Огнезащитная ткань для сварочных работ

Обновлено: 20.09.2024

Изготовим на заказ любой размер. Плотность 400, 480, 500, 600, 650 гм2. ГОСТ 15530-93. Стандартные размеры 2х3, 3х5, 3х6, 3х10, 3х15, 3х20, 4х6, 5х6, 6х8, 6х10, 8х10, 8х12, 10х12, 10х15, 10х20, 15х15, 15х20, 20х20, 20х30, 30х30 м.

Огнестойкий брезент – прочный плотный материал, обработанный специальными составами для повышения противопожарных свойств – широко востребован в металлургии, сварочных работах и на производствах. В нашем магазине брезентов эта техническая ткань представлена во всех популярных стандартных размерах.

Сфера применения

Уместить все актуальные условия, в которых стандартный водоупорный брезент стоит заменить негорючим материалом ОП, в краткий список, сложно. Потому приведем лишь самые распространенные примеры. Так, огнеупорный брезент ОП (арт. и характеристики, согласно ГОСТ 15530–93) незаменим:

при сооружении сварочных палаток;
металлообработке;
устройстве авторемонтных слесарных площадок;
протяжке рукавов-гидрантов пожарной системы охраны;
на стройплощадках, где планируется сварка или обжиг;
устройстве защитных тепловых завес и т. д.

Огнестойкое брезентовое полотно используется в пошиве рукавиц и спецодежды для работников так называемых горячих промышленностей (от металлургии до обогащения природных ископаемых). Из него формируют шатры, делают туристическое снаряжение и многое еще чего.

Особенности производства огнеупорного брезента

Особые качества – устойчивость к прожигам, тлению при попадании искр, горению и другим видам воздействия огня – брезенту марки ОП придает специальная пропитка. На финишном этапе изготовления полотно пропитывается антипиренами – специальными растворами с высоким содержанием защитного компонента. Быстро впитываясь в х/б нити, раствор предохраняет ткань:

от возгораний;
тления при кратковременном взаимодействии с открытым огнем;
прожигов при попадании искр или брызг раскаленного металла.

Огнеупорные качества брезента определяются в секундах – времени, в течение которого материал остается невосприимчивым к повышенной температуре.

Характеристики брезента ОП

В каталоге нашей компании можно выбрать и купить огнеупорный брезент:

плотностью от 420 до 650 г/ кв. м;
шириной рулона от 0,9 до 2,2 м;
длиной рулона до 100 м.

Готовые тенты представлены во всех популярных размерах, включая пологи 3х5, 4х6 или 6х8 м. Мы также изготавливаем тенты на заказ по вашим замерам. Все огнеупорные материалы могут эксплуатироваться при температурах от 60 градусов мороза до 90 градусов тепла. Огнестойкость – 50 сек. Цветовая гамма представлена двумя вариантами (соломка и цвет хаки). В готовых изделиях по периметру предусмотрены металлические люверсы (подбираются по толщине материала, перед отправкой заказчику проходят испытание на надежность).

Мы предлагаем

Виды крепления для тентов

При изготовлении брезентовых тентов выбирается тот вид креплений, который обеспечит максимальное удобство при повседневной эксплуатации тента и гарантирует его надежную фиксацию в рабочем положении. В одной конструкции могут быть использованы различные виды креплений (на различных участках тента) - люверсы, скобы, магниты, направляющие профили с роликами и пр.

Брезентова ткань

Брезентовая ткань - это плотная льняная, полульняная ткань, вырабатываемая из толстой пряжи. Особенной отличительностью является прочная нить. Ее практически нельзя проколоть, порвать. Ткань отличается высокой износостойкостью, пропускание воздуха, водоупорность. Ткань пропитана огнеупорной или водоотталкивающей и противогнилостной пропиткой. И это по сравнительно низкой ценовой стоимости.

Брезент с утеплителем

Утепленные брезенты являются надежным материалом, применяемом в строительстве для защиты элементов объекта от непогоды, действий злоумышленников и неблагоприятных природных условий. Материал для производства пологов обладает различными характеристиками, включающими в себя высокую износоустойчивость, огнестойкость, влагостойкость, морозостойкость и другие.

Как выбрать огнеупорный брезент

7 причин использовать огнеупорный брезент на своей площадке. В чем преимущества огнеупорных брезентов нашего изготовления перед другими классами материалов?

Это натуральный материал, не имеющий аналогов по водоупорности, огнестойкости и устойчивости к парусному эффекту.
Износостойкость (на разрыв, прокол, разрез) ткани повышена.
Материал гипоаллергенный, может использоваться как на производстве, так и в устройстве площадок для пребывания детей и больных людей.
Огнеупорный брезентовый полог отлично держит форму и не деформируется даже при длительном использовании.
Материал долговечен, дополнительно обработан противогнилостными пропитками.
Брезент ОП, как и любой другой х/б-материал, пропускает воздух.
Изделия из огнеупорного брезента универсальны.

Купить огнеупорный брезент от производителя

Мы реализуем огнестойкие материалы для укрывных конструкций оптом и в розницу. Осуществляем полное сопровождение от профессиональной консультации по выбору изделий до доставки готовой продукции по Москве. Если в нашем каталоге нет нужного вам размера, мы изготовим полог из огнеупорного брезента на заказ. Потому что можем: ООО «Мир тентов» – один из самых опытных производителей технических тканей в Москве. Наши цены лишены надбавок (устанавливаются за кв. м), качество гарантировано, а условия сотрудничества оптимальны для каждого клиента. Выбирайте проверенного поставщика столицы и убедитесь, что такой материал, как брезент марки ОП, может обойтись в более чем приемлемую цену. Даже когда укрывное изделие требуется очень больших размеров.

Огнеупорная и негорючая ткань: виды материалов и характеристики

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO₂ – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость. . В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. Содержание SiO₂ – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик (покупатель) вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.

Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой

Человек давно не только научился успешно бороться с огнем при ликвидации очагов возгораний, используя для этого много различных технических средств тушения пожаров – от ранцевых (лесных) огнетушителей до специальной автотехники, авиации; но и смог сделать процесс горения контролируемым, когда высокотемпературное пламя в котлах тепловых, технологических электростанций, печах металлургических комбинатов приносит пользу людям.

Для того чтобы служить в пожарной охране, работать на таких опасных для здоровья производствах необходима защитная экипировка – спецодежда, способная некоторое время выдерживать воздействие открытого огня, большого количества тепла от разогретых до высокой температуры материалов, строительных конструкций; защитная обувь для пожарных, металлургов, работников предприятий теплоэнергетики.

Для этого как создаются новые материалы, стойкие к огню, теплу; так и проводится огнезащитная пропитка давно используемых тканей для пошива специальной одежды, во многом сходная по задачам и результатам с огнезащитой древесины.

Больше информации читайте в отдельном материале:

Боевая одежда пожарного (БОП)

Назначение и где применяются

Многие способы тушения пожаров были невозможными, если бы сотрудники подразделений МЧС России, ведомственных, корпоративных, частных формирований, созданных для борьбы с огнем, не были хорошо экипированы.

Однако, не всегда условия, в которых работают люди, так экстремальны как у пожарных, работников сталелитейных производств. Имеются еще много профессий/специальностей, различных рабочих мест, где высокая температура, эпизодическое, кратковременное воздействие открытого огня, прямого или конвективного теплового излучения, контакта/прикосновения к разогретым поверхностям, искр, брызг, кусочков/частиц раскаленного металла являются неизбежным спутниками технологического процесса:

Цеха горячей обработки металла, кузнечнопрессовые участки.
Участки газорезки, газо-электросварочные посты, цеха контактной электросварки, наплавления металла.
Разогрев деталей, узлов механизмов, изделий газовыми, бензиновыми лампами.
Котельные, тепловые, технологические электростанции.
Производства, цеха, участки по утилизации сгораемых отходов путем сжигания.
Цеха по приготовлению полуфабрикатов, товарной пищевой продукции, в т.ч. мясных, хлебобулочных изделий, на открытом огне.

Список далеко не полон, потому что сложно перечислить все рабочие места и профессии, связанные с открытым пламенем, нагревом изделий до высокой температуры, постоянным или эпизодическим тепловым воздействием, брызгами, огарками раскаленного металла при промышленном производстве в различных отраслях экономики.

Хотя для работы в таких непростых условиях не требуется специальная одежда, аналогичная боевой одежде пожарных, которая, кроме эффективного сопротивления воздействию открытого пламени, предохраняет от сильных механических повреждений, вредных токсических веществ, а защитная обувь пожарных-спасателей ноги от агрессивных сред; но защитный термостойкий комбинезон, костюм, правильно выбранный, подогнанный по размеру и росту – это обязательно условие для допуска сотрудников опасных производств к работе.

К защитным функциям специализированного костюма, комбинезона, подвергнутого при создании огнезащитной пропитке, относят:

Защиту от раскаленных капель/брызг металлов.
Защита от загрязнений и механических повреждений.
Экранирование небольшого малокалорийного источника открытого пламени, разогретых до 100℃ рабочих поверхностей, опасного воздействия конвективных тепловых потоков.

Защитная спецодежда – костюмы, комбинезоны из термостойкой ткани должны обеспечить не только безопасную, но и комфортную работу, поэтому существуют зимние и летние варианты такой экипировки. Это достигается как использованием более плотных тканей, цельнокроеных костюмов/комбинезонов, так вшитым/отстегивающимся утеплением для всесезонной одежды, для которой также проводится водоотталкивающая защитная пропитка.

Требования по нормативным документам

Существует ряд официальных документов, регламентирующих условия создания, конструирования, материалы для производства такого изделия, как костюм с огнезащитной пропиткой.

ГОСТы, определяющие эти требования условно разбиваются на две группы:

Как несложно понять из большого количества действующих нормативных документов в этой области – это, то что требований к этой важной для здоровья людей товарной продукции довольно много; что неудивительно, учитывая то, в каких условиях ей придется эксплуатироваться, обеспечивая качественную защиту людей, занятых на «горячих» производствах.

Конструктивные требованиям норм:

Спецодеждой при движении человека, в любой статичной позе обязательно должно быть полностью закрыто тело, руки, ноги. Для этого подходит защитный термически стойкий комбинезон или костюм из куртки, закрывающей брюки больше, чем на 0,2 м.
Карманы куртки закрыты клапаном.
Необходимо усиление защиты от повышенных температур, механических, других воздействий вокруг шеи, плечевого пояса, промежности.
Должна быть обеспечена конструктивная регулировка для того, чтобы можно было подогнать спецодежду по фигуре.
Застежки на одежде должны быть защищены огнестойкими материалами.
Для защиты от проникновения внутрь рукавов искр, раскаленных частиц, брызг металлов их снабжают внутренними манжетами.
Металлическая фурнитура не прикасается к коже человека.
Для возможности срочно снять защитную спецодежду должна быть предусмотрена система быстроразъемных креплений.
Чтобы обеспечить теплообмен выполняются вентиляционные отверстия.
Элементы куртки, брюк, комбинезона, соприкасающиеся с телом, подшивают хлопчатобумажными тканями.
Спецодежда должна иметь светоотражающие элементы – шевроны, нашивки.

Требования нормативных документов к материалам, тканям, из которых изготавливается спецодежда с огнестойкой пропиткой:

Соответствовать санитарно-химическим, гигиеническим нормативным показателям.
Материал многослойных тканей, защитных накладок не горит, не тлеет, не плавится при температурах до 185℃, однослойных – до 265℃.
Защита при прикосновении к нагретым рабочим поверхностям – не меньше 300 с.
Защита от компактных брызг металлов в расплавленном состоянии: Al – до 100 г, Fe – до 60 г.
Стойкость тканей, защитных материалов на изгиб – не меньше 9 тыс. циклов, на разрыв – не меньше 800 кгс.
Усадка многослойной защитной одежды при намокании – до 5%, однослойной – до 10%.
Светоотражение – не меньше 50%.

Важно: по законодательству ответственным за предоставление сотрудникам, работникам специальной защитной одежды, соответствующей рискам на производстве, является руководитель предприятия, также отвечающий за проведение химической чистки, стирки, утилизации, пришедшей в негодность, списанной спецодежды.

Термически стойкая спецодежда подбирается по размеру, закрепляется за каждым работником опасного производства. Нормативный эксплуатационный срок спецодежды с огнезащитной пропиткой – 1 год. Допускается длительное хранение запаса такой защитной одежды на стеллажах закрытых складов, защищенных от попадания прямого солнечного света, при низкой влажности воздуха – до 10 лет.

Виды материалов используемых для пошива

Хотя многим представляется, что для изготовления такой спецодежды используются материалы, подобные противопожарному полотну или кошме, но на самом деле это, конечно, не так. Чаще всего это привычные всем виды тканей, но конструирование, пошив защитной одежды из них просто производится в строгом соответствии с требованиями норм, с предварительной или последующей пропиткой составами, придающими ей стойкость к огню, другим негативным воздействиям.

К таким традиционным материалам относятся следующие натуральные, искусственные ткани:

Брезент различной плотности, толщины, произведенный из хлопка или льна.
Плотная хлопчатобумажная ткань молескин, давно за свои качества – прочность, стойкость ко многим воздействиям, прозванная «чертовой кожей».
Саржа повышенной плотности.
Хлопок с добавкой нейлона – до 12%.
Плотное шинельное сукно.
Стекловолокнистый материал.
Юфтевая кожа толщиной до 1, 2 мм; арамидная ткань – арселон, келавр для защитных вставок, накладок.

Как правило, выбор натуральных тканей, искусственных материалов зависит не только от устойчивости к прожиганию, продолжительности безопасного контакта с нагретыми рабочими поверхностями, конвективными тепловыми потоками; но и от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться защитная одежда с огнезащитной пропиткой.

Маркировка

На защитной термостойкой спецодежде производится маркировка пиктограммой, где изображен силуэт щита с языками пламени внутри, указанием уровня эксплуатации в соответствии с ГОСТ ISO 11612-2014.

Кроме того, на внутренней стороне, подкладке каждого экземпляра защитной спецодежды, рассчитанной на проведение работ при повышенных температурах, воздействии открытого огня, искр, брызг/выплесков раскаленных, расплавленных металлов, наносится – наклеивается, нашивается ярлык специальной поясняющей маркировки, дающий полную информацию об изделии потребителю:

Торговое название, полные данные о производителе.
Вид продукции.
Наименование стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлено изделие.
Указание эксплуатационного защитного уровня от вредных воздействий.
Размер спецодежды.

А также полная информация по уходу с рекомендациями о способах стирки/химической чистки с необходимым числом циклов, по особенностям при эксплуатации, по подгонке по фигуре пользователя.

Порядок испытания

Изложен в ГОСТ 12.4.074-79, ГОСТ ISO 11612-2014. Взятые образцы тканей, защитных материалов, фурнитуры подвергаются испытаниям по следующим показателям:

На термостойкость при 185 ℃ и при 265 ℃.
На ограничение распространения огня.
На тепловое излучение.
Нагрузкой на разрыв, на раздирание.
На прочность при продавливании.
Нагрузкой на разрыв швов.
На водонепроницаемость.
На изменение размеров после промышленной чистки, стирки.

Спецодежда успешно проходит комплекс испытаний, если при достижении пороговых значений по каждому показателю сохраняются ее защитные свойства.

Требования эргономики проверяют путем опытной носки. Соответственно, точно так же качество, удобство, комфорт такой защитной спецодежды на практике познается работниками опасных «горячих» производств в ходе эксплуатации.

Надо сказать, что представленная на российском рынке спецодежда – комбинезоны, костюмы с огнезащитной пропиткой в основной массе отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к такой продукции.

Сварочные коврики и покрывала

Сварочное покрывало представляет собой жаростойкое и огнеупорное полотно, предназначенное для защиты рабочих зон и защиты окружающих предметов от высокой температуры и брызг расплавленного металла. Сварочные коврики и покрывала изготавливаются из высококачественных тканей с огнеупорным покрытием и соответствуют международным стандартам стойкости к высоким температурам и огню, что исключает опасность их возгорания.

Защитное покрывало из окисленных полиакрилнитрильных волокон (OPAN), термостойкость 1250°C, размер 1х1м.

Защитное покрывало из окисленных полиакрилнитрильных волокон (OPAN), термостойкость 1250°C, размер 2х2м.

Защитное покрывало из окисленных полиакрилнитрильных волокон (OPAN), термостойкость 1250°C, размер 1х2м.

Твердая пластина из спрессованного силиката кальция и смеси минеральных частиц, термостойкость 1600°C, размер 190x275 мм.

Термозащитный коврик из кварцевого волокна, термостойкость до 1500°С, размер 210х290мм, упаковка 3шт.

Двусторонний термозащитный коврик из углеродного волокна, максимальная термостойкость 1200°C, размер 210х290 мм.

Защитное покрывало из термообработанного стекловолокна, максимальная термостойкость 550°C, размер 1х2м.

Защитное покрывало из стекловолокна с полиуретановым покрытием, максимальная термостойкость 550°C, размер 1х2м.

Двусторонний термозащитный коврик из стекловолокна, максимальная термостойкость 700°C, размер 330х500 мм.

Защитное покрывало из термообработанного стекловолокна, максимальная термостойкость 550°C, размер 2х2м.

Защитное покрывало из стекловолокна, усиленного графитом и полиуретаном, термостойкость 750°C, размер 1х2м.

Защитное покрывало из стекловолокна с полиуретановым покрытием, максимальная термостойкость 550°C, размер 2х2м.

Защитное покрывало из кремнеземной ткани, покрытой вермикулитом, максимальная термостойкость 1600°C, размер 0.9х2м.

Еще до недавнего времени единственным средством для защиты окружающих поверхностей от искр и брызг расплавленного металла во время сварочных работ была асбестовая кошма.

Асбест – минеральное вещество, относящееся к категории тонковолокнистых силикатов. В естественном виде он представляет собой минеральные соединения, имеющие пространственную структуру в виде тончайших гибких волокон. Вред для здоровья человека этого материала и его влияние на окружающую среду стали объектом многих научных исследований. По результатам проведенных работ, этот материал был внесен в список самых опасных веществ по классификации МАИР, сегодня он считается одним из опаснейших канцерогенов. На смену асбестовой кошме пришли современные, технологичные и безопасные термозащитные материалы: каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Защитные сварочные покрывала и коврики из стеклоткани недорогие и практичные, но обладают относительно невысокой жаростойкостью до 550°C. Сварочное покрывало из стеклоткани хорошо защитит от шлифовальных искр, а от сварочных брызг довольно быстро прогорит, именно поэтому их усиливают полиуретаном, алюминиевой или графитной крошкой. Тем не менее, использовать стеклотканевые сварочные покрывала на горизонтальных поверхностях не рекомендуется.

Для защиты от шлифовальных искр, а также брызг расплавленного металла при сварке и резке лучше использовать сварочные покрывала из кремнезема (кварца). Сварочные покрывала на основе кремнеземной ткани выдерживают температуру до 1600°C и способны защитить окружающие предметы от интенсивного температурного воздействия. Кремнеземные сварочные покрывала также устойчивы к большинству кислот. К минусам покрывал сварщика из кремнезема (кварца) можно отнести их высокую стоимость и значительный вес, что не подразумевает их вертикальное использование.

Отдельно стоит выделить сварочные покрывала и коврики из окисленных полиакрилонитрильных волокон (OPAN), а также углеродного войлока. Такое сварочное покрывало обладает целым рядом преимуществ:

высокая термостойкость до 1250°C.
безопасно для человека и окружающей среды
нетоксично
имеет малый вес
не царапает защищаемую поверхность

Применение огнеупорного брезента

Огнеупорный брезент – материал со специфическими характеристиками, которые делают его исключительно полезным в различных сферах хозяйствования.
Как и всякий брезент, он производится из прочных хлопчатобумажных, джутовых и льняных нитей, и имеет особый тип плетения (парусина). Плотный, износостойкий и недорогой материал, брезент широко используется как укрывная и тентовая ткань.
Огнеупорные свойства обычному брезенту придают с помощью специальных пропиток. Нанесение в заводских условиях на ткань жидких растворов с антипиренами сообщает брезенту выраженную устойчивость к огню.

Свойства и виды огнестойкого брезента

Как понятно из названия, огнеупорный брезент обладает определенной способностью сопротивляться действию пламени. Среднее время, которое выдерживает эта ткань при контактах с открытым огнем – не менее 30-50 секунд до момента воспламенения.
Огнеупорный брезент обеспечивает необходимую защиту от искр, капель горячей окалины и металла, даже и от языков огня. На этой его способности и основано его широкое применение.
С маркировкой ОП выпускается несколько видов брезента с антипиреновой обработкой. Различаются они по плотности ткани, а значит – и по степени прочности.

Различают следующие виды ОП брезента:

брезент огнестойкий Эконом – плотность до 420 г/м2
брезент огнестойкий Стандарт – плотность до 500 г/м2
брезент огнестойкий Усиленный – плотность 650-700 г/м2.

Огнеупорный брезент в строительстве

В строительстве огнеупорный брезент используется практически повсеместно: его использование - это недорогой вариант существенно повысить степень пожарной безопасности на строящемся объекте.
Чаще всего ОП брезент пригождается в качестве укрывного материала и тентов, используемых для защиты стройматериалов, техники и т.п.
Именно из огнестойкого брезента должны сооружаться палатки сварщиков и подобные конструкции, защитные щиты в местах возможного использования открытого огня. Также из ОП брезента часто оборудуют времянки, зимние бытовки, в которых будут использоваться нагревательные приборы или печки.
Применяется брезент и для изготовления опалубок, откосов и при проведении самых различных строительных работ. Материал привлекателен своей ценовой доступностью, прочностью и высокой устойчивостью к разрывным воздействиям. Отличные эксплуатационные характеристики дают возможность эксплуатировать брезентовые полога, тенты, палатки и зимой, и летом.

Огнеупорный брезент в промышленном производстве и фермерском хозяйстве

В сфере промышленного производства огнестойкий брезент традиционно используется в горячих сталелитейных цехах, на предприятиях, связанных с металлообработкой, кузнечных цехах и т.п.
На предприятиях автосервиса из ОП брезента сооружают тепловые завесы или завесы, разделяющие отдельные боксы. Также из него изготавливают чехлы на различную технику. ОП брезент, как и все прочие его артикулы, обладают определенной степенью влагонепроницаемости. При этом водяные пары могут проникать через ткань беспрепятственно. Поддерживается нормальный уровень влажности под чехлом, пологом или укрывным тентом, не происходит скопления конденсата на металлических деталях.
В зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться изделие, для его изготовления возможно применение ОП брезента со стандартными или усиленными показателями огнестойкости.
Огнеупорный брезент повсеместно применяется в промзонах, на складах и т.п. А кроме того, в сельском хозяйстве и на фермах для защиты рулонов сена, хранимых открытым способом, сооружения тепловых завес, бытовок, времянок и подобных целей.

Огнестойкий брезент как материал для пошива специзделий

Огнеупорный брезент широко используется для изготовления водных рукавов для пожарных гидрантов. До недавнего времени едва ли не все виды амуниции пожарных производились именно из брезента с маркировкой ОП.
Из огнеупорной ткани традиционно отшивают спецодежду для работников так называемых «горячих» цехов и производств. Костюмы из такой ткани обеспечивают защиту от воздействия на кожу горячего воздуха и возможных искр, капель горячего металла, окалины и т.п.
Из огнеупорного брезента шьются рабочие рукавицы, костюмы сварщика, защитные фартуки и подобные изделия. Особенно актуальны изделия из прочного огнестойкого материала на производстве, где спецодежда должна не только защищать от искр, но и обладать высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к абразивным воздействиям. Именно костюмы из огнеупорного брезента обеспечивают требуемую комбинированную защиту, и при этом сравнительно недороги.

Читайте также: