Нормирование сборки металлоконструкций под сварку
Обновлено: 17.05.2024
Цель работы: Приобретение практических навыков по определению технических норм на сборку и сварку.
Последовательность выполнения практической работы:
Норма времени на сборку металлоконструкций Тшт сб, мин, для автоматической и механизированной сварки в СО2 и в смесях определяется как сумма затрат времени на установку, крепление и прихватку отдельных деталей, времени на поворот конструкции в процессе сборки, а также времени на съем сварной конструкции с приспособления (стенда, УСП и др) и ее укладку на место складирования, определяется по формуле:
Тшт.сб = [∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпр + Тпов + Тсн] * К, (1)
где ∑Ту – затраты времени на установку деталей, мин;
∑Ткр – затраты времени на крепление собираемых деталей, мин;
∑Тпр – затраты времени на прихватку собранных деталей, мин;
Тпов – затраты времени на поворот собранной металлоконструкции, мин;
Тсн - затраты времени на съем металлоконструкции с приспособления (стенда, УСП, и др) и ее укладку на место складирования, мин;
К - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, организацию рабочего места, отдых и естественные надобности,
К = 1,12 - для крупносерийного производства,
К = 1,15 - для серийного производства.
Время на установку деталей (сборочных единиц) при сборке металлоконструкций под сварку определяется по таблице 1.
- подать деталь (сборочную единицу) к месту сварки, проверить;
- установить деталь (сборочную единицу) по упору фиксатору, выдержать зазоры и уступность кромок согласно чертежу и техническим условиям.
Таблица 1 - Время на установку деталей (сборочных единиц) при сборке металлоконструкций под сварку
Длина сопрягаемых кромок, м
Вес детали (сборочной единицы), кг
Время на крепление и открепление деталей при сборке металлоконструкций по таблице 2.
- отжать, откинуть зажим.
Таблица 2 - Время на крепление и открепление деталей при сборке металлоконструкций
Длина завертывания, мм
Время на закрепление и открепление, мин
Время на прихватку деталей, сборочных единиц сваркой в среде СО2
Таблица 3 - Время на прихватку деталей, сборочных единиц сваркой в среде СО2
| Толщина металла или катет, мм | Длина прихваток, мм | Время на одну прихватку, мин |
| 2 | 10; 20 | 0,030; 0,06 |
| 3 | 10; 20 | 0,035; 0,07 |
| 4 | 10; 20 | 0,040; 0,08 |
| 5 | 10; 20 | 0,045; 0,09 |
| 6 | 10; 20 | 0,045; 0,09 |
Время на поворот при сборке вручную по таблице 4.
- взять деталь, сборочную единицу;
- повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости.
Таблица 4 - Время на поворот при сборке вручную
Масса детали, сборочной единицы, кг
Примечание: При кантовке сборочной единицы в сборочном приспособлении применять коэффициент 1,1.
Время на поворот сборочных единиц краном по таблице 5.
Содержание работы:
- закрепить сборочную единицу;
- повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости;
- отстропить сборочную единицу.
Таблица 5 - Время на поворот сборочных единиц краном
Масса детали, кг
Время на снятие сборочных единиц с приспособления и их укладка на место складирования по таблице 6.
- снять сборочную единицу с приспособления, стола сварщика;
- отнести и уложить на место складирования на расстояние до 5 м.
Таблица 6 - Время на снятие сборочных единиц с приспособления и их укладка на место складирования
Время на установку сборочной единицы на стол сварщика, кантователь и др. по таблице 7.
- взять сборочную единицу с места складирования;
- отнести на расстояние до 5 м;
- уложить на стол сварщика стенд, кантователь.
Таблица 7 - Время на установку сборочной единицы на стол сварщика, кантователь
Вес изделия, кг
Норма времени на сборку и автоматическую и механизированную сварку в углекислом газе в условиях крупносерийного производства определяется по формуле Т шт.сб.св, мин
Т шт.сб.св. = [(То + Тв.ш.) * lш + Тв.и.] * К2, (2)
где То– основное время сварки на 1 м шва, мин;
Т.в.ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом на 1м шва, мин;
Lш - длина сварного шва, м;
Тв.и. – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин;
К2 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности,
К2 = 1,15 - для крупносерийного производства.
, (3)
где Аш – площадь поперечного сечения сварного шва, мм 2 ;
γ - удельная плотность наплавленного металла, г/см 3 , (γ = 7,85 г/см 3 для углеродистой и низколегированной сталей);
Iсв – сварочный ток, А;
αн – коэффициент наплавки, г/ач,
| Катет, мм | Сварной ток, А | Поперечное сечение шва, мм 2 | Коэффициент наплавки, г/ач |
| 2 | 110 | 3,2 | 11,5 |
| 3 | 140 | 7,3 | 12,2 |
| 4 | 240 | 13 | 14,5 |
| 5 | 300 | 20 | 15,8 |
| 6 | 340 | 29 | 17,1 |
Таблица 9 - Вспомогательное время, связанное со сварным швом при полуавтоматической сварке в СО2
| Наименование элементов работы | Норма времени на 1 м шва, мин | Примечание |
| Очистка и осмотр свариваемых кромок: Без разделки С разделкой и угловых швов | 0,30 0,50 | Зачистка кромок вручную, металлической щеткой |
| Очистка, промер осмотр шва наружных поверхностей стыковых и угловых швов | 0,40 | |
| Переход сварщика к началу шва с газоэлектрической горелкой | 0,15 | Время дано на один переход |
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования при полуавтоматической сварке в среде СО2 Тви, мин, включает следующие элементы
Тви = Ту + Ткр + Тпр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн, (4)
где Ту – время на установку деталей, сборочных единиц в приспособление по упорам факсаторам, мин;
Ткр – время на крепление деталей, мин;
Тпр – время на прихватку деталей, мин;
Тпов – время на поворот сборочной единицы в процессе сварки, мин;
Тпсв – время на перемещение сварщика в процессе сварки, мин;
Ткл - время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин;
Тсн - время на съем сборочной единицы с приспособления с укладкой ее на место складирования, стол сварщика, кантователь, мин.
Таблица 10 - Время перемещения сварщика
Расстояние перемещения, м
Время на одно перемещение, мин
Норма времени для автоматической и механизированной сварки в углекислом газе в условиях крупносерийного производства Т шт.св, мин, определяется по формуле
Т шт.св. = [(То + Тв.ш.) * lш + Тв.и.] * К2, (5)
где То – основное время сварки, мин на 1 м шва определяется по формуле 3;
Твш – в соответствии с таблицей 15;
Lш – длина сварного шва, м;
Тви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования, мин.
Тви = Ту + Ткр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн, (6)
где Ту – время на установку деталей, сборочной единицы на стол сварщика, стенд, кантователь и т.д., мин
Ткр – время на крепление деталей, сборочных единиц на стенде, кантователе, мин;
Тпов – время на поворот сборочной единицы при сварке, мин;
Тпсв – время на перемещение сварщика, мин;
Ткл - время на постановку клейма, мин,
Тсн - время на съем сборочной единицы со стола сварщика, стенда, кантователя и укладка ее на место складирования, мин;
К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также норму времени на отдых и естественные надобности; К2 = 1,15 для серийного производства.
Контрольные вопросы:
1. От чего зависит норма времени на установку деталей?
2. Как определить основное время сварки 1 м шва?
3. Как определить вспомогательное время, связанное со сварным швом?
4. Как определить вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием?
Содержание отчета:
1. Название работы.
3. Материальное обеспечение.
5. Ответить на контрольные вопросы.
Практическая работа №9
Нормирование сборки металлоконструкций под сварку
"Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" (утв. РАО "ЕЭС России")
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЕЭС РОССИИ"
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЦОТЭНЕРГО"
ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы, сборку под сварку, сварку и правку, смазку формующих поверхностей и окраску при изготовлении металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Нормативы разработаны ОАО "ЦОТЭНЕРГО" (ответственный исполнитель - филиал 34).
С введением настоящего сборника отменяется действие сборника "Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" издания 1995 года.
Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:
117452, Москва, Черноморский бульвар, д. 17, корп. 1, ОАО "ЦОТЭНЕРГО".
1. Укрупненные нормативы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по изготовлению металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
2. В основу разработки сборника положены следующие материалы;
- рабочие чертежи на изготовление металлических форм;
- материалы фотохронометражных наблюдений;
- результаты изучения трудовых процессов и рациональных методов труда и организации рабочих мест;
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" (М., НИИтруда, 1984 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозийностойких и цветных металлов" (Экономика, 1989 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (М., НИИтруда, 1982 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом" (М., НИИтруда, 1981 г.);
- сборник "Типовые нормы времени на изготовление стальных строительных конструкций" (М., ЦОТЭНЕРГО, 1990 г.)
3. Настоящий сборник содержит два раздела:
раздел II. Сборка и сварка металлических форм.
4. Сборник включает укрупненные нормативы времени на:
- правку листового и профильного металла;
- разметку и наметку деталей;
- изготовление шаблонов из картона;
- резку стали на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;
- газовую резку листовой и профильной стали;
- газовую резку листового металла на газорезательной машине;
- сборку под сварку металлических форм;
- сварку и правку форм;
- сварку упоров для натяжения арматурных стержней;
- зачистку сварных швов на формующих поверхностях;
- смазку формующих поверхностей формы;
5. Нормативы времени установлены в человеко-часах.
6. Нормативами настоящего сборника предусмотрено перемещение заготовок, деталей, узлов и других материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 15 метров.
Подача заготовок и других материалов к рабочим местам осуществляется в централизованном порядке, за исключением случаев, оговоренных в составах работ.
7. Транспортировка заготовок, деталей, узлов и других материалов весом до 25 кг в пределах рабочей зоны осуществляется вручную, свыше 25 кг - грузоподъемными механизмами.
8. Нормативами настоящего сборника не предусмотрены и нормируются отдельно работы по изготовлению элементов крепления и вспомогательных деталей (замков, стопоров, пальцев, шайб, шплинтов и т.п.), требующих механической обработки.
9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (вес формы, количество деталей и т.д.), в которых указано "до", следует принимать "включительно".
10. В содержании работ приведены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.
11. Наименование профессий и разряды работ в настоящем выпуске указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, по разделам: "Слесарные и слесарно-сборочные работы", "Сварочные работы" и "Металлопокрытия и окраска", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54.
В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
12. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени настоящего сборника.
13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации производства и труда, технологии производства работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.
14. Нормативы времени на изготовление металлических форм, приведенные в картах сборника, рассчитаны по следующей формуле:
где: K - затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в % от оперативного времени).
15. Размеры затрат на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при выполнении заготовительных работ, сборку под сварку, сварку форм, смазку формующих поверхностей форм, окраску форм, принятые при разработке нормативов, приведены в таблице 1.
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)
Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.
Раздел I
Электросварочные работы и газовая резка металлов
Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.
При разработке норм использованы:
фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;
межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;
общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.
Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.
При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.
2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.
3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.
4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.
Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.
5. Нормы времени представлены в двух главах:
Глава I. Ручная электродуговая сварка.
Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.
6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.
7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.
8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:
время обслуживания рабочего места;
время перерывов на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.
Основное время - время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.
Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.
Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.
9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.
10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.
11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.
12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности", М., 1973.
13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.
14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.
15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.
Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).
Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.
В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.
Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:
16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.
17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 "Общей части".
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:
При электросварочных работах
1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.
2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.
3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.
4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.
6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.
7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.
8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.
9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).
При газовой резке
1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.
2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.
3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.
4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.
6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.
7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.
8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.
9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.
РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:
где , , … - неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;
, … - общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;
- вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций - вручную или краном).
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 5 при тресте "Стальмонтаж" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским проектным институтом "Промстальконструкция".
1. Выпуск содержит нормы и расценки на работы по монтажу металлических конструкций промышленных зданий и сооружений различного назначения.
Рабочие обязаны знать и выполнять все требования, предусмотренные выпуском норм, регламентированные вышеуказанным СНиП.
Рабочие обязаны знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ согласно требованиям СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
Нормами предусмотрен монтаж конструкций башенными, козловыми и гусеничными кранами различной грузоподъемности, а также монтажными кранами на рельсовом ходу, кроме особо оговоренных случаев. При монтаже конструкций автомобильными и пневмоколесными кранами Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,1 (ВЧ-1).
3. При изменении условий производства монтажных работ, предусмотренных в выпуске, следует применять коэффициенты, приведенные в таблице.
Условия производства монтажных работ, предусмотренные нормами
Коэффициенты к Н.вр. и Расц. на фактические условия производства работ при помощи
При помощи крана
При помощи электролебедок (с установкой, снятием и перестановкой их в процессе монтажа)
При помощи ручных лебедок (с установкой и снятием их в процессе монтажа) или вручную (мелких деталей)
Примеры. В § Е5-1-13 принято выполнение работ при помощи электролебедок. Фактически работа производилась при помощи крана. В этом случае, согласно п. 2а таблицы к Н.вр. и Расц. данного параграфа, следует применять коэффициент, равный 0,7.
Та же работа, но фактически производилась при помощи ручной лебедки. В этом случае, согласно п. 2в таблицы к Н.вр. и Расц. следует применять коэффициент, равный 1,2.
4. Нормами и расценками выпуска учтены и отдельно не оплачиваются: внешний осмотр конструкций; строповка и расстроповка конструкций с укладкой прокладок и подкладок (в необходимых случаях); кантовка конструкций; укрепление временных расчалок и оттяжек и снятие их; очистка стыков и стыковых накладок от ржавчины при помощи скребков и стальных щеток, очистка элементов от грязи; смена и уборка захватных приспособлений; подача сигналов крановщику при монтаже конструкций; сдача конструкций под сварку.
5. Нормами и расценками выпуска не предусмотрена постановка болтов и нормируется особо по § Е5-1-19.
6. Временное закрепление конструкций предусмотрено прихваткой, со следующим составом работы: 1. Очистка мест прихватки. 2. Включение и выключение электросварочных машин и установка режима для прихватки. 3. Прихватка. 4. Зачистка шва от шлака.
7. Нормами учтена подача конструкций в зоне действия крана и подноска материалов, инструментов и приспособлений в пределах места работы на расстояние до 100 м.
8. Нормами, за исключением § Е5-1-1, Е5-1-3 и Е5-1-7, предусмотрена работа на высоте до 25 м. При работе на высоте св. 25 м Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,1 (ВЧ-11).
9. Нормами предусмотрено управление кранами машинистами 6 разряда. При выполнении работ более мощными и особо сложными кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки, а также при использовании менее мощных кранов, тарификация которых отнесена к более низким разрядам, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам. Машинисты кранов (крановщики) для краткости именуются - машинисты кранов.
10. Работа по управлению электролебедками нормами учтена и дополнительно не оплачивается.
11. Прихватка, предусмотренная нормами соответствующих параграфов, выполняется электросварщиком ручной сварки или монтажником конструкций, имеющим вторую профессию электросварщика ручной сварки, в дальнейшем именуемыми для краткости электросварщиками.
13. Нормы и расценки выпуска, приведенные на два измерителя: на 1 конструируемый или отправочный заводской элемент и на 1 т, в отдельности не применяются и служат лишь для расчета полной нормы и расценки. При пользовании этими нормами необходимо руководствоваться следующим примером.
Требуется выписать наряд звену рабочих на укрепительную сборку колонн сплошного сечения, состоящих из двух отправочных заводских элементов.
Колонны К-1, массой 10,2 т
20 отправочных заводских элементов общей массой 102 т
Колонны К-2, массой 15,4 т
40 отправочных заводских элементов общей массой 308 т
Колонны К-3, массой 25,3 т
10 отправочных заводских элементов общей массой 126,5 т
70 отправочных заводских элементов общей массой 536,5 т
На основе данных о количестве и суммарной массе укрупненных колонн в соответствии с нормами § Е5-1-3 (табл. Н.вр. и Расц., п.п. 1, 2а) наряд бригаде должен быть составлен по форме, указанной в таблице.
Читайте также: