Электросварщик ручной сварки накс

Обновлено: 21.09.2024

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России.

Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.

В этой статье:

Аттестация НАКС, кто ее проводит?

Аббревиатура НАКС расшифровывается как "Национальное Агентство Контроля сварки". Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.

В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.

Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:

Уровни сварщиков

По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:

Как получить удостоверения НАКС

Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:

Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:

Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.

Кто должен проходить аттестацию

Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.

Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.

Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.

Очередность прохождения

Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:

Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.

Свидетельство НАКС

Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.

Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.

БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D

При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.

Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.

Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.

Порядок прохождения процедуры

Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:

В центр аттестации подается заявка на проверку сварочного оборудования (СО). Адреса центров можно найти на официальном сайте НАКС.
Вместе с заявкой прикладывается копия паспорта изделия (если она на иностранном языке, то необходим перевод), гарантийный талон, сертификат от производителя.
Привозится оборудование в аттестационный центр.

Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.

В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.

Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:

Выполняется экспертиза паспорта, сертификата и прочих документов сварочного аппарата.
Аттестация СО включает в себя проведение следующих испытаний: оцениваются реальные характеристики по мощности, силе тока, напряжению, продолжительности нагрузки.
Выполняются сварочные соединения и проверяется их прочность методом разрушающего и неразрушающего контроля.
Результаты испытаний заносятся в протокол и им присваивается оценка.
Проводится экспертиза результатов.
Выдается свидетельство НАКС (если оборудование прошло проверку).

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.

Аттестация организаций и предприятий

Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.

Источник видео: Краснодар НАКС

Обычно их предоставляют аккредитованные организации, проводящие подготовительные курсы. Но билеты не являются большой тайной, поэтому их давно можно найти в свободном доступе на форумах в интернете.

Зайдите на официальный сайт и введите город. Система покажет ближайший центр с его адресом и названием.

Да, нужно. В нормативном документе РД 03-613-03 указано, что все материалы и приспособления, задействованные в изготовлении или ремонте опасных объектов, подлежат сертификации НАКС.

Нет. Личное клеймо выдается некоторым сварщикам вместе с удостоверением. По нему можно отследить специалиста, выполнявшего конкретное соединение. Клеймо ставится на особо ответственные стыки, чтобы в случае необходимости привлечь сварщика к ответственности. Но для допуска к таким работам необходимо удостоверение.

Если сварщик устроен на предприятии, то платит предприятие. Но тогда организация может заключить с ним дополнительный договор об обязательном отрабатывании количества лет, на которое выдано удостоверение. Если сварщик увольняется раньше, то он будет обязан компенсировать эту сумму.

Виды и особенности аттестации НАКС которые нужно знать каждому сварщику и специалисту сварочного производства

Для выполнения работ по сварке в большинстве случаев требуется аттестация НАКС. Из статьи Вы узнаете основные виды аттестаций для сварщиков (специалистов 1 уровня) и специалистов 2-4 уровней. Мы расскажем об области распространения аттестации, а также об основных этапах при ее прохождении.

Виды аттестации сварщиков

Все работающие в области электросварки, должны по закону обязательно проходить проверки, в рамках правил аттестации специалистов сварочного производства I уровня — сварщиков.

Только после успешной сдачи экзаменов, они имеют право осуществлять работы по своему профилю. Подобная работа этом остается под контролем и учетом Российского технического надзора. Аттестация сварочной технологии подразделяется на категории.

Ниже приведем и подробно расскажем по каждому из видов.

Первичная

Первичная аттестация сварщиков — ее проводят для сварщиков, которые не имели раньше допуска.

Внеочередная

Изучая информацию о том, какая аттестация сварщика считается внеочередной, нужно знать, что ее проходят сварщики до момента допуска к электросварочным работам после временного отстранения от работы при нарушении сварочной технологии или неоднократном случае некачественного исполнения соединений электросварки.

Дополнительная

Люди, желающие расширить рабочий список аттестационного удостоверения, могут получить дополнительное разрешение. Фактически это расширение области работ, которые сможет выполнять спец.

Периодическая

Проводится, для того чтобы продлить период действия НАКСовского удостоверения. Мастера проходят проверку знаний по работающим Правилам, которые были утверждены надзором страны в области техники в 2000 году (ПБ 03-273-99). Проводится со сдачей экзаменов как теории, так и сварки для кандидатов на 1 уровнь, а для ИТР — только теория.

Специалисты

Специалисты организуют и контролируют производство сварочных конструкций, оборудования и деталей. Они изучают конструкторскую с производственной и технологической документацией по производству, монтажу и реконструкции с применением сварки.

Изучают схему сварных изделий, определяют специальные условия и требования для выполнения сварочных работ, а также занимаются разработкой техтакрт и техпрцессов.

Сотрудники определяют виды сварочных материалов для выполнения поставленной задачи, обеспечивают цех квалифицированным персоналом, проводят инструктаж по трудовой охране на рабочем участке, ведут учет брака.

Из-за сложной, опасной работы они должны получить разрешительный документ, чтобы выполнять электросварочные с наплавочными работами.

4 уровня аттестации

Аттестуемые по окончании экзаменов получают один из четырех аттестационных уровней. Получение государственного удостоверения возможно в учебных спеццентрах, находящихся в госреестре НАКС.

Учреждения имеют право на аттестацию сотрудников. Для прохождения проверки знаний необходимо приложить к заявлению медицинскую справку с выпиской из трудовой книги и личной фотографией. Специальное удостоверение дает право на произведение сложных спецопераций.

Аттестованный сварщик — специалист 1-го уровня

Сварщик — это специалист 1-го уровня сварочного производства – сотрудник, имеющий право на электросварочную работу по установленным стандартам в норматинвных документах, как ручным, так полуавтоматическим или автоматическим методом электросварки.

I I уровень — мастер

Специалист или мастер 2-го уровня – производитель, имеющий право письменно либо устно выдавать специальные указания сварщикам, руководить или контролировать процесс сварочных работ на производстве.

III уровень — аттестованный технолог-сварщик

Специалист (инженер с технологом, лаборантом) третьего уровня – работник, который обеспечивает, производит руководство и контролирует производство.

Он должен разрабатывать и оформлять документацию для проведения электросварочных работ (он имеет право на создание, подписание промышленных проектов и технологических карт).

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик

Специалист сварочной службы (инженер или главный сварщик компании) четвертого уровня – руководящий и/или контролирует процессы и само производство в части сварки, они визируют и дают распоряжения на оформление сварочной технологической и исполнительной документации.

В небольших организациях они сами разрабатывают и оформляют документы.

Аттестация специалистов сварочного производства, что это и для чего (ПБ 03-273-99)

Проверка работников производства по ПБ 03-273-99 — процедура, в ходе которой выдается комплект обязательных документов. По их выдаче сварщики получают возможность работать на любом опасном производственном спецобъекте.

Неаттестованные сотрудники не могут быть допущены к рабочему производству. Это указано в правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Как проверить документ на подлинность? Любой желающий может проверить документы на соответствие фактов истине. О том как это сделать читайте в нашей статье — Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков — найти себя по фамилии на официальном сайте.

Как правило, аттестация действует от 2 до 5 лет (для сварщиков — 2 года, для специалистов 2 и 3 уровня – 3 года, для обладателей 4 уровня — 5 лет), а затем требуется переаттестация.

Подлинность аттестационного свидетельства возможно проверить на НАКС. Протокол аттестации сварщика заносится в государственный реестр.

Область распространения аттестации

Аттестационный документ (удостоверение) распространяется на те области, по которым проверялись знания. Это указывается в правилах аттестации сварщиков. Разрешение направлено на производство работы с разным оборудованием. Документ необходим для работы с котельным, газовым, нефтяным газодобывающим, металлургическим, подъемно-транспортным спецоборудованием.

Работники, сумевшие пройти спецпроверку согласно требованиям нормативных документов и получившие удостоверение, имеют право на работу с нефтехимическим, нефтеперерабатывающим, взрывопожароопасным, химическим производственным оборудованием.

Им доступна работа с горнодобывающим, транспортировочным опасным грузовым оборудованием. Они имеют право на работу со строительными спецконструкциями и спецоборудованием стальных мостов.

Вот полный список групп:

Обязательно в документе указывается информация:

о сварном способе, доступном сотруднику производства;
о характере проведения рабочего процесса;
группе с маркой спецматериалов, которую человек может использовать в электросварке;
о сварочном материале (электродах, проволоке, газе и тд), который можно применять в работе;
о диапазоне диаметров, толщин материалов, с которыми сварщик может работать;
характеристики сварочного соединения такие как угол кромок, величина притупления;
о типе сварного шва, виде спецсоединения, доступном для работы;
положение швов (горизонтальные, вертикальные, потолочные, нижние)
о виде покрытия электрода (если применяются флюсы то их марка, если газы то наименование).

Аттестация сварщиков на предприятии, в организациях дает возможность им проводить электросварку трубы, трубы с листами и др. Она дает право работать со стыковыми и угловыми швами. С удостоверением сотрудник может варить и наплавлять электродами диаметром от 1,6 мм с основным, кислым, рутиловым, рутилово-целюлозным покрытием.

Аттестационный документ (удостоверение) дает возможность на электро и газосварку или наплавку деталей по нижнему, горизонтальному, потолочному, вертикальному, наклонному пространственному положению.

Для работы он может использовать четыре вида соединения. Согласно нормативным документам, это: соединения, выполняемые с одной стороны, без использования подкладки; на съемной или оставшейся подкладке, выполняемой с нескольких сторон, с корневой шовной зачисткой и без.

Стыковой шов используется в стыковом спецсоединении. Угловой шов используется в угловом, тавровом, нахлесточном спецсоединении.

Порядок аттестации

Порядок выдачи разрешения на электросварочную работу выглядит так:

Направляется заявление в аттестационную службу, прикрепив дополнительные документы;

Потом служба проверяет документы и начинает экзамен. Проверка начинается с практического испытания (при не сдаче, сварщик может позднее пройти проверку, сделав это не ранее, чем через тридцать дней).

Третьим шагом проводится обязательный с добавочным экзаменом письменно или на компьютере. В первом тесте согласно требованиям документов находится 20 обязательных вопросов, 15 доп. вопросов. Темы подбираются с помощью специально собранной комиссии. Они составляются из сборника с темами. Если человек смог верно ответить на 80% тем, то госэкзамен оканчивается удачно.

При отличной сдаче практических с теоретическими экзаменами, комиссия оформит протокол отдельно для человека по каждой сварке. К протоколу останется приложить заключение с иными документами, ответственными за контроль качества сварочных соединений.

Последним шагом будет оформление удостоверения, его форма утверждена НАКС и фактически не меняется. Внешни удостоверения отличаются по цвету у сварщиков корка (обложка) синяя, а для спецов со 2 по 4 уровень — красная.

Процесс аттестации

До подтверждения квалификации сотрудник проходит подготовку, проверку знаний по производственной безопасности на работе. Он предоставляет результат экзамена в отделение центра. В 2021 году это требование отпало, теперь наличие промбеза необязательно для сварщиков.

Процедура подтверждения квалификации (аттестации) включает в себя несколько госэкзаменов: это теоретическая часть которая чаще всего проводится в форме теста с последующим собеседование и конечно же практический экзамен специалиста сварочного производства.

Сотрудники, владеющие доп. образованием в производственной сфере с ремонтом, монтажом материалов из полимера. Они освобождаются от экзамена (от его теоретической части).

Одновременная аттестация сотрудников разрешается не больше, чем в рамках трех групп спецтехнических объектов. Сотрудники для новой группы техустройств сдают экзамен особого назначения.

Экзамен

На первом экзамене аттестованный сотрудник задает не меньше тридцати вопросов аттестуемому, а на дополнительном не меньше двадцати вопросов, заданий по направлению связанному с объемом его аттестации. То есть если специалист подавал документы с указанием групп аттестации по сварочному производству, к примеру КО, ОХНВП и ПТО, то и вопросы ему будут задаваться в рамках этих групп.

Экзамены проводятся письменным способом. В рамках решения спецкомиссии, принимающей экзамен, аттестуемый может получить собеседование.

Работник проходит обязательный экзамен, если он отвечает на большую часть вопросов и успешным образом исполняет задание практики, учитывая дополнительное собеседование.

Если работник аттестуется на несколько рабочих видов, к примеру, на дуговую электросварку или аргонодуговой электросварки, в билете для прохождения госэкзаменов должно быть не меньше пяти тем о специальном методе сварки.

Во время квалификационного подтверждения, кандидат получает конкретный ряд практических заданий и тестов, согласно тех группы опасных техустройств на которые и аттестуется. В теоретической части, в билете должно содержаться пять вопросов в группе спецтехнических устройств.

Пересдача

Если специалист так и не смог пройти один или несколько госэкзаменов, он пересдает несданные тесты на протяжении полгода, но не раньше месяца с первого теста. Дата с условием экзаменационной пересдачи согласуется с руководством аттестационного центра.

При не сдаче экзаменов, сотрудник не проходит проверку, и результат его экзаменационной работы аннулируется.

По завершению спецпроверки аттестуемый получает комиссионный акт по государственной форме. Он оформляется в двух копиях. Его подписывает комиссионный председатель, а руководитель его заверяет.

Копии удостоверения хранятся в новом центре и у заявителя. Специалисты по завершению аттестации получают новые удостоверения, протоколы и акт о выполненных работах со стороны аттестационного центра. Их форма представляется в государственном приложении.

Всё что нужно знать о разрядах сварщиков простыми словами

Хотите узнать сколько всего разрядов у сварщиков, чем они отличаются или может вы хотите узнать, как повысить свой разряд. В нашей статье вы найдете ответы на эти вопросы.

Разряды сварщиков

В России приняты конкретные требования, которые определяют, к какому разряду можно отнести сварщика в соответствии с умениями последнего. Данная классификация актуальна на 2021 год. При этом сварочные разряды — не стандартная величина. То есть каждый специалист, пройдя переподготовку, может повысить уровень допуска. Повышение разряда соответственно увеличивает доход сварщика.

Электрогазосварщик — разряды

В зависимости от квалификации, опыта и знаний электрогазосварщика разряды присваиваются по нескольким критериям. Это определяет уровень допуска к выполнению определенных работ. Однако вне зависимости от разряда электрогазосварщики должны:

уметь проводить работы в соответствии технологией сварки, подходящей к конкретным типам металла;
изготавливать конструкции без брака;
уметь планировать будущие работы;
знать и соблюдать определенные требования техники безопасности;
проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности сварочных работ.

Согласно общепринятой классификации, первый разряд сварщика присваивается после начала обучения в профильном учреждении (преимущественно в профессионально-технических училищах). В дальнейшем по мере накопления знаний и опыта меняется как уровень допуска, так и характеристики конструкций, которые специалист должен изготавливать.

Сварщик 1 разряда

Сварщиком первого разряда считаются все учащие профильных ПТУ и других подобных учреждений. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задания, к которым не предъявляются строгие требования.

Сварщик 2 разряда

Повышение до 2 разряда сварщик получает после окончания ПТУ и иного профильного учреждения. Специалисты этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичны шов, сварщик должен повысить разряд до третьего.

Сварщик 3 разряда

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения данного разряда не нужно даже бывать на стройке.

Специалисты этого уровня умеют:

герметизировать стыки;
варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
соблюдать требования техники безопасности;
собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.

При этом для выполнения более сложных задач необходимо повышать разряд с 3 на 4.

4 разряд

Сварщики четвертого разряда получают доступ к выполнению более сложных задач. В частности, специалисты с такой квалификацией обязаны уметь работать с разными типами конструкций во всех пространственных положениях. Однако 4 разряд сварщика также имеет ряд ограничений.

Сварщик 4 разряда должен уметь

Четвертый разряд у сварщиков дает следующие навыки:

сваривать любые конструкции средней сложности;
вырезать фигурные элементы из металла;
осуществлять плазменную резку;
создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
читать и составлять чертежи.

Сварщик 5 разряда

5 разряд присваивают специалистам, способным варить сложные конструкции.

Сварщик 5 разряда должен уметь

Специалисты с такой квалификацией способны:

работать в любом направлении;
вырезать детали сложной конфигурации;
работать с разными типами материалов;
создавать герметичные швы на трубопроводах высокого давления.

Данная квалификация присваивается опытным мастерам.

6 разряд

Шестой разряд наивысший. То есть перейти на 7 уровень, согласно российским нормам, нельзя.

Сварщик 6 разряда должен уметь

Специалисты 6 разряда способы выполнять экспериментальные операции, к которым не привлекают мастеров предыдущих уровней. В частности, это может быть изготовление деталей из нового сплава.

Мастер с такой квалификацией самостоятельно определяет технологию, тип расходных материалов и условия работы. То есть вне зависимости от опыта работы электрогазосварщика разряд 6 свидетельствует о том, что специалист способен решать нестандартные задачи, требующие творческого подхода.

Как получить разряд

Сварочные разряды присваиваются по разным критериям. При этом последние четко определены в соответствующих нормах, регулируемых НАКС. Для повышения уровня доступа необходимо пройти обучение:

на специализированных курсах;
в ПТУ;
в колледже;
в техникуме.

Последующие уровни допуска присваиваются в зависимости от квалификации (навыков) мастера. Но в каждом случае специалисту необходимо пройти соответствующую аттестацию в НАКС.

Как повысить квалификацию сварщика (повысить разряд)

Чтобы повысить разряд, сварщику необходимо пройти специальную процедуру, сдав экзамен на профпригодность. Аттестация проводится один раз в несколько лет.

Характер процедуры определяется в зависимости от квалификации, на которую претендует электрогазосварщик. Аттестация может проводиться как в условиях предприятия (собираются соответствующие комиссии), так и в специализированных учебных центрах.

Для повышения уровня допуска необходимо сдать соответствующий экзамен, задания для которого подбираются, исходя из уровня подготовки претендента. В частности, начинающему электрогазосварщику, который недавно закончил обучение в профильном учреждении, не дадут задание создать герметичный шов в трубопроводах высокого давления.

Средняя зарплата

Размер заработной платы определяется не только уровнем подготовки, но и областью, в которой работает специалист. Также на это влияют:

уровень образования;
текущая квалификация;
регион проживания;
специализация и другие факторы.

В среднем специалистам выдают в России 30-100 тысяч рублей. Но после повышения разряда сварщик, которому дали максимальный уровень допуска, может получать большую зарплату.

Категории сварщиков — по способу

Категории сварщиков присваиваются после прохождения соответствующего обучения и получения квалификации. То есть данный критерий градации определяет, какую технологию может использовать специалист при изготовлении конкретных изделий. Новую категорию получают электрогазосварщики вне зависимости от опыта и возраста.

Для этого специалисты проходят обучение в центре переподготовки или иных подобных учреждениях.

За определение категории (уровня) и квалификации следит НАКС. Также эта организация постоянно контролирует применяемое оборудование и условия (характер) работы электрогазосварщиков.

Контактная сварка

Контактная сварка считается одним из наиболее простых способов металлических конструкций. Шов в данном случае удается получить за счет воздействия на материал электрического тока высокого напряжения.

При условии соблюдения технологии с помощью данного метода можно сварить прочные конструкции. Для получения качественных швов нередко используют специальную прессовую машину. Последняя за счет высокого давления также нагревает материал, тем самым создавая прочное соединение.

К специалистам, имеющих допуск к применению этой технологии, предъявляются минимальные требования. Процесс сварки полностью автоматизирован. Поэтому операторы обязаны только соблюдать нормы охраны труда и следовать технической карте, по которой изготавливается конкретное изделие.

Диффузно-сварочная

Получив навыки использования такой технологии, специалисты могут варить металлические конструкции повышенной прочности. Для усиления шва при работе используется азот.

Специалисты, работающие по диффузно-сварочной технологии, изготавливают изделия по штучным заказам. То есть данный метод не применяется на серийном производстве. Для соединения деталей последние помещаются в сотовые печи.

Индукционная

Индукционная — это разновидность термитной сварки, в ходе которой для получения шва заготовка нагревается с помощью магнитной индукции. Данная технология отличается рядом преимуществ:

скорость сварки не зависит от толщины металла;
подходит для металлов разного типа;
сварка занимает несколько секунд;
экономичный расход.

В основном эта технология применяется для соединения стальных труб. Сварка осуществляется в специальной установке, в которую помещается заготовка.

Электронно-лучевая

Для данного типа сварки применяется вакуумная камера. Процедура проводится под управлением автоматических систем. Такая технология применяется как для изготовления штучной продукции, так и при серийном производстве.

Вакуумную камеру можно настроить в зависимости от задач, стоящих перед оператором. В частности, это устройство применяется для сваривания ювелирных изделий и тонкостенных заготовок.

Данная камера требует особых знаний со стороны оператора. Поэтому работать с электронно-лучевой сваркой могут специалисты с наивысшим разрядом.

Холодная

Под холодной сваркой понимается процесс, в ходе которого осуществляется соединение заготовок без температурного воздействия. Происходит это благодаря заполнению пустот специальной пластичной массы, которая соединяет отдельные компоненты.

Электрошлаковая

Данный тип сварки относится к бездуговым. Шов получается за счет нагрева отдельных заготовок теплом шлаковой ванны, в которую подается электрический ток. Этот процесс помогает предупредить образование трещин на металле после остывания последнего.

В рамках электрошлаковой сварки применяются следующие типы электродов:

проволочный;
пластинчатый;
плавящийся мундштук.

В основном данная технология применяется для соединения толстых деталей (от 15 до 600 мм). В связи с этим для получения доступа к подобным работам разряд сварщика должен быть самым высоким.

Ультразвуковая

Ультразвуковая сварка не требует высокий разряд от специалиста. Данная технология выделяется следующими преимуществами:

можно сваривать загрязненные заготовки;
отсутствует перегрев деталей;
можно сваривать в труднодоступных местах;
отсутствуют вредные выделения;
нагрев поверхности занимает доли секунды.

В рамках данного процесса соединение получается с помощью подаваемых ультразвуковых колебаний. Метод применяется для точечной, шовной или контурной сварке.

Трением

Данная технология относится к разновидности сварки давлением. Метод предполагает установку двух заготовок в специальный аппарат, который раскручивает детали. В результате трение вызывает нагрев металла. В конце процесса к заготовкам прикладывается проковочное усилие, которое формирует шов.

Применять данную технологию могут только высшие категории сварщиков, так как в рамках процедуры требуется соблюдение множества важных нюансов.

Термитная

Доступ к данной технологии также получает сварщик высшего разряда. Согласно техническому описанию, оборудование, применяемое для такой сварки, состоит из плавильного тигля. Последний содержит отверстие, через которое подается термитный металл и специальные устройства, нагревающие заготовку до температуры в 500-900 градусов. Также в конструкции этого оборудования предусматриваются прессы, которые стягивают детали конструкции, когда технология сварки предусматривает осадку.

Причины, почему для доступа к этой технологии необходимо повысить разряды сварщиков, заключаются в следующем:

сварщик должен точно вымерять количество термитной смеси;
важно правильно подготавливать тигель и другие элементы;
важно правильно нагревать установку.

Кроме того, по завершении процесса важно увеличить прочность соединения с помощью соответствующей зачистки.

Газовая

Одним из важных навыков, полученных в ходе обучения на газосварщика, считается умение самостоятельно нарезать материал. То есть специалист данного уровня должен не только соединять детали, но и подготавливать последние.

Газосварщики способны создавать швы любого типа и в разных положениях. Поэтому допуск к данному виду работу имеют специалисты максимальных разрядов.

Дуговая

Данную технологию могут применять электрогазосварщики, разряд которых соответствует наивысшему уровню. Такие специалисты способны создавать прочные соединения, используя следующие методы сварки:

аргоно-дуговая (сварка вольфрамовыми электродами);
плазменная;
полуавтоматическая/механизированная в среде газов (инертных или активных);
ручная.

То есть из того количества разрядов, что существуют в РФ, доступ к дуговой сварке получают только в том случае, если пройдено глубокое и продолжительное обучение, а также имеются соответствующие навыки работы с другими видами технологий. Объясняется это тем, что к швам, которые образуются в ходе дуговой сварки, предъявляются высокие требования по способности выдерживать механические и вибрационные нагрузки. И электрогазосварщики несут полную ответственность за качество соединения.

Преимущества и недостатки

Представители данной профессии постоянно востребованы на российском рынке. При этом специалисты получают высокие зарплаты в среднем по стране. Однако представители данной профессии работают в сложных условиях с повышенным нагрузками на организм (наиболее уязвимыми считаются глаза). Также бывают случаи, когда электрогазосварщики вынуждены выполнять задания при экстремально низких температурах.

Для данной профессии характерны следующие заболевания:

астма;
силикоз;
пневмокониоз и другие патологии дыхательной системы.

Но несмотря на сказанное, электрогазосварщик — это востребованная профессия. Спрос на таких специалистов находится постоянно на высоком уровне.

Квалификация сварщика по новому: аттестация в НАКС,почему нет разрядов и как теперь называются сварщики

Разобрали основные изменения у сварщиков:
- новая квалификация у сварщика
- почему отменили разряды сварщиков
- как понять какой у вас сварщик
- реестр накс и аттестация

Рабочие профессии

Скачайте образцы документов 2022 года для работы в направлении Рабочие профессии

Новая квалификация сварщика и куда делись разряды сварщиков и старые названия

Согласно обновленному приказу 513 Минобра у сварщиков больше нет разрядов. Это сделано из за большого количества разных видов сварки и для удобства регулирования квалификации сварщиков. Разряды сварщикам сняли и присвоили квалификации.

Квалификация сварщика → в разряды сварщика

Уровень квалификации D 4 - бригадир - сварщик, который управляет бригадами сварщиков Требования к D 4: профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышение квалификации

Как теперь по новому называется сварщик и газорезчик

С обновленным приказом поменялись названия, привычных всем электрогазостварщиков и газорезчиков нет. Основные изменения у сварщиков в названиях:

Газорезчик - по новому называется резчик ручной кислородной резки;

Газосварщик - это сварщик газовой сварки;

Электрогазосварщик - это сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе;

Электросварщик ручной сварки - разделен на 2 профессии: 1) профессия сварщик бригадир 2) профессия сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Профессию получают 1 раз, далее раз в год не забывайте проводить инструктажи по охране труда

Какая сейчас квалификация сварщика по прошлому разряду

Нужно понять какая квалификация сейчас у Ваших сварщиков, есть ли диплом техникума или свидетельство о проф обучении, если нет, то тут поможет учебный центр, например наш

Сварщик (2 - 3 разряд)

Газосварщик (2 - 3 разряд)

Сварщик термитной сварки (2 - 3 разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки с плавящимся покрытым электродом (2 - 3 разряд)

Сварщик частично механизированной сварки плавлением (2 - 3 разряд)

Сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе (2 - 3 разряд)

Сварщик ручной сварки полимерный материалов (2 - 3 разряд)

Электрогазосварщик (2 - 3 разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2 - 3 разряд)

Электросварщик ручной сварки (2 - 3 разряд)

Сварщик пластмасс (1 - 3 разряд)

Сварщик (4 - 5 разряд)

Газосварщик (4 - 5 разряд)

Сварщик термитной сварки (4 - 5 разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки с плавящимся покрытым электродом (4 - 5 разряд)

Сварщик частично механизированной сварки плавлением (4 - 5 разряд)

Сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе (4 - 5 разряд)

Сварщик плазменной сварки (4 - 5 разряд)

Сварщик ручной сварки полимерный материалов (4 - 5 разряд)

Электрогазосварщик (4 - 5 разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (4 - 5 разряд)

Электросварщик ручной сварки (4 - 5 разряд)

Сварщик пластмасс (4 разряд)

Сварщик (6 разряд)

Газосварщик (6 разряд)

Сварщик ручной дуговой сварки с плавящимся покрытым электродом (6 разряд)

Сварщик частично механизированной сварки плавлением (6 разряд)

Сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе (6 разряд)

Сварщик ручной плазменной сварки (6 разряд)

Электрогазосварщик (6 разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6 разряд)

Электросварщик ручной сварки (6 разряд)

Сварщик - бригадир (6 разряд)

Сварщик пластмасс (5 разряд)

Сварщик термитной сварки (4 разряд)

Требования к D 4: профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышение квалификации

Реестр НАКС сварщика

1) Определите какие уровни НАКС из 4-х нужны Вам.

I уровень - аттестованный сварщик;

II уровень - аттестованный мастер-сварщик;

III уровень - аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень - аттестованный инженер-сварщик.

2) Уточните актуальные требования - для этого проще всего обратиться в аккредитованный центр, который помогает в аттестации НАКС. Не обязательно что то покупать, можно просто взять консультацию, например тут.

3) Сопоставьте рабочий стаж с требованиями и если нужно обращайтесь в аттестационный центр, что бы присвоить нужную квалификацию, далее формируем заявку, направляем ее в реестр НАКС и проходим аттестацию.

По результатам аттестации сотруднику выдается аттестационное удостоверение установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации:

I уровень - 2 года;

II и III уровень - 3 года;

IV уровня - 5 лет.

После проведения аттестации сварщиков, данные о прохождении обучения и подтверждение аттестации центр накс заносит в реестр, аттестованного в НАКС персонала.

Читайте также: