Оборудование для сварки порошковой проволокой

Обновлено: 15.05.2024

Источники сварочного тока инверторного типа в настоящее время очень распространены в плане их применения в различных областях, где необходимо выполнять сварочные работы. Такое распространение обусловлено тем, что данный вид сварочного оборудования прост в использовании (сварщику достаточно обладать базовыми знаниями о сварке как одном из способов металлообработки, а также об основах используемых сварочных технологий). Кроме того, источники сварочного тока инверторного типа являются сравнительно небольшими по своим габаритам, а выполняемые с их помощью сварные швы отличаются высоким качеством.

Полуавтоматическая сварка с использованием инвертора

Источник сварочного тока инверторного типа представляет собой высокотехнологичное устройство, которое с помощью используемых в его устройстве полупроводников превращает ток, получаемый от электрической сети, в сварочный ток.

Для того чтобы с помощью инверторного источника сварочного тока реализовывать технологические способы сварки полуавтоматом с использованием проволоки, потребуется дополнительное оборудование:

подающий механизм для подачи сварочной проволоки в зону выполнения соединения;
подающие шланги (рукава) для направления в сварочную зону защитного газа и сварочного тока;
баллон с защитным газом и редуктор для понижения давления к нему;
сварочная горелка.

В некоторых случаях используются смесители для защитных газов, а также устройства для их подогрева.

Процесс сварки

Сущность процесса сварки с использованием инверторного источника сварочного тока с применением сварочной проволоки заключается в подаче проволоки в сварочную зону за счет подающего механизма и сварочную горелку с задействованием подающих шлангов. Проволока подается непосредственно в сварочную зону. В момент направления проволоки в сварочную зону между краями свариваемых деталей и проволокой горит электрическая дуга, которая путем нагрева плавит кромки этих деталей и самой проволоки, что позволяет говорить об образовании сварочной ванны и последующего формирования сварочного шва.

Защита шва от попадания кислорода в таком случае осуществляется посредством подачи в сварочную зону специального защитного газа через сопло газовой горелки.

Другим видом сварочного процесса с использованием сварочной проволоки и инвертора является сварка с применением порошковой самозащитной проволоки. В данном случае формирование газового защитного облака в сварочной зоне не нужно, в результате чего сам сварочный процесс ведется без громоздкого сварочного оборудования.

Схема сварки с использованием порошковой проволоки

Такой способ удобен в тех случаях, когда речь идет о сварке в труднодоступных местах, когда необходимо выполнить работы в большом объеме, куда нет возможности доставлять весь большой комплект оборудования.

Особенности технологии

В настоящее время инверторное оборудование представляет собой достаточно сложный, с технологической точки зрения, комплекс приборов, в котором в одном компактном корпусе находится большое количество компонентов для преобразования электрического тока в сварочный. Каждый такой компонент подключен в единую электрическую сеть инверторного источника тока посредством использования интегральных схем, что существенным образом упрощает весь процесс его настройки.

Несмотря на кажущуюся простоту использования данного вида оборудования для реализации сварочных процессов с использованием проволоки, необходимо выполнить следующие действия:

перед первым включением изучить инструкцию по эксплуатации оборудования с целью получения представления о возможностях его использования;
перед каждым включением в электрическую сеть проводить визуальную проверку целостности аппарата, а также проверку на наличие механических и иных повреждений сварочных шлангов и подающего оборудования для проволоки;
до того как инверторный источник тока будет подключен в электрическую сеть, необходимо установить бухту с проволокой в аппарат и зарядить подающие ролики, освободив плоскогубцами конец проволоки на катушке и установив его между прижимными роликами подающего механизма;
подключить аппарат к электрической сети в соответствии с тем напряжением, которое предусмотрено функционалом аппарата (220 В для бытовых аппаратов, 380 В в случае, если речь идет о промышленном использовании), нажать на корпусе кнопку питания и убедиться, что все индикационные панели загорелись правильно и показывают исправное состояние аппарата;
на сварочной горелке нажать кнопку подающего механизма до тех пор, пока из ее сопла не выйдет свободный конец проволоки, длину которой следует отрезать с помощью плоскогубцев. Если проволока заедает в подающем шланге, то последний необходимо распрямить по всей длине. В случае проскальзывания проволоки между подающими роликами необходимо их отрегулировать в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации;
следующим этапом становится подключение газового оборудования (если сварка происходит с использованием защитного газа). Баллон не должен иметь дефектов видимого типа (например, царапин, сколов), а на самом баллоне обязательно должны присутствовать отметки о дате и сроке изготовления, а также о дате его последней проверки. Вентиль баллона должен обеспечивать полностью герметичное хранение газа, так как, в противном случае, очень велик риск прямого попадания кислорода в сварочную зону из-за его присутствия в газовом баллоне;
к штуцеру баллона подключается редуктор, использование которого должно обеспечивать возможность регулировки давления защитного газа. В случае если по технологии защитный газ должен быть подогрет, необходимо использовать редуктор, который имеет специальное подогревающее устройство. Подающий шланг плотно надевается на штуцеры редуктора и сварочного инвертора с последующей фиксацией посредством использования специальных хомутов соответствующего диаметра;
после полного подключения всего сварочного оборудования в единую сеть происходит регулировка оборудования путем подбора наиболее оптимальных режимов сварки: давление газа должно быть таким, чтобы газ не выдувало из сварочной зоны, но при этом не происходило разбрызгивание расплавленного металла из сварочной ванны, а режимы тока должны находиться во взаимодействии со скоростью подачи сварочной проволоки вне зависимости от того, идет ли речь о простой модели, где оба показателя регулируются одновременно, либо о сложной модели с раздельной регулировкой указанных параметров;
после того как режимы сварки подобраны, необходимо провести их проверку. Данное действие осуществляется на аналогичных по качеству (толщина металла, тип металла, его состояние) деталях с использованием той проволоки, которая будет использована и в процессе сварки основных деталей;
весь сварочный процесс должен осуществляться в хорошо освещенном помещении, где есть возможность защитить сварочную зону от сквозняков (с целью избежать риск выдувания газа из сварочной зоны). Однако само помещение должно быть хорошо проветриваемым;
свариваемые детали необходимо закрепить на сварочном столе или относительно друг друга таким образом, чтобы при выполнении работ не возникло повреждений металла вокруг образуемого шва;
первые швы делаются «прихваточным способом», то есть сначала делаются короткие провары с целью более надежного закрепления деталей между собой, после чего формируется основной шов;
интервалы между прихватками и длину их самих сварщик выбирает в каждом конкретном случае в зависимости от того, какого размера детали приходится сваривать, а также какова толщина металла;
направление движения газовой горелки с подаваемой проволокой сварщик также выбирает самостоятельно с учетом физико-химических свойств металла, однако, соблюдая правило минимального задействования окружающего сварочную зону металла, то есть с минимальными колебательными движениями горелки.

Требования к инверторному источнику тока для полуавтоматической сварки

Основные требования, предъявляемые к инверторному источнику сварочного тока, связаны с ключевыми законами физики ввиду того, что сама по себе сварка – это сложный, с точки зрения физики и химии, процесс:

15. Технология сварки порошковой проволокой в углекислом газе

Порошковая проволока марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН4 и ПП-АН9 (Прим.- порошковая проволока для сварки в СО2 нового поколения: ППс-ТМВ-МК5, ППс-ТМВ7, ППс-ТМВ8, ППс-ТМВ29) рекомендуется для сварки конструкций из углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2 и ряда других.

В тех случаях, когда к сварным конструкциям предъявляются специальные требования, возможность применения той или иной марки порошковой проволоки определяется после проведения дополнительных испытаний по соответствующим отраслевым нормалям. При сварке особо ответственных металлоконструкций с тяжелым режимом работы — котлов, резервуаров, воздухонагревателей, несущих узлов вагонов, кранов, экскаваторов, в том числе металлоконструкций, предназначенных для работы в условиях крайнего севера, — предпочтение отдается проволокам ПП-АН4 и ПП-АН9, обеспечивающим более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при отрицательных температурах.

Как показал опыт, потребители более охотно применяют проволоки марок ПП-АН8 и ПП-АН10, обладающие по сравнению с проволоками марок ПП-АН4 и ПП-АН9 более высокими сварочно-технологическими свойствами. Процесс сварки отличается большей устойчивостью горения дуги, особенно на малых токах. Эти проволоки имеют также хорошие гигиенические характеристики.

Сварка порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом применяется взамен ручной дуговой сварки электродами с покрытием рутилового, руднокислого и фтористо-кальциевого типов, а также взамен механизированной сварки в углекислом газе проволокой Св-08Г2С.

При сварке используется сварочная или пищевая углекислота, поставляемая в жидком состоянии в баллонах емкостью 40 л. Давление и баллоне 50—60 ати. Вес углекислоты в баллоне составляет 25 кг. После испарения ее при 0° С и 760 рт. ст. мм образуется 12600 л газа.

Жидкая углекислота поставляется также в специальных стальных контейнерах емкостью до 9 т. На предприятиях углекислоту разливают в накопители, которые подключают к централизованной магистрали с разводкой к сварочным постам. Такая система доставки углекислоты экономичнее, чем баллонная. Кроме того, централизованное обеспечение сварочных постов углекислым газом освобождает сварщика от трудоемких операций по замене баллонов и перемещению их в процессе работы, позволяет повысить культуру производства.

Состав углекислоты, используемой для сварки, должен соответствовать данным, приведенным в табл. 63. Однако практически содержание в углекислоте воды в свободном состоянии может достигать 2%.

Эта вода скапливается на дне баллона. Влажность газа зависит от давления в баллоне. С уменьшением давления, влажность газа повышается. В связи с этим использование баллонов, в которых давление углекислоты менее 10 атм, недопустимо. В баллон с углекислотой при заправке неизбежно попадает воздух, скапливающийся над углекислотой. Поэтому перед использованием баллонов после заправки рекомендуют первые порции углекислоты выпустить в атмосферу.

Уменьшение попадания влаги в зону сварки достигается установкой на пути газа осушителей, заполненных силикагелем или другими поглотителями влаги. Силикагель необходимо периодически подвергать прокалке при температуре 200—250° С.

Выход газа из баллона сопровождается резким охлаждением его, возникающим вследствие затраты тепла на испарение жидкой углекислоты, что приводит к замерзанию содержащейся в углекислоте влаги и закупорке редуктора. Для предотвращения этого перед редуктором рекомендуется ставить подогреватель.

Для снижения давления газа до рабочего применяются понижающие редукторы. Редуктор-расходомер ДЗД-1 снижает давление газа от 50—35 ати до рабочего давления 0,5 ати и обеспечивает оптимальный расход газа. На практике часто применяется для этой цели кислородный редуктор РК-53Б. В качестве расходомера в этом случае служит манометр, установленный на камере низкого давления.

Расход газа контролируется расходомерами поплавкового или дроссельного типа. При использовании дроссельной шайбы, установленной на выходе газа из камеры низкого давления, расход газа зависит от диаметра калибровочного отверстия, не превышающего обычно 0,5—1,0 мм, и давления газа в камере низкого давления. Ниже приведен ориентировочный расход углекислоты в зависимости от показаний манометра низкого давления при диаметре отверстия в дроссельной шайбе 0,8 мм.

Порошковой проволокой в углекислом газе свариваются тавровые, угловые, нахлесточные, стыковые и другие соединения из стали толщиной 3 мм и выше. Положение швов в пространстве — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости для проволоки диаметром 2,0—2,3 мм и нижнее — для проволоки диаметром 2,5— 3,0 мм.

Сварочные работы рекомендуется выполнять в закрытых помещениях. Сварка на открытых площадках и монтаже возможна при соблюдении мер предосторожности, предотвращающих сдувание защитного газа.

Поверхность кромок свариваемых изделий перед сваркой должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, органических материалов. Сварка изделий после газовой резки допускается только при условии очистки поверхности реза от шлака.

Поставляемая проволока должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются марка проволоки, ее диаметр, коэффициент заполнения, номер партии, химический состав наплавленною металла и результаты испытания механических свойств металла шва. Применение порошковой проволоки без сертификата не допускается. Для проверки качества поставляемой проволоки, особенно при изготовлении ответственных изделий, потребителю необходимо проводить контрольные испытания проволоки в соответствие с требованиями технических условий.

Длительно хранившуюся проволоку перед применением необходимо прокалить при температуре 230--250° С в течение 1—3 ч. Для равномерной прокалки необходимо принять меры, предотвращающие прямое облучение проволоки нагревателями. Признаком качественной прокалки проволоки может служить ее цвет — от желтого до коричневого. Отсутствие пожелтения— признак недостаточной выдержки или низкой температуры в печи; появление синего цвета на поверхности проволоки — признак завышенной температуры.

Полуавтоматы или автоматы должны иметь горелки, обеспечивающие ламинарное истечение газа из сопла. При использовании нестандартных держателей необходимо учитывать, что они должны обеспечивать радиальное по отношению к оси проволоки истечение газа из мундштука.

Перед пропусканием проволоки в шланг конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а шланг не должен иметь перегибов. Несоблюдение этих правил может привести к деформации проволоки в роликах, выходу из строя деталей шланга и держателя. После прижима верхними роликами порошковая проволока должна быть на 2/3 диаметра утоплена в паз нижних роликов. Пропускание проволоки в шланг осуществляется нажатием кнопки «пуск» на держателе или подающем механизме.

Перед сваркой необходимо установить рекомендуемый для данных диаметра проволоки, толщины металла и типа сварного соединения режим сварки. По выбранному режиму отрегулировать расход газа; выждать несколько секунд для полного удаления воздуха из шлангов. Установить вылет проволоки 35 40 мм с таким расчетом, чтобы расстояние от конца проволоки до среза сопла было в пределах 15—25 мм.

Рис. 120. Положение горелки относительно изделия при сварке непрокаленной проволокой

Возбуждение дуги осуществляется касанием конца проволоки изделия, а подача проволоки — нажатием кнопки «пуск» на держателе.

От положения и перемещения горелки относительно свариваемого изделия зависят в значительной степени устойчивость горения дуги, надежность газовой защиты зоны дуги от воздуха, скорость охлаждения металла, форма шва, интенсивность забрызгивания горелки, возможность наблюдения за зоной сварки.

Приближение горелки к изделию затрудняет наблюдение за процессом сварки и вызывает засорение горелки брызгами, а чрезмерное удаление может привести к дефектам в швах вследствие снижения эффективности защиты металла углекислым газом.

При пользовании непрокаленной проволокой сварку необходимо выполнять на повышенном вылете — до 50 мм (рис. 120).

При этом вследствие нагрева проволоки на вылете влияние влаги в сердечнике и смазки на поверхности проволоки на качество швов уменьшается.

Сварка стыковых соединений или угловых в лодочку может выполняться «углом вперед» пли «углом назад». Угол наклона проволоки относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси шва, не должен превышать 15° (рис. 121)

Рис. 121. Положение электродной проволоки относительно изделия при сварке стыковых соединений «углом назад» (1) и «углом вперед» (2).

При сварке «углом назад» увеличивается глубина проплавления, ширина шва уменьшается, обеспечивается более надежная защита металла сварочной ванны и улучшается обзор зоны плавления металла. Сварка «углом вперед» характеризуется малой глубиной проплавления и большой шириной шва. При сварке однослойных швов горелка перемещается поступательно или по вытянутой спирали. В случае сварки многослойных швов первый слой выполняется без поперечных колебаний электрода, а последующие слои — с поперечными колебаниями по вытянутой спирали или «змейкой». Сварка стыковых соединений с глубокой разделкой осуществляется горелкой с удлиненным наконечником, выступающим из сопла на 10—15 мм. При сварке угловых швов горелка должна быть отклонена от вертикальной стенки на 30—45°. Сварка производится «углом назад» или «углом вперед». Сварку «углом назад» рекомендуется производить на токах до 450 а. На более высоких токах лучшее формирование шва обеспечивается при сварке «углом вперед». Перемещение горелки — поступательное или возвратно-поступательное. Сварку угловых швов в нижнем положении катетом более 10 мм не рекомендуется выполнять за один проход.

После прекращения сварки горелку не рекомендуется отводить от сварочной ванны до полной кристаллизации металла. При остановках процесса и необходимости выполнения непрерывных швов кратер предыдущего слоя должен быть переварен.

Изложенные выше правила техники и технологии сварки в равной мере относятся ко всем существующим порошковым проволокам, предназначенным для сварки в углекислом газе. При выполнении тех или иных типов сварных соединений существенное значение имеет правильное назначение режима сварки. В табл. 64 приведены режимы сварки некоторых соединений проволокой ПП-АН4 диаметром 2,2 мм.

Рекомендуемые режимы при сварке стыковых соединений проволокой ПП-АН8 диаметром 2—3 мм приведены в табл. 65.

Дефекты швов

Основными дефектами швов, выполняемых порошковой проволокой в углекислом газе, являются поры, трещины, шлаковые включения, подрезы, наплывы.

Образование пористости в сварных швах может быть вызвано следующими причинами:

повышенной влажностью сердечника проволоки или наличием обильного слоя смазки на поверхности проволоки;
наличием на свариваемых кромках ржавчины, окалины, влаги и других загрязнение;
большим количеством примесей (главным образом, влаги и воздуха) в углекислом газе;
нарушением рекомендуемых режимов сварки;
несовершенной защитной зоны сварки углекислым газом;
попадание воздуха в зону сварки вследствие недостаточного либо избыточного расхода газа;
большое расстояние между соплом горелки и изделием;
чрезмерно большой угол наклона горелки относительно изделия;
подсос воздуха через неплотности в горелке и газовой магистрали;
эксцентричное расположение проволоки относительно соплa горелки;
износ мундштука и связанное с этим нарушение соосности газового потока и столба дуги;
турбулентное истечение газа из горелки.

Кристаллизационные трещины в металле шва могут образовываться в результате нарушения режима сварки (чрезмерного увеличения силы тока, напряжения дуги, скорости сварки), неправильной подготовки кромок под сварку, высокого содержания углерода и серы в свариваемом металле или компонентах порошковой проволоки.

Вероятность образования трещин повышается при сварке первого слоя многопроходных стыковых и тавровых швов. Чтобы предотвратить образование таких трещин, первые слои шва следует сваривать на пониженном токе «углом вперед» и с меньшей скоростью перемещения горелки.

Неметаллические включения чаще всего встречаются при сварке многопроходных швов. Для предупреждения этого дефекта необходимо тщательно удалять шлаковую корку перед выполнением последующего шва.

Наплывы и неравномерности сечения швов возникают, как правило, при сварке угловых и нахлесточных швов вследствие неправильного положения горелки относительно изделия, повышенной силы тока, малой скорости сварки, наложения за один проход швов катетом более 10 мм, а также из-за неравномерной скорости перемещения горелок.

Причиной образования подрезов является завышенное напряжение дуги.

Разбрызгивание электродного металла может быть вызвано повышенным напряжением дуги, большим вылетом проволоки, неправильным углом наклона электрода и т. д.

Особое внимание следует уделить обращению с газовой аппаратурой. Эксплуатация баллонов должна производиться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Гостртехнадзора СССР. Углекислотная рампа должна иметь предохранительные клапаны. При эксплуатации баллонов не допускается нагрев их свыше 30° С. Система подогрева баллонов в рампе должна быть оборудована устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение подогрева при температуре свыше 30 °С.

13. Оборудование для сварки порошковой проволокой

Большинство сварочных работ, выполняемых порошковой проволокой, производится с помощью полуавтоматов. В качестве источников питания используются сварочные преобразователи и выпрямители.

Источник питания дуги постоянным током должен иметь жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику. Допустимое падение напряжения — 3 В на 100 А. В качестве источников питания используются обычно выпрямители ВС-500, ВСЖ-500, ВС-600, ВС-1000-2 и преобразователи ПСГ-500, ПСУ-500, ПСУ-300 и др. Выпрямители хорошо зарекомендовали себя на производстве и являются в настоящее время лучшими источниками питания для полуавтоматической и автоматической сварки порошковой проволокой. Для сварки порошковой проволокой используются специализированные и универсальные шланговые полуавтоматы А-765, А-1035 М и А-1197. При замене держателей и подающих роликов могут быть также использованы полуавтоматы А-537, ПШ-5, ПШ-54, ПДПГ-500 и др.

Допустимые колебания скорости подачи проволоки при изменении сопротивления в шлангах не должны превышать ± 5 %.

Более подробно характеристики источников питания и сварочных полуавтоматов рассмотрены ниже.

Источники питания

Селеновый выпрямитель ВС-500 представляет собой преобразователь трехфазного переменного тока напряжением 380 в в постоянный напряжением 20—53 в. Он выпускается в двух исполнениях — со встроенной панелью управления полуавтоматом A-765 либо без нее.

Выпрямитель ВС-500 состоит из трехфазного понижающего трансформатора, блока селеновых выпрямителей, дросселя, обеспечивающего необходимую скорость нарастания тока короткого замыкания, воздушного вентилятора и пускорегулирующей аппаратуры. Принципиальная электросхема выпрямителя приведена на рис. 104.

Рис 104. Принципиальная электрическая схема выпрямителя ВС-500: Тр -трансформатор; ВС — выпрямитель селеновый; ВП — выключатель пакетный; П1, П2, ПЗ — пакетные переключатели; Д — двигатель; ПМ — пускатель магнитный; Др — дроссель; Рп — контакты воздушного реле; ПЭ-4 — реле промежуточное; ТП-1, ТП-2 — трансформаторы понижающие; ШР — разъем; V — вольтметр; Пр — предохранители. Цифрами

Напряжение холостого хода выпрямителя регулируется ступенчатым изменением числа витков первичной обмотки. Регулирование производится с помощью трех переключателей, расположенных на передней панели выпрямителя. К этой серии относятся также выпрямители типов ВС-300, ВС-1000 [118]. Они предназначены для различных способов механизированной электродуговой сварки — под флюсом, в среде защитных газов — аргоне, гелии, в углекислом газе — и могут применяться для сварки порошковой проволокой.

Технические данные выпрямителей приведены в табл. 49,

а преобразователей — в табл. 50.

Более подробные сведения о перечисленных выше источниках питания изложены в специальной литературе [41].

Сварочные аппараты

Наибольшее распространение для сварки самозащитной порошковой проволокой получил специализированный шланговый полуавтомат типа А-765 (рис. 105).

Он поставляется комплектно со сварочным преобразователем ПСГ-500 или выпрямителем ВС-500. Технические данные полуавтомата следующие:

Диаметр электродной проволоки, мм:

сплошного сечения 1,6-2,0

Максимальный сварочный ток при

Число ступеней регулировки 20

Вес порошковой проволоки, вмещающейся

на фигурке полуавтомата, кг 20

Габаритные размеры полуавтомата, мм 760х500х550

Полуавтомат А-765 состоит из трех основных узлов — механизма подачи, держателя со шлангом и тележки с фигуркой.

Механизм подачи приводится в движение асинхронным двигателем АОЛ-12-2 мощностью 0,27 кВт. Питание двигателя (36 в) осуществляется от шкафа управления, встроенного в выпрямитель ВС-500. Когда полуавтомат комплектуется преобразователем ПСГ-500, шкаф управления выносится отдельно. На механизме подачи установлены переключатель, осуществляющий реверсирование двигателя, кнопка для включения подачи проволоки при ее заправке в держатель и штепсельный разъем для подсоединения проводов управления. Механизм подачи соединяется со шкафом управления гирляндой проводов с двумя штепсельными разъемами. Включается механизм подачи нажатием кнопки «пуск» на держателе. Для надежной подачи проволоки по шлангу механизм подачи полуавтомата оснащен двумя парами подающих роликов. Все четыре ролика ведущие. Скорость подачи изменяется сменными шестернями. Устанавливается она по следующей зависимости:

При настройке полуавтомата следует особое внимание уделять правильности сборки узла подающих роликов. Подающие ролики изолированы от валиков и корпуса механизма подачи. Узел сборки подающих роликов показан на рис. 106, а нижний ролик — на рис. 107.

Рис. 106. Узел сборки подающих роликов полуавтомата А-765: 1 — гайка; 2 — шайба; 3 — втулка (пресс-материал); 4—шпонка (текстолит); 5 — нижний ролик (сталь ХВГ); 6—верхний ролик (сталь ХВГ); 7 — кольцо.

Рис. 107. Нижний ролик механизма подачи полуавтомата А-765 для проволоки диаметром 2,5—2,8 мм.

Выбор нижних роликов, соответствующих диаметру проволоки, производят по таблице, расположенной на механизме подачи. Проволока подается по специальному направляющему каналу. Сварочный ток подводится по отдельному кабелю. Полуавтомат А-765 комплектуется тремя видами держателей молотковым (А-792М), пистолетным (А-793М) и облегченным (А-836Р) (рис. 108).

Рис. 108. Держатели для сварки самозащитной порошковой проволокой: а — молотковый; б — пистолетный; в — облегченный молотковый.

Молотковый и пистолетный держатели комплектуются направляющими каналами длиной 3,5 и 1,5 м, имеющими внутренний диаметр 4,7 мм, и сварочным проводом, рассчитанным на силу тока до 450 а. Держатель облегченного типа комплектуется направляющим каналом длиной 3,3 м с внутренним диаметром 3,2 мм. Сварочный провод этого держателя рассчитан на ток до 300 а.

Держатели молоткового и пистолетного типов используются при сварке проволокой диаметром 2,5—3,5 мм. Держателем облегченного типа выполняется сварка проволоками малого диаметра — 2,0—2,3 мм.

Полуавтомат А-765 можно использовать для сварки порошковой проволокой в углекислом газе. В этом случае он комплектуется держателями А-921М (для проволоки диаметром до 2,3 мм) или А-1231 (для проволоки диаметром до 3,5 мм) и набором газовой аппаратуры, включающей подогреватель газа, газовый редуктор, прибор для измерения расхода газа, осушитель газа.

Универсальным полуавтомат А-1035М предназначен для сварки и наплавки самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе. Есть компоновки этого полуавтомата, позволяющие использовать его для сварки под флюсом и в углекислом газе проволокой сплошного сечения.

Ниже приведены технические данные полуавтомата А-1035М:

Диаметр электродной проволоки при сварке, мм:

самозащитной порошковой проволокой 2,0-3,0

в углекислом газе порошковой проволокой 2,0-3,5

в углекислом газе и под флюсом проволокой сплошного сечения 1,6-2,0

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 58—582

Изменение скорости подачи Ступенчатое

Максимальный сварочный ток при ПВ=60 %, а 450

Габаритные размеры комплекта механизм подачи — фигурка для проволоки на тележке, мм и вес его, кг:

Полуавтомат состоит из следующих основных узлов: механизма подачи электродной проволоки, держателей с набором сменных узлов, тележки, шкафа управления, фигурки для электродной проволоки и газовой аппаратуры. Устройство этих узлов не имеет существенных конструктивных отличий от устройства узлов полуавтомата А-765. При сварке в углекислом газе на тележке устанавливается отсекатель газа. Шкаф управления расположен непосредственно возле источника питания или устанавливается на нем.

Полуавтомат комплектуется источниками питания— сварочными преобразователями типа ПСГ-500 или ПСУ-500, или выпрямителем ВС-500.

В Институте электросварки им. К. О. Патона разработана единая унифицированная группа (ПС-5) полуавтоматов А-1197 для сварки и наплавки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой. В зависимости от варианта исполнения полуавтомата сварку или наплавку можно выполнять в углекислом газе, под флюсом или самозащитной порошковой проволокой.

Унификация полуавтоматов в значительной мере упрощает организацию централизованного производства запасных узлов, а также быстроизнашивающихся деталей. Полуавтомат А-1197 имеет такие технические данные:

— сплошного сечения 1,6-2,0

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 92-926

Число ступеней 20

Максимальный сварочный ток при ПВ=65%, а 500

Напряжение сети питания, в

Габаритные размеры комплекта механизм подачи—фигурка для проволоки на тележке, мм и вес его, кг:

длина ширина высота вес комплекта (без проволоки), 960х660х560 35

Габаритные размеры комплекта механизм подачи—катушка для проволоки на кронштейне, мм, и вес его, кг:

длина ширина высота вес (без проволоки) 550х360х200 23

В каждый полуавтомат независимо от компоновки и способа сварки входят следующие основные узлы: механизм подачи, шкаф управления, сварочные провода и провода цепей управления.

В зависимости от способа сварки полуавтомат комплектуется держателями для сварки в углекислом газе и узлами газовой аппаратуры либо держателем для сварки самозащитной порошковой проволокой.

Полуавтомат может быть укомплектован тележкой и фигуркой для большого объема проволоки (стационарный вариант) или кронштейном и катушкой для малого объема электродной проволоки (переносной вариант).

Все полуавтоматы в основном исполнении комплектуются одним держателем. Комплектация полуавтоматов двумя держателями оговаривается специальным заказом.

При использовании полуавтоматов ПШ-5, ПШ-54, А-537 и других, имеющих одну пару подающих роликов, для увеличения надежности подачи проволоки по шлангам можно рекомендовать специальную приставку с двумя парами подающих роликов, привод которых осуществляется с помощью шестеренчатой передачи от ведущего вала подающего механизма.

Иногда для повышения надежности подачи проволоки применяют ролики, выполненные в форме шестеренчатой пары. Конструкция и параметры таких роликов применительно к полуавтомату А-765 приведены в табл. 52.

Для автоматической сварки порошковой проволокой используют с небольшими переделками серийные сварочные тракторы и подвесные головки ТС-17 Р, АБС и др. Переделке подвергаются мундштуки, узел подающих роликов и кассеты. Последние чаще всего заменяют фигурками.

Для сварки порошковой проволокой с принудительным формированием вертикальных швов или наклонных (угол наклона от вертикали не более 45") применяется аппарат А-1150 (рис. 109). Аппаратом возможна сварка криволинейных швов с радиусом кривизны не менее 2 м.

Для сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан аппарат А-1325.

Для автоматической приварки трубок к трубным решеткам при изготовлении теплообменных аппаратов применяют аппарат А-946 (рис. 110).

На ряде заводов для защиты органов дыхания сварщика от сварочного аэрозоля и газов успешно применяют сварочные щитки и маски с отдувом потока вредных выделений сжатым воздухом. Опробуются также устройства для отсоса аэрозоля, монтируемые непосредственно на держателях полуавтоматов. Применение указанных приспособлений позволяет резко улучшить условия труда сварщиков и повысить производительность сварки.

Технология сварки с использованием порошковой проволоки: правила осуществления и основные нюансы

Сварочный процесс с использованием полуавтоматических аппаратов может осуществляться двумя способами – с использованием защитного газа и без такового. В последнем случае велик риск попадания в сварочный шов кислорода, что может привести к разрушению соединения путем появления внутри него микротрещин. В этом случае используется специальная присадочная проволока – порошковая.

Порошковая проволока: что это такое

Порошковая проволока – это специальный вид расходного материала для сварки, который самостоятельно осуществляет защиту сварочного шва за счет находящегося внутри проволоки порошка – флюса. Сама проволока внутри полая, а ее стенки, внутрь которых засыпается защитный порошок, изготавливаются из того металла, который будет свариваться посредством ее использования. Содержание порошка внутри проволоки составляет от пятидесяти до семидесяти процентов.

Внутри стенки такой проволоки оснащены ребрами жесткости, за счет чего проволока не сминается и одновременно хорошо пропускает ток через себя.

При нагреве такой проволоки ее стенки плавятся, а порошок, находящийся внутри, образует газовое облако, которое выступает в качестве защиты сварочной зоны от попадания кислорода.

Состав порошка внутри проволоки у каждого производителя различный, однако, содержание в нем химических элементов регулируется с помощью специального ГОСТа, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант проволоки по составу в зависимости от свариваемого материала и используемой технологии.

Примерная стоимость порошковой проволоки на Яндекс.маркет

Сущность порошковой дуговой сварки

Порошковая дуговая сварка – это сварка с использованием порошковой проволоки. Осуществление процесса сварки таким способом зависит от условий, в которых производятся работы (например, если речь идет о работе в труднодоступных местах, где достаточно сложно правильно сформировать сварочный шов посредством использования электродов). Кроме того, из-за физико-химических особенностей сварочного процесса сварка посредством использования порошковой проволоки может быть осуществлена на открытой местности.

Достоинства и недостатки сварки

Как и у любого иного способа осуществления сварки, у дуговой порошковой сварки есть свои плюсы и минусы. К плюсам относятся:

возможность обойтись без использования громоздкого оборудования в виде аппаратов для подачи флюса или баллонов с защитным газом;
свободное перемещение (достигается за счет компактности сварочного аппарата) и возможность работы в труднодоступных местах;
высокая производительность труда (в первую очередь, по сравнению со сваркой с использованием электродов) за счет непрерывности подачи проволоки до момента окончания кассеты;
отсутствие чувствительности дуги к порывам ветра и исключение возможности выдувания облака газа из сварочной зоны.

Что касается минусов, то к ним относятся:

высокая стоимость комплектующих материалов;
невозможность применения в некоторых бытовых условиях из-за необходимости наличия достаточного опыта работы по данной технологии;
качество шва хуже, чем при работе в облаке защитного газа. Это связано с такой особенностью: небольшая часть порошка может не расплавиться и попасть в сварочное соединение, что вызывает ухудшение качества шва из-за возникновения примесей.

Сфера применения

Применение сварки с использованием порошковой проволоки осуществляется:

в сфере нефтегазовой промышленности (при строительстве трубопроводов и сопровождающего их оборудования);
в автомобилестроении (при необходимости изготовления крупногабаритных и ключевых несущих элементов конструкций);
в промышленной сфере (где используется полуавтоматическая и автоматическая сварка для изготовления изделий);
при осуществлении ремонта различных металлических изделий.

В силу того, что данный вид сварки дает достаточно большие возможности для маневров сварщиков, ее можно использовать при работе в различных пространственных положениях.

Особенно удобно выполнять с помощью такого способа потолочную сварку, так как нет необходимости использовать дорогой защитный газ гелий, который не будет опускаться из сварочной зоны при выполнении верхних соединений.

Необходимое оборудование

Для выполнения сварочных работ посредством использования технологий порошковой дуговой сварки необходимо следующее оборудование:

источник сварочного тока полуавтоматического или автоматического типа;
подающий механизм для проволоки с роликами, подобранными в зависимости от диаметра самой проволоки;
кабели для подачи сварочного тока к наконечнику подающего проволоку механизма;
приспособления и оснастка для фиксации деталей перед сваркой;
металлическая щетка для зачистки сварных соединений от шлака;
молоток сварочный (для механического удаления шлака со сварного соединения);
плоскогубцы (используются для формирования нужной длины конца проволоки при зарядке подающего механизма).

Кроме того, сварщик должен использовать защитное оборудование, которое включает:

защитный костюм, изготовленный из ткани, устойчивой к воспламенению от микробрызг расплавленного металла, а также защищающий сварщика от поражения электрическим током;
защитная маска с темным стеклом для исключения поражения органов зрения от воздействия высоких температур, а также для защиты кожных покровов;
краги (перчатки), направленные на защиту рук сварщика от поражения высокими температурами, а также для защиты от возможного поражения электрическим током;
в случае выполнения работ на высоте сварщик обязан пользоваться специальным страховочным поясом для работ на высоте.

Технология

Весь сварочный процесс, осуществляемый с помощью порошкового дугового способа, делится на три этапа:

Подготовительный этап

На подготовительном этапе следует зачистить края свариваемых деталей от механических загрязнений, а также при необходимости обезжирить с использованием специальных химических составов. В домашних условиях можно обойтись только механической зачисткой от окислов и загрязнений.

Также на подготовительном этапе при толщине свариваемого металла более 3 мм необходимо разделать кромки у свариваемых деталей, что выполняется с помощью болгарки путем направления шлифовального круга под углом к краю свариваемых деталей.

Основной этап

Основной этап делится на несколько шагов:

установка кассеты с проволокой осуществляется до момента подключения самого аппарата (с целью исключения поражения электрическим током) к электрической сети;
после включения аппарата в сеть на подающем механизме необходимо нажать кнопку запуска механизма, чтобы проволока поступила в подающий наконечник, и сформировать необходимую длину выступающего конца с помощью плоскогубцев;
подача сварочного тока с прямой или обратной полярностью осуществляется в зависимости от вида металлов или сплавов, подлежащих свариванию, а также в зависимости от выбранной технологии;
выбор режима сварочного тока и сварочного напряжения зависит от следующих факторов: толщина свариваемых деталей, тип металла или сплава, толщина проволоки, пространственное положение выполнения сварочных работ;
угол направления подающего наконечника выбирается сварщиком самостоятельно в зависимости от необходимости обзора формируемого шва;
направление движения подающего проволоку наконечника выбирается в зависимости от технологии сварки, но обязательно вдоль свариваемого шва с исключением поперечных колебаний (для уменьшения зоны прогрева металла, расположенного около сварочной зоны).

Завершающие работы

На завершающем этапе происходит очистка шва от образовавшегося шлака путем его отбивки молотком и последующей зачистки с использованием щетки по металлу. Такая зачистка необходима для обнаружения непроваренных элементов. Кроме того, выполнение такой зачистки необходимо в случае осуществления многоэтапных сварочных швов перед каждым следующим проходом.

ТОП-20 лучших сварочных полуавтоматов на 2022 год

Инструменты

В статье рассмотрим рейтинги лучших сварочных полуавтоматов, подробно изучим аппарат, его виды и принцип работы устройства. Здесь вы сможете найти ответ на вопрос: какой полуавтомат сварочный лучше приобрести.

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат

Несмотря на технологию и схожее название, устройства имеют очевидные различия. При использовании автоматического аппарата пользователю лишь нужно задать функции, то есть настроить устройство, и машина сама выполнит нужную работу. При полуавтоматической сварке пользователь сам выполняет работу и тоже настраивает машину. В автоматическом режиме у полуавтомата подается только сварочная проволока.

Многие пользователи задаются вопросом, зачем использовать полуавтоматическую сварку, если удобнее автоматом. Выбор сварки зависит от условий и масштаба работы. В основном применяется полуавтоматическая сварка, это обусловлено тем, что многие используют инструмент для небольших работ. Автоматы необходимы лишь в профессиональных целях для крупных непрерывных работ. К тому же автоматическое оборудование имеет высокую стоимость и для настройки требуются специальные знания. Сварочный процесс у обоих типов одинаковый, различия только в участии пользователя, функционале, мощности и стоимости.

Устройство и принцип работы сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы выделяются высокой производительностью. В отличие от других устройств они обладают встроенным узлом подачи проволоки, которая служит присадочным материалом и одновременно одним из контактов для поджога дуги. Благодаря этому можно создавать непрерывные швы протяженностью 2-4 метра в различных пространственных положениях.

Редуктор.
Баллон с инертным газом.
Катушка с присадочной проволокой.
Подающий механизм.
Горелка с контактными элементами и клавишей управления.
Приборная панель.
Источник питания.
Рукав горелки с кабель-каналом, питающими проводами, внутренним газовым шлангом.
Кабель массы с зажимом.

Принцип работы. Рабочий ток испускается инверторным устройством, которое преобразует переменное напряжение обычной сети в постоянный ток. В этом случае значение V уменьшается, а А увеличивается. Оборудование имеет два контакта (+и -), один из которых соединяется со свариваемым металлом. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь провод-рукав горелки. Через него подается кабель, на который переносится напряжение специальным контактором. Прикосновение конца к изделию возбуждает дугу. Провод плавится как обычный электрод, создавая сварочную ванну. При этом плавятся края металла, и, смешиваясь с присадкой, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, можно сварить металл различной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо смазки электрода создает облако воздуха, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды. Сопло на конце горелки направляет поток газа в правильном направлении, предотвращая его хаотическое рассеивание.

Виды сварочных полуавтоматов и их отличия

Сварочные аппараты бывают трех видов. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, рассмотрим их подробнее.

Бытовые

Бытовые модели имеют небольшую мощность, поэтому у них доступная цена. При этом они отлично подходят для работ на даче или в гараже. С их помощью можно прикрепить латку к кузову автомобиля, сварить подводный бак или топливный бак, сделать самостоятельно калитку.

простое обслуживание и несложный ремонт;
подходят для бытовых работ в частном доме;
подойдут для новичков;
легкий вес;
небольшой размер;
КПД — 30-50%.

небольшая мощность;
невысокие показатели по максимальной силе тока;
короткий кабель-канал.

Полупрофессиональные

Полупрофессиональные модели уже более функциональны. Устройства имеют более высокую мощность, множество настроек и улучшенные возможности для создания металлических конструкций. Они используются для частных мастерских или СТО, где полуавтомат работает от 4 до 6 часов в день.

высокое качество сборки;
различная степень защиты;
мощность — от 5 до 7 кВт;
различные возможности по входному напряжению;
большие показатели максимальной силы тока;
КПД — 60-70%;
длина кабеля — 2-3 метра.

более дорогие запчасти;
большой вес;
не всегда можно опустить силу тока до 10-20 А.

Профессиональные

Многофункциональные машины отличаются объемными корпусами и большой массой. Устройство подачи проволоки и кабельный канал предназначены для установки различных диаметров, что позволяет сваривать как тонкие металлы из кузовов машин и резервуаров, так и фланцы и каналы из толстой стали. Они используются в производствах — от машиностроения до создания систем очистки воды.

высокая мощность;
различная длина кабелей;
максимальная регулировка усилителей до 500 А;
хорошая степень защиты;
есть модели с тележками;
КПД — 80-100%;
холостой ход — 50-80 В.

большая масса;
часто запитка только от 380 В;
высокая стоимость.

Выбор зависит исключительно от ваших потребностей и возможностей.

Чем отличаются сварочные полуавтоматы от других аппаратов

В отличие от ручных дуговых машин, помимо преобразователя тока, у полуавтоматов есть еще один элемент — механизм автоматической подачи заполняющей проволоки во время работы. В результате дуга стабильна и однородна, а сварочный шов чрезвычайно высокого качества.

Работа со сварочными полуавтоматами отличается рядом таких особенностей, как:

отсутствие временных затрат на прокаливание, просушку электродов;
возможность наложения длинных цельных швов;
наличие функции автоматического регулирования скорости, с которой подается проволока, в соответствии с характеристиками дуги;
неизменное расстояние от электрода до металла изделия;
чистота работы;
высокое качество сварочного шва с точки зрения физико-химических характеристик.

Лучшие производители сварочных полуавтоматов – какую фирму выбрать

Ряд производителей, которые завоевали доверие потребителей благодаря своему качеству и надежности:

Ресанта. Ведущая на российском рынке торговая марка электротехнического оборудования родом из Латвии. Производитель работает в данной сфере более 15 лет и предлагает качественную технику, доступную как профессионалам, так и любителям.
Fubag. Немецкий бренд, выпускающий профессиональное оборудование для строительства и ремонта. За 40 лет работы FUBAG стал признанным лидером европейского рынка и поставляет продукцию во многие страны мира.
Inforce. Под маркой INFORCE выпускается профессиональный инструмент. Вся продукция проходит двойную проверку качества: на производстве и специалистами компании.
Aurora. Высокое качество оборудования, реализуемого производителем Aurora, известно более 10 лет. Сварочная техника, представленная брендом, имеет сертификаты соответствия как европейским, так и российским стандартам.
Patriot. Крупная компания-производитель садово-парковой, силовой техники и электроинструмента. С 1999 года Patriot активно развивает продажи на рынках России и стран СНГ.

Но каждая модель от одного и того же производителя имеет свои отличительные особенности, поэтому перед покупкой следует изучать характеристики устройства. В этом вам могут помочь подборки лучших аппаратов, в них указаны плюсы и минусы моделей, отзывы покупателей и стоимость.

Как выбрать хороший сварочный полуавтомат

Для дачи, гаража или частного дома будет достаточно устройства с мощностью около 3 кВт с максимальным сварочным током 120-160 А. Минимальное значение выбирайте, исходя из толщины свариваемого металла. ПВ составляет 30-40%.

Для небольшой мастерской с коммерческим уклоном или СТО покупайте более мощные модели (4-5 кВт с пиковым током 160-200 А).

Для использования в профессиональных целях нужна мощная модель с силой тока свыше 200 А, временем включения от 80%, желательно жидкостным охлаждением. Мощность может достигать 7-8 и более кВт. Обязательна поддержка MMA и наличие разъёма Евро.

Aurora POLO 160

Модель предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG-MAG, а также для работы с порошковой самозащитной проволокой в негазовом режиме. Синергетическое управление машиной с одной ручкой позволяет новичку быстро освоить полуавтоматическую сварку и реализовать любой проект с высококачественными сварными соединениями. Встроенные функции RUN-in и BURN-BACK обеспечивают плавный запуск и надлежащий отжиг в конце сеанса сварки. Aurora POLO 160 — это современная технология сварки, доступная массовому покупателю. Модель подходит для непрофессиональных домашних работ, и при этом вы получите высококачественное соединение.

Вес.
Простота настроек.
Качественная сборка.
Удобные регулировки.
Качество шва.

Пластиковый привод подачи проволоки.
Короткий рукав.

Пользователи в целом довольны товаром, но утверждают, что функция защиты от перегрузки не работает. Значительный перегруз аппарата может привести к его поломке.

Ресанта САИПА-135

Среди практичных, удобных и многофункциональных агрегатов выделяются полуавтоматические сварочные аппараты марки Resanta. Их положительная особенность — возможность без армирования дополнительных элементов качественно выполнять сварку цветных и черных металлов. Сварочный аппарат с функцией MMA предназначен для ручной электродуговой сварки проволокой постоянного тока в среде защитного газа: углекислого, аргона или смеси обоих. Он применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительных, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности.

Компактный.
Надежность.
Качество сборки.
Простое использование.
Стабильное напряжение.

Пользователи отмечают качество и надежность аппарата. Подчеркивают, что варить можно даже тонкий металл.

Инверторный сварочный полуавтомат подходит для ручной дуговой сварки (ММА) и для полуавтоматической сварки электродной проволокой (MIG/MAG). Работает со сталью, алюминиевыми сплавами и другими металлами. Инструмент подключается к силовой розетке 25 А. Подходит для работы с электродами от 1.6 до 3.2 мм, а также с проволокой от 0.6 мм. Инструмент обеспечивает стабильный поджиг дуги.

Aurora Динамика 1600 MIG/MAG, MMA

Динамика 1600 – инверторный полуавтомат АВРОРА с возможностью MIG-MAG сварки в среде инертного и активного защитных газов, сварки порошковой проволокой NO GAS, а также ММА-режимом.

Аппарат соответствует всем заявленным характеристикам и требованиям европейского стандарта EN60974-1. Как показали испытания, новая ДИНАМИКА демонстрирует прекрасные результаты сварки во всём диапазоне настроек при стабильной работе источников не только на высоких токах, но и при низких значениях параметров сварки. Полуавтомат Динамика может использоваться как для работы с кузовным металлом, так и с внушительными толщинами.

Отличие аппарата АВРОРА от конкурентов — регулировка индуктивности, позволяющая задать комфортную динамику дуги. Такая регулировка пригодится в работе с тонким материалом, при сварке в вертикальном положении, других сложных сварочных задачах.

Простой и надёжный аналоговый принцип управления сварочной дугой, знакомый большинству сварщиков, позволяет настраивать полуавтомат для исполнения широкого спектра работ. Аппарат серии Динамика станет хорошим помощником в быту, в гараже, на небольшом производстве или СТО.

АВРОРА Динамика 1600 — это современная технология сварки, доступная массовому покупателю.

Удобная настройка и регулировка.
Вес.
Надежность.
Качество шва.

Пользователи подчеркивают, что аппарат полностью соответствует заявленным параметрам.

СТАВР САУ-200М

Стабильная работа при низком напряжении 150 вольт позволяет использовать устройство в местах, где напряжение значительно ниже нормы (удаленные населенные пункты, базы и т. д.). Универсальное оборудование: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и ручная дуговая сварка с электродами с покрытием. Рабочий цикл при максимальном токе составляет 60%, что позволяет использовать сварочный аппарат в течение длительного времени без перерыва. Аппарат выпускается на основе современной инверторной технологии с использованием мощных биполярных транзисторов с изолированным затвором, которые обеспечивают стабильную дугу, качественный сварной шов и простоту эксплуатации.

Стабильная работа.
Простота настройки.
Качество материала и сварного шва.
Простые регулировки.

Пользователи отмечают хорошую работу устройства, достойное качество сборки и рекомендуют аппарат к покупке.

Telwin MasterMIG 300

Сварочный полуавтомат TELWIN MASTERMIG 300 представляет собой удобное устройство для эффективных сварочных работ. Преимущество заключается в точной настройке силы тока. Для удобства транспортировки конструкция размещается на платформе с поворотными колесами. Прочный корпус с перфорацией для отвода теплого воздуха увеличивает продолжительность включения и продлевает срок службы. В комплекте имеются необходимые кабели для начала сварки.

Высокая прочность.
4-роликовый подающий механизм.
Регулирование времени точечной сварки.
Большое количество настроек.
Надежность в работе.

Пользователи довольны устройством, негативных отзывов не найдено. Отмечают отличную работу и надежность модели.

Форсаж 502

Сварочный аппарат постоянного тока ФОРСАЖ-502 для промышленного применения предназначен для механизированной и полуавтоматической сварки (режим «MIG/MAG») стальных материалов, деталей и агрегатов.

В режиме «MIG/MAG» сварка производится сплошной или порошковой электродной проволокой диаметром от 0,8 до 1,6 миллиметров в среде защитных газов. Устройство также может применяться для ручной электродуговой сварки (режим ММА) штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 миллиметров. Модель можно использовать в качестве источника тока для аргонодуговой сварки деталей и материалов из нержавеющей стали и медных сплавов (режим «TIG») при наличии дополнительного оборудования.

стабильность процесса сварки;
возможность питания сварочного аппарата от автономных передвижных электростанций;
защиту от перегрева, перегрузки или при аварии;
высококачественное формирование шва;
выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях.

Надежность.
Качество сборки.
Удобное управление.
Высокая прочность.
Точность показателей.

Только для трехфазной сети.
Отсутствие регулируемой функции индуктивности.

Пользователи в восторге от работы модели, специалисты рекомендуют его к покупке.

Читайте также: