Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки

Обновлено: 20.09.2024

Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки, Лупачев А.В., 2016.

Рассмотрены современные технологии и оборудование механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой и плазменной сварки, а также перспективные способы сварки. Показаны особенности сварки различных сталей, цветных металлов и их сплавов. Изложены требования охраны груда и похсарной безопасности при производстве сварочных работ с применением механизированной и автоматической сварки и средств технологического оснащения.
Для учащихся учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования по специальности «Технология сварочных работ» (квалификация «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»). Будет полезно специалистам сварочного производства.

Формы организации сварочного производства.
Различают единичное, мелкосерийное, крупносерийное и массовое производство продукции. Серийность производства сварных конструкций определяется годовым объемом выпуска деталей, изделий или конструкций.

Машиностроение характеризуется рациональным сочетанием крупных, средних и небольших сварочных производств. Даже при крупносерийном и массовом производствах машин экономически выгодными могут оказаться небольшие и средние сварочные производства. Обычно они целесообразны при концентрации технологически сходных сварных конструкций в объеме, позволяющем наиболее полно использовать мощности машин и оборудования.

При специализации сварочного производства создаются предпосылки для эффективного использования новой техники и технологий, расширения области применения высокомеханизированного труда, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Специализация сварочного производства положительно влияет на все стороны производственной деятельности предприятия.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. ПЛАНИРОВКА СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ЦЕХА.
1.1. Организация сварочного производства.
1.2. Планировка участков сборочно-сварочного цеха.
1.3. Размещение оборудования в цехе.
1.4. Требования охраны труда в сборочно-сварочных цехах.
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И ШВАХ.
2.1. Сущность процесса сварки.
2.2. Классификация видов сварки.
2.3. Способы сварки.
2.4. Окружающая среда при сварке.
2.5. Сварные соединения и швы.
2.6. Классификация сварных швов.
2.7. Геометрические параметры сварного шва.
2.8. Конструктивные элементы разделки кромок.
2.9. Обозначения сварных швов.
2.10. Оценка прочности сварных соединений.
ГЛАВА 3. СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ.
3.1. Классификация и типы сварных конструкций.
3.2. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
3.3. Материалы для сварных конструкций.
3.4. Прокат и профили для сварных конструкций.
3.5. Проектирование технологических процессов сварки.
ГЛАВА 4. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.
4.1. Структура процесса изготовления сварных конструкций.
4.2. Основные понятия механизации и автоматизации.
4.3. Классификация оборудования.
4.4. Механизация заготовительных операций.
4.5. Средства технологического оснащения.
4.6. Элементы сборочно-сварочных приспособлений.
4.7. Универсально-сборные приспособления для сварки.
4.8. Механическое сборочно-сварочное оборудование.
4.9. Механизированные автоматические линии.
4.10. Комплексно-механизированные и автоматизированные линии.
ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ ДУГА.
5.1. Возникновение и строение сварочной дуги.
5.2. Классификация сварочной дуги.
5.3. Магнитное дутье.
5.4. Вольтамперная характеристика сварочной дуги.
5.5. Перенос электродного металла.
5.6. Источники питания сварочной дуги.
5.7. Инверторные источники питания.
5.8. Выбор, монтаж и обслуживание источников питания.
ГЛАВА 6. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ.
6.1. Сварочные посты для ручной дуговой сварки.
6.2. Сварочные покрытые электроды.
6.3. Режим сварки.
6.4. Технология дуговой сварки покрытыми электродами.
6.5. Техника сварки.
6.6. Выполнение швов в различных положениях.
6.7. Сварка углеродистых сталей.
6.8. Сварка низколегированных сталей.
ГЛАВА 7. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ПОД ФЛЮСОМ.
7.1. Сущность механизированной дуговой сварки в защитных газах.
7.2. Сварочные полуавтоматы.
7.3. Сварочные горелки.
7.4. Газовое оборудование.
7.5. Сварочная проволока.
7.6. Защитные газы.
7.7. Хранение и подготовка сварочных материалов.
7.8. Выбор параметров режима сварки.
7.9. Сварка стационарной дутой.
7.10. Импульсно-дуговая сварка.
7.11. Синергетическое управление.
7.12. Техника сварки.
7.13. Снижение разбрызгивания при сварке в углекислом газе.
7.14. Сварка на открытых монтажных площадках.
7.15. Сварка углеродистых и низколегированных сталей.
7.16. Сварка средне- и высоколегированных сталей.
7.17. Сварка оцинкованных сталей.
7.18. Сварка алюминия и его сплавов.
7.19. Сварка меди и ее сплавов.
7.20. Механизированная дуговая сварка под флюсом.
ГЛАВА 8. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ПОД ФЛЮСОМ.
8.1. Назначение и классификация сварочных аппаратов.
8.2. Основные узлы сварочных автоматов.
8.3. Саморегулирование длины дуги.
8.4. Сварочные тракторы, установки, станки-автоматы.
8.5. Автоматическая дуговая сварка пол флюсом.
8.6. Оборудование для дуговой сварки под флюсом.
8.7. Материалы для сварки под флюсом.
8.8. Технология сварки и наплавки под флюсом.
8.9. Сварка под флюсом сталей.
ГЛАВА 9. ЭЛЕКТРОН!ЛАКОВАЯ СВАРКА.
9.1. Особенности электрошлаковой сварки.
9.2. Аппаратура н технологическая оснастка.
ГЛАВА 10. ПЛАЗМЕННАЯ И МИКРОПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА.
10.1. Особенности плазменной сварки.
10.2. Сварка сжатой дугой.
10.3. Микроплазменная сварка.
ГЛАВА И. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ.
11.1. Взаимодействие расплавленного металла с газами.
11.2. Рафинирование и легирование сварного шва.
11.3. Кристаллизация металла сварочной ванны.
11.4. Строение сварною соединения.
11.5. Горячие трещины.
11.6. Холодные трещины.
11.7. Технологическая прочность и свариваемость металлов.
ГЛАВА 12. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ.
12.1. Причины возникновения напряжений и деформаций.
12.2. Предотвращение напряжений и деформаций.
12.3. Устранение напряжений и деформаций.
ГЛАВА 13. ДЕФЕКТЫ ШВОВ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
13.1. Классификация дефектов.
13.2. Дефекты сварных соединений.
13.3. Исправление дефектов.
13.4. Контроль качества сварных соединений.
13.5. Методы контроля сварных соединений.
13.6. Визуальный контроль.
13.7. Контроль проникающими веществами.
ГЛАВА 14. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ.
14.1. Лазерная сварка.
14.2. Электронно-лучевая сварка.
14.3. Гибридные сварочные технологии.
14.4. Роботы в сварочном производстве.
ГЛАВА 15. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. СЕРТИФИКАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
15.1. Виды стандартов.
15.2. Аттестация сварщиков.
15.3. Метрология и метрологическая служба.
15.4. Сертификация продукции.
15.5. Формы и методы контроля качества.
ЛИТЕРАТУРА.

Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки

Год выпуска: 1997
Автор: В.С. Виноградов
Жанр: Технические науки
Издательство: Высшая школа
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 319

Приведены общие сведения и теоретические основы сварочных процессов; рассмотрены материалы, оборудование и технология автоматической и механизированной дуговой сварки; даны особенности сварки конструкционных материалов различных групп и изготовления сварных конструкций, рассмотрены виды дефектов и способы контроля сварных швов и соединений, а также вопросы охраны труда и природы.
Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Сварка — прогрессивный технологический процесс получения неразъемных соединений деталей, позволяющий создавать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Достоинства сварных соединений способствуют широкому применению их в конструкциях разного назначения.

Использование сварки позволяет экономить материалы и время при производстве конструкций. При этом открываются большие возможности механизации и автоматизации производства, создаются предпосылки для повышения производительности, улучшаются условия труда работающих.

С развитием научно-технического прогресса расширяется возможность сварки деталей разных толщин материалов, а в связи с этим и набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородных материалов. От прогрессивности применяемых сварочных процессов и качества выполнения этих работ во многом зависят качество и надежность готовых конструкций и эффективность производства в целом. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве —широкое использование механизированной и автоматической дуговой сварки. Эти вопросы решаются механизацией и автоматизацией как самих сварочных процессов (т. е. переходом от ручного труда сварщика к механизированному), так и комплексной механизацией и автоматизацией, охватывающими все виды работ, связанные с изготовлением сварных конструкций (заготовительные, сборочные и др.) и созданием поточных и автоматических производственных линий. Важное значение при этом отводится созданию специального сварочного оборудования и средств оснащения технологических процессов.

В условиях непрерывного усложнения конструкций, неуклонного роста объема сварочных работ большую роль играет правильное проведение технологической подготовки производства, в значительной степени определяющей его трудоемкость и сроки освоения, экономические показатели, использование средств механизации и автоматизации. Наибольший эффект технологической подготовки достигается при комплексном решении вопросов — технологической отработки самих конструкций, разработки технологических процессов и их оснащения на всех этапах производства.
Рост технического уровня производства, введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования неразрывно связаны с повышением требований к уровню -общеобразовательной и технической подготовки кадров, работающих в области сварочного производства, в первую очередь рабочих-сварщиков.
Цель настоящей книги — помочь учащимся профессиональных учебных заведений и технических колледжей в освоении профессии электросварщика механизированной и автоматической дуговой сварки. Книга также может быть полезной для учащихся техникумов и студентов вузов.

Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб, для проф. учеб, заведений. / Виноградов В. С. - М.: Высш. шк.; Изд. центр «Академия», 1997 - 319 с.: ил.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Глава 1. Вицы и способы сварки и сварные соединения

1.1. Понятие о сварке и ее сущность

1.2. Классификация видов сварки

1.3. Основные разновидности дуговой сварки

1.4. Сварные соединения и швы

1.5. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

9.6. Расчет прочности сварных соединении

Глава 2. Организация рабочих мест для дуговой сварки

2.1. Общие сведения о сварочных постах

2.2. Сварочное оборудование

2.3. Инструменты и принадлежности электросварщика

Глава 3. Электрическая дуга и ее применение для сварки

3.1. Природа сварочной дуги

3.2. Особенности дуги на переменном токе

3.3. Технологические свойства дуги

Глава 4. Тепловые процессы при дуговой сварке

4.1. Сварочная дуга как источник нагрева

4.2. Плавление металла электрода и его перенос в дуге при сварке

4.3. Производительность процесса дуговой сварки

Глава 5. Нагрев свариваемого металла

5.1. Общие сведения о нагреве металла при сварке

5.2. Нагрев основного металла подвижным источником

5.3. Формирование сварочной ванны

5.4. Параметры режима дуговой сварки и их влияние на форму и размеры сварочной ванны

Глава 6. Основы металлургических процессов при сварке

6.1. Общие сведения и особенности сварочной металлургии

6.2. Основные процессы, протекающие при дуговой сварке

6.3. Особенности металлургических процессов при различных видах сварки

6.4. Кристаллизация сварочной ванны

6.5. Образование трещин и газовых пор в металле шва

6.6. Структура сварного соединения

Глава 7. Напряжения и деформации при сварке

7.1. Понятия о напряжениях и деформациях

7.2. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке

7.3. Уменьшение сварочных напряжений и деформаций

7.4. Устранение сварочных деформаций

Глава 8. Свариваемость металлов и свойства сварных соединений

8.1. Понятие о свариваемости металлов

8.2. Оценка свариваемости металлов

8.3. Технологическая свариваемость конструкционных материалов

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

Глава 9. Сварочные материалы

9.1. Присадочные материалы для сварки

9-2. Электроды для дуговой сварки

9-3. Сварочные флюсы

9.4. Защитные газы

Глава 10. Источники питания для дуговой сварки

10.1. Характеристики источников питания дуги и требования к ним

10.2. Сварочные трансформаторы

10.3. Сварочные выпрямители

10.4. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи

10.5. Вспомогательные устройства для источников питания

10.6. Многопостовые источники питания душ

10.7. Обслуживание источников питания дуги

Глава 11. Оборудование для дуговой автоматической сварки

11.1. Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки

11.2. Комплектование и основные узлы сварочных автоматов

11.3. Основные цринципы работы сварочных автоматов

11.4. Автоматы для сварки под флюсом

11.5. Автоматы для сварки в защитных газах

11.6. Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах

11.7. Техническое обслуживание автоматов для дуговой старея

Глава 12. Оборудование для механизированной дуговой сварит

12.1. Общие сведения и классификация сварочных пилуяВТОМатов

12.2. Устройство и основные узлы полуавтоматов

12.3. Электрические схемы полуавтоматов

12.4. Типовые конструкции сварочных полуавтоматов

12.5. Техническое обслуживание полуавтоматов для дуговой сварки

Глава 13. Технология ручной дуговой сварки

13.1. Сущность способа и оборудование

13.2. Подготовка деталей под сварку

13.3. Режимы ручной дуговой сварки покрытыми злвпрадвчи

13.4. Технология выполнения ручной дуговой евврки

Глава 14. Технология автоматической дуговой сварка под флюсом

14.1. Особенности процесса сварки под флюсом

14.2. Подготовка деталей под сварку

14.3. Режимы сварки под флюсом

14.4. Сварка под флюсом стыковых-и угловых швов

14.5. Сварка под флюсом кольцевых швов

Глава 15. Технология автоматической дуговой сварки в защитных газах

15.1. Особенности сварки в защитных газах

15.2. Подготовка деталей й режимы сварки в защитных газах

15.3- Сварка неплавщцимся электродом

15.4. Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом

15.5. Сварка в защитных газах плавящимся электродом

Глава 16. Технология дуговой механизированной сварки

16.1. Общие сведения о технологии механизированной дуговой сварки плавящимся электродом

16.2. Механизированная сварка порошковой проволокой

16.3. Механизированная сварка открытой дугой самозащитной проволокой

Глава 17. Технология и оборудование электрошлаковой сварки

17.1. Особенности процесса электрошлаковой сварки

17.2. Технология выполнения электрошлаковой сварю!

17.3. Оборудование для электрошлаковой сварки

Глава 18. Дуговая наплавка и резка металлов

18.1 Общие сведения о наплавке

18.2. Способы и технология наплавки

18.3. Дуговая резка металлов

18.4. Плазменная резка металлов

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Глава 19. Технология сварки сталей и чугуна

19.1. Общие свойства и классификация сталей

19.2. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей

19-3. Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей

19-4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов

19.5. Сварка чугуна

Глава 20.Сварка цветных металлов и сплавов

20.1. Общие сведения

20.2. Сварка легких цветных металлов и сплавов

20.3. Сварка титана и его ставов

20.4. Сварка меди и ее сплавов

Глава 21. Дефекты и контроль качества сварных соединений

21.1. Общие сведения и организация контроля

21.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения

21.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений

21.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений

Глава 22. Технологическая подготовка, механизация и автоматизация сварочного производства

22.1. Понятие о сварочном производстве и его особенности

22.2. Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства

22.3. Технологичность сварных конструкций и ее отработка

22.4. Разработка технологических процессов

22.5. Технологическое оснащение производства

22.6. Механизация и автоматизация сварочного производств

Глава 23. Организация труда в сварочной производстве

23.1. Организация технологических и производственных служб

23.2. Разделение труда в производстве

23.3. Нормирование сварочных работ и себестоимость изделий

Глава 24. Сведения о других видах сварки

24.1. Способы сварки плавлением

24.2. Способы сварки давлением

Глава 25. Охрана труда, противопожарная безопасность и экологическая защита

Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматизированой и механизированной сварки

Васильев В.И. Введение в основы сварки

формат pdf
размер 6.49 МБ
добавлен 26 сентября 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ТПУ, 2011. - 317 с. В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Предназначено для студентов высших технических учебных заведений маши.

Курсовая работа - Процесс сварки металлов плавлением

формат docx
размер 90.42 КБ
добавлен 07 января 2010 г.

ГК и ВО России НГТУ, Преп. Куроедов В. Б., г. Новосибирск - 1997 год. Содержание курсовой работы: Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка плавлением. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Технология газовой сварки. Приложение. Литература.rn

Курсовая работа Процессы сварки металлов плавлением

формат gif, htm, html
размер 202.3 КБ
добавлен 22 декабря 2010 г.

Сварка. Понятие, сущность процесса Сварка плавлением Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Технология газовой сварки Приложение Литератураrn

Реферат - Виды сварки

формат docx
размер 51.41 КБ
добавлен 27 ноября 2010 г.

Реферат сдавался в ЮРГТУ в 2008 году. Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки. техника сварки. Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шо.

Реферат - Сварка

формат doc
размер 142.1 КБ
добавлен 05 декабря 2009 г.

Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Техника сварки. Сущность газовой сварки. Техника газовой сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка и приплав. Сварка в среде защитных газов. Контактная сварка. Стыковая сварка. Точечная сварка. Шовная сварка. Газовая сварка.

Реферат Виды сварки

формат htm, doc
размер 167.67 КБ
добавлен 21 октября 2010 г.

Основные вопросы сварки Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Техника сварки Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шовная сварка Газовая сварка и резка металлов Дефект.

Сварка металлов плавлением

формат rtf
размер 765.87 КБ
добавлен 28 июля 2010 г.

Содержание. Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка плавлением. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Технология газовой сварки. Приложение. Литература.

Фролов В.В., Дуговая сварка алюминия

формат djvu
размер 1.47 МБ
добавлен 18 апреля 2011 г.

ИЦ"Технология" Харьков-2003г. В пособии в простой, доступной и лаконичной форме представлены: физические и химические, технологические и эксплуатационные свойства алюминия, особенности его дуговой обработки (сварки и наплавки). оборудование, техника, технология дуговой обработки алюминия и его сплавов, характеристики основных и вспомогательных материалов, конструктивные элементы сварных швов и наплавочных валиков. Отдельный раздел посвящен, сварк.

Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки

формат djvu
размер 7.1 МБ
добавлен 17 мая 2010 г.

Москва. "Высшая школа". 1986 г. 279 с. В книге, написанной заслуженным учителем школы РСФСР, рассмотрены конструкции сварочных автоматов, полуавтоматов к источников питания сварочной дуги; описана технология автоматической и механизированной сварки под флюсом, в защитных газах, порошковой и голой легированной проволокой, элекрошлаковой сварки и наплавочных работ: рассмотрены вилы дефектов и способы контроля сварных швов и соединений, освещены в.

Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах

формат pdf
размер 9.14 МБ
добавлен 26 мая 2010 г.

Издательство: СОУЭЛО. Год: 2008. Cтраниц: 76. Формат: pdf. В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Содержатся данные о сварочных материалах и оборудовании. Приведены рекомендации по технике и технологии сварки сталей, сплавов и цветных металлов. Использованы материалы Института сварки России.

В книге, написанной заслуженным учителем школы РСФСР, рассмотрены конструкции сварочных автоматов, полуавтоматов к источников питания сварочной дуги; описана технология автоматической и механизированной сварки под флюсом, в защитных газах, порошковой и голой легированной проволокой, элекрошлаковой сварки и наплавочных работ: рассмотрены вилы дефектов и способы контроля сварных швов и соединений, освещены вопросы прогрессивной организации и охраны труда, а также охраны природы.
Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

формат djvu
размер 7.07 МБ
добавлен 29 марта 2010 г.

Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов

формат djvu
размер 6.16 МБ
добавлен 03 октября 2009 г.

Изд. 5, перераб. Год - от 61 до 65 - 448 с. В книге рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются основы современных способов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормир.

Каракозов Э.С., Мустафаев Р.И. Справочник молодого электросварщика

формат djvu
размер 4.37 МБ
добавлен 10 октября 2009 г.

Изд-во М.: ВШ 1992г, 302 c. Содержание: Виды сварки. Сварные соединения и швы Классификация сварки. Виды дуговой сварки Сварные соединения и швы Условные изображения и обозначения швов сварных соединений Электрическая дуга Основные сведения о дуге Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги Типы сварочных дуг Основные показатели сварочной дуги Основы теории сварочных процессов Оценка эффективности сварочных проце.

Читайте также: