Какой кабель должен использоваться для подвода сварочного тока от источника

Обновлено: 17.05.2024

Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью. Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.

Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя , зажима заземления и коммутацией с электросетью.

КГ
КОГ1
КГН
КГ-ХЛ
КПЭС
КВС
КГТ

Среди них нет унифицированного варианта на все случаи. Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.

Кратко о марках:

Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.

Является менее универсальным и прочным, чем предыдущий вариант. Но обладает особой гибкостью – в его жиле используются более тонкие проводки. Это означает меньший радиус разворота, способствующий более комфортному процессу сварки в труднодоступных местах.

Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления. Пропускная способность – 220 В при 50 Гц.

Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.

Главная особенность провода дает возможность осуществлять сварку или резку в экстремальных температурных условиях (например, сваривание металлов вблизи или в эпицентре источника возгорания). Из-за устойчивости к жару КГН-кабели востребованы среди работников МЧС, ремонтных бригад в судостроительной отрасли и т.д.

Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем - 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.

*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.

Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.

Из весомых знаний о КПЭС стоит выделить то, что прослужат они недолго (минимум полтора месяца - максимум полтора года), а на стоимость существенно повлияет диаметр.

Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.
Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.

Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков. Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.

Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?

Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.

При покупке обращайте особое внимание на продукцию от китайских производителей, поскольку в варианте с заявленным медным проводником может содержаться только 70% Cu. В быту подобные электрокабели использовать можно, но профессиональные сварщики обходят их стороной или меняют после некоторого время использования. Распознать низкопробный продукт легко – жилы в нем выглядят тускло.

Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.

Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.

Как правильно выбрать сечение кабеля

Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.

К примеру, провод 1x6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1x6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1x10 мм², для 150-180 А – 1x16 мм² и т. д.

Для бытовых нужд сгодится вариант 1x16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1x25, 1x50.

Требования к изоляции провода

Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой. К примеру, «H» - означает способность выдерживать температуру нагрева +180 °C.

Гибкость электрокабеля

Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.

Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся

Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.

Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.

Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление. На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:

l=S/(I ÷ 100)

Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.

Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).

Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.

Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.

ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание 7

Раздел 7. Электрооборудование специальных установок

Глава 7.6. Электросварочные установки

Установки электрической сварки (резки, наплавки) плавлением

7.6.45. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока — преобразователями (статическими и двигатель-генераторными) установок сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м и между многопостовыми — не менее 1,5 м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м.

Регулятор сварочного тока (если он выполнен в отдельной оболочке) следует устанавливать рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока не допускается.

7.6.46. Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ допускается примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторон должны быть проходы шириной не менее 1 м. Кроме того, в сварочной мастерской (на участке) должны быть предусмотрены проходы, ширина которых устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.

7.6.47. Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а также установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки должны быть шириной не менее 1,5 м.

7.6.48. Дня подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки (резки, наплавки) или к дуговой плазменной горелке прямого действия установки плазменной резки (сварки) должен применяться гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из материалов, распространяющих горение, не допускается.

7.6.49. Электрические проводки установок и аппаратов, предназначенных для дуговой сварки ответственных конструкций судовых секций, несущих конструкций зданий, мостов, летательных аппаратов, подвижного состава железных дорог и других средств передвижения, сосудов, котлов и трубопроводов на давление более 5 МПа, трубопроводов для токсичных веществ и т.п., должны быть выполнены проводами с медными жилами.

7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или алюминиевые шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллаж и свариваемая конструкция (см. также 7.6.51-7.6.52).

В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолированным так же, как и прямой, присоединяемый к электрододержателю.

Элементы, используемые в качестве обратного провода, должны надежно соединяться сваркой или с помощью болтов, струбцин либо зажимов.

7.6.51. В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта соответствующей конструкции.

7.6.52. В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов, технологического оборудования, а также проводников сети заземления.

7.6.53. Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическим и угольным электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

7.6.54. Напряжение холостого хода источников сварочного тока установок дуговой сварки при номинальном напряжении питающей электрической сети не должно превышать для источников постоянного тока 100 В (среднее значение) и для источников переменного тока (действующее значение):

80 В — для установок ручной и полуавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630 А;
100 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1000 А;
120 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1600 А;
140 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000 А.

В цепи сварочного тока допускаются кратковременные пики напряжения при обрыве дуги длительностью не более 0,5 с.

7.6.55. Для возбуждения дуги в установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочной цепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горения дуги допускается применение преобразователей повышенной частоты (осцилляторов).

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки (резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. Импульсный генератор не должен увеличивать напряжение холостого хода сварочного трансформатора более чем на 1 В (действующее значение).

7.6.56. Номинальное напряжение электродвигателей и электротехнических устройств, расположенных на переносных частях электросварочных автоматов и полуавтоматов, должно быть не выше 50 В переменного или 110 В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой или через разделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпуса электродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается не заземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных на стационарных установках, допускается питать от сети 220 и 380 В переменного тока или 220 и 440 В постоянного тока при обязательном заземлении их корпусов, которые должны быть электрически изолированы от частей, гальванически связанных со сварочной цепью.

7.6.57. Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении сети должны быть не выше:

500 В — для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;
300 В — для установок полуавтоматической резки или напыления;
180 В — для установок ручной резки, сварки или наплавки.

7.6.58. Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

7.6.59. Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

7.6.60. Источники питания сварочным током электронных пушек установок электронно-лучевой сварки должны иметь разрядник, установленный между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным корпусом. Кроме того, для предотвращения пробоев изоляции цепей низшего напряжения установки и изоляции в питающей электрической сети, к которой установка присоединяется, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках повышающих трансформаторов, между выводами первичной обмотки и землей должны включаться конденсаторы или приниматься другие меры защиты.

7.6.61. Сварочные электронно-лучевые установки должны иметь защиту от жесткого и мягкого рентгеновского излучения, обеспечивающую их полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабочих местах должен быть не выше допускаемого действующими нормативами для лиц, не работающих с источниками ионизирующих излучений.

ПТЭЭП. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

3.1.1. Настоящая глава Правил распространяется на стационарные, передвижные (переносные) установки для дуговой сварки постоянного и переменного тока.

3.1.2. Электросварочные установки, их монтаж и расположение должны соответствовать установленным требованиям при проведении электросварочных работ.

3.1.3. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов, правил пожарной безопасности при проведении сварочных работ, указаний заводов-изготовителей электросварочного оборудования и настоящей главы Правил.

3.1.4. Во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях электросварочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов по взрывобезопасности, инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных объектах и настоящей главы Правил.

3.1.5. Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.

3.1.6. В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи (статические или двигатель-генераторные) с электродвигателями либо с двигателями внутреннего сгорания.

3.1.7. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

3.1.8. Для подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается.

3.1.9. Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты.

3.1.10. Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель, предохранители), а также коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии, отходящей к сварочному посту.

3.1.11. Переносная (передвижная) электросварочная установка должна располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, чтобы длина соединяющего их гибкого кабеля была не более 15 м.

Данное требование не относится к питанию установок по троллейной системе и к тем случаям, когда иная длина предусмотрена конструкцией в соответствии с техническими условиями на установку. Передвижные электросварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединять от сети.

3.1.12. Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов и т.д.) или для работы в помещениях с повышенной опасностью, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения. Устройства должны иметь техническую документацию, утвержденную в установленном порядке, а их параметры соответствовать требованиям государственных стандартов на электросварочные устройства.

3.1.13. При проведении сварочных работ в закрытых помещениях необходимо предусматривать (при необходимости) местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочных аэрозолей непосредственно у места его образования. В вентиляционных устройствах помещений для электросварочных установок должны быть установлены фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду.

3.1.14. Потребители, строительные и другие организации, создающие сварочные участки, должны иметь приборы, методики и квалифицированный персонал для контроля опасных и вредных производственных факторов, указанных в соответствующих государственных стандартах. Результаты измерений должны регистрироваться. В случае превышения установленных норм должны быть приняты меры для снижения опасных и вредных факторов.

3.1.15. К выполнению электросварочных работ допускаются работники, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения.

Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может присваиваться в установленном порядке группа по электробезопасности III и выше для работы в качестве оперативно-ремонтного персонала с правом присоединения и отсоединения от сети переносных и передвижных электросварочных установок.

3.1.16. Переносное, передвижное электросварочное оборудование закрепляется за электросварщиком, о чем делается запись в Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним. Не закрепленные за электросварщиками передвижные и переносные источники тока для дуговой сварки должны храниться в запираемых на замок помещениях.

3.1.17. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного Потребителя с группой по электробезопасности не ниже III.

3.1.18. При выполнении сварочных работ в помещениях повышенной опасности, особо опасных помещениях и в особо неблагоприятных условиях сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.

При работе в замкнутых или труднодоступных пространствах необходимо также надевать защитные (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые) каски, пользоваться металлическими щитками в этом случае не допускается.

3.1.19. Работы в замкнутых или труднодоступных пространствах должен выполнять сварщик под контролем двух наблюдающих, один из которых должен иметь группу по электробезопасности не ниже III. Наблюдающие должны находиться снаружи для контроля над безопасным проведением работ сварщиком. Сварщик должен иметь лямочный предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Электросварочные работы в этих условиях должны производиться только на установке, удовлетворяющей требованиям п.п.3.1.12., 3.1.13.

3.1.20. На закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, трубопроводы и т.п.), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, производить сварочные работы не допускается. Электросварка и резка цистерн, баков, бочек, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без тщательной предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием не допускается.

Выполнение сварочных работ в указанных емкостях разрешает работник, ответственный за безопасное проведение сварочных работ, после личной проверки емкостей.

3.1.21. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования (Приложение 3) и местных условий.

3.1.22. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3), инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес.

3.1.23. Ответственность за эксплуатацию сварочного оборудования, выполнение годового графика технического обслуживания и ремонта, безопасное проведение сварочных работ определяется должностными инструкциями, утвержденными в установленном порядке руководителем Потребителя. При наличии у Потребителя должности главного сварщика или работника, выполняющего его функции (например, главного механика), указанная ответственность возлагается на него.

Выбор сварочного кабеля

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок. В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе. Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь.

Виды и назначение сварочного кабеля разных классов

На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ. Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт. Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.

Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ. Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т. Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.

Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.

Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.

Критерии выбора сварочного кабеля

Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности. Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата. Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора

Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6. КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле. Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.

Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока. Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.

Длина сварочных проводов

Работая со сварочными аппаратами, мастера используют шнуры разной длины. Это зависит от особенностей оборудования. Проблема в том, что зачастую одного кабеля, который входит в комплект, недостаточно при проведении тех или иных работ. Такие трудности испытывают как начинающие, так и опытные мастера.

Так какая же длина сварочных кабелей является приемлемой для работы на разном оборудовании? Можно ли соединять их между собой и насколько это безопасно? На эти вопросы мы ответим в данной статье.

Назначение и конструкция сварочных кабелей

Сварочным кабелем запитывают ручные, автоматические и полуавтоматические установки в процессе проведения электродуговой сварки. Такие силовые провода позволяют создать замкнутый контур между источником питания (инвертором, реостатом и т. д.) и держателем электродов и заземляющим зажимом («массе») посредством подачи электрического тока.

Сварочные кабели редко производят из алюминия в связи с его высокой теплопроводностью, которая может стать причиной сильнейшего перегрева жилы и изоляционного слоя – этому в наибольшей степени подвержены «горячие» места близкого контакта с поверхностью сварки. Проводникам из алюминия также не хватает эластичности, из-за чего их не рекомендуется часто разматывать и сматывать.

Эти минусы отсутствуют у медных проводов, что делает более предпочтительной сварку с использованием проводников из меди. Сварочные кабели бывают двух видов: одножильные и многожильные, вторые совмещают в себе основную жилу и нулевую, заземляющую и т. д.

Кабели для сварочных аппаратов обладают следующими ключевыми преимуществами:

допустимые электрические нагрузки имеют высокое значение (на частотах до 400 Гц для переменного тока – до 0,66 кВ, для постоянного – до 1 кВ).
увеличенная гибкость;
стойкость при сдавливании и растягивании;
устойчивость к воспламенению и горению;
допустимость использования на открытом участке. Кабели обладают стойкостью к резким температурным перепадам, ультрафиолетовому воздействию, осадкам, агрессивному влиянию химических веществ;
многообразие видов, различные длины сварочных проводов, что значительно упрощает выбор изделий, подходящих для определенных условий сварки.

Сварочные провода обладают необходимыми техническими свойствами и особенностями конструкции, чтобы устоять перед высокими нагрузками тока и суровым режимом температур, при этом подавать электропитание без перебоев и создавать комфортные условия для быстрой и качественной работы.

Требования к сварочным кабелям

Сварочный кабель должен соответствовать следующим важным требованиям:

отсутствие дефектов на изоляции, вызванных частыми перегибами, а также сматыванием и разматыванием при переноске;
стойкость внешней оболочки к воздействию продуктов нефтепереработки, а также к нагрузкам при ударах и разрывах;
проводник, который подключается к держателю, должен отличаться максимальной гибкостью, чтобы не создавать препятствий для рабочего процесса;
стойкость к образованию трещин при низких температурах и ультрафиолетовом воздействии;
достаточные длина и сечение сварочных проводов для избежания перегрева при работе на самом высоком токе, который может выдавать сварочный аппарат.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Виды кабелей

По количеству жил все многообразие сварочных кабелей можно разделить на 3 группы:

Одножильные – тонкие медные проволоки, образующие пучок. Их используют с переносными аппаратами для электродуговой сварки.
Двужильные – позволяют подключить катод и анод при импульсной сварке высокочастотным током и при нарезании заготовок.
Трехжильные – позволяют осуществить качественную автоматическую сварку стыков трубопроводов и наложить струйные швы.

Характеристики и маркировка сварочного кабеля

Ассортиментный перечень марок кабелей для сварки ориентирован на различные условия работы. Часть изделий отличаются стойкостью к высоким температурам, другие – к низким, третьи предназначены для работы под водой. Понимание ключевых характеристик, а также допустимых значений длины и сечения сварочных проводов позволит сделать правильный выбор.

Кабель КРТП имеет гибкие многопроволочные медные жилы, его применяют в передвижных аппаратах для ручной сварки. Аббревиатура говорит о тяжести и возможности переноса кабеля, а также указывает на наличие резиновой изоляции («кабель резиновый тяжелый переносной»).

Цифры, следующие за буквами, говорят о количестве проводников и площади сечения. Маркировка имеет несколько звеньев, если проводники отличаются по толщине либо при наличии заземляющего проводника.

Предыдущая марка снимается с производства – на смену ей приходит гибкий кабель для сварки КГ. Цифры в конце названия говорят о числе проводников и сечении. Используемые в аббревиатуре буквы указывают на следующие свойства:

ХЛ – возможность проводить работы при температурном режиме ниже 60 ?C. Покрытие выполнено из материала, не трескающегося в условиях мороза.
Т – для создания изоляции использован антисептический материал, стойкий к плесени и грибку. Использовать кабель можно при повышенной влажности и температуре до 55 ?C. По другим данным, температура может достигать 85 ?C.
Н – проводники имеют негорючую изоляцию, они применимы в условиях повышенной пожароопасности.

Буква П в начале аббревиатуры говорит об отдельной изоляции жилы посредством полимерного материала (к примеру, пленки ПВХ).

Провода, с которыми можно работать на высоких частотах, имеют в названии буквенное сочетание ВЧ. Такие кабели отлично подойдут для инверторных сварочных аппаратов.

КОГ – марка особенно гибких кабелей, позволяющих проводить качественные сварочные работы в некомфортных условиях. С их помощью осуществляется подключение держателей электродов к ручным, автоматическим и полуавтоматическим сварочным аппаратам. О типе изделий говорят следующие буквы:

Т – температурный режим от -30 до +50 ?C;
У – от -50 до +50 ?C;
ХЛ – от -60 до +50 ?C.

Расчет максимальной длины проводов

Длина сварочных проводов не регулируется никакими стандартами. Со стороны части компаний-производителей этот вопрос носит рекомендательный характер, компетентные мастера могу дать совет на основе собственного опыта. Но в любом случае важно знать об особенностях каждого из типов изделий.

Для инвертора (220 в и 380 в)

Для определения допустимой длины сварочных проводов для инвертора используется следующая формула:

Lmax = Sk / k, где

Sk — максимальная площадь сечения медного провода;

Lmax — максимальное значение длины;

k — коэффициент: если величина тока составляет 200–500 А, он принимает значение 2; если ток ниже 200 А — величина тока делится на 100.

Найденное по формуле число будет являться максимальной длиной кабеля для сварочного аппарата инверторного типа, в которую включается также шнур с клеммой и электродержателем.

На примере инверторного аппарата «Ресанта 190» определим, какая длина сварочного провода будет максимальной для этой модели. Предельный ток составляет 190 А – это ниже 200 А, следовательно, для расчета коэффициента следует разделить величину тока на 100: k = 190/100 = 1,9.

Для сварочных инверторов такого типа используются провода с площадью сечения, равной 16 мм2. Значит, Sk = 16. Подставляем выявленные значения в формулу и получаем: Lmax = 16 / 1,9 = 8,4 м.

Такой расчет позволит избежать сложностей при выборе проводов для инверторного сварочного аппарата.

Пожарная безопасность

По нормам безопасности для предотвращения возможного пожара длина сварочного провода не должна превышать значение в 30–40 м.

При сварке с использованием кабеля большей длины падение напряжения в сварной цепи приведет к снижению качества работы. Помимо того, что производить сварку со слишком длинным проводом нерационально, может быть повреждено оборудование и нанесен вред здоровью мастера.

Питающая сеть и мобильные установки должны быть соединены проводами длиной не более 10 м.

Способы соединения кабелей между собой

Чаще всего в комплектацию всех сварочных аппаратов входят наборы проводов длиной не более 2–3 м. Однако в некоторых случаях пользоваться такими шнурами неудобно. Это обусловлено тем, что мастеру зачастую необходимо перемещаться по рабочей площадке вместе с инвертором. Делать этого не придется, если длина сварочных проводов будет достаточной.

Во избежание проблем при проверке инспектором наращивать сварочный провод необходимо в соответствии с нормами пожарной безопасности – максимально допустимая длина может составлять 40 м.

Никаких официальных запретов на увеличение длины жил нет, но при этом повышается сопротивление шнура, что приводит к необходимости работать сварочным аппаратом на максимальных нагрузках. Это негативно сказывается на оборудовании и приводит к быстрому износу.

Для сохранения постоянной величины сопротивления жил следует увеличить площадь сечения. Наращивая вдвое длину сварочных проводов, сечение также нужно увеличивать в 2 раза. Когда длина шнура достигает максимально допустимого значения, при этом увеличивается площадь его сечения, в конечном счете сварочный кабель может превзойти по весу непосредственно инвертор.

Для проведения сварочных работ с небольшими металлическими изделиями длина в 5–10 м будет достаточной. При необходимости сварочный аппарат можно подключить к электрической сети с помощью удлинителя.

Для соединения сварочных проводов между собой можно воспользоваться одним из следующих способов:

Скрутки – самый простой метод, при этом достаточно надежный. Однако на этот способ удлинения кабелей существует запрет согласно правилам устройств электроустановок. Исключительным случаем является включение их в технологии прочих соединений. Но делать скрутки предпочитает большинство специалистов, несмотря на существующий запрет.

Чтобы обеспечить надежный контакт, перед скруткой с концов жил удаляется изоляция, после чего они обрабатываются растворителем и зачищаются с помощью наждачной бумаги.

Горячая пайка – к этому способу наращивания длины сварочных проводов прибегают при соединении жил с малым сечением. Проводится зачистка их концов до блеска, лужение, скручивание и обжим с помощью плоскогубцев. Чтобы исключить окисление, поверхность обрабатывается канифолью или флюсом.

Скрутку необходимо нагреть паяльным аппаратом или горелкой – выбор инструмента зависит от площади сечения проводов. Зазоры между проволоками заполняют припоем, который вносится в пламени горелки или на жале паяльного устройства. Когда кабель остынет, остатки флюса необходимо смыть.

- Опрессовка – этот метод предполагает использование гильз для опрессовки, материал которых аналогичен кабелю (медь или алюминий). Гильзы надеваются на скрутки и обжимаются с помощью клещей.
- Контактная, газовая, термитная сварка позволяют добиться надежного соединения проводов. При контактной сварке жилы нагревают и сплавляют дугой, полученной благодаря угольному электроду. Вторым типом сварки пользуются только в том случае, если нужно соединить алюминиевые провода, площадь сечения которых меньше 20 мм2. Термитная сварка требует применения специальных патронов.
- Подключение жил к стационарным устройствам осуществляют с помощью кабельных наконечников, которые подвергаются опрессовке и припаиванию.
Переносные инверторы оснащены специальными разъемами, гнезда которых имеют маркировку «+» и «–». Гнездо «–» предназначено для присоединения к нему провода от держателя в условиях прямой полярности.

Стремясь к увеличению длины сварочных проводов, следует помнить об одной важной особенности – изменение сопротивления и напряжения. Применение шнура большей длины приводит к увеличению первого и снижению второго. Ошибка при выборе кабеля способна сделать невозможным проведение сварочных работ, или, что еще хуже, – привести к повреждению инвертора.

Читайте также: