Обозначение конденсаторной сварки на чертеже

Обновлено: 16.05.2024

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.

Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
притупление — нескошенный торец кромки, c;
угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
катет шва — литера k;
толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

сплошная линия — это видимый шов;
пунктир — это невидимая часть шва;
контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

[stextbox Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».[/stextbox]

Выводы

Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.

Правила обозначения швов на чертежах по ГОСТу

Сварка является наиболее популярным способом соединения металлов различного типа. Если к домашним работам не предъявляются строгие требования к типу и правильности соединений, то промышленные работы выполняются под контролем на всех стадиях – от проверки проектной документации до неразрушающих методов контроля готового соединения.

Еще 20 лет назад читать сварочные чертежи могли лишь технологи и руководители работ, однако стремительное развитие технологий привело к тому, что круг лиц с данным навыком существенно расширился.

Грамотное обозначение сварных швов на чертежах – залог качественного выполнения работ. Квалифицированный сварщик обязан уметь читать проектную документацию и обладать знаниями об условных обозначениях в них.

Что такое сварной стык?

Процесс неразъемного соединения сопровождается высокотемпературным воздействием на поверхность отдельных элементов. Место образования шва называется сварным стыком.

Типы швов и их расшифровка

Обозначение сварочного шва на чертеже и их расшифровка зависит от типа соединения. К основным способам соединения относят:

Стыковой шов. Характеризуется торцевой стыковкой деталей. В случае необходимости, можно произвести предварительную подготовку кромок. На чертежах обозначается буквой «С».
Нахлесточный шов. Данный тип подразумевает параллельную стыковку элементов с частичным заходом друг на друга относительно плоскости сваривания. Имеет обозначение «Н».
Тавровый шов. В этом случае к плоскости одной детали под определенным углом приваривают торцевую часть второй заготовки. В технической документации маркируется как «Т».

[stextbox часть деталей соединяется под углом 90º — это обеспечивает необходимую крепость.[/stextbox]

Угловой. Следуя из названия, детали сваривают под углом в 90º, с предварительной подготовкой кромок или без нее. Обозначается буквой «У».
Торцовой. Данный метод соединяет элементы с соосным расположением. При этом торцевая часть является зоной наплавки присадочного материала.

Наплавку могут осуществлять только с одной стороны. В этом случае шов называют односторонним. Двустороннее соединение подразумевает сварку с двух сторон.

Необходимость обозначения

Все современные строительные и промышленные конструкции состоят из множества элементов. От качества монтажа зависит надежность и срок эксплуатации объекта. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ является основным требованием к любой проектной документации.

После изучения чертежа опытный специалист получит следующую информацию:

Используемые материалы.
Предварительная подготовка и необходимые допуски.
Способ стыковки и его геометрические параметры.
Прочность шва и его качественные характеристики.
Форма и размер наплавочной смеси.
Герметичность соединения.
Очередность выполнения монтажа.
Характер финишной обработки плоскости.

Изображение сварных швов на чертеже

Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.

Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:

Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.

Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.

Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:

характер шва;
тип обработки;
требования к монтажу;

При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.

Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:

Информация по замкнутой линии.
Номер межгосударственного стандарта.
Порядковый номер соединения.
Технология выполнения работ.
Катет шва.
Величина точечных швов.
Дополнительные обозначения.

После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.

[stextbox шва – количественная характеристика углового соединения. Она обозначает расстояние между поверхностями заготовок. Максимально допустимую нагрузку на узел рассчитывают с учетом данного параметра.[/stextbox]

Вспомогательные знаки

С помощью вспомогательных знаков указывают следующую информацию:

Требование ликвидировать выпуклость шва после проведения работ.
Необходимо обеспечить плавный переход на базовую плоскость, путем ручной или механической обработки всех неровностей.
Сварку выполняют по незамкнутой линии.
Стык должен иметь замкнутый контур.
Сварочные работы выполняются после проведения монтажа заготовки.
Тип шва – прерывистый или точечный, с цепным расположением.
Соединение выполняют в шахматном порядке.

Варианты обозначения сварного шва и требования к выполнению работ имеют следующую маркировку:

«А». Работы выполняются с помощью автоматической установки под слоем флюса, без предварительной проварки стыка. Подкладка или подушка должны отсутствовать.
«Аф». Автоматическая сварка под флюсом с использованием специальной подкладки на его основе.
«ИН». Работы выполняются с применением тугоплавкого электрода в среде защитного газа. Здесь идет речь о материалах из вольфрама. При этом дополнительный присадочный материал не используется.
«ИНп». Сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов.
«ИП». Сварка электродной проволокой в среде защитного газа.
«УП». Работы в среде защитного газа, в качестве которого выступает углекислый газ.
«Г» Газосварочная технология.
«Э» Электродуговая сварка.
«З» Работы следует выполнять в среде защитного газа.

Техническая аббревиатура

Изучение обозначений видов соединения на чертежах по ГОСТам – обязанность каждого сварщика, который желает достичь уровня профессионала. Для получения столь необходимого навыка существует два рабочих метода:

Изучать все межгосударственные стандарты, которые имеют отношение к проектно-технической документации. Помимо ГОСТа 2.312-72, который был рассмотрен выше, имеется еще два стандарта: 5264-80 и 14771-76.

[stextbox в данных стандартах плохо структурирована, поскольку их основное предназначение – определить требования к тем, либо иным работам. Специалисты рекомендуют обратить внимание на второй вариант.[/stextbox]

Рассматривать подачу информации на примере готовых чертежей. Это поможет постепенно углублять свои знания, с необходимой скоростью и интенсивностью. Дополнительное преимущество данного метода в том, что документация будет содержать только ту информацию, которая нужна сварщику.

Условные обозначения соединений. Примеры

В качестве примера используем следующий чертеж:

Первый символ говорит о том, что сварочные работы следуют производить после монтажа заготовок.
Номер межгосударственного стандарта указывает, что в данном случае применяется ручная дуговая сварка.
C 13. Стыковой тип соединения с односторонним изгибом фаски.
Следующий символ требует ликвидировать выпуклость шва после проведения работ. Знак, расположенный под выносной линией говорит о том, что обработку следует провести с двух сторон.
Rz20. Требуемая шероховатость наружной части. Данный параметр соответствует 3 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
Rz80. Требуемая шероховатость обратной стороны. Данный параметр соответствует 1 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.

Структура обозначения

Сварку на чертеже обозначают следующим образом:

Расположение уточняющей надписи указывает на тип соединения:

Сверху. Указывает на лицевое расположение шва.
Снизу. Сварка выполняется с обратной стороны.
С двух сторон. В данном случае применена двухсторонняя сварка.

Рассмотрим структуру расположения маркировочных знаков:

В первой колонке указывается контур замкнутости шва, а также монтажные условия, предъявляемые к соединению.
Номер межгосударственного стандарта, согласно которого выполняют работы.
Порядковый номер по проектно-технической документации. Содержит как буквы, так и цифры.
Дефис, которым необходимо разделять все последующие позиции.
Здесь указывается технология выполнения соединения (с помощью электродуговой или газовой сварки, в среде защитного газа и под слоем флюса). Данная позиция не является обязательной к заполнению.
Величина углового катета. Указывается в миллиметрах.
Размер прерывистого шва.
Место расположения вспомогательных обозначений.
Класс чистоты поверхности, в случае необходимости ее обработки.

Упрощения

На изготовление даже самой простой конструкции необходимо подготовить соответствующую документацию. Если на чертеже все швы выполнены по одному стандарту, информацию вносят в пояснительную записку.

Кроме того, допускаются и другие упрощения, согласно рекомендациям ГОСТа 2.312-72:

Если все швы на чертеже не отличаются по типу и расположены на одной стороне, им не присваивается порядковый номер. Они обозначаются линиями-выносками без полок.
При изготовлении симметричной детали разрешено обозначать швы лишь на одной из ее сторон.

[stextbox условии, что на чертеже имеется ось симметрии, разделяющая деталь.[/stextbox]

Некоторые чертежи содержат несколько одинаковых элементов, которые приваривают с помощью одного и того же способа. В этом случае линией выноской разрешено отмечать лишь одну из составных частей. Важно, чтобы обозначенный элемент имел порядковый номер.
В отдельных случаях разрешено заменить выносную линию указанием в пояснительной записке к чертежу. Это допускается при условии точного определения расположения шва, а также указания его технических и качественных характеристик.

Использование САПР

В настоящее время все чертежи выполняют с помощью специального программного обеспечения. Разработчики предлагают множество продуктов, среди которых наибольшую популярность приобрели следующие программные комплексы:

Все студенты высших учебных заведений технической направленности умеют выполнять чертежи вручную. Это является данью традициям, ведь настоящий инженер должен не только читать чертеж, но и сделать его своими руками.

Использование программ позволяет существенно повысить производительность работ, ведь время на создание любого чертежа сокращается в несколько раз.

На Горьковском автомобильном заводе, при расчетах затрат времени на разработку первых моделей ГАЗелей, на составление проектно-технической документации, закладывалось 8 лет. Использование САПР сократило эту цифру более чем в 2 раза. Для полной подготовки и проверки технической документации понадобилось всего 3 года.

Программное обеспечение помогает не только разрабатывать узлы и агрегаты. Некоторые продукты позволяют производить расчет максимальной нагрузки, с помощью реализации программы моделирования рабочих условий. Это позволяет применять верные решения еще на стадии разработки, практически полностью исключая этап изготовления и проверки опытных образцов.

Источником информации в программах являются базы данных. Они позволяют оперативно получить нужную информацию, например, выбрать нужный тип сварочного соединения и указать его на чертеже.

Все программы отечественного производства разработаны с учетом всех требований нормативно-правовых документов, которые регламентируют порядок составления технической и проектной документации.

Заключение

Сегодня каждый работник, имеющий отношение к сварке, обязан уметь читать все чертежи. Без этого навыка невозможно правильно определить тип соединения и технические характеристики шва, что в условиях повышенных требований к качеству работ, является недопустимым. Для изучения условных обозначений рекомендуем работать с готовыми чертежами – они позволят гораздо быстрее воспринимать всю необходимую информацию.

[stextbox высшей категории Поротиков Сергей Викторович, опыт работы – 25 лет: «Когда я оканчивал институт, свою дипломную работу я выполнял самостоятельно, по причине отсутствия нужных программ. После приема на работу в проектное бюро при небольшом заводе я узнал, что кроме технологов, грамотно разобраться в чертеже мог только старший мастер, который осуществлял производственный контроль над выполнением работ. Он ценился на вес золота. Сейчас все чертежи выполняются в АвтоКаде – это очень удобно. А самое главное, что их могут читать все опытные сварщики. А вот бывшие студенты в них практически не разбираются. В современных учебных заведениях этому, к сожалению, не уделяют должного внимания».[/stextbox]

ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

Изображения для разных типов сварки

Каждый сварной шов металлоконструкции должен быть описан и найти отражение в конструкторской документации. Все условные обозначения швов обязаны соответствовать межгосударственному стандарту.

Виды соединений свариваемых деталей обозначают на чертежах 1 символом. Расшифровка представлена в таблице.

Тип соединения	Описание свойств	Обозначение на чертеже
Стыковое	Элементы конструкции располагаются в одной плоскости и свариваются по торцам. Соединение требует обработки кромок стыка.	С
Угловое	Элементы конструкции соединяются под наклоном друг к другу с углом более 30° между торцами.	У
Торцевое	Торцы элементов конструкции образуют такое соединение, чтобы их боковые плоскости соприкасались.	С
Внахлест	Детали накладываются друг на друга основными плоскостями. Применяется в случаях, не требующих высокой точности подгонки и совпадения торцевых контуров.	Н
Тавровое	Одна деталь конструкции приваривается к поверхности другой под углом или вертикально.	Т

ПРИМЕРЫ БУКВЕННО-ЦИФРОВОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ

ГОСТ	Наименование ГОСТа	Тип соединения	Буквенно-цифровое обозначение швов
5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные	Стыковое Угловое Тавровое Нахлесточное	С1 — С40 У1 -У10 Т1 — T9 Н1 -Н2
				14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные	Стыковое Угловое Тавровое Нахлесточное	С1 — С27 У1 -У10 Т1 -T9 Н1 -Н4

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Правила нанесения и особенности расшифровки

Пояснения к сварным стыкам на чертежах наносятся по правилам ЕСКД. На стык указывает односторонняя стрелка, идущая от горизонтальной линии с надписями, расположенными сверху и/или снизу от нее.

Поясняющая надпись состоит из 9 блоков, содержимое которых:

Обозначает замкнутость контура либо монтажное соединение.
Указывает ГОСТ, которому соответствуют использованные обозначения.
Обозначает тип шва (цепной, шахматный, прерывистый).
Приводит способ сварки по выбранному ГОСТ.
Дает размеры элементов конструкции и тип, соответствующий стандартам.
Содержит протяженность свариваемого участка в мм.
Приводит тип соединения с дополнительными характеристиками.
Показывает дополнительные характеристики, такие как длина шага и т.д..
Содержит требования к чистоте поверхности свариваемых деталей, которые изображаются вспомогательными знаками. Этот параметр определяет необходимость механической зачистки торцов.

Рекомендованные стандартами обозначения сварных соединений и примеры производственной практики не всегда совпадают, что требует больших затрат времени на расшифровку описания.

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

И. Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».

Применяемые вспомогательные знаки

— применяется при требовании о выравнивания поверхности стыка;
— обеспечить сглаженный переход на основную поверхность посредством механической шлифовки подтеков металла и неровностей;

— неразъемное соединение выполняется по разомкнутому контуру;

, — стык выполнен в виде замкнутого сплошного контура;

— сварочную операцию произвести при подгонке детали по месту;

— прерывистое соединение с периодическим типом месторасположения сварочной ванны;

— разрывной стык, шахматное расположение сварной ванны.

Обозначение сварки (выдержки из нормативной документации) по отличающимся способам операций (ручной электродуговой, аргоновой) сведены в таблицу:

Способы выполнения сварочного шва отражены в ГОСТ:

А — стыковка посредством автоматики с флюсом при отсутствии подкладки, подушки, без предварительного шва;
Аф — сварка на автомате с использованием флюса и подущки на его основе;
ИН — стыковка осуществляется посредством тугоплавкого электрода из вольфрамового сплава в облаке газов без добавления дополнительного материала;
ИНп — стыковка производится электродом из вольфрама в облаке инертных газов с добавлением добавочного материала;
ИП — применение расплавляющегося электрода в облаке газов;
УП — соединение в среде окиси углерода посредством расплавляющегося электрода.

В целом, расшифровывать и читать обозначение сварных швов в документации почти тоже самое, что учиться читать по Азбуке или Букварю. Требуется запомнить регламентирующие документы (ГОСТ) и грамотно расшифровывать обозначения, приведенные на чертежах.

Как обозначаются стыки по типу выполнения

Все варианты обозначения вы можете увидеть в таблицах ниже.

Стыковые соединения

Характер стыков	Без скосов	Скос на одной кромке	Скос на двух кромках	Два симметричных скоса на обеих кромках
Односторонний
Двусторонний
Односторонние соединения с применением прокладки

Сварные швы углового типа

Характер шва	Скос отсутствует
Односторонний
Двухсторонний
Выполненный впритык односторонний
Выполненный впритык двусторонний

Сварные швы таврового типа

Характер соединения	Без скоса
Двусторонний обычный
Двусторонний в шахматном порядке

Стыки внахлест

Стыковое соединение	Без скоса
Двусторонний стык
Прерывистый сплошной шов

Принцип работы аппаратов контактной сварки

Сущность метода контактной сварки состоит в том, что скрепляемые поверхности одновременно нагреваются до пластичного состояния и подвергаются механической деформации. Поэтому основных блоков в сварочном аппарате два:

1. Механический, включающий в себя:

сами электроды (в машинах точечной сварки они выполняются в виде зажимных клещей, в машинах шовной сварки – в виде роликов);
привод сжатия;
привод вращения (для роликовых электродов);
привод зажатия и осадки (для стыковой сварки).

2. Электрический. Данный блок состоит из:

сварочного силового трансформатора;
регулятора выходного напряжения, который переключает число витков в первичной обмотке трансформатора;
вторичного контура, через который ток подводится к деталям;
прерывателя первичной цепи для включения и выключения тока;
регулятора цикла – устройства, задающего последовательность сварочных операций, их длительность, и регулирующего другие необходимые параметры.

Пневмогидравлический – содержит фильтры, устройства для смазки движущихся частей, систему, подводящую воздух к приводу сжатия (штуцера, воздушные клапаны, вентили) и систему регулировки давления;
Блок водяного охлаждения аппарата.

Принцип работы заключается в том, что область контактной сварки сжимается или прокатывается между двумя медными электродами, к которым подведен ток малого напряжения и большой силы. В некоторых аппаратах сила тока может достигать десятков тысяч ампер. Напряжение во вторичной обмотке низкое, и составляет менее 15 В. Сила сжатия между электродами варьируется от сотой доли ньютона до 100 килоньютонов.

Основными преимуществами этого метода являются:

быстрота – обработка одного точечного или стыкового соединения занимает доли секунды;
экономичность – не требуется кислород, защитный газ, присадка, почти не расходуются вода и воздух, медленно изнашиваются электроды;
простота – возможность получить прочный и надежный шов при малом числе контролируемых параметров, что под силу даже неопытным сварщикам;
безопасность – воздух не загрязняется вредным дымом, риск возгорания сведен к минимуму;
возможность легко автоматизировать процесс и поставить его на поток.

К недостаткам способа относят:

дорогостоящее оборудование;
необходимость применения тока большой силы (свыше 1000 А);
сложную технологию многоточечной сварки или сварки нескольких швов одновременно.

Кроме того, этот метод не всегда подходит для соединения поверхностей из разных металлов или сплавов, а также для металлов с малым переходным сопротивлением (таких, как медь).

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Чертежи сварного изделия выполняют как сборочный чертеж (рисунок 25, 26).

Выполнению сборочного чертежа должно предшествовать составление эскизов отдельных деталей (элементов), входящих в сварное изделие (рисунок 24).

Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий в пластине 2 и плите 1 эти отверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей, поэтому на чертежах деталей пластинки и плиты упомянутые отверстия не изображаются (рисунок 24, детали 1 и 2).

Каждой такой детали должно быть присвоено обозначение и название, например плита, планка, косынка, ребро, втулка, кольцо, цилиндр, пластинка и т. п. В спецификации указывается формат листов, на которых выполнены эскизы. Пример такого учебного чертежа сварного изделия приведен на рисунке 25.

В том случае, когда сварное изделие несложное, его детали могут изготовляться непосредственно по сборочному чертежу. На сборочном чертеже при этом наносят все размеры, необходимые для изготовления деталей. В спецификации в графе «Формат» проставляют символ БЧ (без чертежа), приводят обозначение и наименование деталей, их количество.

На рисунках 25, 26 представлен пример выполнения задания без эскизирования отдельных деталей. В этом случае условно принято, что все детали изготовляют из стали марки Ст5 по ГОСТ 380 – 88.

При выполнении настоящего задания для упрощения учебного чертежа можно условно указать в технических требованиях марку материала, из которого должны выполняться детали, входящие в сварное изделие.

По условию задания студентам предлагается стальная деталь, которую можно расчленить на простые элементы, соединяемые сваркой (рисунок 24).

Рисунок 25 – Пример выполнения чертежа сварной детали

Рисунок 26 – Пример выполнения чертежа сварной детали

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВЛЕННЫХ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ШВОВ СТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЗНАКИ ДЛЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ

СВАРНЫХ ШВОВ

Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва
с лицевой стороны	с оборотной стороны
Усиление шва снять
Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу
Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии ~60о
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
Шов по замкнутой линии Диаметр знака — 3…5 мм.
Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

ЗАДАНИЕ

Построение сборочного чертежа сварной конструкции.

Содержание: выполнить сборочный чертеж общего вида сварной конструкции по ее наглядному изображению.

Варианты индивидуальных заданий даны в приложении 2, стр. 50.

Примеры выполнения задания показаны на рисунках 25, 26.

Оформление

Графическую работу выполняют на листе формата А3 карандашом. Толщину линий видимого контура рекомендуется принять равной 1 – 1,4 мм.

Порядок выполнения

1. Изучить ГОСТ 2.305-68**, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 2601-84*, и рекомендуемую литературу.

2. Внимательно ознакомиться по своему варианту (приложение 2) с заданием и определить основные геометрические тела, из которых состоит сварная конструкция.

3. Определить количество необходимых изображений.

4. Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали и для спецификации.

5. Нанести тонко линии контуров, построить необходимые разрезы и выполнить штриховку в разрезах. Обозначить разрезы.

6. Обозначить номера позиций.

7. Нанести все необходимые выносные и размерные линии согласно ГОСТ 2.307-68**. Обратите внимание, что ни один из размеров одного изображения не должен повторяться на других изображениях. За основу нанесения размеров нужно взять параметры геометрических поверхностей. Поставить габаритные размеры, присоединительные и монтажные.

8. Проставить размерные числа на чертеже и необходимые знаки, например: R (радиус), М (диаметр метрической резьбы) и др.

9. Обозначить сварные швы по ГОСТ 2.601-84*, приняв все швы непрерывными и выполненными ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80* из материала Ст5 ГОСТ 380-88. Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов сварных соединений взять из таблицы 3 и приложения 1.

10. Вычертить спецификацию, оформить надписи и проверить правильность всех построений.

Конструктивные элементы

Читайте также: