Нормирование материалов при сварке
Обновлено: 01.06.2024
-развивать умения и навыки расчётного и вычислительного характера.
- применять математические формулы для вычисления массу наплавленного металла, время работы, количество электродов;
-исправлять в ходе выполнения задания ошибки;
В оспитательная:
- способствовать воспитанию таких личностных качеств, как:
- внимательность, исполнительность, добросовестность.
-создать условия взаимопомощи во время выполнения самостоятельной работы
Тип урока : интегрированный ( математика и сварное производство)
Вид урока: урок-практикум по решению задач с элементами беседы
Методы обучения: репродуктивный, частично поисковый
Межпредметные связи: «Ручная дуговая сварка», «Математика», «Физика», «Черчение»
Внутрипредметная связь: Тема: «Вес наплавленного металла»
Материально-техническое оснащение урока: таблица «Сварные швы», справочный материал по геометрии, справочная таблица, таблица данных для решения задач, модели треугольной призмы, цилиндра, доска, компьютер, поектор
1. Организационная часть – 3мин
Здрвствуйте, ребята.Сегодня на уроке вы будете решать задачи по математике с профессиональной направленностью. Урок будут вести два преподавателя: преподаватель математики и преподаватель ОТСРМ. Для решения задач мы используем знания по математике и физике в вашей профессии: «Нормирование сварочных работ» будем вычислятьмассу наплавленного металла при сварке, основное время сварки, количество необходимых электродов повторяя темы:
1. Виды сварочных швов
2.Объемы призмы, цилиндра, площадь треугольника, прямоугольника.
3.Вес тела, m = V ·2. Устный опрос – 6 мин
Преподаватель сварщиков : Что называется сварным швом?
Сварной шов - это часть сварного соединения, образовавшегося в результате кристаллизации расплавленного металла.
Какие сварные швы бывают?
Встречается три типа соединения: тавровое соединение (Т4), угловое соединение (У2), тавровое соединение (Т1).
Что является поперечным сечением при тавровом соединении? (Т4)
Поперечным сечении при тавровом соединении (Т4) является прямоугольный равнобедренный треугольник с катетом К .
Что является поперечным сечением при тавровом соединении?(Т1)
Поперечным сечении при тавровом соединении (Т1) являются 2 прямоугольных равнобедренных треугольника с катетом К
Что является поперечным сечением при угловом (У2)соединении?
Поперечном сечении при угловом соединении является прямоугольник и прямоугольный равнобедренный треугольник с катетом К
Преподаватель математики: какой треугольник называется прямоугольным равнобедренным? Начертите его.
Чему равна площадь такого треугольника?
S=Какое геометрическое тело - сварной угловой шов? (У2)
Какое геометрическое тело - сварной тавровой шов?(Т1)
2 треугольные прямые призмы
Какое геометрическое тело - сварной тавровойшов? (Т4)
Треугольная прямая призма
Чему равен ее объем?
V = s · h ,где s -площадь основания, h - высота
Чему равна длина окружности, т.ктавровое соединение (Т4) применяют присоединении цилиндрической детали с плоскостью, поэтому длина шва равняется длине окружности.
3.Объяснение новой темы -15мин
Преподаватель сварщ.: Для определения основной времени сварки нужно иметь следующие данные: вес наплавленного металла, сварочный ток и коэффициент наплавки электродов. Вес наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва, объем металла: V н = F · L (см 3 ), где F – площадь поперечного сечения шва (см 2 ) , L - длина шва, (см). Вес наплавленного металла Q н = V н · (г/см 3 ) , где – удельный вес металла, т.е. плотность и равняется 7,8 г/см 3 .
Сила сварочного тока определяется условиями сварки, диаметром электрода, положением шва в пространстве и другими данными, установленными технологическими процессами.( I =160 A )
Количество металла, наплавленного металла в течение 1 часа горения дуги, отнесенное к единице силы тока I , называют коэффициентом наплавки и обозначают через Кн.( , K н =8,5 (г/а·час)),
I. Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ. технически обоснованные нормы позволяют сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки переревыпонять установленные нормы. Подготовительно-заключительное время: это единицы времени на выполнение полного цикла рабочего процесса, который включает в себя не только время на изготовление деталей, но и на инструктаж, получение задания, ознакомление, регулировка и подготовка рабочего места, оборудования, и, собственно, время на сдачу работы.
II. Основное или машинное время, которое необходимо для изготовления детали, миллиметра шва и прочего. Основным считается лишь время горения дуги сварочного аппарата и также затрачиваемое время на процесс сварки.
III. Время на вспомогательные работы, которое учитывается на замену отработавших свой ресурс электродов, осмотр и промер шва, очистка от шлака, установка новой детали, повороты во время сварочных работ, уборка изделия, установление клейма на швах, переход на другое место сварочного процесса и прочее.
IV. Дополнительное время. Необходимо для организации рабочего места и обслуживание его, как во время рабочего процесса, так и после, а также время, отведённое работникам на отдых и естественные нужды.
. Полученное время необходимо увеличить на 1/4 при вертикальной сварке шва, на 1/3 при горизонтальной, и на 60% во время потолочного шва. Поэтому основное время увеличиваем на 50%.
В ваших заданиях встречаются три типа соединения : т1, т4,У5
Преподаватель математики: 1) вычисляем вес наплавленного металла
3) расход электродов и рассмотри 3 вида соединения
1.Поперечным сечении при тавровом соединении (Т4) является прямоугольный равнобедренный треугольник с катетом К.
(Кто помнит формулу определения площади прямоугольного равнобедренного треугольника?)
Его площадь F = Например: ( К=4 мм=0,4см. F =Тавровое соединение (Т4) в этом задании применяется присоединении цилиндрической детали с плоскостью.(что является основанием цилиндра?)
поэтому длина шва равняется длине окружности(Формула определения длины окружности)
Например: Ø 26мм=2,6см, R =1,3см и L =2 н =0,8·8,164=6,5(см 3 )
Масса наплавленного металла ( формула определения массы тела ) Q н = V н · (г/см 3 ) , где – удельный вес металла, т.е. плотность и равняется 7,8 г/см 3 . Q н =6,5·7,8=50.7 (г).
Определим основное время сварки: t 0 = н –коэффициент наплавки.
I =160 A , K н =8,5 (г/а·час), тогда t 0 =Общее время выполнения Т = 1,5 t 0 =1,5·2,2=3,3 мин.
Расход электродов определяем по формуле Q эл. = Q н · K эл , ( K эл =1,6) Q эл =50,7·1,6 =81,12(г). Вес одного электрода Ø =4мм равно 60г. Количество электродов N = =1,4электродаПо мере вычисления отвечают на вопросы преподавателя:
1) S =3) L =2
4) Q н = V н ·2. Поперечном сечении при угловом соединении (У5) является прямоугольник и прямоугольный равнобедренный треугольник с катетом К. Площадь прямоугольника (формула определения площади прямоугольника) F = b · h , площадь треугольника
F = Например : ( b =10мм =1см, h =2мм =0,2см. F 1 =1·0,2 =0,2 (см 2 ); K =2мм =0,2см. F 2 =Длину шва смотрите по чертежу:
Например: L =40мм =4см, тогда V = F 1· · L + F 2 · L =( F 1 + F 2 )Вес наплавленного металла Q н = V н · (г/см 3 ) , где – удельный вес металла, т.е. плотность и равняется 7,8 г/см 3 . Q н =0,88·7,8=6,864 (г).
I =160 A , K н =8,5 (г/а·час), тогда t 0 = 0 =1,5·0,3=0,45мин.
По мере вычисления отвечают на вопросы преподавателя
1) F = b · h - длину и шарину умножить
3. Поперечным сечении при тавровом соединении (Т1) являются 2 прямоугольных равнобедренных треугольника с катетом К. Его площадь F =Например: ( К=4 мм=0,4см. F = 0,4 2 =0,16(см » ).
Например: L =30мм =3см, тогда V н = F · L =0,16·3 =0,48 (см 3 )
Вес наплавленного металла Q н = V н · (г/см 3 ) , где – удельный вес металла, т.е. плотность и равняется 7,8 г/см 3 . Q н =0,48·7,8=3,744 (г).
I =160 A , K н =8,5 (г/а·час), тогда t 0 = 0 =1,5·0,18 =0,27 мин.
Расход электродов определяем по формуле Q эл. = Q н · K эл , ( K эл =1,6) Q эл =3,744·1,6 =5,9904 (г). Вес одного электрода Ø =4мм равно 60г. Количество электродов N = =0,09 электрода4.Самостоятельная работа – 15 мин. (3 варианта)
На экране –основные формулы
Получают задания и выполняют
5. Подведение итогов
Преподаватель математики обобщает пройденный материал по таблице «Взаимосвязь между понятиями, величинами математики и предметов профессионального цикла».
Нормирование материалов при сварке
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)
Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.
Раздел I
Электросварочные работы и газовая резка металлов
Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.
При разработке норм использованы:
фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;
межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;
общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.
Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.
При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.
2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.
3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.
4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.
Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.
5. Нормы времени представлены в двух главах:
Глава I. Ручная электродуговая сварка.
Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.
6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.
7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.
8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:
время обслуживания рабочего места;
время перерывов на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.
Основное время - время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.
Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.
Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.
9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.
10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.
11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.
12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности", М., 1973.
13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.
14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.
15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.
Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).
Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.
В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.
Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:
16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.
17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 "Общей части".
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:
При электросварочных работах
1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.
2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.
3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.
4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.
6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.
7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.
8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.
9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).
При газовой резке
1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.
2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.
3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.
4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.
6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.
7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.
8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.
9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.
РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:
где , , … - неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;
, … - общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;
- вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций - вручную или краном).
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Конструкции зданий и промышленных сооружений.
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией N 11 при тресте "Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в выпуске, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным строительным работам (ВНИИмонтажспецстрой СССР).
ВЕДУЩИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ - Г.Н.Баранов (ЦНИБ), М.И.Клигер (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой").
ИСПОЛНИТЕЛИ - В.Т.Вашлаев, Л.А.Дорофеева (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой"), Л.П.Литвинова (ЦНИБ), А.А.Сыроваткин (ВНИИмонтажспецстрой СССР), А.А.Кузнецов (ЦБНТС).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года N 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.
1. Настоящий выпуск содержит нормы на дуговую сварку (ручную, автоматическую и механизированную под флюсом, механизированную порошковой проволокой в углекислом газе, а также ручную и механизированную газовую резку), при изготовлении и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений.
3. Нормами выпуска предусмотрена сварка и резка стальных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на месте монтажа (кроме гл. 2 и 4). При выполнении работ на сборочной площадке (заготовительных цехах) к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 0,9 (ВЧ-1).
4. Нормами выпуска учтена сварка соединений предварительно скрепленных при сборке болтами или прихваткой.
Прихватка, выполняемая при сборке и монтаже стальных конструкций, нормами на сварку не учтена и нормируется дополнительно.
Проварка ранее произведенных неудаляемых прихваток нормами учтена и дополнительной оплате не подлежит.
5. Нормами всех глав выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются переходы рабочих в процессе работы на расстояние до 100 м при производстве работ на месте монтажа или на расстояние до 50 м при производстве работ на сборочной площадке, с переноской сварочных материалов, кабелей, шлангов, инструментов и мелких приспособлений, перемещение или кантовка в пределах рабочего места свариваемых конструкций и изделий в кондукторах и приспособлениях или без них при массе конструкций и изделий до 50 кг - вручную, при большей массе - краном.
6. Обслуживание сварщиком газогенератора (доставка карбида кальция и воды, заправка и т.п.) или сварочного агрегата с двигателем внутреннего сгорания (заправка, пуск, смазка, наблюдение за работой и т.п.) нормами не учтено и, как правило, должно производиться машинистом. При обслуживании сварочного агрегата или газогенератора самим сварщиком Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,2 (ВЧ-2).
7. При выполнении работ в стесненных условиях или в неудобном положении к Н.вр. и Расц. выпуска могут применяться следующие коэффициенты: при работе в лотках, траншеях, на эстакадах, лесах, подмостях, с приставных лестниц, при работе лежа или в согнутом положении в случаях затруднительного доступа к свариваемому стыку - до 1,25 (ВЧ-3); при работе с навесных люлек и лестниц, а также конструкций и оборудования, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является монтажный предохранительный пояс - до 1,5 (ВЧ-4).
Наличие указанных условий производства работ и величина коэффициента должна устанавливаться в каждом отдельном случае актом, утвержденным начальником строительства, строительно-монтажной (ремонтно-строительной) организации или руководителем предприятия, осуществляющего строительство хозяйственным способом, по согласованию с комитетом профсоюза.
8. При нормировании сварочных и газорезательных работ, выполняемых на высоте, следует применять коэффициенты, аналогичные коэффициентам при нормировании монтажных работ, учитывающих высоту их выполнения.
9. При сварке стыковых соединений из стали неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.1, нормирование и оплату труда производить по большей толщине.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОПД 08 «Нормирование сварочного производства»
Управляющим Советом Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Республики Мордовия «Ромодановский аграрный техникум».
Заключение Управляющего Совета №____ от «_____ »_________ 20 г.
1. ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3. условия реализации учебной дисциплины
4. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины
1. паспорт ПРОГРАММЫ учебной ДИСЦИПЛИНЫ
ОПД 07 «Основы металлургического производства черного металла»
1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной дисциплины (далее – рабочая программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС (утвержденным приказом МОиН РФ от 29 января 2016 г. N 50) по профессии СПО
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
в части освоения соответствующих общих компетенций (ОК), включающих в себя способность:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессио-нальной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
Учебная дисциплина «Нормирование сварочного производства» относится к общепрофессиональному циклу ОПОП по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен
· производить анализ затрат рабочего времени;
· рассчитывать технически обоснованные нормы времени на операции;
· работать со справочниками и другими источниками информации.
· основы технического нормирования;
· основы организации технико-нормировочной работы на предприятии;
· нормирование заготовительных и сборочно-сварочных работ.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося__34___часа, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося __24_ часа;
самостоятельной работы обучающегося __10__ часов
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
внеаудиторная самостоятельная работа
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Н ормирование сварочного производства »
Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Уровень освоения
Раздел 1. Основы технического нормирования
Тема 1.1. Техническое нормирование - основа организации труда
Содержание учебного материала
Понятие о трудовом процессе. Технологическая карта
Классификация затрат рабочего времени. Техническая норма времени и её структура.
Самостоятельная работа
Темы докладов и рефератов:
1. Понятие о производственном и технологическом процессе.
Тема 1.2. Исследование затрат рабочего времени наблюдением
Методы изучения затрат рабочего времени. Сущность и назначение фотографии рабочего времени.
Этапы проведения фотографии. Методика и техника проведения наблюдений.
Анализ и обработка данных хронометража.
Самостоятельная работа обучающихся
Разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени.
Тема 1.3. Методы нормирования
Методы нормирования труда.
Приборы для измерения затрат рабочего времени.
Раздел 2. Нормирование заготовительных работ
Тема 2.1. Нормирование правки и разметки
Состав технической нормы на времени на правку и разметку.
Тема 2.2. Нормирование механической, кислородной и плазменной резки, штамповки
Состав технической нормы времени на механическую резку и штамповку листового и профильного материала. Основное время и его определение.
Время подогрева при кислородной резке. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Самостоятельная раота
Темы для рефератов и докладов:
Нормирование при резке на программируемых автоматах.
Тема 2.3. Нормирование холодной гибки (вальцовки) кромкострогальных и сверлильных работ
Состав технической нормы времени на гибку листовой стали на листогибочных вальцах. Формула определения основного времени
1. Вспомогательное время при холодной гибке и его определение.
Раздел 3. Нормирование существующих, новых и перспективных технологических процессов сборки и сварки
Тема 3.1. Нормирование сборки под сварку
Состав технической нормы времени при сборке под сварку. Оперативное время и методы его определения.
Факторы, влияющие на продолжительность оперативного времени.
Режим рабочего времени
Тема 3.2. Нормирование дуговой сварки
. Состав технической нормы времени ручной дуговой сварки. Основное время и его определение; факторы, влияющие на величину основного времени
Вспомогательное время и составляющие его элементы
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время и организационно-технические факторы, влияющие на продолжительность затрат этого времени.
1. Факторы, влияющие на величину вспомогательного времени.
2. Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки.
Тема 3.3. Нормирование других видов сварки
Состав технической нормы времени при газовой, электрошлаковой, контактной, точечной, рельефной, стыковой и шовной сварке.
. Основное время; факторы его определяющие, методика его расчёта. Зависимость основного времени от используемого сварочного оборудования и технологии проведения процесса сварки.
1. Методика расчёта подготовительно-заключительного времени.
2. Нормирование расхода электродов.
Раздел 4. Нормирование контроля качества сварных соединений
Тема 4.1. Нормирование подготовки сварных соединений для контроля и изготовления образцов при металлографических исследованиях и механических испытаниях
Состав работ при механических испытаниях и металлографических исследованиях. Проверка размеров образца
Нормирование контрольных операций неразрушающими методами. Визуальный контроль
Визуальный метод контроля. Ультразвуковой метод контроля. Состав работ.
Основное время на выполнение неразрушающих методов контроля и факторы, влияющие на него.
Организация работы по техническому нормированию
Тема 5.1. Оформление документации по техническому нормированию
Составление описания процессов на бланке наряда в соответствии с технологическим процессом и описанием в нормативной литературе (ЕНиР; ВНиР).
Тема 5.2. Производственные калькуляции
Калькуляция затрат труда. Методы и порядок составления калькуляции.
Дифференцированный зачет
3. условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета, мастерских – не предусмотрено; лабораторий – не предусмотрено .
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству студентов;
- рабочее место преподавателя;
Технические средства обучения:
Компьютер, мультимедийный проектор, интерактивная доска, экран.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы, интернет-ресурсов.
Основные источники:
1. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования- М.: Издательский центр "Академия", 2008.
2. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./ Редкол.:Г.А.Николаев (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1979 - т. 3/ Под ред. В.А. Винокурова. 1979.
3. Силантьева Н.А., Машковский В.Р. Техническое нормирование в машиностроении. - М: Машиностроение, 1990.
4. Справочник по нормированию /Под редакцией Ахумова А.В.- Л.: Машиностроение, 1986.
Дополнительная литература:
1. Гитлевич А,.Д., Животинский Л.Н., Жмякин Ф.Ф. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. - М.: Машгиз, 1962.
2. Сварка в машиностроении: Справочник. - М.: Машиностроение, 1986. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. - М.: Машиностроение,1986. - Т.3.
3. Шебенко Л.П. Гитлевич А.Д. Экономика, организация и планирование сварочного производства. - М.: Машиностроение, 1986.
4. Мовчин В.Н., Мовчин С.В. Сборник задач по техническому нормированию в механических цехах. - М.: Машиностроение, 1983.
5. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. - М.: Бухгалтерский бюллетень, 1996.
6. Общемашиностроительные укрупнённые нормативы времени на ручную дуговую сварку. - М.: Машиностроение, 1983.
7. Общемашиностроительные нормативы времени на ручную газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов. - М.: Экономика, 1989. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку. - М.: Экономика, 1989.
8. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям. - М.: НИИ труда, 1984.
9. Отраслевые инструкции по техническому нормированию
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.
Читайте также: