Обозначение вида сварки кт
Обновлено: 16.05.2024
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Конструктивные элементы и размеры
Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions
Срок действия с 01.07.80
до 01.07.85*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4 1994 г.). - Примечание изготовителя базы данных.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. N 1926
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
расстояние между центрами соседних точек в ряду;
расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
длина литой зоны шва;
величина перекрытия литых зон шва;
длина неперекрытой части литой зоны шва;
расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
число рядов точек.
3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы
Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.
4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек .
5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.
6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9. Величина проплавления должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых - от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80% толщины деталей.
10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва должна быть не менее 25% длины литой зоны шва .
При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.
11. Глубина вмятины , в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
- неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Конструктивные элементы
Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:
- кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
- зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
- притупление — нескошенный торец кромки, c;
- угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
- аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
- ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
- катет шва — литера k;
- толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.
Нахлестка
Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.
Виды сварки
ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.
Точечная
Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.
Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.
Рельефная
Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.
Шовная
Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:
- Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
- При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
- Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..
Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.
Конденсаторная
ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.
Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.
Схематическое изображение конденсаторной сварки.
Обозначение на чертежах
Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:
- сплошная линия — это видимый шов;
- пунктир — это невидимая часть шва;
- контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.
| Сварной угол | Литера | Дополнительные сведения |
| Стыковой | С | тип шва плюс тип сварки |
| Угловой | У | шов + катет угла + точка шва + тип сварки |
| Тавровый | Е | шов + катет угла + тип сварки |
| Внахлёст | Н | диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита |
[stextbox Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».[/stextbox]
Выводы
Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.
Правила обозначения швов на чертежах по ГОСТу
Сварка является наиболее популярным способом соединения металлов различного типа. Если к домашним работам не предъявляются строгие требования к типу и правильности соединений, то промышленные работы выполняются под контролем на всех стадиях – от проверки проектной документации до неразрушающих методов контроля готового соединения.
Еще 20 лет назад читать сварочные чертежи могли лишь технологи и руководители работ, однако стремительное развитие технологий привело к тому, что круг лиц с данным навыком существенно расширился.
Грамотное обозначение сварных швов на чертежах – залог качественного выполнения работ. Квалифицированный сварщик обязан уметь читать проектную документацию и обладать знаниями об условных обозначениях в них.
Что такое сварной стык?
Процесс неразъемного соединения сопровождается высокотемпературным воздействием на поверхность отдельных элементов. Место образования шва называется сварным стыком.
Типы швов и их расшифровка
Обозначение сварочного шва на чертеже и их расшифровка зависит от типа соединения. К основным способам соединения относят:
- Стыковой шов. Характеризуется торцевой стыковкой деталей. В случае необходимости, можно произвести предварительную подготовку кромок. На чертежах обозначается буквой «С».
- Нахлесточный шов. Данный тип подразумевает параллельную стыковку элементов с частичным заходом друг на друга относительно плоскости сваривания. Имеет обозначение «Н».
- Тавровый шов. В этом случае к плоскости одной детали под определенным углом приваривают торцевую часть второй заготовки. В технической документации маркируется как «Т».
[stextbox часть деталей соединяется под углом 90º — это обеспечивает необходимую крепость.[/stextbox]
- Угловой. Следуя из названия, детали сваривают под углом в 90º, с предварительной подготовкой кромок или без нее. Обозначается буквой «У».
- Торцовой. Данный метод соединяет элементы с соосным расположением. При этом торцевая часть является зоной наплавки присадочного материала.
Наплавку могут осуществлять только с одной стороны. В этом случае шов называют односторонним. Двустороннее соединение подразумевает сварку с двух сторон.
Необходимость обозначения
Все современные строительные и промышленные конструкции состоят из множества элементов. От качества монтажа зависит надежность и срок эксплуатации объекта. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ является основным требованием к любой проектной документации.
После изучения чертежа опытный специалист получит следующую информацию:
- Используемые материалы.
- Предварительная подготовка и необходимые допуски.
- Способ стыковки и его геометрические параметры.
- Прочность шва и его качественные характеристики.
- Форма и размер наплавочной смеси.
- Герметичность соединения.
- Очередность выполнения монтажа.
- Характер финишной обработки плоскости.
Изображение сварных швов на чертеже
Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.
Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:
- Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
- Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.
- Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.
Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:
- характер шва;
- тип обработки;
- требования к монтажу;
При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.
Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:
- Информация по замкнутой линии.
- Номер межгосударственного стандарта.
- Порядковый номер соединения.
- Технология выполнения работ.
- Катет шва.
- Величина точечных швов.
- Дополнительные обозначения.
После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.
[stextbox шва – количественная характеристика углового соединения. Она обозначает расстояние между поверхностями заготовок. Максимально допустимую нагрузку на узел рассчитывают с учетом данного параметра.[/stextbox]
Вспомогательные знаки
С помощью вспомогательных знаков указывают следующую информацию:
- Требование ликвидировать выпуклость шва после проведения работ.
- Необходимо обеспечить плавный переход на базовую плоскость, путем ручной или механической обработки всех неровностей.
- Сварку выполняют по незамкнутой линии.
- Стык должен иметь замкнутый контур.
- Сварочные работы выполняются после проведения монтажа заготовки.
- Тип шва – прерывистый или точечный, с цепным расположением.
- Соединение выполняют в шахматном порядке.
Варианты обозначения сварного шва и требования к выполнению работ имеют следующую маркировку:
- «А». Работы выполняются с помощью автоматической установки под слоем флюса, без предварительной проварки стыка. Подкладка или подушка должны отсутствовать.
- «Аф». Автоматическая сварка под флюсом с использованием специальной подкладки на его основе.
- «ИН». Работы выполняются с применением тугоплавкого электрода в среде защитного газа. Здесь идет речь о материалах из вольфрама. При этом дополнительный присадочный материал не используется.
- «ИНп». Сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов.
- «ИП». Сварка электродной проволокой в среде защитного газа.
- «УП». Работы в среде защитного газа, в качестве которого выступает углекислый газ.
- «Г» Газосварочная технология.
- «Э» Электродуговая сварка.
- «З» Работы следует выполнять в среде защитного газа.
Техническая аббревиатура
Изучение обозначений видов соединения на чертежах по ГОСТам – обязанность каждого сварщика, который желает достичь уровня профессионала. Для получения столь необходимого навыка существует два рабочих метода:
- Изучать все межгосударственные стандарты, которые имеют отношение к проектно-технической документации. Помимо ГОСТа 2.312-72, который был рассмотрен выше, имеется еще два стандарта: 5264-80 и 14771-76.
[stextbox в данных стандартах плохо структурирована, поскольку их основное предназначение – определить требования к тем, либо иным работам. Специалисты рекомендуют обратить внимание на второй вариант.[/stextbox]
- Рассматривать подачу информации на примере готовых чертежей. Это поможет постепенно углублять свои знания, с необходимой скоростью и интенсивностью. Дополнительное преимущество данного метода в том, что документация будет содержать только ту информацию, которая нужна сварщику.
Условные обозначения соединений. Примеры
В качестве примера используем следующий чертеж:
- Первый символ говорит о том, что сварочные работы следуют производить после монтажа заготовок.
- Номер межгосударственного стандарта указывает, что в данном случае применяется ручная дуговая сварка.
- C 13. Стыковой тип соединения с односторонним изгибом фаски.
- Следующий символ требует ликвидировать выпуклость шва после проведения работ. Знак, расположенный под выносной линией говорит о том, что обработку следует провести с двух сторон.
- Rz20. Требуемая шероховатость наружной части. Данный параметр соответствует 3 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
- Rz80. Требуемая шероховатость обратной стороны. Данный параметр соответствует 1 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
Структура обозначения
Сварку на чертеже обозначают следующим образом:
Расположение уточняющей надписи указывает на тип соединения:
- Сверху. Указывает на лицевое расположение шва.
- Снизу. Сварка выполняется с обратной стороны.
- С двух сторон. В данном случае применена двухсторонняя сварка.
Рассмотрим структуру расположения маркировочных знаков:
- В первой колонке указывается контур замкнутости шва, а также монтажные условия, предъявляемые к соединению.
- Номер межгосударственного стандарта, согласно которого выполняют работы.
- Порядковый номер по проектно-технической документации. Содержит как буквы, так и цифры.
- Дефис, которым необходимо разделять все последующие позиции.
- Здесь указывается технология выполнения соединения (с помощью электродуговой или газовой сварки, в среде защитного газа и под слоем флюса). Данная позиция не является обязательной к заполнению.
- Величина углового катета. Указывается в миллиметрах.
- Размер прерывистого шва.
- Место расположения вспомогательных обозначений.
- Класс чистоты поверхности, в случае необходимости ее обработки.
Упрощения
На изготовление даже самой простой конструкции необходимо подготовить соответствующую документацию. Если на чертеже все швы выполнены по одному стандарту, информацию вносят в пояснительную записку.
Кроме того, допускаются и другие упрощения, согласно рекомендациям ГОСТа 2.312-72:
- Если все швы на чертеже не отличаются по типу и расположены на одной стороне, им не присваивается порядковый номер. Они обозначаются линиями-выносками без полок.
- При изготовлении симметричной детали разрешено обозначать швы лишь на одной из ее сторон.
[stextbox условии, что на чертеже имеется ось симметрии, разделяющая деталь.[/stextbox]
- Некоторые чертежи содержат несколько одинаковых элементов, которые приваривают с помощью одного и того же способа. В этом случае линией выноской разрешено отмечать лишь одну из составных частей. Важно, чтобы обозначенный элемент имел порядковый номер.
- В отдельных случаях разрешено заменить выносную линию указанием в пояснительной записке к чертежу. Это допускается при условии точного определения расположения шва, а также указания его технических и качественных характеристик.
Использование САПР
В настоящее время все чертежи выполняют с помощью специального программного обеспечения. Разработчики предлагают множество продуктов, среди которых наибольшую популярность приобрели следующие программные комплексы:
Все студенты высших учебных заведений технической направленности умеют выполнять чертежи вручную. Это является данью традициям, ведь настоящий инженер должен не только читать чертеж, но и сделать его своими руками.
Использование программ позволяет существенно повысить производительность работ, ведь время на создание любого чертежа сокращается в несколько раз.
На Горьковском автомобильном заводе, при расчетах затрат времени на разработку первых моделей ГАЗелей, на составление проектно-технической документации, закладывалось 8 лет. Использование САПР сократило эту цифру более чем в 2 раза. Для полной подготовки и проверки технической документации понадобилось всего 3 года.
Программное обеспечение помогает не только разрабатывать узлы и агрегаты. Некоторые продукты позволяют производить расчет максимальной нагрузки, с помощью реализации программы моделирования рабочих условий. Это позволяет применять верные решения еще на стадии разработки, практически полностью исключая этап изготовления и проверки опытных образцов.
Источником информации в программах являются базы данных. Они позволяют оперативно получить нужную информацию, например, выбрать нужный тип сварочного соединения и указать его на чертеже.
Все программы отечественного производства разработаны с учетом всех требований нормативно-правовых документов, которые регламентируют порядок составления технической и проектной документации.
Заключение
Сегодня каждый работник, имеющий отношение к сварке, обязан уметь читать все чертежи. Без этого навыка невозможно правильно определить тип соединения и технические характеристики шва, что в условиях повышенных требований к качеству работ, является недопустимым. Для изучения условных обозначений рекомендуем работать с готовыми чертежами – они позволят гораздо быстрее воспринимать всю необходимую информацию.
[stextbox высшей категории Поротиков Сергей Викторович, опыт работы – 25 лет: «Когда я оканчивал институт, свою дипломную работу я выполнял самостоятельно, по причине отсутствия нужных программ. После приема на работу в проектное бюро при небольшом заводе я узнал, что кроме технологов, грамотно разобраться в чертеже мог только старший мастер, который осуществлял производственный контроль над выполнением работ. Он ценился на вес золота. Сейчас все чертежи выполняются в АвтоКаде – это очень удобно. А самое главное, что их могут читать все опытные сварщики. А вот бывшие студенты в них практически не разбираются. В современных учебных заведениях этому, к сожалению, не уделяют должного внимания».[/stextbox]
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСТ 15878 - 79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Конструктивные элементы и размеры Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions | ГОСТ 15878 - 79 Взамен ГОСТ 15878 - 70 |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1926 срок действия установлен
с 01.07.80
до 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Кт - точечная;
Кр - рельефная;
Kш - шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
s и s1 - толщина детали;
d - расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h1 - величина проплавления;
g и g1 - глубина вмятины;
t - расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с - расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
с1 - расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
l - длина литии зоны шва;
f - величина перекрытия литых зон шва;
l1 - длина не перекрытой части литой зоны шва;
В - величина нахлестки;
и - расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
п - число рядов точек.
3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы А и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы Б.
4. Величина нахлестки В для многорядных швов при цепном расположении точек В = 2и + с (п - 1); при шахматном расположении точек B = 2u + с1 (п - 1).
5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует определять в соответствии с черт. 4.
6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних точек в ряду t и расстояние между осями соседних рядов точек с следует увеличить в 1,2 - 1,3 раза.
8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9. Величина проплавления h, h1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70 %, титановых - от 20 до 95 % и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80 % толщины деталей.
10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25 % длины литой зоны шва l.
11. Глубина вмятины g, g1 не должна быть более 20 % толщины детали. При сварке деталей с отношением > 2, в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30 % толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой
а - неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Черт. 1
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой
Черт. 2
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой
Черт. 3
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | t, не менее | c, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||||
| Kт | А | 0,3 | 2,5 | 6 | 8 | 9,0 | |
| Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | 7 | 10 | ||||
| Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | 10 | 12,0 | |||
| Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | 9 | 12 | 11 | 13,0 | ||
| Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 10 | 13 | 15,5 | |||
| Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | 15 | 18,0 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | 17 | 20,5 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 | 20 | 24,0 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | 22 | 26,0 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | 25 | 30,0 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 19 | 22 | 30 | 36,0 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 21 | 26 | 35 | 42,0 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 24 | 28 | 40 | 48,0 | ||
| Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 28 | 32 | 45 | 54,0 | ||
| Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 31 | 36 | 50 | 60,0 | ||
| Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 34 | 40 | 55 | 66,0 | ||
| Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 38 | 46 | 60 | 72,0 | ||
| Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 42 | 50 | 65 | 78,0 | ||
Примечание. Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен соответствовать указанным в таблице.
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | t, не менее | c, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||||
| Кт | Б | 0,3 | 1,5 | 4 | 6 | 7 | 8,5 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||||
| Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | 8 | 10,0 | ||
| Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||||
| Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | 10 | 12,0 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | 12 | 15,0 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 | 14 | 16,5 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | 16 | 18,0 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | 18 | 19,5 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | 20 | 24,0 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | 23 | 27,0 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | 26 | 31,0 | ||
Примечание. Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен соответствовать указанным в таблице.
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее |
| Кр | А | 0,3 | 2,5 | 5 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | |||
| Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 6 | ||
| Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | |||
| Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 7 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 8 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 10 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 12 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 13 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 14 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 16 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 18 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 21 | ||
| Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 22 | ||
| Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 24 | ||
| Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 26 | ||
| Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 28 | ||
| Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 30 |
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее |
| Кр | Б | 0,3 | 1,5 | 3,0 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | |||
| Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 4,0 | ||
| Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | |||
| Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 5,0 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 6,0 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | |||
| Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 8,0 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 9,0 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 10,0 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 12,0 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 6,5 | 13,0 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 7,0 | 14,0 | ||
| Св. 3,7 до 4,2 | 8,0 | 16,0 | ||
| Св. 4,2 до 4,7 | 9,0 | 18,0 | ||
| Св. 4,7 до 5,2 | 10,0 | 20,0 | ||
| Св. 5,2 до 5,7 | 11,0 | 22,0 | ||
| Св. 5,7 до 6,0 | 12,0 | 24,0 |
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||
| Кш | А | 0,3 | 2,5 | 6 | |
| Св. 0,3 до 0,4 | 7 | 10 | |||
| Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | |||
| Св. 0,6 до 0,8 | 3,5 | 10 | 12 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 7,5 | 19 | 22 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 8,0 | 21 | 26 | ||
| Св. 3,2 до 3,7 | 9,0 | 24 | 28 | ||
| Св. 3,7 до 4,0 | 10,0 | 28 | 30 | ||
| Способ сварки | Группа соединения | s = s1 | d, не менее | Однорядный шов В, не менее | |
| Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы | Алюминиевые, магниевые и медные сплавы | ||||
| Кш | Б | 0,3 | 1,5 | 4 | 6 |
| Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||
| Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | ||
| Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||
| Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | ||
| Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | ||
| Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 | ||
| Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | ||
| Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | ||
| Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | ||
| Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | ||
| Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
Виды нахлестки сварных соединений, выполняемых контактной точечной рельефной и шовной сваркой
Черт. 4
Обозначение вида сварки кт
ГОСТ Р ИСО 2553-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
Welding and allied processes. Symbolic representation on drawings. Welded joints
ОКС 01.100.20
25.160.10
Дата введения 2017-10-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2553:2013* "Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения" (ISO 2553:2013 "Welding and allied processes - Symbolic representation on drawings - Welded joints", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", Подкомитетом SC 7.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает правила обозначения сварных соединений на технических чертежах. Они могут включать информацию о геометрии, выполнении, качестве и испытаниях сварных швов. Положения настоящего стандарта могут применять к соединениям, полученным пайкой твердым или мягким припоем.
Существуют два способа обозначения соединений на чертежах: указанием стрелкой лицевой стороны поверхности соединения и обратной стороны. В настоящем стандарте:
- разделы, таблицы и рисунки с буквой "А" применимы только к системе условного обозначения, основанной на двойной линии полки;
- разделы, таблицы и рисунки с буквой "В" применимы только к системе условного обозначения, основанной на одинарной линии полки;
- разделы, таблицы и рисунки, которые не имеют буквы "А" или "В" применимы к обеим системам.
Обозначения, определяемые настоящим стандартом, можно комбинировать с обозначениями, применяемыми на чертежах, например с обозначениями требований к обработке поверхности.
Представлен также альтернативный способ условного обозначения, который можно применять для обозначения сварных соединений на чертежах, указав необходимую информацию о конструкции, такую как размеры сварного шва, уровни качества и т.д. Подготовку соединения и процесс(ы) сварки для выполнения установленных требований определяет производитель.
Примечание - Приведенные в настоящем стандарте примеры, включая размеры, являются поясняющими и предназначены для демонстрации правильного применения положений стандарта. Эти примеры не демонстрируют передовой опыт в проектировании и не заменяют требований сводов правил или технических условий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 128 (all parts), Technical drawings - General principles of presentation [Технические чертежи. Основные положения (все части)]
ISO 129-1, Technical drawings - Indication of dimensions and tolerances - Part 1: General principles (Технические чертежи. Указание размеров и допусков. Часть 1. Основные положения)
ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) - Indication of surface texture in technical product documentation [Технические требования к размерам изделий (GPS). Обозначение шероховатости поверхности в технической документации на продукцию]
ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
ISO/TR 25901:2007, Welding and related processes - Vocabulary (Сварка и родственные процессы. Словарь).
Заменен на ISO/TR 25901-1:2016, ISO/TR 25901-3:2016, ISO/TR 25901-4:2016.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ISO/TR 25901, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 условное обозначение сварного соединения (welding symbol): Обозначение, состоящее из линии-выноски со стрелкой и полкой, которое может включать основные и вспомогательные знаки, размеры и/или "хвост" полки, применяемые на технических чертежах для указания типа, положения и подготовки сварного соединения.
Примечание 1 - См. раздел 4.
3.2 основное условное обозначение сварного соединения (basic welding symbol): Обозначение, состоящее из линии-выноски со стрелкой и полкой, "хвоста" полки, применяемое для обозначения, когда требования к соединению не определены, но должно быть выполнено сварное соединение.
Примечание 1 - См. 4.2.
3.3 стрелка (arrow line): Выносная линия, применяемая для указания соединения, которое должно быть выполнено, обычно вычерчивается под углом 135° к линии полки.
Примечание - См. 4.6.
3.4 линия полки (reference line): Часть условного обозначения сварного соединения, представляющая линию, на которой расположены основные знаки, обычно вычерчивают параллельно нижнему краю чертежа.
Примечание 1 - См. 4.7.
3.5 "хвост" полки (tail): Элемент в форме "", добавляемый в конце линии полки.
Примечание 1 - См. 4.8.
3.6 сторона, указанная стрелкой (arrow side): Поверхность соединения, на которую указывает стрелка.
Примечание 1 - См. 4.7.2.1.
3.7 обратная сторона (other side): Поверхность, противоположная поверхности соединения на которую указывает стрелка.
3.8 основные знаки (elementary symbol): Знаки, образующие часть условного обозначения сварного соединения и расположенные на линии полки для указания типа сварного шва и подготовки соединения.
Примечание 1 - См. 4.4.
3.9 вспомогательные знаки (supplementary symbol): Знаки, применяемые совместно с основными знаками для указания дополнительных сведений о соединении.
Примечание 1 - См. 4.5.
3.10 дополнительная информация (complementary information): Информация, не содержащая знаки и относящаяся к выполняемым сварным швам, которая может быть включена в "хвост" условного обозначения сварного соединения.
3.11 прерывистый шов (intermittent weld): Серия элементов сварного шва выполненных с промежутками по длине соединения.
Примечание 1 - См. 5.3.2.
3.11.1 цепной прерывистый шов (chain intermittent weld): Двусторонний прерывистый шов (обычно угловые швы в Т-образном и нахлесточном соединении) у которого сварные швы расположены один напротив другого по обеим сторонам соединения.
Примечание 1 - См. 5.3.2.2.
3.11.2 шахматный прерывистый шов (staggered intermittent weld): Двусторонний прерывистый шов (обычно угловые швы в Т-образном и нахлесточном соединении), у которого сварные швы чередуются со свободными промежутками на одной стороне соединения и лежат напротив свободных промежутков другой стороны соединения.
Примечание 1 - См. 5.3.2.3.
3.12 смещение (offset): Расстояние между началом сварки на одной стороне шахматного прерывистого шва и началом сварки на другой стороне соединения.
Примечание 1 - См. 5.3.2.3, таблицу 3 и таблицу 5, N 2.6.
3.13 подварочный шов (back run): Окончательный проход для наплавки на корневую сторону шва.
3.14 корневой шов (backing weld): Подварка в виде сварного шва.
3.15 номинальная длина сварного шва (nominal weld length): Расчетная длина сварного шва.
3.15.1 номинальная длина элементов сварного шва (nominal length of weld elements): Расчетная длина элементов сварного шва в прерывистых швах.
3.16 номинальная толщина сварного шва a (nominal throat thickness): Расчетное значение высоты наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение углового шва.
Примечание 1 - Можно использовать другие расчетные толщины, но они должны быть заданы.
3.17 катет шва (leg length): Расстояние от фактического или предполагаемого пересечения свариваемых поверхностей до границы углового шва на свариваемой поверхности.
3.18 глубина провара (стыковые швы) (penetration depth): Толщина металла сварного шва, исключая выпуклость шва.
3.19 глубина проплавления (угловые швы) s (deep penetration throat thickness): Номинальная или фактическая толщина шва, к которой добавлена величина проплавления.
3.20 сварной шов между закругленным и плоским элементами (flare-bevel weld): Стыковой шов между элементом соединения с закругленной поверхностью и элементом с плоской поверхностью.
Примечание 1 - См. таблицу 5.
3.21 сварной шов между закругленными элементами (flare- weld): Стыковой шов между двумя элементами соединения с закругленной поверхностью.
3.22 монтажный шов (field weld): Сварной шов, выполненный вне цеха, обычно на месте монтажа.
4 Условное обозначение сварного соединения
4.1 Общие положения
Линия полки и стрелка являются обязательными элементами. Дополнительные элементы могут быть включены для передачи специальной информации.
Условное обозначение сварного соединения рекомендуется располагать на той же стороне соединения, что и шов, т.е. со стороны, указанной стрелкой (см. 4.6).
Следует давать ссылки в примечаниях к чертежу или в другой проектной документации, чтобы не перегружать чертеж.
Читайте также: