Оборудование для производства сварочных электродов

Обновлено: 17.05.2024

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser or activate Google Chrome Frame to improve your experience.

Ремонт и изготовление специализированного оборудования и комплектующих

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (при производительности 10 т/смену)

кусковые и порошкообразные материалы
калиброванная проволока требуемого диаметра в бухтах или мотках
силикатная глыба.

Поступающее на завод сырье складируют на отведенных под него площадках. ОТК проводит входной и эталонный контроль сырья и при положительных результатах контроля выдает разрешение на его использование.

Кусковые материалы подвергают крупному и среднему дроблению на щековой и валковой дробилке (2) и тонкому помолу в мельнице (3). После помола порошкообразные материалы, а также сырьевые компоненты, поступающие в готовом виде, просеиваются через вибросито (4) и в кюбелях (5) поступают на участок дозирования (6).

На участке дозирования (6) производят рецептурное составление шихты. В кюбелях (7) готовую шихту подают к смесителю (15).

При необходимости увлажненное сырье перед обработкой (т.е. измельчением, просевом) подвергают сушке (1).

Проволоку в бухтах и мотках со склада подают на размоточные устройства правильно-отрезных станков (13). Готовые стержни помещают в бункера для стержней (14) и передают к электродообмазочному прессу (17).

Силикатную глыбу при необходимости подвергают дроблению, затем загружают в установку (9) для разварки и заливают определенным количеством горячей воды. Из установки жидкое стекло закачивают в отстойники (10). Из отстойников жидкое стекло подают в смесители жидкого стекла (11). С разрешения ОТК готовое жидкое стекло передают в расходный бак (12).

Приготовление обмазочной массы проводят в смесителе (15) из поступающей в кюбелях (7) шихты и жидкого стекла, поступающего из бака (12). Из готовой обмазочной массы на брикетировочном прессе (16) изготавливают брикеты для загрузки их в электродообмазочный пресс (17).

Бункер для стержней (14) помещают на приемное устройство механизма подачи стержней электродообмазочного пресса (17).

Опрессовку электродов производят под давлением на массу 300. 650 кгс/см². Потоки стержней и обмазочной массы в опрессовочной головке пресса пересекаются под углом 90°. Такая организация потоков значительно упрощает устройство пресса. Конструкция опрессовочной головки обеспечивает стабильное и концентричное нанесение покрытия на стержни.

После опрессовки стержни с покрытием приемным транспортером передаются на машину для зачистки торцов электродов (18). Выравненные машиной электроды попадают в ее зачистной узел, где зачищают контактный торец и стержень под держатель электрода. Зачищенные электроды поступают на выходной транспортер, на них наносится маркировка и зажигательная смесь. Во время опрессовки электродов и их зачистки часть электродов отбраковывает оператор. Эти электроды помещают в бракоочистную машину (19).

Отходы обмазочной массы появляются при зачистке электродов, снятии покрытия в бракоочистной машине, чистке смесителя и прессов. Собранные отходы подвергают сушке (1), измельчают в мельнице (3), просеивают через вибросито (4) и возвращают их на дозировку (6) для повторного использования.

После опрессовки и зачистки электроды снимают на рамки и помещают на тележку (20). Загруженную тележку (20) закатывают в печь для термообработки электродов (21). Электроды на тележке после термообработки в печи подают на участок их временного хранения и упаковки (22).

После проведения сертификационных испытаний ОТК дает разрешение на упаковку электродов. Готовые упакованные электроды на поддонах подают на склад готовой продукции.

Погрузочно-разгрузочные работы производят с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т (а) и 3 т (b).

Оборудование для производства сварочных электродов

Строительная область производственной деятельности и всё, связанное с ней, очень перспективна для бизнеса. Большие объёмы строительства объектов с применением железобетонных конструкций делают весьма прибыльным производство сварочных электродов. Сварочные электроды относятся к группе расходных материалов, а значит, пользуются постоянным спросом.

Данная производственная линия выпускает гладкие, крепкие, хорошего качества электроды, с равным по толщине покрытием, предназначенные для сварки конструкций из металлических сплавов различного состава. Покрытие наносится методом опрессовки.

Производство электродов с использованием данной линии отличает высокая рентабельность, достаточно небольшие расходы на производство и быстрая окупаемость. Это идеальное оборудование для производства как простых, так и специальных электродов.

Линия полностью механизирована. Нанесение покрытия и прессование, транспортировка, шлифовка концов электрода, гравировка надписи, сушка и упаковка выполняются автоматически. Эффективность производства обусловлена высокой скоростью работы линии.

Для изготовления 1000 кг электродов необходимо 300 – 350 кг порошкового сырья и 650 – 700 кг проволоки.

Применяются металлическая проволока (в катушках), мрамор, электролитический марганец, титановый порошок, железо, силикомарганец, хром, растворимая целлюлоза, алюминиевый порошок, алюминий-магниевый сплав, легированный порошок, порошок ферромолибдена и др.

Для различного вида электродов необходимо различное сырье. Вы можете связаться с нами для получения более подробной информации по различным составам.

Наша компания поставляет линии для производства электродов производительностью 1 тонна/8 часов, 3 тонны/8 часов, 5 тонн/8 часов, 10 тонн/8 часов.

Подробнее

2.Машина для нарезания проволоки

3.Машина для подачи проволоки

4.Гидравлическая брикетировочная машина

5.Гидравлическая опрессовочная машина

6.Машина для шлифовки концов электрода

7.Циркуляционная сушильная печь

8.Машина для смешивания порошка

9.Маркировочный аппарат

10.Машина для восстановления электродного стержня и порошка

Служит для удаления лишних частиц покрытия с электрода после сушки

11.Правильный станок

12.Машина для удаления оксидного слоя

13. Острильный станок

14.Сварочная машина

15.Упаковочная машина

16. Прибор измерения эксцентричности

17.Подъемный кран

18.Конвейер

Количество обслуживающих линию работников: 5 – 6 человек.

Размеры помещения для установки оборудования: 52 х 8 х 3 м.

Расход электроэнергии: примерно 70 кВт/час.

Расход воды: незначительный расход жидкости на охлаждение.

Для транспортировки оборудования производительностью 1/3/5 тонн понадобится один контейнер 40 футов и один контейнер 20 футов.

Для проведения шеф монтажа и пусконаладочных работ, которые занимают примерно 10-15 дней, производитель отправляет двух инженеров+переводчика. Оплату их перелетов в обе стороны, виз, расходы на проживание, питание и ежедневную оплату труда в течении всего период пребывания Заказчик берет на себя.

Гарантийный срок 12 месяцев, в этот период бесплатно предоставляются необходимые детали (за исключением поломок из-за неправильного использования оборудования).

Наша компания также может отдельно поставить детали к оборудованию, к тому же возможно их изготовление на заказ на основе предоставленных Заказчиком чертежей.

На фото - тяговый конический ролик с твердосплавной вставкой, предназначенный для подачи проволоки. Он установлен в машине подачи электродов на опрессовку.

Однажны с нами связался один предприниматель из Казахстана и попросил найти и поставить эту деталь, так как не смог связаться с поставщиком своего оборудования. Деталь сломалась и срочно нужна была замена, потому что простаивало производство.

Наши сотрудники связались с производителем, всё решили, и уже через два дня деталь была отправлена в Казахстан, к большой радости Заказчика.

СПО-технологии имеет многолетний опыт изготовления оборудования для производства сварочных электродов. Отработанная технология производства и ответственный подход выступают гарантом качества выпускаемой продукции.

У нас Вы можете заказать любые комплектующие, быстроизнашиваемые детали оборудования для производства сварочных электродов. Для этого Вам надо оставить заявку на сайте либо связаться с нашими специалистами.

Гидравлический электродообмазочный пресс

Категория: Оборудование для производства сварочных электродов

Гидравлический электродообмазочный пресс предназначен для изготовления металлических электродов методом опрессовки, т. е. путем нанесения покрытия на стержень под давлением по принципу экструзии. Пресс используется в линиях по производству электродов, имеет один обмазочный цилиндр и работает совместно с насосной установкой. Производительность – 3-10 т/сут. Удельное давление на обмазочную массу до 1000 кг/см².

Механизм подачи электродов

Механизм подачи электродов предназначен для подачи прутков длиной 350-450 мм проволоки диаметром 3,4,5 мм в головку электродообмазочного пресса. Механизм подачи электродов состоит из тумбы с установленным внутри электродвигателем, коробки привода подающих роликов и бункера для стержней. Включение вращения электродвигателя, кнопки «Пуск» и «Стоп» выведены на пульт управления электродообмазочного пресса. Регулировка скорости – плавная, бесступенчатая.

Механизм зачистки и транспортировки электродов

Механизм зачистки и транспортировки электродов предназначен для зачистки контактного торца и концов под держатель электродов диаметром 3,4,5 мм длиной 350-450 мм. На машине производится отбраковка электродов перед термообработкой, нанесение ионизирующего покрытия на контактный торец и маркировка электродов. Механизм работает в линии по производству электродов совместно с электродообмазочным прессом и механизмом подачи электродов. В состав механизма входит

Устройство для маркировки электродов с частотным регулированием

Устройство для маркировки электродов с частотным регулированием без резинок для маркера предназначено для нанесения маркировки на сварочный электрод в составе зачистной машины по производству электродов. Может устанавливаться на любом транспортере для электродов в удобном месте до или после прокалочной печи.

Брикет-пресс

Брикетировочный пресс предназначен для приготовления брикетов из обмазочной массы, смешанной на мокром смесителе. Брикеты массы используются для зарядки электродообмазочного пресса.

Вибросито

Сито вибрационное с пылеплотными обечайками предназначено для разделения по крупности зерен сыпучих материалов компонентов шихты и устанавливается в помещениях и на открытых площадках с температурой от 0°С до 50°С. Поставляется без сеток. Количество фракций – 3. Тип вибровозбуждения – дебалансный.

Мокрый смеситель

Мокрый смеситель предназначен для приготовления обмазочной массы из сухой шихты и жидкого стекла путем перемешивания. Гидравлический привод.

Машина очистки электродов

Машина очистки электродов предназначена для очистки сырых электродов от обмазки. Загрузка электродов – до 10 кг. Время очистки – 10 мин. Производительность – 40-60 кг/час.

Сухой смеситель

Сухой смеситель предназначен для приготовления шихты из отдельных компонентов путем перемешивания.

Устройство для удаления обмазки с каленых электродов

Устройство для удаления обмазки с каленых электродов предназначено для очистки бракованных электродов от обмазки. Производительность 132 шт./мин.

Правильно-рубильный автомат с приемным бункером

Правильно-рубильный автомат предназначен для рихтовки и рубки проволоки. Область применения автомата – производство металлических электродов для сварки и наплавки.

Размотчик проволоки на ПРА

Размотчик проволоки на ПРА предназначен для размотки проволоки для работы правильно-рубильного автомата. Предназначен для установки одной стандартной бухты проволоки. Конструкция рамная.

Шаровая мельница периодическая

Шаровая мельница периодического действия предназначена для размола кусковых материалов с твёрдостью по шкале Мооса не более 8 (например, ферросплавы).

Если Вы не нашли в данном перечне интересующие Вас оборудование для производства сварочных электродов, то оставьте пожалуйста заявку на нашем сайте, или свяжитесь с нашими специалистами.

Производство электродов: современные технологии

Производство и продажа электродов для сварки является популярным видом деятельности в России. Электроды – это расходный материал, востребованный в строительстве при возведении железобетонных конструкций, а также в тех сферах промышленности, где требуется выполнить соединение металлических поверхностей при помощи сварки. Сравнительно небольшие финансовые вложения на этапе открытия и быстрая окупаемость (от 1 года до 3 лет) – это основные преимущества предприятия, деятельностью которого является производство и продажа сварочных электродов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как выбран метод изготовления продукции: обмазка или опрессовка.

В целом, технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий обмазочный слой, не сложен и состоит из нескольких этапов:

изготовление заготовки – металлического стержня;
приготовление обмазочной смеси;
нанесение обмазки на заготовку;
сушка.

Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ

Обмазка – метод, который можно применять при производстве электродов в домашних условиях, небольшими партиями. Основным устройством, отвечающим за качество готовой продукции, является сушильный шкаф. Стоимость шкафа для сушки варьируется от 1 230 руб. (простой пенал) до 22 000 (мощная электропечь).

Материалы, применяемые для изготовления электродов:

специальная проволока, определенного диаметра;
мел с добавками;
калиевая или натриевая глыба.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании.

Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой.

Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии.

Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:

черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски;
размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол);
просеивание с помощью специальных сит.

Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке.

Изготовление электродов методом опрессовки

Но обмазочный способ, используемый в домашних условиях, не подходит для изготовления электродов в масштабах промышленного производства. Вряд ли крупные компании, нуждающиеся в больших партиях сварочного материала, будут покупать «кустарную» продукцию, без сертификата и сопроводительной документации, даже если она отличаются хорошим качеством.

Поэтому на предприятии, которое имеет виды на дальнейшее развитие и расширение, предпочтительнее применить технологию производства электродов, методом опрессовки. Так как продукт, полученный таким способом, максимально соответствует современным требованиям и нормам, предъявляемым к сварочным материалам.

Опрессовка – это изготовление электродов сварочных с помощью специальных прессов, где они подвергаются воздействию высокого давления (от 300 до 650 кгс/кв. см). Процесс заключается в протаскивании металлической заготовки (электродной проволоки) сквозь отверстия, находящиеся в цилиндре установки, который наполнен обмазочным раствором.

Готовая продукция проверяется на наличие брака, зачищаются торцы. Только после этого электроды маркируются и упаковываются. Отходы, оставшиеся после работы бракоочистного станка, отправляются на переработку, а затем запускаются в производство следующей партии продукции.

Для организации мини цеха необходима линия по производству электродов средней мощности, включающая:

питатель прутковый;
ГЭП – гидравлический электродообмазочный пресс;
зачистная установка.

МПЭ – механизм подачи электродов;
МЗТ – механизм зачистки и транспортировки;
ПРА – правильно-рубильный автомат, оснащенный приемным бункером и размотчиком проволоки;
БП – брикет-пресс;
МОБ (10) – механизм очистки сырых бракованных электродов;
МС (50) – мокрый смеситель.

Цена оборудования для электродов варьируется от 6 800 000 до 8 000 000 руб.

Следует отметить, что обмазка – необходимая составляющая электрода, способствующая равномерному оплавлению свариваемых металлов. А корка шлака, образующаяся в процессе сварки, перекрывает доступ кислорода к соединительному шву, что позволяет избежать быстрой потери температуры на свариваемых поверхностях. В итоге получается идеально ровный шов, без пузырьков и микротрещин.

Производство графитированных электродов

Более сложным считается производство угольных электродов, изготовление которых требует большого количества энергии (ток 60-120 кА), сложного дорогостоящего оборудования и времени. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Угольные или графитированные электроды выполняются из следующих материалов:

малозольный нефтяной кокс (около 85%);
электродный бой (около 15%);
каменноугольного пека (в качестве связующего вещества).

Компоненты проходят этапы дробления, прокаливания, измельчения, разделения по фракциям, дозирования и смешивания. Далее электродная масса обрабатывается в мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушатся, обжигаются и графитизируются.

Обжиг проводится в течение 12 – 33 дней при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая увеличения теплопроводности и электропроводности готовой продукции, а также улучшения механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температуре от 2700 до 2900 К.

Самой затратной частью проекта является приобретение производственной линии. Поэтому перед тем, как купить оборудование для производства сварочных электродов, необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в регионе открытия, рассчитать сумму стартовых вложений и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно предварительно найти клиентов, которыми обычно являются:

специализированные магазины;
фирмы, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
частные мастерские.

Сэкономить можно, купив бывшее в употреблении оборудование. Но в этом случае нужно тщательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), узнать о причинах продажи.

Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Начинающему бизнесмену, не имеющему возможности приобрести современную производственную линию, лучше начать с небольшого производства. Но для этого также потребуется арендовать помещение для установки оборудования (например, сушильного шкафа, пресса и емкостей для приготовления обмазочной смеси) и приобретения минимального комплекта устройств. В этом случае затраты составят от 2 500 000 руб. и выше. Сюда входят покупка оборудования, доставка, запуск, приобретение сырья, зарплата сотрудникам, реклама, упаковка и прочее.

По оценкам специалистов рентабельность подобного бизнеса составляет 30%.

Стоимость электродов варьируется в зависимости от региона и в среднем составляет 400 руб. за упаковку (5 кг) или 80 руб. за 1 кг. Себестоимость – около 50 руб. за 1 кг. С помощью современных устройств можно выпускать около 500 кг готового продукта в сутки.

Отсюда:

выручка в день составит около 25 000 руб. (500х50),
в месяц – 750 000 руб.

Исходя из рентабельности, чистая прибыль составит около 230 000 руб. в месяц (750 000 / 30). Предприятие полностью окупится через 10-12 месяцев.

Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Минимальный стартовый капитал

Производство электродов может стать отличной идеей для начала собственного бизнеса. Для организации такого производства потребуется мини-цех и минимальное оборудование. Несмотря на то, что такой бизнес имеет определенную узкую специализацию, он считается весьма прибыльным и перспективным.

Электрод для сварки представляет собой металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, который предназначается для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды применяются в качестве ручной сварки различных углеродистых и легированных сталей и подразделяются на два основных вида: плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготавливают из тугоплавких материалов (например, вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита) по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».

В настоящее время существует свыше двух сотен различных марок электродов. Преобладающее место занимают плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, которые изготавливаются из сварочной проволоки. Последняя по ГОСТ 2246-70 может быть углеродистой, легированной и высоколегированной. В процессе производства на металлический стержень методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия, роль которого заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечения более устойчивого горения дуги.

Помимо вышеупомянутой классификации, электроды подразделяют на несколько основных классов:

электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали,

электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами,

электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки,

электроды для наплавки металла,

электроды для сварки цветных металлов,

электроды для сварки чугуна.

Также сварочные электроды делят по классам, в зависимости от типа покрытия:

А (электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца),

Б (основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций),

Ц (целлюлозное покрытие).

К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие.

Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании. Есть также электроды Р-класса с рутиловым покрытием (плюс большое количество дополнительных органических и минеральных веществ, которые гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания). Наконец, электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания: все возможные положения; все возможные положения, кроме вертикального сверху вниз; нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз, а также нижнее положение.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Так что ассортимент продукции, которую вы можете изготавливать, весьма широкий. Сварочные электроды пользуются устойчивым спросом, что объясняется увеличением объемов строительства объектов с применением железобетонных конструкций. Эта продукция нашла свое применение и во многих других сферах, где требуется сварка металлических элементов. Дополнительное преимущество этого вида бизнеса заключается в самой специфике производимого товара: электроды относятся к группе расходных материалов, поэтому их запасы регулярно пополняются. Высокая рентабельность и относительно небольшие расходы на производство при его быстрой окупаемости – все это делает бизнес по производству сварочных электродов привлекательным для предпринимателей, которые только выбирают направление для своей работы.

Организация производства сварочных электродов

Для производства электродов для сварки, как уже упоминалось выше, потребуется специальная линия. Сам процесс изготовления сварочных электродов с ее помощью представляется довольно простым. В качестве сырья используется стальная проволока, которая разматывается, распрямляется, нарезается на заготовки, равные длине будущих электродов. Большая часть этих операций выполняется автоматически. Рабочий лишь подает бобину с проволокой на станок. Затем нарезанные из проволоки заготовки тщательно зачищаются наждачной бумагой, в результате чего с них удаляется верхний слой металла.

После этой процедуры проволока приобретает шероховатую и чистую поверхность, что обеспечивает хорошее сцепление с обмазочным материалом. На следующем этапе на очищенную поверхность проволоки наносится специальный раствор. Все компоненты в этом растворе имеют порошкообразное состояние: лишь так можно избежать появления неоднородных образований на электродах и добиться лучше адгезии с металлической поверхностью стержня. Главный компонент раствора – мел, который проходит совместно с другими специальными добавками измельчение в два этапа. На первом этапе его просто дробят на довольно крупные куски.

А размол до порошкообразного состояния осуществляется уже на втором этапе. Затем полученную измельченную массу просеивают на ситах, чтобы отделить крупные частицы. Обмазочная масса может наноситься на стержни двумя основными способами – путем обмакивания (или погружения) и опрессовкой.

Первый способ используется лишь тогда, когда обмазочный раствор нельзя нанести по технологии прессования, так как он более трудоемкий и не столь экономичный, а, следовательно, более дорогостоящий. При использовании технологии обмакивания сначала приготавливается раствор. Для этого сухие компоненты смешиваются со специальным клеем, в основе которого – жидкое стекло. Проволочные заготовки в вертикальном положении погружают в ванну с раствором и выдерживают их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. Затем электроды осторожно извлекаются из ванны и оставляются для просушки.

Расход раствора в этом случае оказывается большим, а производительность – существенно ниже, чем при использовании опрессовки. Но для прессования потребуется специальное оборудование – прессы с высоким давлением до 500-700 атмосфер. Раствор, который используется при таком методе, должен быть более густым и вязким. Процесс этот полностью автоматизирован: для нанесения на электроды пасты заготовки закладывают с определенным временным интервалом в цилиндр пресса. Там стержни проталкиваются через отверстия цилиндра со скоростью 300-500 единиц в минуту. На выходе же они уже оказываются покрыты равномерным слоем обмазочной пасты. Перед подачей на конвейерную ленту один из концов сварочного электрода зачищается, чтобы его можно было закрепить в держателе при сварке.

Производство электродов в промышленных объемах

Для производства сварочных электродов в промышленных объемах потребуется специальное оборудование. Его список включает в себя дробильно-мельничную установку, дозатор и смеситель для смазочной массы, пресс для брикетирования, обмазочный пресс, машину для зачистки поверхности электродов, устройство для маркировки электродов, сушильные печи, правильно-отрезной станок, автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции.

Нанесение обмазки – очень ответственный процесс, от качества которого зависит возможность регулирования процесса сварки и качество наплавленного металла. Слой пасты на электродной проволоке составляет от 1 до 1,6 мм. Обмазка может составлять до 30 % от общего веса сварочного электрода. В ее состав входит несколько основных элементов. К элементам первой группы – шлакообразующим – относят полевой шпат, титановый концентрат, марганцевую руду и т. д. Они защищают жидкий металл от воздействия с воздухом, предотвращая возникновение нежелательных реакций.

Вторая группа компонентов – газообразующие (различные органические элементы, типа торфа или крахмала), которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. В состав обмазки также входят раскисляющие элементы (ферромарганец), которые связывают кислород и улучшают наплавленный металл; стабилизирующие составляющие (мел), помогающие ионизировать дуговой промежуток; стальные порошки, повышающие производительность при сварке, позволяющие сэкономить на ферросплавах и электродной проволоке и улучшающие показатели дуги, и, наконец, легирующие добавки (графит и различные ферросплавы), которые входят в металл в виде компонентов, улучшающих его свойства.

Качественные сварочные электроды отличаются необходимой глубиной оплавления (провара) свариваемых изделий, низким содержанием водорода в сварном шве, хорошим отделением шлака от шва, незначительным разбрызгиванием искр, хорошим товарным видом шва, упреждением образования микротрещин в шве.

Линия по производству электродов имеет в своем составе электродообмазочный агрегат. В него, в свою очередь, входят такие узлы, как прутковый питатель, электрообмазочный пресс, зачистная машина. Средняя стоимость линии по производству электродов составляет 1,5 млн. рублей. Прибавьте к этой сумме транспортные расходы и пусконаладочные работы (еще плюс минимум 150-200 тыс. рублей). Для работы на такой линии достаточно двух человек. Еще одни рабочий потребуется на упаковку.

Несмотря на то, что статья была написана несколько лет назад и актуальную стоимость сырья и оборудования необходимо уточнять, ключевые процессы организации и ведения бизнеса остались неизменными. Именно на них мы и рекомендуем вам обратить внимание, выбирая бизнес для старта. А для получения актуальных финансовых показателей бизнеса используйте онлайн-калькулятор, размещенный в статье.

Дополнительные расходы – закупка сырья для первой партии товара и упаковки. Упаковываются сварочные электроды в ящики по пять килограмм. Количество электродов в одной упаковке зависит от диаметра электрода. Сырье и упаковка обойдутся еще в 250 тыс. рублей. Средняя стоимость стандартных электродов диаметром 3 мм составляет около 400 рублей за упаковку в 5 кг. Следовательно, средняя стоимость 1 кг электродов – 80 рублей. Оптовая цена – примерно 50-55 рублей за килограмм.

Производительность линии при средней загрузке составляет 500 кг продукции в сутки, при полной – до 800 кг в сутки. Рентабельность бизнеса по производству сварочных электродов составляет 27 %. С целью увеличения рентабельности можно также организовать параллельно производство гвоздей из обрезков проволоки, оставшейся после нарезки заготовок для сварочных электродов. Для этого необходимо будет приобрести проволочно-гвоздильный автомат.

Как правило, такие производства работают в две смены. Чистая прибыль предприятия при таких данных составит свыше 200 тысяч рублей в месяц.

Определяем канал сбыта сварочных электродов

Впрочем, чтобы получить эту прибыль, нужно не просто изготовить продукцию, но и сбыть ее. Каналы сбыта зависят от объемов вашего производства. Реализовывать сварочные электроды можно через отдельные строительные магазины, торговые сети, оптовые компании, рынки, строительные компании и базы, производства металлоконструкций и т. д. Чем больше ваши объемы производства, тем больше должны быть ваши отгрузки. При работе преимущественно с оптовыми компаниями вы будете продавать свою продукцию по более низким ценам, чем при реализации небольшими партиями, но при этом сэкономите на упаковке и сможете увеличивать объемы производства. Конкуренция в этом сегменте оценивается, как высокая. Но если вы сможете предложить своим партнерам качественную продукцию по доступным ценам и, главное, обеспечите своевременные и бесперебойные поставки, то со сбытом проблем не возникнет.

Существует еще один вариант открытия такого производства со значительно меньшими вложениями. Правда, прибыль в этом случае тоже будет существенно ниже. Сварочные электроды можно также изготавливать по более упрощенной технологии без использования дорогостоящего оборудования.

Для этого потребуется определенное сырье: проволока диаметром 3 мм (электроды такого диаметра считаются наиболее ходовыми), измельченный до порошкового состояния мел и жидкое стекло. Очередность операций примерно такая же, как в случае с промышленным производством: проволока нарезается на отрезки длиной около 40 см каждый, зачищается до блеска для адгезии со смазочным раствором.

Затем мел засыпается в емкость, куда затем вливается жидкое стекло. Вся эта масса перемешивается до однородного состояния, и в нее опускается заготовка из проволоки. Через некоторое время заготовка подвешивается до полного испарения влаги. Для ускорения этого процесса можно использовать небольшую печь. В этом случае время просушки сокращается с нескольких часов до 20-30 минут. Конечно, это очень упрощенный вариант, при котором не получится производить большие объемы продукции за короткое время. Кроме того, электроды, изготовленные таким ручным способом, заметно уступают по качеству продукции, произведенной с помощью специального оборудования.

С другой стороны, если вы не имели ранее опыта работы в этой сфере, не уверены, что такой бизнес станет успешным в вашем регионе, а продукция востребованной, то имеет смысл попробовать свои силы с минимальными вложениями, чтобы впоследствии, если опыт окажется удачным, открыть уже полноценное производство.

Для организации мини-цеха потребуются вложения в размере до 100 тыс. рублей при условии, что у вас есть помещение под производство в собственности (подойдет и гараж) и вы будете работать самостоятельно, без помощников. Сбывать готовую продукцию можно через розничные магазины, оптово-розничные базы и рынки. Сроки окупаемости такого вида бизнеса составляют от полугода, а планируемая выручка ожидается в размере 50-60 тысяч рублей в месяц.

Учитывайте, что бизнес по производству и продаже сварочных электродов довольно сильно зависит от сезона. Так, пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. В зимние месяцы наблюдается заметный спад, что нужно учитывать при составлении бизнес-плана и определении сроков запуска производства (рекомендуется открывать его в августе-сентябре).

Читайте также: