Не загорается дуга при сварке инвертором

Обновлено: 16.05.2024

alevtol, электрод меняли? состояние электрода какое? цвет, состояние.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Где заточка злектрода, там светлый, а потом полоса темная 7мм. дальше светлый. Электрод WL-20 2мм.

Высоковольтный поджиг есть? Мелкая дуга импульсами пролетает между электродом и деталью?

дайте нормальные контакты + на деталь, ну и минуса на электрод.

С ржавчиной дугу поджигать не будет.

Если это не поможет, везите в сервис, вам там его лечить будут плохим контактом окисленного алюминия с медью.

Прикрепленные изображения

мусорить не будем

все гораздо проще.

дайте нормальные контакты + на деталь, ну и минуса на электрод.

С ржавчиной дугу поджигать не будет.

Большое спасибо, дуга горит нормально, что я сразу не догадался? Только начинаю варить.

да нет так то и просто бывает все чисто но.

у меня меркле капризничает но редко.

Все просто, электрика и все, что с этим связано - это наука о контактах.

BlueWeld Pro 228 за 8 лет ни разу не капризничал, потому что сборка не рукожопая.

Уберите плавное нарастание тока.

И .. потому что это Сварог!

А, что Свароги часто ломаются?

на переменке много варили? у меня на постоянке и на деревяшке подожжет..

Как бы сказал Шерлок Холмс, используя методы дедукции можно установить:
1. человек задал вопрос о дуге;
2. он не сказал, что за материал;
3. иногда, то работает, то нет.
Значит, вероятнее всего он только начинает, также как и я.
Сварог также как и у меня, я тоже не мог сначала на нем дугу поджечь.
Начинающий на переменку не сунется - значит не алюминий.
Нержа, самый благодатный материал, но руку на ней набивать никто не будет изначально.
По поводу переменки я варил мало, но понимаю о чем вы подразумеваете.

был таким же и аппарат тот же, точнее из одной "бочки" проблемы были только на АЛ и начинал с нее, с черным проблемы были только из-за качества металла (редко) и из-за качества аргона.

смелый и целеустремленный )

Ну не здря на них 5. лет гарантии дают.

Я хочу варить трубу нержавейку толщина стенки 1,5 мм., а пока набиваю руку и мозги на черном.

- проблемы с поджогом, это наука о контактах. Следовательно надо смотреть, чтобы однозначно контакт с обратным кабелем был. Если деталь из горяче катанного, то окисел может очень хорошо изолировать контакт и не давать качественно разжигать дугу. Так же электрод, если ушла заточка утыканием в ванну или взрывчиками самой стали или присадок попал, то повторный поджог будет хуже или совсем не будет.

- еще один момент, на некоторых аппаратах работает. Перед поджогом дуги, коснитесь детали вольфрамом. Иногда очищает сам вольфрам или что-то разряжает в аппарате. В общем, на некоторых в встречал, что ИМЕННО повторный поджог не всегда хорош. И чтобы стабилизировать это надо перед поджогом коснуться детали. Ну и заточка, должна быть качественная заточка. Если круг заточной крупный, то риски при заточке, быстро приводят электрод в негодность.

В автоматических линиях на ТИГ горелке может быть металлическое колечко на керамическом сопле. И все это заземлено. Тогда поджог дуги практически 100%. Без этого пояска заземления, могут быть пропуски.

По поводу горелки не знаю, 150А для нее край, потом через полчаса работы хрен удержишь.

точнее любовь к металлу а смелость не причем, боятся нечего.

смотреть пост продувку. Тем более что вы с черным металлом играетесь.

Значит кратко:

Ресанта — почему залипает электрод и не горит дуга

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга: что можно сделать?

Изначально стоит оговориться и сказать о том, что случаи прилипания электрода к металлу при сварке инвертором, не такие частые на деле. Порой всему виной оказывается сварщик, который вовремя не убирает электрод от поверхности металла.

Сам же инвертор Ресанта оснащён специальной функцией, которая увеличивает ток автоматически в момент прилипания электрода. Гораздо чаще данная проблема встречается на старых аппаратах для сварки переменным током. Но все же, рассмотрим, из-за чего электрод может прилипать.

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга

Все аппараты Ресанта очень надежные, если не сказать, безотказные в работе. Они отлично подходят для сварки в быту и на производстве. Основное отличие таких аппаратов, это наличие вспомогающих функций, например, таких как «Антизалипание» электрода.

И все же, если при сварке Ресантой электроды прилипают к металлу, следует обратить внимание на следующие, возможные причины этому:

Слабое напряжение сети — если сетевое напряжение не соответствует нормальному, то инвертор не сможет работать как надо. Сварочный ток при этом будет недостаточным, что приведёт в свою очередь к залипанию электрода;
Электрод не соответствует подходящим параметрам. Если для сварки инвертором выбраны неподходящие электроды, то они также могут прилипать;
Сырая обмазка электродов. При длительном хранении электродная обмазка впитывает в себя влагу. Из-за чрезмерного воздействия влаги, обмазка может даже осыпаться с электродного стержня. Конечно же, варить сырыми электродами очень трудно, а порой и невозможно, вследствие их частого прилипания.

Инвертор для сварки выдаёт постоянный ток, поэтому для использования с ним необходимо применять только «универсальные» электроды или такие, которые предназначены для работы на постоянном напряжении. Также, диаметр электродов должен быть подобран правильно, в первую очередь, он зависит от толщины свариваемых металлов.

Неподходящие параметры тока

Данная причина также может привести к прилипанию электрода. Если ток на сварочном инверторе будет большим, удерживать сварочную дугу станет трудно, поскольку она будет как бы «притягивать» электрод. И, наоборот, на слишком малых токах, зажечь дугу очень сложно, поскольку электрод всё время прилипает к металлу.

Чтобы правильно определиться с параметрами сварочного тока для какого-то конкретного электрода, необходимо использовать такую формулу: 30 Ампер = 1 мм электрода. Из формулы следует, что при сварке электродом, диаметром в 2 мм, нужен сварочный ток около 60 Ампер.

Также неправильный розжиг электрода и его близкое удержание к металлу, может привести к залипанию. Сварочную дугу нужно зажигать коротким прикосновением электрода к поверхности металла, или чирканьем концом о металл.

Ставим точку в вопросах прямой и обратной полярности в сварке

Чтобы варить качественно, нужно знать многие тонкости сварки постоянным током. Одна из них, это обратная полярность, когда к электроду подсоединён плюс инвертора, а не минус.

Многие почему-то забывают о том, что ток течёт от плюса к минусу. Да, здесь есть множество противоречий, но следует знать, что ток может перетекать сразу в двух направлениях.

При отрицательном заряде ток течёт от минуса к плюсу, а при положительном заряде, наоборот, от плюса к минусу. Что касается ручной дуговой сварки инвертором, то при подключении электрододержателя к плюсу аппарата, мы получим обратную полярность.

Ставим точку в вопросе прямой и обратной полярности в сварке

Поэтому если вы постоянно путаете, где обратная, а где прямая полярность при сварке инвертором, просто запомните, что ток течёт от плюса к минусу. Таким образом, подсоединив к держаку плюс, сварка будет сильнее разогревать электрод, а не свариваемый металл.

Ну и наоборот, если к электроду подвести минус, а к металлу плюс от инвертора, то мы получим прямую полярность. В таком случае метал, будет нагреваться сильнее, и мы сможем больше углубить корневой шов. На самом деле все очень просто, от плюса к минусу.

Когда нужна обратная, а когда нужна прямая полярность

И здесь, как оказывается всё достаточно просто. Выше я уже упоминал о том, какое значение имеет направление движения тока. Если к электроду подсоединён плюс от инвертора, то мы меньше нагреваем металл. Следовательно, не будет прожогов: в металле не образуются дыры от сварки.

Соответственно использовать обратную полярность инвертора целесообразно в том случае, когда нужно варить тонкий металл, почти что жестянку. Также обратную полярность удобно использовать при сварке тех металлов, которые нельзя сильно перегревать, например, нержавейку.

На обратной полярности происходит большее расплавление присадочного материала, то есть электрода. В таком случае удобно варить тонкий металл прихватками — небольшими точками расплавленного металла.

Ну и практически наоборот получается при использовании прямой полярности в сварке. Когда минус подключён к электрододержателю, а плюс к заготовке, то металл прогревается гораздо сильнее. Вследствие этого он плавится лучше, что дает возможность углублять и проваривать сварное соединение.

Итак, подведём итоги. Больше никакой путаницы, и никаких разногласий. Ток течёт от плюса к минусу, поэтому подключая плюс к электроду или металлу, мы тем самым больше разогреваем металл или же электрод. В случае с подключением к электроду плюса, это обратная полярность. При подключении к электроду минуса, получаем прямую полярность.

Подписывайте на мой канал в Дзен. Оставляйте свои комментарии к статье ниже, делитесь советами и не забывайте благодарить лайком автора.

Сварочный аппарат работает но не варит | Советы сварщика

Современные полуавтоматы и инверторы давно вышли за рамки стандартных условий эксплуатации. Ряд моделей способен работать при пониженном напряжении в 130 В. Усовершенствованное оборудование функционирует в режимах наиболее эффективного распределения продолжительности нагрузки, то есть можно варить в течение полной рабочей смены. Расширенный температурный диапазон позволяет создавать металлоконструкции даже при -20 0С.

Тем не менее, и новейшие агрегаты иногда сбоят, подводя в самый неподходящий момент. В этой статье расскажем, почему сварочный аппарат работает, но не варит.

Основные причины отказов

В сравнении с предыдущими поколениями техники современные сварочные аппараты характеризуются более сложным устройством, требующим от пользователей определённых навыков обращения. В случае появления неполадок можно провести первичную самостоятельную диагностику и ремонт.

Некорректная работа сварочной «начинки» (внутренние проблемы).
Ошибки с настройками режимов (внешние ошибки).

Понятно, что у новичков чаще случаются помехи из второй группы, поэтому до того как обращаться в мастерскую или вскрывать сварочный инвертор самому, желательно проверить выбранные установки. Основные ошибки с настройками и способы их устранения производители приводят в инструкции.

Как устранить внешние неисправности

Аппарат включён, но сварочный процесс вести невозможно.
Дуга горит крайне нестабильно. Наблюдается повышенное разбрызгивание металла.
В ходе образование шва происходит постоянное залипание электрода.
После включения аппарат не реагирует на действия пользователя.

Сварочный аппарат включён, варить невозможно

Необходимо проверить целостность кабеля. Не исключена вероятность, что он повреждён. Кроме того, инвертор может не работать по причине отсутствия массы на свариваемой детали.

Проблемы с дугой

Ошибка возникает, если сварочный ток настроен неправильно. Параметр напрямую зависит от диаметра и типа электрода, также значение должно соответствовать скорости, с которой работает сварщик. Снижая скорость сваривания деталей, необходимо отрегулировать и ток на аппарате.

Появление залипания

В процессе сварки понизилось напряжение.
Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки.
Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
Выбраны провода слишком большой длины (более 30 м).

Восстановить повреждённую изоляцию кабеля.
Подтянуть ослабевшие контакты.

Электрод может залипать в результате возникновения замыкания в обмотках трансформатора или сварочных проводах, перегрузки электронной схемы, пробоя конденсаторного фильтра, вышедших из строя диодов.

Отсутствие реакции аппарата

Возможные неполадки могут быть связаны с падением сетевого напряжения. Кроме того, подобную проблему часто вызывает слишком слабый автомат в щитке, отключающий линию во время подключения оборудования. К аналогичной реакции приводит активация внутренней защиты инвертора после слишком длительной работы без перерыва. В этом случае необходимо сделать остановку на 20–30 минут, чтобы система остыла, после чего продолжить работать.

Как проявляются проблемы с напряжением

Ситуация, когда сварочный аппарат включается, но не варит, знакома многим. В процессе работы дуга либо гаснет, либо совсем не поджигается. Ошибка может возникнуть в результате просадки напряжения. Если вы работаете электродом с диаметром прутка 3 мм, в сети должно быть не менее 200 В, для Ø 2мм необходимо минимум 180 В. Сетевое напряжение может падать существенно ниже этих отметок.

Если проблемы с качеством электроэнергии постоянные, а работать необходимо по месту, можно купить генератор с функцией подключения сварочного аппарата.

Также в этой ситуации поможет стабилизатор напряжения с функцией выравнивания параметра при слишком низких значениях (от 140 В). Если просадки ещё ниже, устанавливают стабилизатор через повышающий трансформатор. Последнее устройство выводит напряжение на заданный уровень, а стабилизатор поддерживает рабочий диапазон. Только трансформатор ставить нельзя. В случае выхода сетевого напряжения на нормальные значения, прибор продолжит поднимать его к установленному диапазону. В результате напряжение может выйти за предельные 280 В, которые способна выдерживать бытовая техника, и потребители просто сгорят.

Причины самопроизвольного отключения оборудования

Если оборудование начало самопроизвольно отключаться, можно самостоятельно диагностировать сварочный аппарат. У большинства моделей предусмотрена функция автоматической защиты от критических ситуаций. Как только параметры выходят за номинальные, система блокируется с одновременным отключением вентилятора.

В таком случае следует проверить сетевое напряжение и убедиться в работоспособности предохранителей на обмотках сварочного трансформатора. Если в этой части всё в порядке, проверяют токовые обмотки. При обнаружении дефекта их либо перематывают, либо меняют на новые. Следом тестируют состояние выпрямителей диодов, неисправные элементы подлежат замене. Случается, что ломается фильтрующий конденсатор (дефектный также необходимо заменить).

При любых неполадках необходимо убедиться, что блок охлаждения сварочного оборудования работает исправно и внутренние пространство не перегревается.

Если аппарат долгое время находится под пиковыми нагрузками, охлаждающий блок перестаёт справляться. Для того чтобы вернуть технику в работу, необходимо сделать перерыв на 30–40 минут. Конструкция, которой обладают сварочные инверторы , предусматривает необходимость в перерывах во время работы. Например, непрерывно варить можно в течение 7–8 минут, после чего сварочнику дают «отдохнуть» 3–4 минуты.

К ремонту сварочного аппарата инверторного типа желательно приступать после изучения схемы и принципа работы оборудования.

Не зажигается электрод

Здравствуйте. Купил BRIMA ARC160 и какие-то корейские электроды. Пробовал и китайские электроды. Прочитал теорию и попробовал первый раз в жизни сделать сварку. Подключил электрододержатель к минусу, а заземление к плюсу. Клемму заземления прицепил к забору. Пробую и так и эдак, но электрод не зажигается. Менял полярность, но воз и ныне там. Выставлял 160 А, но без толку. Как же ее зажечь? Может неправильно клеммы собрал? Я их отдельно покупал - кабель, держатель, клемму.

А что тут сказать, либо аппарат неисправен, либо полная профнепригодность, что даже дугу не можем зажечь.
В прошлом году давал своему племяннику поварить (11 лет), так сварил он мне лавочку на дачу электродами ОК-46. Я только сначала придерживал руку, потом отпускал и он уже сам варил.

А можно еще напругу в розетке померить. При нормальном напряжении, инвертором, очень легко дуга зажигается.

Helper ага. А вы сварщиком родились. Суть проста - заземление надо было подключить к свариваемой детали, а я думал, что надо к реальному заземлению.

Напруга у меня классная, электрод зажигается сразу просто прикоснувшись еле-еле хоть к проржавевшей сверху детали.

Суть проста - заземление надо было подключить к свариваемой детали, а я думал, что надо к реальному заземлению.

Спасибо, поржал Хотел предположить, что Вы в сеть его не подключили, а тут оно как
MaxRAF, почитайте, ну или хотя-бы картинки посмотрите по сварке. Я понимаю, что почти каждый человек, купивший сварочник, считает себя уже сварщиком, но это очень ошибочное мнение.

А я хотел советовать почитать мой пост в "Приколах и историях" как мы высекали искру РАДС на выключенном ВДУ-506ДК и ведь взрослые уже были сварщики,со стажем.

АВН поймите, я не сварщик, а системный администратор. Сварочник я купил для себя, чтобы забор и ворота сварить, да и для хобби. Поэтому хранить тайны не перед кем Ржу буду чистить.

morgmail потихоньку читаю и учусь. Вот сейчас пойду поищу металла, чтобы поэкспериментировать, а потом уже забор буду делать.

MaxRAF, Вы шибко не обижайтесь, я не на полном серьезе про полную профнепригодность!
На работе частенько подходит молодежь, просят дать посверкать (больше из любопытства, чтобы понять что такое сварка). Зажечь дугу ни у кого проблем не возникает. При ведении шва ошибки у всех одинаковые: длинная дуга и большая скорость сварки. Сам когда впервые пробовал - то же самое! Только рядом был опытный сварщик, который сразу откорректировал ошибки.

СисАдмин?Не-е,таких сварщиков в бригаде у меня ещё не было.Комбайнёр,столяр-модельщик,бортинженер (боевой вертолет),мясник,токарь,машинист паровоза-это запросто.MaxRAF,Вы не серчайте,это мы больше над собой подтруниваем.Но есть культура производства и основные положения,которые надо знать.О себе можете написать в теме "Кто есть кто",уж больно интересно узнать всю правду про администраторов.

Скорее бортмеханник. привет ему пламенный. У мну узкая специализация тоже по вертушкам, семейство МИ.
А бортинженет это на тяжёлых самолётах (ИЛ-76 ТУ-95 например) где постоянный контроль тех.параметрами пилоты не ведут.

Может и так,а мы его звали Б-И.Саша ушёл обратно в войска при первых признаках югославской компании,тоже очень "любил" усташей и прочих.

А что тут сказать, либо аппарат неисправен, либо полная профнепригодность, что даже дугу не можем зажечь.
В прошлом году давал своему племяннику поварить (11 лет), так сварил он мне лавочку на дачу электродами ОК-46. Я только сначала придерживал руку, потом отпускал и он уже сам варил.

хелпер! зря вы так. человек просит помощи ,а вы его сразу с племянником сравнивать и о профпригодности пишите.может он ваще сварку тока по телику видел?! не холошо!

хелпер! зря вы так. человек просит помощи ,а вы его сразу с племянником сравнивать и о профпригодности пишите.может он ваще сварку тока по телику видел?! не холошо!

Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

Здравствуйте. Купил BRIMA ARC160 и какие-то корейские электроды. Пробовал и китайские электроды. Прочитал теорию и попробовал первый раз в жизни сделать сварку. Подключил электрододержатель к минусу, а заземление к плюсу. Клемму заземления прицепил к забору. Пробую и так и эдак, но электрод не зажигается. Менял полярность, но воз и ныне там. Выставлял 160 А, но без толку. Как же ее зажечь? Может неправильно клеммы собрал? Я их отдельно покупал - кабель, держатель, клемму.

Ну елы-палы! Можно и чисто по-тупому: массой об держак (электрод) чиркнуть. Есть искра? Нету? идем далее - отключаем кабеля и вставляем вместо них куски арматуры. Это я к тому, что Вы отдельно все покупали и собирали сами. Повторяем процедуру ! Есть искра? Опять нету? Ну тогда смело аппарат в магазин! И покупать уже все в сборе, пусть продавцы или кто еще там же при Вас проверят!

Читайте также: