Обслуживание источников питания сварочной дуги

Обновлено: 20.09.2024

Обслуживание источников питания сварочной дуги.

Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.

На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам наладчиков и электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.

Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:

1. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному мастеру, наладчику или электромонтеру для их устранения.

2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.

3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.

4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.

5. Во время сварки работать только в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).

Основные виды работ по эксплуатации и техническому обслуживанию

Источников питания дуги

Трансформаторы для дуговой сварки

Сварка. Инструменты и принадлежности сварщика.

Электрододержатели

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель. Он предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели применяются для проведения ручной электродуговой сварки и строжки всеми типами покрытых электродов. Они должны выдерживать 8 - 10 тыс. зажимов, быть легкими (масса не более 0,5 кг), также должны обеспечивать надежное закрепление электрода в необходимом для сварки положении, обладать надежной электроизоляцией, не нагреваться при работе, время замены электрода должно составлять не более 4 с.

Существуют два основных типа электрододержателей:

- электрододержатели винтового типа (рисунок 40) состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;

- электрододержатели с зажимом (рисунок 41) имеют зажимную часть, также надежно удерживающую электрод. Электрод вставляется в этот зажим.

Рисунок 40 - Электрододержатель винтового типа

Рисунок 41 - Электрододержатель пассатижного типа

а - схема; б - общий вид 1 - защитный колпачок пружины; 2 - пружина; 3 - рычаг с верхней губкой; 4 - теплоизоляция; 5 - нижняя губка; 6 - конус резьбовой втулки

Другие внешние отличные электрододержатели являются модификациями вышеописанных конструкций.

Условное обозначение электрододержателя по ГОСТ 14651 состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИ- ЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69: электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78.

Конструкция электрододержателей сочетает в себе удобство использования, долговечность и надежную фиксацию электродов любых диаметров. Варианты исполнения электрододержателя предназначены для использования при сварке с силой тока до 200 А и 300 А соответственно.

Согласно ГОСТ 14651-78 электрододержатели выпускаются трёх типов в зависимости от силы сварочного тока: 1 типа - для тока 125 А; 2 типа - 125 - 315 А; 3 типа - 315 - 500 А.

Существуют специальные электрододержатели - например, для безогарковой сварки, для подводной сварки (на них ГОСТ 14651 не распространяется).

Технические характеристики некоторых электрододержателей приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические характеристики электрододержателей

Одежда сварщика

Одежда сварщика изготавливается из различных тканей при выполнении основных требований:

- огнестойкость и термостойкость наружной поверхности;

- внутренняя поверхность должна быть влагопоглощающей. Промышленностью предлагаются различные варианты одежды,

например, костюм «ЗЕВС», представленный на рисунке 49.

Рисунок 49 - Костюм «ЗЕВС» мужской

Выпускается в соответствии с ТУ 8572-111-54927561-2007.

- «Геркулес» (Klopman International), хлопок - 100 %, плотность - 460 г/м , цвет зеленый, НМВО пропитка «Гидрофойл», КЩС- 50, огнестойкая технология «Пробан» (105-0019-03);

- «Арсенал», хлопок - 100 %, 500 г/м , цвет черный, МВО, огнестойкая отделка (105-0019-79).

Сварщик также пользуется подшлемниками (рисунок 50), специальной обувью (рисунок 51), рукавицами (перчатками, рисунок 52).

Рисунок 50 - Подшлемник сварщика «ЗЕВС»

Подшлемник изготавливается по ГОСТ 17-635-87; ТУ 8579-00454927561-2007, используются ткани «Геркулес» и «Арсенал», застежка на пуговицах; в подшлемнике есть регулировка по глубине.

Рисунок 51 - Ботинки «Сварщик»

В специальной обуви для сварщиков использована подошва из нитрильного каучука (нитрил). Такая подошва выдерживает широкий температурный диапазон от минус 40 до плюс 300 оС, практически не скользит, имеет отличную износостойкость и хорошую масло-, бензо, кислото- (до 60 %) и щелочеустойчивость. Эта обувь имеет сертификат EN ISO 20345 HRO (Heat Resistant Outsole), подошва выдерживает воздействие высоких температур. Имеется механизм быстрого сброса обуви, в случае попадания искр, брызг раскаленного металла вовнутрь ботинка.

Рисунок 52 - Перчатки «ANSELL Воркгард»

Перчатки «ANSELL Воркгард» соответствуют ГОСТ 12.4.01075, EN388, EN407, EN420. Кожаные перчатки с усиленной ладонной частью отлично подходят для проведения сварочных работ, устойчивы к истиранию, разрывам. Все швы прошиты нитью «Кевлар Фай- бер», материал подкладки состоит из хлопка. Длина 380 мм. Применяются также специальные краги (рисунок 53).

Рисунок 53 - Краги спилковые пятипалые

Обслуживание источников питания сварочной дуги

Просмотр содержимого документа
«Обслуживание источников питания сварочной дуги»

Тема урока: Обслуживание источников питания сварочной дуги.

образовательная: изучение обязанностей сварщика по обслуживанию сварочного оборудования;

развивающая: развития критического мышления и самоорганизации;

воспитательная: воспитание ответственного отношения к оборудованию, инструментам и т.п.

Оснащение урока: учебник, ноутбук, проектор (содержит презентацию).

Тип урока: комбинированный.

Проверка присутствующих на уроке и их готовность к уроку…………..1мин.

Отметка отсутствующих и наличие учебных принадлежностей.

Объяснение и запись темы и целей урока…………………………………..2мин.

Актуализация опорных знаний………………………………………………5мин.

1. Назовите виды источников питания.

2. Что входит в состав сварочного трансформатора?

3. Из каких частей состоит сварочный выпрямитель?

4. Назовите основные части сварочного генератора.

5. Особенности устройства инверторных источников питания?

Мотивация учебной деятельности…………………………………………..3мин.

Качество выполняемой работы напрямую зависит от применяемого оборудования, инструмента и приспособлений. Любые, используемы устройства, требуют периодического осмотра и своевременного ремонта для их нормального функционирования. Поэтому сварщик обязан знать свои обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию источников питания сварочной дуги.

Изучение нового материала…………………………………………………26мин.

Конспектирование и объяснение нового материала.

Закрепление полученных знаний……………………………………………5мин.

1. Кто производит работы по подключению-отключению, ремонту и т.п. сварочного оборудования?

2. Что включает в себя ежедневная проверка оборудования?

3. Виды работ, производимые один раз в месяц.

4. Виды работ, производимые два раза в месяц.

5. Виды работ, производимые раз в полгода.

Подведение итогов урока……………………………………………………. 2мин.

Оценивание наиболее активных студентов.

Проработать изученный материал по конспекту и других, рекомендованных источников информации.

Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.

Основные виды работ по эксплуатации и техническому обслуживанию

1.Перед пуском трансформатора в работу проверка

надежности заземления, присоединил сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений

2. Смазка ходовых винтов механизма перемещения обмотки и других подвижных частей

Два раза в месяц

3. Продувка трансформатора сухим сжатым воздухом

Один раз в месяц

4. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изоляции — 0,5 МОм)

5.Проведение текущего ремонта трансформатора

Один раз в 6 месяцев

1. Выполнение тех же работ, что и при эксплуатации сварочных трансформаторов

2.Наблюдения за тем, чтобы не было перегрева выпрямительных элементов, руководствуясь заводской инструкцией на сварочный выпрямитель

1. Проверка надежности заземления, присоединения сварочных проводов, пускового устройства, состояния щеток и коллектора

Ежедневно (замеченные недостатки устранять при их обнаружении)

2. Продувка генератора сухим сжатым воздухом

3. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изоляции — 0,5 МОм)

Тема 2.2 Источники питания сварочной дуги постоянного и переменного тока.

- по внешней вольтамперной характеристике: с падающей ВАХ (ручная сварка, автоматическая сварка под флюсом), с жесткой ВАХ (многопостовые источники питания), с возрастающей ВАХ (сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка);

- по количеству одновременно подключаемых сварочных постов: однопостовые, многопостовые;

- по способу установки: стационарные, передвижные.

Маркировка источников питания

• Первая буква - вид источника питания:ПС – преобразователь сварочный, Т – трансформатор, В – выпрямитель;

• Вторая буква - вид сварки (Д - дуговая);

• Третья буква - способ сварки (Ф - под флюсом, Г - в защитных газах, отсутствие буквы - ручная сварка);

Рисунок 13 – Классификация источников питания по роду тока

• Четвертая буква - исполнение источника питания (Ж или П - жесткая или падающая внешняя характеристика, М или Э - с механическим или электрическим регулированием);

• Минимальный сварочный ток (через тире);

• Регистрационный номер или модификация;

• Условия применения: 1-на открытом воздухе; 2- защищенные от солнца и атмосферных осадков; 3- в закрытых помещениях; 4 - в отапливаемых и вентилируемых помещениях.

Сварочный агрегат–электрическая машина, которая преобразует механическую энергию двигателя внутреннего сгорания в электрическую напряжением и диапазоном токов, необходимым для сварки; в состав которой входит приводной двигатель (дизель) и сварочный электрический генератор.

Сварочный преобразователь – преобразует механическую энергию электродвигателя в электрическую напряжением и диапазоном токов, необходимыми для сварки; состоит из электродвигателя, питающегося от сети, и сварочного электрического генератора.

– однопостовые- например, ПСО-300, ПСО-500, ПСГ-500 (Грубое регулирование - переключением диапазонов, плавное – реостатом);

– многопостовые -например, ПСМ-1000, в комплекте - 9 балластных реостатов РБ-200, преобразующих жесткую характеристику источника питания в падающую на сварочном посту и позволяющих регулировать величину сварочного тока от 10 до 200 А (комбинацией рубильников);

Сварочный трансформатор питается от сети переменного тока, понижает напряжение до необходимого при сварке и имеет устройство для регулирования величины сварочного тока:

– с дросселем - регулируемым индуктивным сопротивлением (для получения падающей характеристики и регулирования тока)

– с развитым магнитным рассеянием - с подвижными обмотками - регулируется зазор (изменяется индуктивное сопротивление для получения падающей характеристики и регулирования тока)

Например, ТДМ-317 (сварочный ток – 300А, 17 – модификация), ТДФЖ-1002 (сварочный ток – 1000А, 2 – модификация).

Сварочный выпрямитель питается от силовой электрической сети, преобразует переменный ток промышленной частоты в постоянный напряжением и величиной, необходимыми для сварки, включает понижающий трансформатор и блок полупроводниковых (селеновых или кремниевых) выпрямителей, а также устройство регулирования внешней характеристики. Выпрямители характеризуются небольшоймассой и стоимостью, бесшумностью, простотой обслуживания, однако чувствительны к длительным коротким замыканиям и резким колебаниям напряжения в сети.

Например, ВКСМ-1000 (выпрямитель кремниевый сварочный многопостовой), ВССМ -1000 (выпрямитель селеновый сварочный многопостовой),ВДУ-505.

Инверторный источник питания - новый тип источника питания с высокочастотным звеном, что позволяет снизить массу и габариты, повысить КПД, обеспечить широкие пределы регулирования,обеспечить сварочные технологические свойства.

Например, ВДУЧ-301, ВДЧИ-251.

Выбор источников питания производится с учетом следующих факторов:

• наличие силовой электрической сети - на достройке (где может отсутствовать силовая сеть) могут использоваться сварочные дизель-генераторы

• место выполнения сварки - на стапелях и при достройке могут использоваться передвижные источники питания: трансформаторы, преобразователи, генераторы.Менее чувствительны к атмосферным воздействиям выпрямители и трансформаторы.

• характеристика соединения(толщина, марка электрода). Например, электроды УОНИ13/45 предназначены только для сварки на постоянном токе обратной полярности.

• экономичность установки.

Область применения источников

• ручная дуговая сварка,

• автоматическая сварка под флюсом,

• ручная и автоматическая сварка вольфрамовым электродом легких сплавов в среде инертных газов;

• механизированная (полуавтоматом) и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов,

• ручная и автоматическая сварка вольфрамовымэлектродомлегированных сталей, меди и титана в среде инертных газов.

Технические характеристики некоторых источников питания приведены ниже.

Источники питания переменным током

Таблица 2 – Область применения сварочных трансформаторов

Тип трансформатора	Назначение	Примечание
ТСК	Ручная дуговая сварка	Выше коэффициент мощности, чем у ТС
ТС	Ручная дуговая сварка
ТСД	Автоматическая дуговая сварка

Таблица 3 - Технические характеристики сварочных трансформаторов типов ТС, ТСК, ТСД

Параметры	Технические характеристики
ТС-120	ТС-300	ТС-500	ТСК-300	ТСК-500	ТСД-500	ТСД-1000-3	ТСД-2000-2
Номинальный сварочный ток, А
Номинальное напряжение, В
Номинальная мощность, кВА
Напряжение холостого хода, В	69-78	77-85
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-160	110-385	165-650	110-385	165-650	200-600	400-1200	800-2200
Напряжение питающей сети, В	220 или 380	220 или 380	220, 380 или 500
Коэффициент полезного действия мощности (cosj)	0,43	0,51	0,53	0,72	0,65	0,62	0,62	0,64

Источники питания постоянным током

Таблица 4 - Сварочные преобразователи и выпрямители

Тип источника питания	Назначение	Примечание
Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-120, ПСО-300	Ручная дуговая сварка
Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500, ПСО-800	Ручная и автоматическая сварка
Многопостовой сварочный преобразователь ПСМ-1000-1	Ручная дуговая сварка (6 сварочных постов при максимальном токе для каждого поста 300 А)	В комплекте – 6 РБ-300, реостат Р-30-6 и 6 электрододержателей
Однопостовые сварочные преобразователи ПСГ	Полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде защитных газов	Жесткая характеристика
Универсальный сварочный преобразователь ПСУ-300	Автоматическая сварка в среде углекислого газа, ручная дуговая сварка и резка
Однопостовые сварочные выпрямители ВСС	Ручная дуговая сварка
Однопостовые сварочные выпрямители ВКС	Ручная и автоматическая сварка малоуглеродистой стали	Могут использоваться для нержавеющей стали неплавящимся электродом в среде защитных газов
Однопостовые сварочные выпрямители ВСУ	Ручная и автоматическая сварка в среде углекислого газа
Многопостовые сварочные выпрямители ВКСМ	Ручная дуговая сварка (6-18 постов)

Таблица 5 - Технические характеристики сварочных выпрямителей

Параметры	Технические характеристики
ВСС-120-3	ВСС-300-2	ВКС-120	ВКС-300	ВКС-500	ВКСМ-1000	ВКСМ-3000
Номинальный сварочный ток, А
Номинальное напряжение, В
Напряжение холостого хода, В	-	-	-	Число св. постов-6	Число св. постов-18
Пределы регулирования сварочного тока, А	15-120	40-300	15-130	30-330	70-540
Напряжение питающей сети, В	220 или 380
Коэффициент полезного действия мощности (cosj)	0,60	0,58	- 0,60	- 0,58	- 0,72	Номинальный ток одного поста, А - 300
Потери холостого хода, Вт	-	-	-

Контрольные вопросы:

1. Объясните принцип работы (состав) сварочного преобразователя. Почему он называется «преобразователем»? Расшифруйте марки преобразователей, приведенные в таблице 4. Сравните область их применения (сопоставьте с маркировкой).

2. Объясните принцип работы (состав) сварочного трансформатора. Расшифруйте марки сварочных трансформаторов: ТДМ-317, ТДФЖ-1002. Сравните технические характеристики и область применение трансформаторов ТС-500, ТСК-500, ТСД-500 в таблицах 2 и 3. Чем они отличаются? Аналогично сравните марки: ТСД-500, ТСД-1000-3, ТСД-2000-2.

3. Объясните принцип работы (состав) сварочного выпрямителя. Расшифруйте марки сварочных выпрямителей: ВКСМ -1000, ВССМ -1000, ВДУ-505. С помощью таблицы 4 объясните, чем отличается область применения разных типов сварочных выпрямителей.

Читайте также:

Обслуживание источников питания сварочной дуги