Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку

Обновлено: 28.06.2024

С введением в действие настоящих нормативов отменяются разделы на ручную дуговую сварку в сборнике Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: Колос, 1981).

Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ по сварке изделий из листового, профильного проката и стыков труб из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железо-никелевой и никелевой основах.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на ручной дуговой сварке, в сварочных цехах и участках машиностроительных предприятий.

Нормативы охватывают труд электросварщиков ручной сварки.

Нормативы времени разработаны Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и при участии нормативно-исследовательских организаций (предприятий) различных отраслей машиностроения.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на ручную дуговую сварку покрытыми электродами изделий из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железо-никелевой и никелевой основах на предприятиях машиностроения в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).

1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда.

В этом случае комплексная норма (H_вр.к) определяется по формуле

(1)

где H_вр_i - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;

i = 1, 2, 3, . n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;

, (2)

где Н_вр_j - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;

j = 1, 2, 3. m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;

К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф 2 (приложения 2 - 7);

? - плотность наплавленного металла, г/см 3 (принята 7,84 г/см 3 );

I - сила сварочного тока, А (приложение 1);

а - коэффициент наплавки электродов, г/А · ч (принят 8,5 г/А · ч);

К'₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электрода и свариваемый металл (карта 33), рассчитан по формуле

(5)

где а - коэффициент наплавки электродов, г/А · ч;

I - сила тока при сварке изделий электродами диаметром 4 мм, А (приложение 1);

I₁ - сила тока при сварке изделий электродами диаметром менее или более 4 мм, А.

1.11.3. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле

где t_вш - зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода, мин (карта 16);

t_в_ш1 - перемещение (переходы) электросварщика в процессе сварки многопроходных швов, мин (карта 17);

t_в_ш2 - смена электродов, мин (карта 18);

n - количество проходов, шт. (формула 7);

t_в_ш3 - осмотр и промер сварного шва, мин (карта 19).

1.11.4. Количество проходов сварки рассчитывается по формуле

(7)

где F - общая площадь поперечного сечения шва, мм 2 (приложения 2 - 7);

F₁ - площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм 2 (приложение 8);

F₂ - площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм 2 (приложение 8).

1.11.5. Коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле

(8)

где а_обс - время на обслуживание рабочего места, включает следующие операции: включение, регулирование и выключение источников питания, подтягивание проводов, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, поддержание заданного режима в процессе работы, уборка рабочего места. Это время включено в нормативные карты в размере 4 % от оперативного;

а_отд - время на отдых и личные потребности, включено в нормативные карты в размере 8 % от оперативного времени.

1.11.6. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

где Т_нш - неполное штучное время, мин;

К₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл, значение приведено в числителе карты 33;

К₃ - коэффициент, учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37);

К₁₀ - коэффициент, учитывающий сварку изделий из несимметричных, симметричных полособульб и после строжки (п. 1.15);

T_вш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на: зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 20, 22 и 24) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком, мин;

К₆ - коэффициент, учитывающий положение зачищаемой кромки в пространстве и способ зачистки (карта 38);

L - длина шва, м;

К₂ - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 34);

К₅ - коэффициент, учитывающий условие и место выполнения работ (карта 36);

К₈ - коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40);

Т_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 - 32) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих работ электросварщиком;

Т_пр - время на выполнение электроприхваток, рассчитывается по формуле

где К₇ - коэффициент, учитывающий вид разделки кромки при определении времени на электроприхватку (карта 39). Время на электроприхватку учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этой работы электросварщиком.

1.12. Расчет нормы времени на сварку труб и прутков

1.12.1. В нормативных картах 7, 9, 10, 11, 13, 14 и 15 приведено неполное штучное время на 1 мм диаметра трубы, прутка, а в картах 8 и 12 на 1 мм толщины стенки и диаметра трубы, которое рассчитано по формуле

где Т_о - основное время горения дуги, мин (формула 4);

Т_вш - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин (формула 13);

К₄ - коэффициент, учитывающий диаметр трубы, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле

(12)

где К - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности (формула 8);

p = 3,14 - постоянное число.

1.12.2. Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, рассчитано по формуле

t_вш2 - смена электродов, мин (карта 18);

t_вш₃ - осмотр и промер сварного шва, мин (карта 19).

1.12.3. Коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитан по формуле (8).

Время на обслуживание рабочего места включено в нормативные карты сборника в размере 4 % от оперативного времени, время на отдых и личные потребности - в размере 8 %.

1.12.4. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

где Т_нш - неполное штучное время, мин (карты 7 - 15);

К₁ - коэффициент, учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл (карта 33);

К₁₀ - коэффициент, учитывающий сварку после строжки (п. 1.15);

T_вш_l - вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, включает затраты на: зачистку кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной пленки; зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла; обмазку околошовной зоны меловым раствором или аэрозолью (карты 21, 23 и 24) и учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операций электросварщиком, мин;

D - диаметр трубы или прутка, мм;

K₁₂ - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве (карта 35);

Т_ви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, которое включает затраты на: клеймение и маркирование шва; установку и снятие щитов для защиты от сварочной дуги; внутрисменные переходы при изменении места работы, при расстоянии свыше 3 м; крепление изделия на столе, стенде, в приспособлении и его открепление; установку, снятие и поворот изделия вручную; перемещение изделий грузоподъемными механизмами; поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях (карты 25 - 32), учитывается в каждом отдельном случае при выполнении этих операции электросварщиком;

1.13. Норма времени на сварку изделия рассчитывается по формуле

где Т_шт - норма штучного времени на сварку одного изделия (формулы 9 и 14);

а_пз - подготовительно-заключительное время, включает затраты времени на: получение задания, инструктажа от мастера, получение сварочного материала, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку оборудования к работе, установление и опробование режимов сварки и сдачу работы. Подготовительно-заключительное время выражается в процентах от штучного времени (для простой работы - 4 %, для сложной - 5 %).

Простой работой считается сварка изделий, не требующая изучения технологической документации, подготовки приспособлений, инструмента.

Сложной работой считается сварка изделий, требующая изучения технологической документации, подготовки приспособлений, инструмента.

1.14. При сварке симметричных стыков изделий с двух сторон время, приведенное в картах сборника, следует удваивать; при сварке подварочного шва время следует определять по картам 2 и 4.

1.15. При сварке стыков изделий из несимметричных полособульб к времени, приведенному в картах, следует применять коэффициент 1,1; а симметричных или при сварке стыков после строжки корня шва или после строжки кромок под сварку - коэффициент 1,2(К₁₀).

1.16. При сварке изделий из металла разной толщины норму времени следует определять по средней толщине.

1.17. При сварке различных сталей неполное штучное время определять по наибольшему процентному содержанию легированных элементов.

1.18. Нормативные карты на ручную дуговую сварку рассчитаны для условий единичного и мелкосерийного типов производства. Для среднесерийного типа производства следует применять поправочный коэффициент 0,85; для крупносерийного - 0,75.

1.19. Порядок определения неполного штучного времени на сварку из листового и профильного металла по нормативным картам.

Для определения времени, например по карте 1, индекс шва С8, толщина металла 16 мм, следует число десятков брать 1 (поз. 9) и число единиц 6 (индекс «е»), это будет соответствовать времени 60,0 мин (поз. 9, индекс «е»).

1.20. Примеры расчета норм времени

1.20.1. Пример 1. Определить норму времени на ручную дуговую сварку изделий из углеродистой стали.

толщина металла - 3 мм;

марка электрода - УОНИ-13/45;

диаметр электрода - 3 мм;

длина шва - 0,4 м;

тип производства - мелкосерийное.

Норма времени на изделие рассчитывается по формуле (16):

Н_вр = Т_шт · (1 + 4/100) = 4,55 · 1,04 = 4,73 мин.

1.20.2. Пример 2. Определить норму времени на сварку стыка трубы из высоколегированной жаропрочной стали.

катет шва - 7 мм;

диаметр трубы - 85 мм;

диаметр электрода - 4 мм;

марка электрода - ОЗЛ-2;

количество стыков - 1 шт.;

количество поворотов - 4;

тип производства - крупносерийное;

Т_шт = (Т_ншК₁К₃ + Т_вш1) · DК₁₂ + Т_ви = (0,061 · 0,868 · 1,28 + 0,0043) · 85 · 1,22 + 0,32 + 0,15 · 4 + 0,26 = 8,65 мин.

Норма штучного времени с учетом типа производства равна

8,65 · 0,75 = 6,49 мин.

Н_вр = Т_шт · (1 + 5/100) = 6,49 · 1,05 = 6,81 мин.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦCПС от 28 марта 1989 г. № 105/6-211 установлен срок действия данных нормативов до 1996 г.
Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ по сварке изделий из листового, профильного проката и стыков труб из углеродистых, низколегированных, высоколегированных (жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких), теплоустойчивых сталей и сталей типа АК и ЮЗ, а также сплавов на железо-никелевой и никелевой основах.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на ручной дуговой сварке, в сварочных цехах и участках машиностроительных предприятий.
Нормативы охватывают труд электросварщиков ручной сварки.
Нормативы времени разработаны Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и при участии нормативно-исследовательских организаций (предприятий) различных отраслей машиностроения.
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки

формат djvu
размер 2.6 МБ
добавлен 21 февраля 2010 г.

«Академия», 2008г. , 224стр. Приведены достоинства и области применения контактной сварки. Рассмотрены общие физические основы сварки давлением и эффекты, сопровождающие контактную сварку. Даны оценки прочности и основы обеспечения качества сварки. Описаны конструкции контактных машин, аппаратуры управления и технология всех видов контактной сварки, особенности механизации и автоматизации сварки. Для студентов образовательных учреждений среднего.

ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы

формат pdf
размер 782.46 КБ
добавлен 18 мая 2009 г.

ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е 22. 96 с. Выпуск содержит нормы на ручную дуговую сварку, прихватку, автоматическую сварку под флюсом и в среде углекислого газа, газовую сварку стыков труб и газовую резку труб, а также термообработку сварных соединений труб. Нормами и расценками настоящего выпуска предусмотрено выполнение сварных соединений трубопроводов с соблюдением требований.

Инструкция - Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна: технологическая инструкция

формат pdf
размер 548.68 КБ
добавлен 20 мая 2009 г.

Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна: технологическая инструкция. Содержание: Общие положения Материалы Квалификация сварщиков и испытание их для допуска к сварке трубопроводов Сварочное и термическое оборудование Подготовка н сборка детален под сварку Сварка, термообработка Контроль качества сварки

Каракозов Э.С., Мустафаев Р.И. Справочник молодого электросварщика

формат djvu
размер 4.37 МБ
добавлен 10 октября 2009 г.

Изд-во М.: ВШ 1992г, 302 c. Содержание: Виды сварки. Сварные соединения и швы Классификация сварки. Виды дуговой сварки Сварные соединения и швы Условные изображения и обозначения швов сварных соединений Электрическая дуга Основные сведения о дуге Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги Типы сварочных дуг Основные показатели сварочной дуги Основы теории сварочных процессов Оценка эффективности сварочных проце.

Кортес А.Р. Сварка, резка, пайка металла

формат djvu
размер 5.19 МБ
добавлен 03 октября 2009 г.

М.: Аделант, 2007. - 192 с. Настоящая книга с полным правом может служить справочником для осваивающих сварку, резку и пайку металлов. Несомненный интерес представляет она и для имеющих навыки в этом деле специалистов. В ней обобщен значительный материал по названным направлениям. Книга отражает современные достижения в этой области, средства малой механизации сварочных работ, автоматизацию трудоемких процессов. Подробно изложена технология свар.

Кривов Г.А., Рябов В.Р. и др. Сварка в самолетостроении

формат djvu
размер 8.18 МБ
добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: К. МИИВЦ,1998. 696с. ISBN 966-7192-12-1 В книге обобщены и систематизированы сведения о современных способах получения неразъемных соединений авиационных узлов и конструкций. Даны характеристики свариваемых сплавов (алюминиевых, титановых, сталей) и композиционных материалов, применяемых в авиационных конструкциях Обоснован их выбор и оценена массовая эффективность. Рассмотрены особенности конструирования отдельных узлов под сварку.

Курсовой проект - Проектирование сварных конструкций(проектирование технологического оснащения)

формат xls, doc, cdw, txt, docx
размер 2.73 МБ
добавлен 24 декабря 2010 г.

4 курс, 7 семестр (2010 год). Включает разработанный проект на приспособление для сварки корпуса ВВТ(воздухо-воздушного теплообменника). Также содержит пояснительную записку в которой приведены расчеты: на прочность штифтов, прижимов, штока; пневмоцилиндра, характеристику материала ЭП-708 (ХН62ВМЮТ), операционную карту на сварку корпуса ВВТ. чертежи приспособления, издели и рабочего места, со спецификациями.

Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. и др. Контроль точечной и роликовой электросварки

формат djvu
размер 6.49 МБ
добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: М. "Машиностроение" 1973. 304 с. В книге изложены краткие сведения об особенностях формирования соединений при точечной и роликовой электросварке различных металлов, дано описание дефектов соединений, причин их возникновения и методов устранения, необходимых контрольных операций при подготовке поверхности и сборке под сварку, приведены сведения по контролю процесса сварки по результатам испытаний технологических и контрольных образц.

Сварка в плакатах

формат jpg
размер 34.97 МБ
добавлен 15 апреля 2010 г.

Обозначение сварных швов, сборка под сварку, параметры режимов ручной дуговой сварки, режимы газовой сварки, дыфекты сварочных швов и многое другое (53 плаката)rn

Сварка, резка и пайка металлов

формат djvu
размер 5.11 МБ
добавлен 23 января 2010 г.

Книга с полным правом может служить справочником для осваивающих сварку, резку и пайку металлов. Обобщен значительный материал по названным направлениям.

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам
Постановление N 445/21-106
от 5 августа 1988 года

Общемашиностроительные нормативы времени
на контактную сварку

1.1. Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени рабочим, занятым на работах по контактной сварке в условиях массового и серийного производства.

1.1.1. Одной из основных характеристик типа производства по ГОСТ 3.1121-84 является коэффициент закрепления операций (), значение которого принимается для планового периода, равного одному месяцу:

где О - число различных операций; Р - число рабочих мест, на которых выполняются операции.

Массовое производство характеризуется устойчивой номенклатурой и большим объемом выпускаемых изделий, выполнением машиной одной технологической операции, работой оборудования без переналадок в течение длительного времени.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями или сериями.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций () различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.

2 . 10 - для крупносерийного производства;

10 . 20 - для среднесерийного производства;

20 . 40 - для мелкосерийного производства.

1.2. Сборник нормативов охватывает основные способы контактной сварки: точечную, рельефную, шовную (роликовую) и стыковую, различаемые по характеру соединения, по типу оборудования и по особенностям технологического процесса.

1.3. В нормативных картах наряду с числовыми значениями приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм на ЭВМ.

1.4. Нормативная часть сборника состоит из 3 разделов:

1. Нормативы основного времени. Все типы производства;

2. Нормативы вспомогательного времени. Массовое и крупносерийное производство;

3. Нормативы неполного штучного и вспомогательного времени на укрупненные комплексы приемов. Среднесерийное и мелкосерийное производство.

1.5. В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал:

1) краткие технические характеристики машин для контактной сварки;

2) режимы сварки, принятые при расчете основного времени.

1.6. Раздел 4.1 содержит нормативные карты, предназначенные для расчета основного времени контактной сварки.

Основное время контактной сварки () состоит из времени собственного цикла сварки и времени, необходимого на включение сварочной машины.

Карты 1 . 4 содержат нормативы времени цикла сварки.

В связи с тем, что время включения сварочной машины зависит от положения рабочего (сидя, стоя) и от конструкции включающего устройства (кнопка, педаль и т.д.), оно выделено в отдельную карту (карта 5).

Основное время контактной сварки не зависит от типа производства.

1.7. Раздел 4.2 (карты 6 . 33) содержит нормативные карты вспомогательного времени (установка и снятие деталей, узлов; подготовка деталей, узлов к сварке и обработка после сварки; перемещение деталей, узлов в процессе сварки и т.п.) для массового и крупносерийного производства. Для условий среднесерийного и мелкосерийного производства эти карты применяются с поправочными коэффициентами (см. п.1.11.6 Общей части).

1.8. Раздел 4.3 содержит нормативные карты неполного штучного (без учета времени на установку детали перед сваркой и снятие после сварки) и вспомогательного времени на укрупненные комплексы приемов для среднесерийного и мелкосерийного производства.

1.8.1. Неполное штучное время включает оперативное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. В целях укрупнения нормативов в неполное штучное время включено подготовительно-заключительное время. Неполное штучное время в картах 34 . 37 рассчитано по формуле

где - оперативное время, мин; - время организационно-технического обслуживания рабочего места, % от оперативного времени; - время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; - подготовительно-заключительное время, % от оперативного времени.

Оперативное время рассчитано по формуле

где - основное время контактной сварки, мин; - вспомогательное время без учета времени на установку детали (узла) перед сваркой и снятия после сварки, мин.

1.8.2. При расчете нормативов неполного штучного и вспомогательного времени учтено подготовительно-заключительное время, время на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные потребности для шовной, рельефной и стыковой сварки в размере 14-16 % от оперативного времени, а для точечной сварки состав и продолжительность этого времени приведены в табл.1.

1.9. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

1) первичные материалы производственных наблюдений по организации труда, технологии, затратам времени и режимы сварки предприятий машиностроения;

2) Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку (М.: НИИ труда, 1979);

3) Отраслевые нормативы времени на контактную сварку (М.: Минсельхозмаш, 1975);

4) Укрупненные нормативы времени на изготовление сборных панелей (Горький: НИИрадиопром, 1986);

5) Отраслевые нормативы времени на контактную сварку (М.: Министерство приборостроения средств автоматизации и систем управления. 1985).

6) паспортные данные машин для контактной сварки;

7) техническая литература по теме.

Сложность выполняемой работы

Время, % от оперативного времени

1. Получение сменного задания, наряда, чертежа

2. Получение инструмента, приспособления

3. Ознакомление с чертежом, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера

4. Подготовка сварочной машины к работе

5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после окончания работы

6. Сдача готовой продукции

Время на организационно-
техническое

1. Регулирование и настройка оборудования на режим сварки

обслуживание рабочего места

2. Чистка и смазка инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы

3. Чистка и заправка поверхности электродов, инструментов и их смена

4. Получение инструктажа от мастера, изучение чертежей и технологического процесса в процессе работы

5. Уборка рабочего места в течение и в конце смены

Время на отдых и личные потребности

1.10. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

В этом случае комплексная норма определяется по формуле

где - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч: i = 1, 2, 3, . n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;

находится по формуле

где - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1, 2, 3, . m - количество операций, необходимых для изготовления i-й детали;

- коэффициент эффекта бригадной работы ( < 1).

Коэффициент эффекта бригадной работы () учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.

В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной) .

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу".

Коэффициенты эффекта бригадной работы () устанавливаются на уровне предприятия и применяются в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.

Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

Нормы времени на сварочные работы: основы расчета, формулы

Нормы времени на сварочные работы необходимы для определения максимальной загрузки сварщика задачами, а также нормирования и стандартизации качества сварного шва. Зная табличные показатели, формулы, квалификацию специалиста, основные и дополнительные временные затраты, мастер или сам сварщик могут составить оптимальный график и норму производства работ.

При расчете нормы времени нет такого понятия, как мелочи, маловажные нюансы и проч. Учитывается буквально всё: от толщины свариваемой заготовки и типа металла до времени, необходимого для подготовки рабочего места, расходных материалов и смены использованного электрода. Подробнее о нормах времени сварочных работ читайте в нашем материале.

Зачем нужны нормы времени на сварочные работы

Каждый производственный процесс требует от мастера знаний и умений, а, кроме того, несет потенциальную опасность, поэтому при работе всегда нужно соблюдать установленные правила. Сварочные работы не исключение. Чтобы оптимально использовать рабочее время и получать качественные сварные швы, мастеру предварительно нужно изучить большое количество нормативных документов: государственные стандарты (ГОСТ), своды правил (СП), строительные нормы и правила (СНиП), единые нормы и расценки (ЕНиР) и т. д.

Однако очень часто при приеме на работу выясняется, что сварщику незнакомо содержание большинства нормативных документов. Это вполне объяснимо: документация пишется сухим деловым языком, читать ее сложно, на это требуется время.

Почему определение норм времени на сборочно-сварочные работы так важно? Каков смысл нормирования трудового процесса?

Суть нормирования трудовой деятельности — установление рационального порядка действий, при этом учитываются затраты сил и времени, материальные ресурсы и др.

Свариваемые изделия имеют разные характеристики. Нужно точно знать, сколько понадобится времени на сварочные работы в каждом индивидуальном случае. Полученные цифры используются при последующих расчетах, например, для определения комплексных норм времени или при организации коллективной формы труда.

Основа расчета нормы времени для сварочных работ

Во многих странах бывшего Советского Союза приняты и прописаны в стандартах единые временные нормы на сваривание одного метра шва. Однако любой сварщик обязан уметь сам определять необходимое время сварки — это один из показателей его квалификации. Общее время рассчитывается исходя из того, сколько минут затрачивается на подготовку к сварочным работам и сколько — непосредственно на сварку.

Поэтому при оценке времени, которое понадобится на сварку, в расчет берут все виды работ, выполняемых сварщиком. Исходя из этого принципа, сварочные работы делятся на несколько этапов:

Основные операции — подготовка детали, предварительная ее обработка, сборка конструкции, сварочные работы, финишная зачистка швов. Все эти манипуляции необходимы для получения отличного результата.
Вспомогательные операции — оценка состояния готового продукта, транспортировка его в место назначения.
Дополнительное время на обслуживание сварки, предоставление условий для хранения расходных материалов и т. д.

Прежде чем начинать сварочные работы, нужно подготовить все материалы, инструменты, проверить работоспособность механизмов и т. д. На это тоже требуется время, которое учитывается при указании норм.

Также в расчет берется период, во течение которого, например, идет процесс горения дуги и т. п.

Итак, временные нормативы складываются из нескольких частей:

Подготовительно-заключительная часть (выделяется на партию изделий). Сюда входит время на ознакомление с заданием и инструкциями, изучение фронта работ, наладку приспособлений, трансформатора, сварочной горелки, на сдачу проекта.
Основная часть (выделяется время на работу с одной деталью или формирование одного метра шва (реза)). Включается время, затрачиваемое непосредственно на сварку или резку, а также период нагрева металла на начальном этапе работы.
Вспомогательная часть. Здесь учитывается время: на осмотр и измерение сварного соединения; замену электродов; зачистку швов от брызг расплавленного металла и шлаков; клеймение соединений; установку и уборку детали; переходы мастера от одной точки сварки (резки) к другой; отдых и т. д.
Дополнительная часть — время на обслуживание рабочего пространства, раскладку инструмента и его своевременную уборку, замену баллонов с газами, подсоединение шлангов, регулирование параметров сварки и т. п.

Затрачиваемое время может варьироваться в зависимости от квалификации мастера, характеристик металла, метода сварки, положения сварного соединения относительно окружающего пространства, мощности горелки и т. д. В случае резки основной учитываемый показатель — толщина металла, который нужно раскроить.

Для того чтобы определить общее время сварки, требуется сначала рассчитать основную его часть, а затем прибавить дополнительные временные затраты по каждой позиции. Правильная организация рабочего процесса и хорошая подготовка рабочего места снижают эти дополнительные траты и повышают производительность.

При выполнении сварочных работ нельзя обойтись без вспомогательных процедур, таких как осмотр соединений, подготовка кромок, замена электрода и т. п.

Откладывать их нельзя, поскольку это заметно снизит качество работы. Поэтому базовые и вспомогательные процедуры вместе составляют оперативное время сварочных работ.

Важные факторы для расчетов — опыт и уровень образования сварщика. При вычислениях используют специальный коэффициент. В итоге получается числовое значение —квалификационный эквивалент. Иными словами, каждой классификации соответствует свое значение, применяемое затем при расчетах.

Разработаны различные схемы расчетов норм времени на сварочные работы, но самая распространенная — в рабочих единицах, когда одной единице соответствует одно готовое изделие. Количество этих единиц зависит от квалификации сварщика (чем она выше, тем больше их должно быть).

В случаях масштабных работ удобнее делать вычисления в минутах, затрачиваемых на сваривание одного шва. Помимо этого, в расчет входит много других параметров. Расчетные формулы рассмотрены ниже.

Оптимальная скорость производства сварочных работ

Для получения качественных сварных соединений очень важно рассчитать норму временных затрат, поскольку они влияют на скорость сварки. В большинстве случаев этот показатель зависит от таких параметров, как толщина сварного шва и самого изделия. Показателем качественной работы будет стабильное состояние расплава в ванне, без ее переполнения, без наплывов, с плавным переходом на основную часть детали.

Если скорость сварки будет ниже или выше рассчитанной, то это изменит время сварки и повлияет на конечный результат (в худшую сторону). Если скорость подобрана оптимально, то и сварное соединение получится достаточной глубины и небольшой ширины.

Поддержание правильного скоростного режима при сварке гарантирует соблюдение норм качества. В случае ручной дуговой сварки оптимальной считается скорость работы 30-40 м/ч.

Поскольку при сварочных работах используются разные материалы, нормы могут несколько различаться. Например, для сварки полуавтоматом они немного выше, что объясняется характеристиками используемых приборов.

В зависимости от квалификации сварщику приходится работать с разными металлами, поэтому и нормы времени на сварочные работы могут отличаться.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Как правило, выделяется несколько базовых групп, объединяющих материалы по их конструкционному назначению и химическому составу. Так, конструкционные сплавы на основе низколегированных сталей с высоким содержанием углерода составляют группу М01. Эти материалы обладают пределом текучести не более 360 МП.

Чем больше цифра в маркировке, тем лучше характеристики сплавов, входящих в группу. Например, группу М07 представляют высококачественные арматурные стали, используемые для создания конструкций из железобетона. Качество материалов — решающий фактор при расчете времени сварки.

Формулы для расчета нормы времени на сварочные работы

Время сварки автоматом и полуавтоматом при штучном производстве определяют по специальным формулам.

Для производства отдельных единиц и мелких партий изделий:

Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1,

То – основное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, мин;
Твш – вспомогательное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, в зависимости от длины соединения, мин;
lш – длина сварного соединения, м;
Тви – вспомогательное время, затрачиваемое на работы, связанные с изделием, мин;
К1 – коэффициент, применяемый к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых мастера и его личные нужды, равный 1,15.

Время сварки одного погонного метра однопроходного шва рассчитывается с помощью других выражений.

Для сварных соединений в нижнем и горизонтальном положениях, мин:

То, гор. = Gн / αн • Iсв,

Gн – масса наплавляемого металла, кг;
αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
Iсв – сила сварочного тока, А.

Для сварного соединения в вертикальном положении, мин:

То, вер. = (Gн / αн • Iсв) Кп,

Gн – масса наплавляемого металла;
αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
Iсв – сила сварочного тока, А;
Кп – поправочный коэффициент (Кп = 1,25).

Основное время при работе с плавящимся электродом можно узнать по выражению

Тo = (mн • 60 •103) / (αн •Iсв),

mн – масса наплавляемого металла сварного соединения данного типоразмера, кг/м;
αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
Iсв – сила сварочного тока, А.

Значение коэффициента наплавки берут из специальной таблицы. Оно зависит от силы тока, используемого при сварке, и диаметра сварочной проволоки.

Основное время (Тос) при сварке электродами — как плавящимися, так и неплавящимися – вычисляется по формуле:

Тос = 60/Vсв,

где Vсв — скорость сварки, м/ч.

При ручной дуговой сварке эта скорость равняется 10-20 м/ч.

При полуавтоматической сварке Vсв имеет значения 20-50 м/ч.

При полностью автоматической сварке Vсв составляет 50-120 м/ч.

Пример расчета нормы времени для сварочных работ

Рассчитывая нормы времени на сварочные работы, берут во внимание такие параметры, как квалификация сварщика, особенности сварочного процесса, форма деталей и характеристики материалов, из которых они изготовлены. Если упростить расчетную формулу, то получится обыкновенная дробь.

В числителе этой дроби находится длина сварного шва, а в знаменателе — рассчитанная норма скорости. Получившуюся разность умножают на коэффициент, равный 0,35. Тем самым получают норму времени, которое необходимо для визуальной оценки качества сварного соединения.

Чтобы определить время, необходимое на зачистку сварного соединения, требуется его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель равен времени, которое затрачивается на основную часть работ по сварке.

Примерно 5 % от суммарного показателя нужно на подготовку к сварочным работам. После вычисления этого показателя его приплюсовывают к суммарному. Далее нужно прибавить время, которое требуется мастеру на отдых: как правило, это не менее 10 % от времени на сварочные работы.

Число, которое в итоге получается, — это временная норма на осуществление определенных сварочных работ.

Нельзя забывать и про иные факторы, влияющие на суммарную норму времени: площадь сечения изделия, свойства электродов и расплава, сила тока и т. д.

Все подробные расчеты должны проводить высококвалифицированные специалисты в сфере нормирования труда, имеющие определенный опыт.

Читайте также: