Обучение экструзионной сварки полимерных материалов

Обновлено: 17.05.2024

Программа составлена в соответствии с требованиями профессионального стандарта «Сварщик».

Продолжительность обучения: 17 дней (15 дней в сокращенной программе), в том числе 8 дней практического обучения.

Категория слушателей: к освоению программы допускаются лица, не имеющие ранее рабочей профессии (требования к образованию: среднее общее образование; обучающиеся СУЗ и ВУЗ; гуманитарное среднее профессиональное образование или высшее профессиональное образование)

Лица, прошедшие обучение. будут готовы к выполнению следующих трудовых функций:

ТФ1

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

ТФ2

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Освоение программы направлено на формирование следующих профессиональных компетенций:

ПК 1	Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций
ПК 2	Подготавливать и проверять сварочные материалы в соответствии с требованиями конструкторской и нормативно-технической документацией по сварке
ПК 3	Выполнять мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения сварочных работ в соответствии с нормативно-технической документацией.
ПК 4	Подготавливать и проверять сварочное оборудование в соответствии с требованиями нормативно-технической документацией
ПК 5	Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке
ПК 6	Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений в соответствии с конструкторской и нормативно-технической документацией.
ПК 7	Контролировать с применением измерительного инструмента подготовленные и собранные элементы конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на соответствие геометрических размеров в соответствии с конструкторской и производственно- технологической документацией по сварке.
ПК 8	Зачищать сварные швы после сварки и удалять поверхностные дефекты сварных швов ручным или механизированным инструментом
ПК 9	Проверять оснащенность поста сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки
ПК 10	Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла перед сваркой нагретым газом, сваркой нагретым инструментом, экструзионной сваркой
ПК11	Выполнять сварку нагретым газом, сварку нагретым инструментом, экструзионную сварку простых деталей неответственных конструкций

Итоговая аттестация: квалификационный экзамен, включающий практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний

Сварщик полимерных материалов

Зайцева Елена Игоревна
Директор Учебного центра ООО «Группы ПОЛИПЛАСТИК»

Одно из наших приоритетных подразделений — образовательный центр, где можно пройти профессиональное обучение монтажу трубопроводов из пластика, правильным подходам к сварке. В учебном центре (УЦ) со слушателями работают лучшие кадры компании. Ученики могут пользоваться современными профильными лабораториями, парком сварочного и монтажного оборудования, нашей информацией и собственными наработками.

Титов Петр Николаевич
Директор департамента информационной политики и развития

Группа ПОЛИПЛАСТИК активно развивает направление Учебного центра, вкладывая в него средства и неограниченно предоставляя собственную продукцию для отработки практических навыков.

Учебный центр ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» является членом ассоциации сварщиков полимерных материалов

Профессия «сварщик полимерных материалов» входит в список наиболее востребованных профессий. Рабочие по этой специальности занимаются осуществлением монтажных и сварочных работ, чтобы соединять разнообразные пластмассовые элементы.

С момента создания этой должности по сегодняшний день многое изменилось: изделия из полимеров получили широкое распространение и нашли больше сфер применения, в настоящее время используется более современное высокотехнологичное оборудование, новые технологии сварки и полимерные композиции. К каждой новой модификации в данной сфере нужен определенный подход и знания.

Профессия «сварщик полимеров» разветвилась на несколько специальностей, различающихся отраслями, к которым они принадлежат.

На настоящий момент от сварщиков полимеров (как теперь называют пластмассы) ожидается выполнение разного рода задач. Для реализации современных проектов и исполнения всех профессиональных задач работникам нужна приличная подготовка в профессиональном учебном центре, где каждый преподаватель располагает знаниями о новейших сварочных технологиях.

Профессионалы Учебного центра проводят подготовку сварщиков и специалистов сварочного производства по различным специальностям в сфере сварочного дела, наиболее востребованным в строительных или производственных работах. Благодаря программам обучения УЦ удается провести подготовку новых профессионалов качественно и в довольно короткие сроки. Подготовка работников производится по нескольким должностям и осуществляется в качестве дополнительного профессионального образования (оно же ДПО) по современным программам, продуманным под изготовление различных деталей и устройств в конкретных сферах промышленности. Обучение направлено на приобретение базовых или углубленных теоретических знаний и навыков работы с конкретным оборудованием, технологиями и материалами.

Подготовку новых кадров проводят очно, с отрывом от производства в профессиональном учебном центре компетенций, поскольку при работе специалистам приходится оттачивать практические навыки и пользоваться сложным оборудованием. Обучиться таким навыкам в дистанционном режиме не удастся, поэтому придется проходить обучение лично, под надзором преподавателей (мастеров производственного обучения). Обучение сварке полимерных материалов проводят высококвалифицированные преподаватели с большим опытом практической работы. В обязанности каждого преподавателя входит тщательное контролирование практической работы учащихся, своевременное указание на ошибки и профессиональная помощь, при необходимости преподаватели выезжают к клиентам и помогают разобраться в сложных вопросах. (Практическая часть)

Те люди, которые работают в строительных компаниях, осуществляющих строительство трубопроводов из полимерных материалов, обладают возможностью прохождения подготовки по программам ДПО по следующим специальностям:

В обучении (в зависимости от объектов и технологий) используются такие методы сварки как:

сварка нагретым газом полимерных материалов (НГ);
Сварка полимерных труб встык и враструб нагретым инструментом (НИ);
экструзионная сварка полимерных материалов (Э).
сварка полимерных труб деталями с закладными нагревателями (электромуфтовая сварка)

Сварщик полимеров

Чтобы обучать новых сварщиков полимерных материалов, профессионалы УЦ разработали учебную программу - первичная профессиональная подготовка «Сварщик полимерных материалов»

Для овладения специальностью «сварщик полимеров» и получения возможности работать по ней требуется научиться сваривать пластмассовые элементы, пользуясь различными видами сварки, применять необходимые для этого устройства и оборудование, выявлять дефекты и исправлять их.

Сварщик пластмасс при монтаже трубопроводов

Сварка трубопроводов из полимерных материалов применяется при строительстве наружных и внутренних трубопроводов. При сборке и сварке разнообразных трубных соединений из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП, поливинилиденфторида (ПВДФ), полибутена (ПБ) и др. полимерных материалов требуются ответственные высококвалифицированные специалисты, готовые подходить к этим строительным работам с должным вниманием, постоянно учиться пользоваться новыми материалами, инструментом и технологиями по мере их развития.

Чтобы обучать новых сварщиков пластмасс монтажу наружных и внутренних пластмассовых трубопроводных систем, профессионалы УЦ разработали учебный план «Монтаж наружных трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку» и Монтаж внутренних трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку».

В обучении применяются следующие технологии:

Сварочные работы при помощи нагретого инструмента встык и враструб (НИ);
Сварочные работы с использованием закладных нагревательных деталей (ЗН).

Сварщик при создании, сборке и использовании емкостных сооружений из полимерных материалов

Специалисты представленной специальности обязаны уметь проводить сварку пластмасс – сваривать полимерные трубы и полимерные листы при сборке резервуаров, бассейнов, септиков, канализационных насосных станций КНС), локальных очистных сооружений (ЛОС) и иных подобных объектов.

Аккредитованный Учебный центр

Занимается вопросами обучения персонала, задействованного в сварке пластмассовых конструкций, баннерных и тентовых тканей, полимерных кровельных покрытий, гидроизолирующих покрытий и мембран.

Учебный центр ОЛЬМАКС, который является единственным официальным представителем Leister в России, аккредитован в Системе Аттестации Сварочного производства (САСв) в качестве Аттестационного пункта в реестре НАКС за №МР-1ГАЦ-23АП на право обучения, специальной подготовки и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, работающих на опасных производственных объектах (ОПО).

Учебный центр - действительный член Ассоциации сварщиков полимерных материалов (АСПМ).

Обучение в нем направлено на решение конкретных производственных задач и строится в зависимости от практических потребностей и уровня подготовки учащихся. При необходимости набираются мини-группы по различным направлениям сварки термопластов.

Высококвалифицированные преподаватели имеют большой опыт работы с полимерными материалами. Формирования практических навыков у учащихся проходит при выполнении заданий на инновационном оборудовании для сварки горячим воздухом и экструзионной сварки компании LEISTER (Ляйстер, Швейцария).

Программы обучения

Профессиональная подготовка к работе по сварке полимерных материалов для сварщиков и специалистов сварочного производства (сварка полимерных материалов методами (НГ); (Э)).

Профессиональная подготовка к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (сварка полимерных материалов методами (НГ); (Э); для получения удостоверений НАКС-РОСТЕХНАДЗОР (I, II, III уровни).

Направления профессиональной подготовки ориентированы на следующие области производственной деятельности:

После прохождения профессиональной подготовки в Учебном центре можно пройти аттестацию в системе Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС) с выдачей аттестационных удостоверений сварщика или специалиста сварочного производства.

По окончании обучения можно получить дополнительные консультации по интересующим вопросам. Все обучающиеся обеспечиваются специальной литературой, технической информацией на электронных носителях, всеми необходимыми материалами для практических занятий.

Кроме того, для слушателей аккредитованного Учебного центра доступны:

помощь в решении технических проблем, связанных со сварочными технологиями для полимеров;
консультации по вопросам технологической подготовки и технического оснащения производства;
разработка нормативно-технической и другой документации по различным направлениям полимерных производств.

Дополнительно Учебный центр осуществляет:

проведение выездных семинаров в организациях по всей территории РФ;
предоставление консультационных услуг по вопросам сварки полимерных материалов.

Обучение рассчитано на:

Сварщиков полимерных конструкций,
Инженерно-технических работников,
Специалистов, занимающихся строительством и эксплуатацией конструкций из полимерных материалов.

Дать знания по материаловедению в области полимерных материалов, по подходам и принципам работы с листовыми и рулонными полимерными материалами, трубами и другими полуфабрикатами,
Сформировать профессиональные навыки выполнения работ при различных видах сварки,
Научиться работать с нормативной и технологической документацией,
Научиться проводить визуально-измерительный контроль сварных соединений, выявлять и устранять дефекты,
Научиться проводить контроль сварных соединений при определении герметичности и прочности.

Перечень обязательных освещаемых тем по программам обучения (теоретический раздел — 16 часов)

Краткие сведения о полимерных материалах и их свариваемости.
Введение в полимерное материаловедение.
Строение полимеров.
Основные свойства некоторых полимерных материалов.
Сущность процесса сварки полимерных материалов.
Свариваемость термопластов.
Классификация видов сварки полимерных материалов.
Основные свойства полимерных материалов, соединяемых методами экструзионной сварки (Э) и сварки нагретым газом с присадочным материалом (НГ).
Типы сварных соединений, выполняемые методами экструзионной сварки (Э) и сварки нагретым газом с присадочным материалом (НГ).

Сущность и схемы процесса.
Технология и параметры сварки.
Технологический контроль качества сварных соединений.
Визуальный контроль качества сварных соединений.
Сварочное оборудование.
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений.
Правила безопасного ведения сварочных работ.

Сущность и схемы процесса.
Технология и параметры сварки.
Технологический контроль качества сварных соединений.
Визуальный контроль качества сварных соединений.
Сварочное оборудование.
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений.
Правила безопасного ведения сварочных работ.

Получение навыков работы по методам сварки (сварка горячим воздухом, экструзионная сварка).
Методика выбора параметров сварки и показ техники сварки.
Практическое освоение процесса сварки с оценкой качества шва и допущенных ошибок.
Подведение итогов по пройденной теме и ответы на вопросы.
Изготовление контрольных образцов.

Практическое — 2 часа.
Теоретическое — 2 часа.

Видео с обучающих семинаров

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Сотрудники

Специалисты центра проводят профессиональную подготовку по направлению сварка полимерных материалов.

Первичная профессиональная подготовка

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Первичная профессиональная подготовка к работе по сварке полимерных материалов для сварщиков и специалистов сварочного производства.

Виды сварки:

Сварка нагретым газом (НГ);
Экструзионная сварка (Э);
Сварка нагретым инструментом (НИ);
Закладными нагревательными элементами (ЗН).

Специализации:

Сварка емкостного оборудования;
Сварка геомембран;
Сварка полимерной кровли;
Сварка баннерной и тентовой тканей;
Сварка напольных покрытий;
Сварка труб.

Направление профессиональной подготовки рассчитано на:

Сварщиков полимерных конструкций;
Инженерно-технических работников;
Специалистов, занимающихся строительством и эксплуатацией конструкций из полимерных материалов.

Дать знания по материаловедению в области полимерных материалов, по подходам и принципам работы с листами, трубами и др. полуфабрикатами;
Сформировать профессиональные навыки выполнения работ при различных видах сварки;
Научиться работать с нормативной и технологической документацией;
Научиться проводить визуальный контроль сварочных соединений, выявлять и устранять дефекты.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ — 16 часов

Перечень обязательных освещаемых тем по программе обучения:

Краткие сведения о полимерных материалах и их свариваемости;
Введение в полимерное материаловедение;
Строение полимеров;
Основные свойства некоторых полимерных материалов;
Сущность процесса сварки полимерных материалов;
Свариваемость термопластов;
Классификация видов сварки полимерных материалов;
Основные свойства полимерных материалов, соединяемых методами экструзионной сварки (Э) и сварки нагретым газом с присадочным материалом (НГ);
Типы сварных соединений, выполняемые методами экструзионной сварки (Э) и сварки нагретым газом с присадочным материалом (НГ).

Сущность и схемы процесса;
Технология и параметры сварки;
Технологический контроль качества сварных соединений;
Визуальный контроль качества сварных соединений;
Сварочное оборудование;
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений ;
Правила безопасного ведения сварочных работ.

Сущность и схемы процесса;
Технология и параметры сварки;
Технологический контроль качества сварных соединений;
Визуальный контроль качества сварных соединений;
Сварочное оборудование;
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений;
Правила безопасного ведения сварочных работ.

Основные характеристики труб и соединительных деталей;
Сущность и схемы процесса (сварка нагретым инструментом встык, сварка нагретым инструментом враструб);
Технология и параметры сварки (сварка нагретым инструментом встык, сварка нагретым инструментом враструб);
Технологический контроль качества сварных соединений;
Визуальный контроль качества сварных соединений;
Сварочное оборудование;
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений;
Испытания трубопроводов и сдача их в эксплуатацию;
Правила безопасного ведения сварочных работ;
Основные правила проектирования и монтажа систем трубопроводов (напорные и безнапорные).

Основные характеристики труб и соединительных деталей;
Сущность и схемы процесса (муфты, седельные отводы);
Технология и параметры сварки (муфты, седельные отводы);
Технологический контроль качества сварных соединений;
Визуальный контроль качества сварных соединений;
Сварочное оборудование;
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений;
Испытания трубопроводов и сдача их в эксплуатацию;
Правила безопасного ведения сварочных работ;
Основные правила проектирования и монтажа систем трубопроводов (напорные и безнапорные).

Сущность и схемы процесса;
Технология и параметры сварки;
Технологический контроль качества сварных соединений;
Визуальный контроль качества сварных соединений;
Испытания на объекте;
Сварочное оборудование;
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений;
Правила безопасного ведения сварочных работ.

Сущность и схемы процесса;
Технология и параметры сварки;
Технологический контроль качества сварных соединений;
Визуальный контроль качества сварных соединений;
Испытания на объекте;
Сварочное оборудование,
Лабораторный (финишный) контроль качества сварных соединений;
Правила безопасного ведения сварочных работ.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ ПО СВАРКЕ — 16 часов

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА — 16 часов

ИТОГОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ — 4 часа (практическое — 2 часа, теоретическое — 2 часа)

Обучение по данной программе рассчитано на 4 дня

Внимание! Для участия в программе обучения требуется регистрация. Форма регистрации должна быть заполнена на каждого обучающегося.

Профессиональная подготовка к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Профессиональная подготовка к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (сварка полимерных материалов методами (НГ); (Э); (НИ); (ЗН) для получения удостоверений накс-Pостехнадзор (I,II,III уровни).

Программа расчитана на сварщиков полиэтиленовых трубопроводов (I уровень), мастеров, прорабов (II уровень) и специалистов занимающихся строительством и эксплуатацией трубопроводных систем (III уровень).

Ограничения:

Возраст — не моложе 18 лет;
Противопоказания по здоровью;
Обязательно наличие образования в зависимости от уровня профессиональной подготовки;
Обязательно наличие стажа работы.

Дать знания по материаловедению в области полимерных материалов, по подходам и принципам работы с листами, трубами, гидроизоляционными мембранами и др. полуфабрикатами;
Сформировать профессиональные навыки выполнения работ при различных видах сварки;
Научиться работать с нормативной и технологической документацией;
Научиться проводить визуальный контроль сварочных соединений, выявлять и устранять дефекты.

Краткие сведения о полимерных материалах и их свариваемости;
Введение в полимерное материаловедение;
Строение полимеров;
Основные свойства некоторых полимерных материалов;
Сущность процесса сварки полимерных материалов;
Свариваемость термопластов;
Классификация видов сварки полимерных материалов;
Основные свойства полимерных материалов, соединяемых методами экструзионной сварки (Э); сварки нагретым газом с присадочным материалом (НГ), сварки нагретым газом без присадочного материала (НГ); нагретым инструментом встык, враструб, внахлест (НИ), закладными нагревательными элементами (ЗН);
Типы сварных соединений, выполняемые указанными методами.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ ПО СВАРКЕ ДЛЯ СВАРЩИКОВ I УРОВЕНЬ — 16 часов

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И РАЗРАБОТКЕ ТЕХ. ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА II И III УРОВЕНЬ — 16 часов

ИТОГОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ: п рактическое — 4 часа, т еоретическое — 2 часа.

1 Принцип сварки и устройство оборудования

Экструзионная сварка применяется для сварки листов, профилей и пленок из пластмасс - полиэтилена, полипропилена, реже ПВХ или ПВДФ, еще реже из других термопластов. Для монтажа напорных трубопроводов из термопластов экструзионная сварка неприменима по одной причине – при стыковом расположении свариваемых изделий (труб, листов или пр.) прочность сварного экструзионного соединения не превышает 80% от прочности исходных изделий.

1.2 Общие требования

Так же как и для любой другой технологии сварки пластмасс, для сварки экструдером действуют общие требования:

- Сваривать следует только изделия из одинаковых термопластов. Важнейшими показателями «одинаковости» являются химический состав, плотность и показатель текучести расплава. При сварке экструдером те же требования предъявляются к присадочному материалу.

Замечание: Если показатель текучести расплава (ПТР) свариваемых деталей отличаются, то присадочный материал следует по возможности выбирать таким образом, чтобы его ПТР был средним между ПТР свариваемых деталей.

- Свариваемые поверхности должны быть чистыми. При экструзионной сварке это требование настолько жесткое, что свариваемые поверхности должны быть механически очищены даже от тончайшего слоя окислившегося материала не более чем за 20 мин до начала сварки. Это связано с тем, что технология экструзионной сварки создает сравнительно небольшое течение и перемешивание материала в зоне сварки.

1.3 Главная идея

Технология сварки экструдером была изначально разработана для сварки сравнительно толстостенных деталей. По сравнению с технологией сварки горячим воздухом с применением присадочного материала (прутка), сварка экструдером обеспечивает следующие преимущества:

Позволяет сварить толстостенные детали за один проход;
Увеличивает скорость сварки;
Уменьшает влияние человеческого фактора на качество сварного шва.

В принципе, экструзионная сварка двух деталей заключается в следующем:

- Свариваемые поверхности – специально подготовленная сварочная канавка (рис.1) или угол между листами (рис.2) или поверхность пленки, уложенной внахлест (рис.3). Свариваемые поверхности предварительно нагреваются до температуры пластификации горячим воздухом, выходящим из сопла предварительного нагрева сварочного экструдера. В случае стационарных цеховых сварочных экструдеров поверхности могут нагреваться тепловым излучением.

- Одновременно с этим присадочный материал в форме прутка или гранул подается в экструдер, нагревается до вязко-текучего состояния и перемешивается шнеком экструдера до достижения гомогенной (однородной) массы.

- Вязко-текучий присадочный материал выдавливается из сварочного экструдера и подается в зону сварки через т.н. сварочный башмак.

- Давление, необходимое для экструзионной сварки, прикладывается через присадочный материал – сварочным башмаком. В случае стационарных цеховых сварочных экструдеров сварочное давление на присадочный материал может сообщаться отдельными приспособлениями.


Рис. 1 Шов V-типа	Рис. 2 Шов K-типа	Рис. 3 Шов F-типа

1.5 Схема работы сварочного экструдера

Поскольку зона сварки обязательно должна быть нагрета перед впрыскиванием присадочного материала, сварочный экструдер снабжен нагревателем воздуха. Горячий воздух подается в зону сварки через т.н. «сопло предварительного нагрева» и нагревает свариваемые поверхности до вязко-текучего состояния. Температура горячего воздуха регулируется специальным контроллером.

Нагреватель воздуха может быть в форме термофена, т.е. иметь встроенный нагнетатель воздуха. Как вариант, экструдер может быть рассчитан на внешнюю подачу воздуха – от компрессора или пневмосети предприятия.

Если речь идет о сварочном экструдере шнекового типа (Рис.4), то присадочный материал в форме сварочного прутка или гранул подается в шнековую (экструзионную) камеру.

Вращение шнека обеспечивается электроприводом, в качестве которого часто используют обычную ручную дрель. С учетом того, что нормальная продолжительность работы экструдера больше, чем у дрели, на качественных экструдерах используются модифицированные электромоторы, рассчитанные на продолжительный режим работы и имеющие больший ресурс.

Проходя через экструдер, присадочный материал постепенно нагревается и перемешивается до состояния однородной массы. Нагрев материала обеспечивается электронагревателями, расположенными вокруг экструзионной камеры. Температура электронагревателей регулируется специальным контроллером.

Как вариант, в более простых и дешевых моделях экструдеров нагрев экструзионой камеры может производиться горячим воздухом, который проходит через полость вокруг экструзионной камеры и только после этого подается в зону сварки. В этом случае температура нагрева присадочного материала «привязана» к температуре горячего воздуха.

Расплавленный присадочный материал подается в зону сварки через т.н. сварочный башмак.


Рис. 4 Схема работы сварочного экструдера шнекового типа	Рис. 5 Схема работы сварочного экструдера плунжерного типа

В сварочных экструдерах плунжерного типа (рис.5) используется упрощенная схема продвижения присадочного материала через зону нагрева.

Материал в виде сварочного прутка подается на профильные вальцы, которые с усилием вводят его в цилиндрическое отверстие зоны нагрева. Электронагреватели, расположенные вокруг зоны нагрева, постепенно нагревают пруток до вязко-текучего состояния. Таким образом, задняя твердая часть прутка служит поршнем для передней пластифицированной части.

Сварочные экструдеры плунжерного типа отличаются меньшей производительностью. Компактность и небольшой вес позволяют использовать такой экструдер в труднодоступных местах. К недостаткам плунжерных экструдеров следует отнести их высокую требовательность к диаметру и идеально круглой форме сварочного прутка. А подача присадочного материала в форме гранул здесь вообще невозможна.

Нагретый присадочный материал из сварочного экструдера плунжерного типа, так же как и из шнекового экструдера, подается в зону сварки через сварочный башмак.

Форма рабочей поверхности сварочного башмака соответствует форме свариваемых поверхностей. В передней части башмака имеется специальный «нос», ограничивающий выдавливание присадочного материала вперед по направлению сварки.

Давление присадочного материала на «нос» сварочного башмака обеспечивает движение сварочного экструдера в направлении прокладки сварного шва. Скорость движения сварочного экструдера, таким образом, определяется производительностью экструдера и площадью сечения сварного шва.

1.6 Свариваемые материалы

Экструзионной сваркой наиболее часто свариваются изделия из ПНД, ПП или др. термопластов 1-й группы, у которых разница между температурой вязко-текучего состояния и температурой начала термодеструкции составляет более 50ºС. Это означает, что даже значительный перегрев материала (на 30-40ºС) не может серьезно повредить материал.

Термопласты 2-й группы, как ПВДФ и особенно ПВХ, отличаются неприятной особенностью – температура термодеструкции материала не намного превышает температуру пластификации. Поэтому при сварке ПВДФ особые требования предъявляются к точности работы системы нагрева материала (экструзионной камеры). А для сварки ПВХ, кроме того, используется сварочный экструдер со шнеком специальной формы, который более тщательно перемешивает материал в процессе его расплавления, не допуская локального перегрева.

Температурная неустойчивость термопластов 2-й группы, кроме того, накладывает дополнительные ограничения на технологию экструзионной сварки – в частности, экструдер не должен выключаться и вновь включаться в процессе сварки, не должен надолго оставляться в режиме ожидания и т.п.

Другая неприятность, связанная с ПВХ – это его абразивность и высокая химическая активность при нагреве. Это предъявляет особые требования к стойкости материалов экструзионной камеры и шнека.

Читайте также: