Образование козырька при сварке покрытыми электродами

Обновлено: 28.04.2024

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

сырые электроды;
оббитая обмазка или ее низкое качество;
материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
сбой настроек аппарата или инвертора;
при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Как предотвратить прилипание электрода

Для предотвращения возможного прилипания необходимо осуществить следующие операции:

Проверить качество верхнего слоя детали перед сваркой (насколько качественно проведена обработка по удалению лишнего слоя).
Определить соответствие электродов решаемым задачам (марка и параметры металла), их качество (целостность стержня и обмазки), повышенное содержание влаги.
Провести проверку параметров подводимого напряжения и уточнить стабильность электрической сети.
Выставить необходимые значения на сварочном аппарате.

Качественное проведение этих операций позволит избавиться от неприятных последствий, связанных с прилипанием электрода.

Подготовка электродов и деталей

Процесс выбора и подготовки электродов заключается в выборе марки этого изделия и визуальной проверки его состояния. От правильно выбранной марки во многом зависит качество будущего шва и точность проведения сварочных работ. Опытные сварщики советуют при использовании электродов из уже использованной партии, произвести предварительную их подготовку. Она заключается в принудительной просушке или даже прокалке электродов. Для этого применяют специальные печи, которые позволяют удалить из обмазки электрода повышенное содержание влаги. После такой обработки изделия получаются сухими, пригодными к использованию и практически не прилипают.

Настройка оборудования

Одним из важных моментов, позволяющих избавиться от прилипания электродов во время сварочных работ, является предварительная настройка сварочного аппарата. Её необходимо делать перед каждым началом работы в соответствие с прилагаемой инструкцией. Решение задачи складывается из двух составляющих. Первое – это выбор агрегата с требуемыми характеристиками. Второе – это непосредственная настройка параметров.

Неправильный выбор сварочного агрегата приводит к некачественной сварке и разрушению всей конструкции. Например, использование инвертора пониженной мощности при сварке толстых деталей не позволит получить достаточную силу тока для сваривания и привести к залипанию. При правильном выборе инвертора следует точно выставить необходимые значения, которые позволят реализовать его возможности и получить качественный и надёжный шов. Для исключения ошибок при настройке разработаны специальные таблицы, в которых приведены выставляемые показатели в зависимости от характеристик металла и применяемых электродов.

При неправильной установке параметров электроды могут не только прилипать к поверхности, но и брызгать. Этот эффект наблюдается у некоторых марок электродов, и считается закономерным (например, МР-3, АНО-4(21), ОЗС-12 и некоторых других). Для других типов электродов он считается результатом нарушения выставленных параметров или не соблюдением технологии сварочных работ. Проверить соблюдение полярности, уменьшить силу сварочного тока, уменьшить длину сварочной дуги.

Правильная техника поджога дуги

Для образования сварочной дуги между поверхностью металла и стержнем электрода создаётся разность потенциалов. Её величина зависит от толщины свариваемого изделия и диаметра применяемого расходника.

Образование дуги производится при касании электродом поверхности металла (разность потенциалов должна быть около 60В). На скорость возникновения дуги наибольшее влияние оказывает значение силы тока, который возникает в момент касания электродом заготовки. Наиболее удобным способом поджога дуги считается механическое чирканье электродом по поверхности. Если при неудачной попытке произошло образование наплыва — электрод залипает. В случае образования наплыва его необходимо удалить механическим путём. Его удаляют обиванием кончика электрода о металл. Целесообразно это производить о металл, к которому не подключена «масса». В противном случае электрод может опять залипнуть. Чтобы не оставлять следов экспериментальных касаний эту операцию необходимо производить по направлению будущего шва.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

История создания «козырька».

Большая часть сварщиков считает «козырёк» негативным процессом, мешающим выполнению качественных швов. Однако это совсем не так и даже наоборот

Ранее, «козырёк» назывался «чулком»

или
«стаканом»
. Это явление стало инновационным и выявилось случайно 1939 году, когда учёные научно-исследовательского института №13 (НИИ-13) работали над созданием легендарных электродов УОНИИ-13.

сперва сочли за брак, но тут же выяснили, что этот «дефект»
помогает автоматически поддерживать дугу
, чего ранее нигде в мире изобретено еще не было. Техника, связанная
с опиранием конца электрода на свариваемые поверхности
, позволяла изолировать факел дуги от контакта с воздухом.

Выявилось также, что «чулок» способствует предохранению плавящегося стержня от насыщения расплавленных капель кислородом и азотом, а также существенно облегчает ведение сварки при малых углах, большой глубине разделки, на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

На сегодняшний день все электроды в мире поддерживают автоматизацию дуги через «чулок» («козырёк»), созданный советскими учёными.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Почему прилипает электрод при сварке

Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.

Недостаток покрытия электрода для сварки

Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.

Выбор правильного режима при сварки инвертором

Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

В процессе сварки толстопокрытыми основными электродами, чувствительными к образованию козырька, крупная капля на торце электрода отклоняется в сторону, дуга продолжает гореть вне втулки, дуга удлиняется, нарушаются условия / 0 5УЭЛ, возникают поры. Образование козырька в условиях ограниченной маневренности при сварке корневого слоя шва в разделку, особенно узкую, приводит к тому, что расплавленный металл дутьем дуги оттесняется к одной из кромок разделки, что способствует непровару корня шва и несплавлению по кромкам, существенно затрудняет заполнение разделки и препятствует сплавлению данной порции расплавленного металла с ранее выполненным слоем. [16]

При недостаточной прочности покрытия, особенно в процессе сварки опиранием, втулочка разрушается, что не только мешает правильному формированию шва, но может явиться причиной образования пор и шлаковых включений. На рис. 18 показаны последствия образования козырька в случае основных и целлюлозных электродов. [18]

Погрузку и выгрузку сыпучих грузов следует производить механизированным способом, исключающим загрязнение воздуха рабочей зоны. При взятии сыпучих грузов из Штабеля не допускается производство работ подкопом с образованием козырька с угрозой его обрушения. [19]

При разборке этих штабелей с помощью лебедок во избежание раскатывания штабеля применяют тяжелые якорные цепи, которые до начала разборки штабеля укладывают на штабель по его краям и середине. Эти цепи своей тяжестью не дают рассыпаться ( раскатываться) бревнам при разборке штабеля, а также препятствуют образованию козырька . [21]

Резка под водой может выполняться металлическим электродом, кислородно-дуговым способом и проникающей дугой. К электродам для подводной резки предъявляют дополнительные требования: гидроизоляция и электроизоляция покрытия ( покрытие не должно разбухать в воде); необходимо образование козырька из покрытия. [22]

Этот способ обеспечивает существенное ускорение процесса и повышение устойчивости дуги. Если толщина слоя обмазки достаточна для образования козырька на конце электрода, слегка выступающего вперед при его расплавлении, то после возбуждения дуги можно приблизить рабочий конец электрода к поверхности разрезаемого металла так, чтобы он опирался о нее козырьком. [23]

Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0 5 м соответственно. Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька , легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва - наличие пор и шлаковых включений. [24]

Верх этих листов должен перекрывать брусок обрешетки третьего ( от низа) ряда. Потом настилаем первый и второй вертикальные ряды листов. Шнур 66 ( см. рис. 72) переносим параллельно исходному положению на 15 см вниз вдоль прямой линии сб и закрепляем на временных накладках, прибитых к карнизным доскам. Укладываем лист 16 третьего горизонтального ряда так, чтобы его низ совместился со шнуром 66, и временно закрепляем или удерживаем в этом положении. Волны листов 16 и 1г в месте их примыкания друг к другу должны совместиться без щелей с образованием козырька . [25]

Образование козырька в условиях ограниченной маневренности при сварке корневого слоя шва в разделку, особенно узкую, приводит к тому, что расплавленный металл дутьем дуги оттесняется к одной из кромок разделки, что способствует непровару корня шва и несплавлению по кромкам, существенно затрудняет заполнение разделки и препятствует сплавлению данной порции расплавленного металла с ранее выполненным слоем. [1]

Образование козырька из покрытия размером более 4 мм н отваливание кусков нерасплавившегося покрытия от стержня являются браковочными признаками. [2]

Образование козырька приводит к снижению теплопередачи от стенки трубы к продукту с появлением сетки криппа, отдулин и прогаров. [3]

Во избежание образования козырька завод-изготовитель должен обеспечить поставку электродов с минимальной разнотолщинностью нанесения покрытия на электродный стержень. Этот критерий во многом связан с толщиной электродного покрытия. Однако минимальная разнотолщинность нанесения покрытия - требование необходимое, но недостаточное. В практике нередко встречаются случаи, когда электрод с почти идеальной равномерностью нанесения покрытия ( разнотолщинность 0 - 0 03 мм) образует козырьки, особенно при сварке корневого слоя шва в нижней полуокружности трубы. [5]

В процессе сварки толстопокрытыми основными электродами, чувствительными к образованию козырька , крупная капля на торце электрода отклоняется в сторону, дуга продолжает гореть вне втулки, дуга удлиняется, нарушаются условия / 0 5УЭЛ, возникают поры. Образование козырька в условиях ограниченной маневренности при сварке корневого слоя шва в разделку, особенно узкую, приводит к тому, что расплавленный металл дутьем дуги оттесняется к одной из кромок разделки, что способствует непровару корня шва и несплавлению по кромкам, существенно затрудняет заполнение разделки и препятствует сплавлению данной порции расплавленного металла с ранее выполненным слоем. [7]

Электроды должны обеспечивать легкое зажигание дуги и равномерное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и без образования козырька , равномерное покрывание шлаком наплавленного металла и легкое отделение шлака после окончания сварки, получение наплавленного металла без трещин, крупных пор и шлаковых включений. [8]

Кроме того, необходимо, чтобы покрытие плавилось равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования козырька , препятствующего нормальному плавлению электрода. Образующийся при сварке шлак должен обеспечивать благоприятную гладкую форму шва и легко удаляться после охлаждения. [9]

При забое, превышающем высоту копания ковша, вначале разрабатывают верхний слой грунта, так как этим предотвращается образование козырька . [10]

С учетом специфики трубопроводного строительства из многообразия оперативных показателей качества электродов следует выделить два первостепенных показателя: чувствительность к образованию козырька в процессе сварки-и недопустимый уровень влажности электродного покрытия. [11]

С учетом специфики трубопроводного строительства из многообразия оперативных показателей качества электродов следует выделить два первостепенных показателя: чувствительность к образованию козырька в процессе сварки и недопустимый уровень влажности электродного покрытия. [12]

При сварке двумя связанными электродами часть электродного покрытия, обращенная к соседнему электроду, плавится быстрее; это приводит к образованию одностороннего козырька , увеличению длины дуги, что может отразиться на качестве сварки. Поэтому для электродов, требующих сварки короткой дугой, рекомендуется канавки, образующиеся по обе стороны между двух сложенных электродов, заполнять покрытием того же химического состава, что и основное электродное покрытие. С этой целью предварительно связанные попарно электроды опускаются в массу электродного покрытия, затем как обычно просушиваются и прокаливаются. Во время сварки два металлических электродных стержня находятся в одном общем козырьке, что обеспечивает лучшие условия сварки трехфазной дугой. Толщина такого дополнительного слоя покрытия спаренного электрода определяется тугоплавкостью электродного покрытия и количеством шлака, образующегося при сварке, например для электродов УОНИ-13 второй слой этого покрытия составляет 0 3 - 0 4 мм. Этим же покрытием заполняются пазы между электродами. [13]

Следует ли производить л и м б а л ь н ы и разрез под прямым углом к поверхности с целью избежать косого сечения или его делать под острым углом для образования козырька . Косые разрезы действуют как клапан, предохраняющий от просачивания камерной влаги; даже при смещении краев разреза более широкая поверхность соприкосновения также предупреждает просачивание влаги. [14]

“Козырит” электрод при сварке: что это значит и почему происходит❓| Объясняю доступно

Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами. Но это не так, для варки инверторами можно использовать полный перечень в номенклатуре электродов, но среди них есть те, которые рекомендованы к сварке высокочастотными инвекционными токами.

Выбор качественных и правильных расходных материалов – это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды – это их диаметр.

Нормативные документы содержат полную информацию в каталогах, где указан диаметр электрода для каждой марки стали.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварочных аппаратов.

Стоит знать, что толщина шлаковой обмазки электрода не входит в расчетные параметры диаметра самого стержня электрода. Диаметр обмазки – параметр, который индивидуален для каждого вида электродов.

Все электроды маркируются одной из четырех букв, которые обозначают толщину обмазочного покрытия из шлака или силикатов:

“М”, это значит, – 1,2 мм. – толщина обмазки для электродов с такой маркировкой. Кроме того буква “М” означает то, что электрод покрыт оксидами;
“С” – толщина покрытия составляет 1,4 мм. Средняя толщина обсыпочного покрытия;
“Д” – толщина составляет 1,6 мм;
“ОС” – электроды с особо толстой обсыпочной частью, которая составляет 1,8 мм.

Необходимо отметить, что электроды иностранного производства маркируются аналогично, но в некоторых случая диаметр внутреннего стержня с обмазкой учитываются суммарно.

Почему залипает электрод при сварке инвертором?

Прилипает электрод на любой сварке в том числе на инверторе, в том числе и при недостаточном токе для используемого электрода, на иверторе при КЗ в нагрузке срабатывает защита. Будем считать что сварщик достаточно опытный, и скорее все сам это прекрасно знает. Причина недостаточного тока, пониженное напряжение на входе, длинная переноска. Вообще инверторы считаются не слишком капризными к качеству электродов.
Почему?…

Некоторые уже написали.

Неправильно подобран ток, плохой контакт quot;массыquot;, некачественные электроды, неисправность самого сварочного аппарата, неправильный зазор между деталью и электродом во время сварки, вследствие чего, вместо образования сварочной дуги, образовывается по сути, обычное замыкание цепи, и электрод приваривается к детали.

Не ровно горит электрод

Когда только начинал заниматься сваркой и понятия не имел. Постоянный ток с прямой и обратной полярностью, переменный. Что электроды бывают как для постоянки с обратной полярностью так и для переменки и универсальные. К сварщику подойдешь уговоришь чтоб дал поварить. Все настроено ни чего регулировать не надо. Вот так и начиналась моя практика. По не знанию электроды достанешь какие нибудь и к сварочному железяки варить. А они зараза липнут либо вовсе раскаляются до красна. Потом вся обмазка стекает. После уже когда пошел учится на сварщика и постигать азы узнал что электроды бывают разного предназначения с различной обмазкой. Какой род тока нужен для каждого типа электрода. Холостой ход сварочного агрегата и силу тока.

Сперва надо четко понимать с каким металлом имеете дело. Если нержавейка то тут нужно четко следовать указаниям написанные на пачке электродов специально предназначенные именно для этой марки стали. Нержавеющая сталь она только с виду такая, а по свариваемости абсолютно разная. Если оду сталь нержавеющую варит электрод хорошо то другую марку будет варить плохо. Наблюдается разбрызгивание металла во время сварки. Здесь может быть несколько причин. Неправильно подобран ток, сам электрод, обмазка некачественная, скачки напряжения, нарушение техники сварки (относительное удлинение дуги при прохождении по контуру, угол наклона). Если при условии что был правильно выбран род тока и прокаленные электроды. При сварке углеродистых сталей, рядовых, высоко углеродистых допускается режим с повышенной силы тока, для удлинения дуги.

Покрытие электрода играет важную роль в сваривании металла. Обеспечивает газовую защиту, выведение различных загрязнений из сварочной ванны, раскисление металла при низкой температуре плавления. Электроды с основным покрытием имеют в свое составе силикат калия. Это покрытие сгорает при высокой температуре равномерно и не быстро. При увеличении силы тока стержень электрода плавится быстрее и испаряется сам металл. Происходит разрыв дуги или частичное затухание сопровождается своего рода выстрелов от разряда тока. Если посмотреть на сгоревший электрод видно что стержень утоплен на 2-5мм. При этом расплавленный металл переносится не должным образом. Его разрывает плазма дуги. В жидком состоянии он переносится мелкими каплями на поверхность расплавленного металла шва.С рутиловыми электродами при увеличении силы тока происходит тоже самое разбрызгивание металла из за сильного тока.

Что влияет на неравномерное горение дуги может быть не качественной обмазкой электрода и нарушение техники сварки. А что относится к козырянию электрода это я вам разъясню.

Большая сила тока
Род тока очень сильно влияет на процесс переноса металла от электрода к металлу. Либо он переменный либо постоянный прямой или обратной полярности. В некоторых случаях универсальные электроды к примеру как МР-3С могут по разному варить с тем или иным током.
Напряжение холостого тока аппарата для поддержания горения дуги. В зависимости от рода тока может быть разной. Если на переменном токе вам хватало 90 вольт то те же при постоянном токе сожгут электрод махом.
К другим недостатком можно отнести плохое покрытие электрода, с наличием влаги.
Нарушена технология хранения электродов
Скачки напряжения в сети.
Не качественный сварочный аппарат.

Все основные проблемы возникающие при сварке с электродами я попытался рассказать.

Электрод ЦЧ 4 Качественные электроды для наплавки сварки чугуна ЦЧ-4. Чугун может быть с шаровидными графитовыми зернами, серый ковкий с пластинчатой структурой графита. Часто попадаются трубы б/у на столбы. Допустим нужно приварить сталь…
Электроды мр-3с синие Если в конструкции предусмотрено форма шва и его прочность на пластичность за исключением знакопеременных нагрузок то можно применять электроды марки МР-3С. Пользуются спросом для сталей конструкционного типа с перлитной структурой…
Электроды т-590 Электроды для наплавки Т-590 прекрасно подходят для восстановления поверхностей. К примеру лемехов, шнеков подающих. Работающие преимущественно на абразивный износ с умеренными ударными нагрузками, в сухих местах. В минусовую температуру нет…
Электроды для наплавки Бывает когда надо просто на сталь с одними свойствами приварить металл с другими свойствами. В деревообработке к ленточной пиле приваривают зубья из твердого металла. Сам он по себе как режущая…
Электроды цл-17 Специализированная сварка теплоустойчивых сталей на основе хрома и молибдена, с предварительным подогревом до рабочей температуры 450 градусов. Ее можно проводить электродами цл-17 в ремонтных целях. Стержень электрода покрыт основным составом,…

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Настройки оборудования

Правильно выставленная сила тока способствует не только отсутствию прилипания, но и качественному сварочному процессу.

Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.

Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.

Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).

Чтобы избежать залипания, нужно правильно поджечь дугу. Для этого кончиком стержня постукивают по металлу или же чиркают. Когда дуга разгорается, необходимо обеспечить нужную ее длину. Обычно этот показатель составляет 1-1,5 диаметра расходника. Если этот процесс делать медленно, то электрод залипнет.

Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.

После этого нужно вести шов в требуемом направлении.

С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.

Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу

Практика для мастеров-любителей. Блог Михаила Щербакова.

Как происходит формирование «козырька»?

На этом этапе у Вас может сложится закономерный вопрос: «если козырёк электрода такой важный фактор, то зачем избегать его «козырения»?»

Дело в том, что глагол «козырить» или «козырение» – разговорный и означает в профессиональной среде создание неровного козырька в процессе сварки

Как это происходит?

Давайте обратимся к небольшой аналогии, которую я приводил в одной из своих статей. Представьте, что электрод – это карманный фонарик, а луч света, который из него исходит – электрическая дуга.

А теперь представьте, что Вы подаёте электрод под одним углом, а козырёк формируется под другим или даже под многими разными в процессе сварки – этот процесс и называют «козырением»

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.
Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

При долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку — влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке — электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему залипает электрод, если он сухой? Он может быть недостаточного качества. Приобретенные в случайных местах, с рук сварочные материалы часто изготовлены с нарушением технологии, материал стержня не соответствует требованиям стандартов, а обсыпка плохо держится на сердечнике и осыпается. В этом случае залипания также будут частыми.
Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Бывалые сварщики проверяют качество подозрительных материалов так: роняют стержень с высоты 1,5 метра на ровный бетонный пол. Если обмазка осыпалась или отслоилась- использовать такую продукцию явно не стоит.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

материала заготовок;
их толщины;
толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Еще одна распространенная причина залипания — некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной;
обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Влияние силы тока

Начинающие сварщики часто боятся прожога заготовки, особенно при ее небольшой толщине. Поэтому они занижают найденные в таблицах значения силы сварочного тока, ошибочно думая, что уж при малом-то токе они потихоньку все сварят без дефектов. Увы, такой подход не работает.

При недостаточном токе плавление к металлу заготовки и сердечника прекращается, еще не начавшись, поскольку силы тока не хватает для поддержания дуги. Кончик стержня, погрузившись в несформировавшуюся и быстро остывающую сварочную ванну и приправляется к ней.

Необходимо устанавливать силу тока по таблицам и учиться правильно разжигать дугу и вести шов.

Влияние питающей сети

Почему еще может липнуть электрод? Стабильность параметров электросети оказывает сильное влияние на розжиг и поддержание электрической дуги.

Особенно часто это происходит при использовании устаревших моделей сварочных аппаратов- трансформаторов переменного тока и выпрямителей. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора в таких агрегатах напрямую зависит от напряжения в сети. Если напряжение нестабильно, то скачки его также приводят к невозможности разжечь дугу- вторичного напряжения не хватает для разряда.

Если мощность местной сети недостаточная, то само включения сварочного трансформатора вызывает скачкообразные перепады напряжения в сети, и только что разожженная дуга затухает, а кончик электрода прилипает к остывающей сварочной ванне. Особенно часто так происходит при недостатке практического опыта.

Применение сварочных инверторов позволяет избавиться от такой зависимости.

Современные модели имеют функцию «антизалипания», облегчающую работу сварщика.

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Важно! Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Мы осветили тему выбора сварочного аппарата и узнали, как подобрать электроды для сварки инвертором, а теперь необходимо рассмотреть все возможные причины залипания электродов и как от них избавиться. Они могут иметь совершенно разный характер и состоят в следующем:

высокая влажность покрытия, устраняется прокаливанием;
плохое качество или нарушенная целостность покрытия;
несогласованность материала заготовок с типом электрода;
слишком низкий сварочный ток, обусловленный нестабильным сетевым напряжением или боязнью прожечь тонкий металл заготовки;
ошибочными настройками инвертора;
неправильной полярностью, например, сплавы алюминия и некоторые другие материалы свариваются при обратной полярности;
частичный обрыв кабеля или неустойчивый контакт в держателе;
плохая очистка поверхности заготовок от ржавчины, масла, влаги и оксидного слоя;
загрязнение электрода;
низкая квалификация сварщика.

Что касается выходного тока, то он рассчитывается, исходя из величины 20 А−30 А на один миллиметр толщины электрода, и для 2 мм будет находиться в пределах от 50 до 60 А, для толщины 3 мм от 70 до 120 А, для 5 мм от 150 до 220 А. При поиске причин залипания нужно идти от самого простого к более сложному и необходимо понимать, что не существует незыблемых правил сварки и нужный режим подбирается экспериментальным путём. Ход процесса зависит от марки электрода, толщины заготовок, химического состава металла или сплава и полярности подключения.

Важно понимать, что при нормальной работе аппаратуры нужно приложить усилия для понимания причин прилипания электрода и в случае необходимости обратиться за консультацией к профессионалам.

Читайте также: