Нормы времени на сборку металлоконструкций под сварку
Обновлено: 17.05.2024
Цель работы: Приобретение практических навыков по определению технических норм на сборку и сварку.
Последовательность выполнения практической работы:
Норма времени на сборку металлоконструкций Тшт сб, мин, для автоматической и механизированной сварки в СО2 и в смесях определяется как сумма затрат времени на установку, крепление и прихватку отдельных деталей, времени на поворот конструкции в процессе сборки, а также времени на съем сварной конструкции с приспособления (стенда, УСП и др) и ее укладку на место складирования, определяется по формуле:
Тшт.сб = [∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпр + Тпов + Тсн] * К, (1)
где ∑Ту – затраты времени на установку деталей, мин;
∑Ткр – затраты времени на крепление собираемых деталей, мин;
∑Тпр – затраты времени на прихватку собранных деталей, мин;
Тпов – затраты времени на поворот собранной металлоконструкции, мин;
Тсн - затраты времени на съем металлоконструкции с приспособления (стенда, УСП, и др) и ее укладку на место складирования, мин;
К - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, организацию рабочего места, отдых и естественные надобности,
К = 1,12 - для крупносерийного производства,
К = 1,15 - для серийного производства.
Время на установку деталей (сборочных единиц) при сборке металлоконструкций под сварку определяется по таблице 1.
- подать деталь (сборочную единицу) к месту сварки, проверить;
- установить деталь (сборочную единицу) по упору фиксатору, выдержать зазоры и уступность кромок согласно чертежу и техническим условиям.
Таблица 1 - Время на установку деталей (сборочных единиц) при сборке металлоконструкций под сварку
Длина сопрягаемых кромок, м
Вес детали (сборочной единицы), кг
Время на крепление и открепление деталей при сборке металлоконструкций по таблице 2.
- отжать, откинуть зажим.
Таблица 2 - Время на крепление и открепление деталей при сборке металлоконструкций
Длина завертывания, мм
Время на закрепление и открепление, мин
Время на прихватку деталей, сборочных единиц сваркой в среде СО2
Таблица 3 - Время на прихватку деталей, сборочных единиц сваркой в среде СО2
| Толщина металла или катет, мм | Длина прихваток, мм | Время на одну прихватку, мин |
| 2 | 10; 20 | 0,030; 0,06 |
| 3 | 10; 20 | 0,035; 0,07 |
| 4 | 10; 20 | 0,040; 0,08 |
| 5 | 10; 20 | 0,045; 0,09 |
| 6 | 10; 20 | 0,045; 0,09 |
Время на поворот при сборке вручную по таблице 4.
- взять деталь, сборочную единицу;
- повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости.
Таблица 4 - Время на поворот при сборке вручную
Масса детали, сборочной единицы, кг
Примечание: При кантовке сборочной единицы в сборочном приспособлении применять коэффициент 1,1.
Время на поворот сборочных единиц краном по таблице 5.
Содержание работы:
- закрепить сборочную единицу;
- повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости;
- отстропить сборочную единицу.
Таблица 5 - Время на поворот сборочных единиц краном
Масса детали, кг
Время на снятие сборочных единиц с приспособления и их укладка на место складирования по таблице 6.
- снять сборочную единицу с приспособления, стола сварщика;
- отнести и уложить на место складирования на расстояние до 5 м.
Таблица 6 - Время на снятие сборочных единиц с приспособления и их укладка на место складирования
Время на установку сборочной единицы на стол сварщика, кантователь и др. по таблице 7.
- взять сборочную единицу с места складирования;
- отнести на расстояние до 5 м;
- уложить на стол сварщика стенд, кантователь.
Таблица 7 - Время на установку сборочной единицы на стол сварщика, кантователь
Вес изделия, кг
Норма времени на сборку и автоматическую и механизированную сварку в углекислом газе в условиях крупносерийного производства определяется по формуле Т шт.сб.св, мин
Т шт.сб.св. = [(То + Тв.ш.) * lш + Тв.и.] * К2, (2)
где То– основное время сварки на 1 м шва, мин;
Т.в.ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом на 1м шва, мин;
Lш - длина сварного шва, м;
Тв.и. – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин;
К2 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности,
К2 = 1,15 - для крупносерийного производства.
, (3)
где Аш – площадь поперечного сечения сварного шва, мм 2 ;
γ - удельная плотность наплавленного металла, г/см 3 , (γ = 7,85 г/см 3 для углеродистой и низколегированной сталей);
Iсв – сварочный ток, А;
αн – коэффициент наплавки, г/ач,
| Катет, мм | Сварной ток, А | Поперечное сечение шва, мм 2 | Коэффициент наплавки, г/ач |
| 2 | 110 | 3,2 | 11,5 |
| 3 | 140 | 7,3 | 12,2 |
| 4 | 240 | 13 | 14,5 |
| 5 | 300 | 20 | 15,8 |
| 6 | 340 | 29 | 17,1 |
Таблица 9 - Вспомогательное время, связанное со сварным швом при полуавтоматической сварке в СО2
| Наименование элементов работы | Норма времени на 1 м шва, мин | Примечание |
| Очистка и осмотр свариваемых кромок: Без разделки С разделкой и угловых швов | 0,30 0,50 | Зачистка кромок вручную, металлической щеткой |
| Очистка, промер осмотр шва наружных поверхностей стыковых и угловых швов | 0,40 | |
| Переход сварщика к началу шва с газоэлектрической горелкой | 0,15 | Время дано на один переход |
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования при полуавтоматической сварке в среде СО2 Тви, мин, включает следующие элементы
Тви = Ту + Ткр + Тпр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн, (4)
где Ту – время на установку деталей, сборочных единиц в приспособление по упорам факсаторам, мин;
Ткр – время на крепление деталей, мин;
Тпр – время на прихватку деталей, мин;
Тпов – время на поворот сборочной единицы в процессе сварки, мин;
Тпсв – время на перемещение сварщика в процессе сварки, мин;
Ткл - время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин;
Тсн - время на съем сборочной единицы с приспособления с укладкой ее на место складирования, стол сварщика, кантователь, мин.
Таблица 10 - Время перемещения сварщика
Расстояние перемещения, м
Время на одно перемещение, мин
Норма времени для автоматической и механизированной сварки в углекислом газе в условиях крупносерийного производства Т шт.св, мин, определяется по формуле
Т шт.св. = [(То + Тв.ш.) * lш + Тв.и.] * К2, (5)
где То – основное время сварки, мин на 1 м шва определяется по формуле 3;
Твш – в соответствии с таблицей 15;
Lш – длина сварного шва, м;
Тви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования, мин.
Тви = Ту + Ткр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн, (6)
где Ту – время на установку деталей, сборочной единицы на стол сварщика, стенд, кантователь и т.д., мин
Ткр – время на крепление деталей, сборочных единиц на стенде, кантователе, мин;
Тпов – время на поворот сборочной единицы при сварке, мин;
Тпсв – время на перемещение сварщика, мин;
Ткл - время на постановку клейма, мин,
Тсн - время на съем сборочной единицы со стола сварщика, стенда, кантователя и укладка ее на место складирования, мин;
К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также норму времени на отдых и естественные надобности; К2 = 1,15 для серийного производства.
Контрольные вопросы:
1. От чего зависит норма времени на установку деталей?
2. Как определить основное время сварки 1 м шва?
3. Как определить вспомогательное время, связанное со сварным швом?
4. Как определить вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием?
Содержание отчета:
1. Название работы.
3. Материальное обеспечение.
5. Ответить на контрольные вопросы.
Практическая работа №9
Нормы времени на сборку металлоконструкций под сварку
"Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" (утв. РАО "ЕЭС России")
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЕЭС РОССИИ"
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЦОТЭНЕРГО"
ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы, сборку под сварку, сварку и правку, смазку формующих поверхностей и окраску при изготовлении металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Нормативы разработаны ОАО "ЦОТЭНЕРГО" (ответственный исполнитель - филиал 34).
С введением настоящего сборника отменяется действие сборника "Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" издания 1995 года.
Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:
117452, Москва, Черноморский бульвар, д. 17, корп. 1, ОАО "ЦОТЭНЕРГО".
1. Укрупненные нормативы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по изготовлению металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
2. В основу разработки сборника положены следующие материалы;
- рабочие чертежи на изготовление металлических форм;
- материалы фотохронометражных наблюдений;
- результаты изучения трудовых процессов и рациональных методов труда и организации рабочих мест;
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" (М., НИИтруда, 1984 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозийностойких и цветных металлов" (Экономика, 1989 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (М., НИИтруда, 1982 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом" (М., НИИтруда, 1981 г.);
- сборник "Типовые нормы времени на изготовление стальных строительных конструкций" (М., ЦОТЭНЕРГО, 1990 г.)
3. Настоящий сборник содержит два раздела:
раздел II. Сборка и сварка металлических форм.
4. Сборник включает укрупненные нормативы времени на:
- правку листового и профильного металла;
- разметку и наметку деталей;
- изготовление шаблонов из картона;
- резку стали на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;
- газовую резку листовой и профильной стали;
- газовую резку листового металла на газорезательной машине;
- сборку под сварку металлических форм;
- сварку и правку форм;
- сварку упоров для натяжения арматурных стержней;
- зачистку сварных швов на формующих поверхностях;
- смазку формующих поверхностей формы;
5. Нормативы времени установлены в человеко-часах.
6. Нормативами настоящего сборника предусмотрено перемещение заготовок, деталей, узлов и других материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 15 метров.
Подача заготовок и других материалов к рабочим местам осуществляется в централизованном порядке, за исключением случаев, оговоренных в составах работ.
7. Транспортировка заготовок, деталей, узлов и других материалов весом до 25 кг в пределах рабочей зоны осуществляется вручную, свыше 25 кг - грузоподъемными механизмами.
8. Нормативами настоящего сборника не предусмотрены и нормируются отдельно работы по изготовлению элементов крепления и вспомогательных деталей (замков, стопоров, пальцев, шайб, шплинтов и т.п.), требующих механической обработки.
9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (вес формы, количество деталей и т.д.), в которых указано "до", следует принимать "включительно".
10. В содержании работ приведены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.
11. Наименование профессий и разряды работ в настоящем выпуске указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, по разделам: "Слесарные и слесарно-сборочные работы", "Сварочные работы" и "Металлопокрытия и окраска", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54.
В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
12. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени настоящего сборника.
13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации производства и труда, технологии производства работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.
14. Нормативы времени на изготовление металлических форм, приведенные в картах сборника, рассчитаны по следующей формуле:
где: K - затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в % от оперативного времени).
15. Размеры затрат на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при выполнении заготовительных работ, сборку под сварку, сварку форм, смазку формующих поверхностей форм, окраску форм, принятые при разработке нормативов, приведены в таблице 1.
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 5 при тресте "Стальмонтаж" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским проектным институтом "Промстальконструкция".
1. Выпуск содержит нормы и расценки на работы по монтажу металлических конструкций промышленных зданий и сооружений различного назначения.
Рабочие обязаны знать и выполнять все требования, предусмотренные выпуском норм, регламентированные вышеуказанным СНиП.
Рабочие обязаны знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ согласно требованиям СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
Нормами предусмотрен монтаж конструкций башенными, козловыми и гусеничными кранами различной грузоподъемности, а также монтажными кранами на рельсовом ходу, кроме особо оговоренных случаев. При монтаже конструкций автомобильными и пневмоколесными кранами Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,1 (ВЧ-1).
3. При изменении условий производства монтажных работ, предусмотренных в выпуске, следует применять коэффициенты, приведенные в таблице.
Условия производства монтажных работ, предусмотренные нормами
Коэффициенты к Н.вр. и Расц. на фактические условия производства работ при помощи
При помощи крана
При помощи электролебедок (с установкой, снятием и перестановкой их в процессе монтажа)
При помощи ручных лебедок (с установкой и снятием их в процессе монтажа) или вручную (мелких деталей)
Примеры. В § Е5-1-13 принято выполнение работ при помощи электролебедок. Фактически работа производилась при помощи крана. В этом случае, согласно п. 2а таблицы к Н.вр. и Расц. данного параграфа, следует применять коэффициент, равный 0,7.
Та же работа, но фактически производилась при помощи ручной лебедки. В этом случае, согласно п. 2в таблицы к Н.вр. и Расц. следует применять коэффициент, равный 1,2.
4. Нормами и расценками выпуска учтены и отдельно не оплачиваются: внешний осмотр конструкций; строповка и расстроповка конструкций с укладкой прокладок и подкладок (в необходимых случаях); кантовка конструкций; укрепление временных расчалок и оттяжек и снятие их; очистка стыков и стыковых накладок от ржавчины при помощи скребков и стальных щеток, очистка элементов от грязи; смена и уборка захватных приспособлений; подача сигналов крановщику при монтаже конструкций; сдача конструкций под сварку.
5. Нормами и расценками выпуска не предусмотрена постановка болтов и нормируется особо по § Е5-1-19.
6. Временное закрепление конструкций предусмотрено прихваткой, со следующим составом работы: 1. Очистка мест прихватки. 2. Включение и выключение электросварочных машин и установка режима для прихватки. 3. Прихватка. 4. Зачистка шва от шлака.
7. Нормами учтена подача конструкций в зоне действия крана и подноска материалов, инструментов и приспособлений в пределах места работы на расстояние до 100 м.
8. Нормами, за исключением § Е5-1-1, Е5-1-3 и Е5-1-7, предусмотрена работа на высоте до 25 м. При работе на высоте св. 25 м Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,1 (ВЧ-11).
9. Нормами предусмотрено управление кранами машинистами 6 разряда. При выполнении работ более мощными и особо сложными кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки, а также при использовании менее мощных кранов, тарификация которых отнесена к более низким разрядам, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам. Машинисты кранов (крановщики) для краткости именуются - машинисты кранов.
10. Работа по управлению электролебедками нормами учтена и дополнительно не оплачивается.
11. Прихватка, предусмотренная нормами соответствующих параграфов, выполняется электросварщиком ручной сварки или монтажником конструкций, имеющим вторую профессию электросварщика ручной сварки, в дальнейшем именуемыми для краткости электросварщиками.
13. Нормы и расценки выпуска, приведенные на два измерителя: на 1 конструируемый или отправочный заводской элемент и на 1 т, в отдельности не применяются и служат лишь для расчета полной нормы и расценки. При пользовании этими нормами необходимо руководствоваться следующим примером.
Требуется выписать наряд звену рабочих на укрепительную сборку колонн сплошного сечения, состоящих из двух отправочных заводских элементов.
Колонны К-1, массой 10,2 т
20 отправочных заводских элементов общей массой 102 т
Колонны К-2, массой 15,4 т
40 отправочных заводских элементов общей массой 308 т
Колонны К-3, массой 25,3 т
10 отправочных заводских элементов общей массой 126,5 т
70 отправочных заводских элементов общей массой 536,5 т
На основе данных о количестве и суммарной массе укрупненных колонн в соответствии с нормами § Е5-1-3 (табл. Н.вр. и Расц., п.п. 1, 2а) наряд бригаде должен быть составлен по форме, указанной в таблице.
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Конструкции зданий и промышленных сооружений.
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией N 11 при тресте "Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в выпуске, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным строительным работам (ВНИИмонтажспецстрой СССР).
ВЕДУЩИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ - Г.Н.Баранов (ЦНИБ), М.И.Клигер (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой").
ИСПОЛНИТЕЛИ - В.Т.Вашлаев, Л.А.Дорофеева (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой"), Л.П.Литвинова (ЦНИБ), А.А.Сыроваткин (ВНИИмонтажспецстрой СССР), А.А.Кузнецов (ЦБНТС).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года N 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.
1. Настоящий выпуск содержит нормы на дуговую сварку (ручную, автоматическую и механизированную под флюсом, механизированную порошковой проволокой в углекислом газе, а также ручную и механизированную газовую резку), при изготовлении и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений.
3. Нормами выпуска предусмотрена сварка и резка стальных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на месте монтажа (кроме гл. 2 и 4). При выполнении работ на сборочной площадке (заготовительных цехах) к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 0,9 (ВЧ-1).
4. Нормами выпуска учтена сварка соединений предварительно скрепленных при сборке болтами или прихваткой.
Прихватка, выполняемая при сборке и монтаже стальных конструкций, нормами на сварку не учтена и нормируется дополнительно.
Проварка ранее произведенных неудаляемых прихваток нормами учтена и дополнительной оплате не подлежит.
5. Нормами всех глав выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются переходы рабочих в процессе работы на расстояние до 100 м при производстве работ на месте монтажа или на расстояние до 50 м при производстве работ на сборочной площадке, с переноской сварочных материалов, кабелей, шлангов, инструментов и мелких приспособлений, перемещение или кантовка в пределах рабочего места свариваемых конструкций и изделий в кондукторах и приспособлениях или без них при массе конструкций и изделий до 50 кг - вручную, при большей массе - краном.
6. Обслуживание сварщиком газогенератора (доставка карбида кальция и воды, заправка и т.п.) или сварочного агрегата с двигателем внутреннего сгорания (заправка, пуск, смазка, наблюдение за работой и т.п.) нормами не учтено и, как правило, должно производиться машинистом. При обслуживании сварочного агрегата или газогенератора самим сварщиком Н.вр. и Расц. следует умножать на 1,2 (ВЧ-2).
7. При выполнении работ в стесненных условиях или в неудобном положении к Н.вр. и Расц. выпуска могут применяться следующие коэффициенты: при работе в лотках, траншеях, на эстакадах, лесах, подмостях, с приставных лестниц, при работе лежа или в согнутом положении в случаях затруднительного доступа к свариваемому стыку - до 1,25 (ВЧ-3); при работе с навесных люлек и лестниц, а также конструкций и оборудования, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является монтажный предохранительный пояс - до 1,5 (ВЧ-4).
Наличие указанных условий производства работ и величина коэффициента должна устанавливаться в каждом отдельном случае актом, утвержденным начальником строительства, строительно-монтажной (ремонтно-строительной) организации или руководителем предприятия, осуществляющего строительство хозяйственным способом, по согласованию с комитетом профсоюза.
8. При нормировании сварочных и газорезательных работ, выполняемых на высоте, следует применять коэффициенты, аналогичные коэффициентам при нормировании монтажных работ, учитывающих высоту их выполнения.
9. При сварке стыковых соединений из стали неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.1, нормирование и оплату труда производить по большей толщине.
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой) под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с технологическим отделом ВПТИтрансстроя.
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Выпуск содержит нормы времени и расценки на монтаж стальных пролетных строений железнодорожных, автомобильных, городских мостов и водопропускных труб из гофрированного металла.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТП 012-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
3. Нормами предусмотрено производство монтажных работ с применением инвентарных подмостей, лестниц и люлек.
4. Нормами учтены и отдельно не оплачиваются: укладка подкладок, крепление и снятие временных расчалок и оттяжек, поддерживание конструкций в проектном положении в процессе крепления, совмещение отверстий при установке болтов.
5. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, учтена подноска материалов, инструментов и приспособлений в зоне работы крана на расстояние до 30 м.
6. Нормы времени и расценки параграфов Е5-3-14, Е5-3-22, Е5-3-24 и Е5-3-25 приведены на два измерителя (1 элемент и 1 т), которые в отдельности недействительны. Для определения затрат труда (стоимости работ) обе нормы (расценки) следует умножить на соответствующие объемы работ и сложить. Например: поднять на подмости с помощью электрических лебедок восемь элементов пролетного строения общей массой 21 т. В соответствии с § Е5-3-14, п. 2 нормативное время на объем составит: 0,33·8+0,17·21=2,64+3,57=6,21 чел.-ч, а стоимость работ: 2,64·0-24,1+3,57·0-12,4=1-08 руб.
7. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажники конструкций, машинисты кранов (крановщики) - машинисты кранов, электросварщики ручной сварки и электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах - электросварщики.
8. В качестве основных монтажных кранов предусмотрены строительные железнодорожные, одноконсольные, двухконсольные, козловые и деррик-краны.
Нормами предусмотрено управление кранами машинистами 6 разряда. При выполнении работ более мощными и особо сложными кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки, а также при использовании менее мощных кранов, тарификация которых отнесена к более низким разрядам, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам. При управлении краном машинистом и помощником машиниста Н.вр. машинистов умножаются на 2 (В4-1) и пересчитываются Расц. в соответствии с разрядами.
9. Безопасность выполнения работ нормами предусмотрена в соответствии со СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
Рабочие должны знать и выполнять требования, предусмотренные сборником норм вышеуказанных СНиП и ВСН, обеспечивающих требуемое качество и безопасность работ.
10. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 года, а другие работы тарифицируются по соответствующим пускам и разделам ЕТКС.
РАЗДЕЛ I. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, УСТРОЙСТВА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Глава 1. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВА
§ Е5-3-1. Устройство временных опор из элементов марок УИКМ
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство с помощью крана временных опор высотой до 12 м для монтажа пролетных строений.
Временные опоры устраивают на готовом основании.
Нормы времени и расценки на 1 т конструкций
1. Строповка, погрузка на платформу и расстроповка элементов. 2. Перемещение элементов на расстояние до 100 м.
Монтажники конструкций 5 разр. -1
3. Строповка и выгрузка элементов с платформы. 4. Подача элементов к месту сборки.
5. Строповка и расстроповка элементов при сборке.
6. Сборка опор с установкой болтов. 7. Выверка опор. 8. Затяжка гаек гайковертом.
Машинист крана 6 разр. -1
§ Е5-3-2. Устройство и разборка временных опор из блоков марки УИКМ-У
Нормой предусмотрено устройство стеллажей размером 8,2х5 м для сборки блоков. На основание по контуру блока укладывают четыре бруса длиной 5 м, затем укладывают доски длиной 8 м.
Работы по устройству и разборке временных опор производят с помощью крана.
Нормами предусмотрена сборка блоков опор на стеллажах из четырех элементов. При сборке блоков размером 4х8х2 м элементы крепят 84 болтами, размером 4х4х2 м - 44 болтами.
Нормами предусмотрено устройство оснований временных опор по оси моста. На площадку размером 8х9 м укладывают 12 деревянных брусьев длиной 3 м, затем четыре двутавровых прогона длиной 5 м.
Нормами предусмотрено устройство временных опор высотой 12 м из блоков. Первый блок размером 8х4х2 м устанавливают на прогоны основания с креплением болтами. На верхние горизонтальные связи укладывают деревянный настил из щитов, с которого устанавливают четвертый блок размером 4х4х2 м.
Крайние стойки третьего и четвертого блоков закрепляют подкосами.
Норма времени и расценка на 1 стеллаж
1. Частичная планировка основания. 2. Укладка брусьев и досок. 3. Крепление досок к брусьям гвоздями
Монтажник конструкций 3 разр.
Устройство и разборка опор
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Сборка блоков опор из элементов
1. Строповка элементов. 2. Подача элементов. 3. Сборка блоков с частичной установкой болтов. 4. Расстроповка элементов. 5. Выверка блоков. 6. Установка остальных болтов и затяжка гаек. 7. Строповка, складирование и расстроповка блоков
1 т конструкций
Устройство оснований временных опор
1. Планировка основания. 2. Разметка для укладки брусьев и прогонов. 3. Подноска и укладка брусьев. 4. Строповка прогонов. 5. Укладка прогонов. 6. Расстроповка прогонов.
1 основание опоры
Устройство временных опор из блоков
1. Строповка блоков. 2. Перемещение и установка блоков. 3. Выверка блоков. 4. Установка болтов. 5. Установка, перестановка лестниц и устройство настила. 6. Расстроповка блоков.
1 т конструкций
Разборка временных опор и оснований
1. Установка лестниц и укладка настила. 2. Снятие болтов. 3. Строповка, снятие и складирование блоков. 4. Расстроповка блоков. 5. Перестановка, снятие лестниц и настила. 6. Строповка, снятие и складирование металлических прогонов. 7. Расстроповка прогонов. 8. Снятие, переноска и складирование брусьев
Читайте также: