Подготовка газовых баллонов для сварки и резки
Обновлено: 05.05.2024
Вам когда-нибудь приходилось сталкиваться с проблемой очистки старого газового баллона? Иногда даже классического способа стравливания пропана оказывается недостаточно для дальнейшей безопасной работы с емкостью. Внутри баллона могут накапливаться остатки газа, которые в процессе распиливания металла могут привести к возгоранию или взрыву.
Согласитесь, лучше перестраховаться, чтобы избежать возникновения чрезвычайной ситуации. Существует несколько способов, как промыть газовый баллон при помощи разных растворов, избавляющих от остатков пропана.
При работе с газовым ресивером важное условие – создание безопасных условий, что в данном случае обеспечивается благодаря очистке емкости от газа. Мы выбрали несколько наиболее безопасных способов промывки газового баллона, позволяющие избавиться не только от остатков газа, но и от едкого запаха пропана.
Подготовка баллона к очистке
Огромное количество инструкций по изготовлению разных конструкций из пропанового ресивера может сбить с толку даже профессионального мастера. Теперь каждый желающий может соорудить мангал, коптильню и даже буржуйку, однако далеко не всем известны правила подготовки газового баллона к дальнейшему использованию.
На протяжении долгих лет внутри баллона могут храниться остатки газа, которые при взаимодействии с малейшей искрой могут привести к взрыву. Поэтому первое, что понадобится сделать, это попытаться самостоятельно открутить вентиль для стравливания газа, используя при этом обычный газовый ключ.
Наличие резкого пропанового запаха даже после промывки баллона говорит о наличии остатков газа внутри емкости, что при взаимодействии с огнем может спровоцировать взрыв
Раскрутить исправный вентиль не составит труда, однако в случае его повреждения могут возникнуть проблемы, и открутить его при помощи ключа вряд ли удастся. В данном случае придется прибегнуть к удалению вентиля путем срезки ножовкой, однако в процессе распиливания вентиля вероятность возникновения искры повышается, что может спровоцировать взрыв.
При успешном раскручивании вентиля на его месте можно увидеть небольшое отверстие, через которое можно произвести промывку газового баллона. Зачастую для очистки емкости используется обычная вода, позволяющая быстро и безопасно удалить остатки пропана, однако это не позволит полностью устранить едкий запах газа.
Поэтому в данном случае рекомендуется использовать растворы с добавлением веществ, необходимых для более эффективной очистки ресивера.
Подробнее о том, как разобрать газовый баллон читайте далее.
Промывание газового баллона водой
При откручивании вентиля обнаруживается, что диаметр отверстия для промывки составляет всего 6 мм, а значит – наполнить 50 л газовый баллон таким же объемом жидкости будет несколько проблематично.
Быстрый вариант – опустить ресивер в ванну с водой, но в таком случае стоит подготовиться к тому, что все помещение пропахнет едким запахом пропана, от которого будет довольно сложно избавиться.
Для быстрого наполнения газового баллона можно использовать металлическую воронку с тонким наконечником, используемую для переливания бензина
Проводить промывочные работы лучше вдали от жилых помещений, при этом наполнить газовый баллон жидкостью можно и другими способами. Для этого понадобится подготовить тонкий 5 мм шланг и обычную 6 л пластиковую бутыль, которую время от времени придется наполнять водой.
Газовая емкость наполняется водой следующим образом:
- бутыль с водой ставится на возвышенность (капот автомобиля, к примеру), рядом устанавливается баллон;
- необходимо протянуть шланг между емкостью и ресивером, и вода будет постепенно переливаться из одной емкости в другую;
- для ускорения процесса можно установить сосуд с водой на большую высоту, но в таком случае придется найти более длинный шланг.
При максимальном наполнении емкости вода вытесняет газ, вымывая даже малейшие остатки пропана. Для лучшего эффекта рекомендуется оставить наполненный водой баллон примерно на сутки, и только после этого приступать к следующему этапу – сливанию жидкости.
Если наполнение баллона занимает довольно много времени, то сливание воды может показаться вечностью. Ускорить процесс поможет компрессор, к которому подключается тонкий шланг с продувочным пистолетом на конце. При помощи такого нехитрого устройства будет производиться вдувание сжатого воздуха внутрь баллона.
В данном случае достаточно немного качнуть воздуха, после чего понадобится быстро убрать пистолет вместе со шлангом. Не рекомендуется убирать сначала пистолет, а потом шланг, поскольку есть вероятность попасть под холодный «газовый» душ. По мере необходимости, воздух внутри баллона можно пополнять, что позволит удалить всю жидкость из баллона за максимально короткое время.
Другие безопасные способы промывки ресивера
Для обнаружения утечек в природный газ намеренно добавляют специальный ароматизатор – одорант, имеющий едкий запах, который мы привыкли воспринимать как запах газа. Даже после того как вы почистили газовый баллон пропана обычной водой запах может никуда не исчезнуть.
Поскольку процесс промывки ресивера является достаточно длительным, лучше сразу подготовить подходящий раствор с добавлением веществ, нейтрализующих любые запахи.
Лучшим средством для нейтрализации запаха одоранта является столовый 9% уксус, разбавленный с водой, который понадобится залить в емкость и оставить на сутки
В качестве одоранта чаще всего используется меркаптан – стойкий и едкий ароматизатор, в больших количествах вредный для здоровья человека.
Если вы не знаете чем промыть старый газовый баллон от запаха меркаптана можно использовать следующие растворы:
- Уксус. Продукт известен своими поразительными свойствами нейтрализации абсолютно любых запахов, при этом аромат самого уксуса выветривается за максимально короткое время. Для промывки газового ресивера понадобится разбавить в 50 л воды небольшое количество 70% уксусной кислоты. В данном случае перестараться невозможно, особенно на такой большой объем воды.
- Марганцовка. Вещество не только помогает устранить едкий запах газа, но и удалить остатки газолина. Не стоит беспокоиться о цвете раствора, на качество металла это никак не повлияет. В процессе приготовления раствора важно добиться бледно-розового цвета, и убедиться в том, что все кристаллы растворились. После получения однородной консистенции можно приступать к наполнению баллона полученным раствором.
- Моющее средство для посуды. Мы не зря акцентируем внимание на предназначении моющего средства, поскольку оно не содержит в своем составе горючих веществ. К примеру, не стоит использовать средства для очистки полов, в составе которых преобладает спирт. В данном случае подойдет любое средство для мытья посуды на мыльной основе, которое поможет не только устранить едкий запах, но и очистить внутреннюю поверхность от остатков пропана.
Минус раствора с добавлением моющего средства только в том, что в жидкости образуется слишком много пены, из-за чего может понадобиться повторное промывание баллона чистой водой.
Если вы не желаете слишком долго возиться с прочисткой ресивера, то лучше использовать любой из двух первых растворов.
Для получения максимального эффекта в приготовлении раствора рекомендуется использовать сочетание уксуса и марганцовки, что позволит раз и навсегда избавиться от запаха пропана
При необходимости можно комбинировать несколько разных растворов, или промывать разными средствами поочередно.
К примеру, первым лучше использовать уксусно-марганцовый раствор на воде, после чего промыть газовый баллон раствором на основе моющего средства для посуды. Последнее поможет нейтрализовать запах уксуса, и оставить после себя приятный аромат чистоты.
Правила безопасности при очистке баллона
Даже если старый газовый баллон давно не использовался по предназначению, нельзя исключать факт наличия пропана внутри емкости. Если сразу приступить к резке ресивера без его предварительного промывания, дело может закончиться крупным взрывом, который спровоцирует даже малейшая искра.
Если после первого промывания запах одоранта не выветривается, то лучше произвести повторную чистку ресивера или дать ему проветриться
В связи с герметичностью пропанового ресивера, остатки газа все равно останутся внутри баллона, пока вентиль не будет благополучно снят.
Поэтому при подготовке баллона к распиливанию важно придерживаться следующих правил:
- постараться открутить вентиль своими силами, особенно если он полностью исправен, не прибегая к распиливанию конструкции;
- даже после успешного раскручивания вентиля важно не перекатывать, и не ронять газовый баллон;
- не рекомендуется производить промывание емкости вблизи от источника огня, поскольку даже в сочетании с водой газ может воспламениться;
- промывать баллон желательно вдали от жилых помещений, ведь едкий запах одоранта может надолго «поселиться» в вашем жилье;
- срез вентиля при помощи болгарки противопоказан из-за вероятности возникновения пожара или взрыва.
Если газовый баллон достаточно долгое время простоял с открытым вентилем, это не означает, что его не нужно очищать.
На внутренних стенках емкости все равно имеются остатки газа, которые необходимо промыть хотя бы при помощи простой воды.
В процессе откручивания вентиля рекомендуется использовать профессиональный газовый ключ, однако за неимением такового можно соорудить инструмент самостоятельно.
Если вентиль невозможно открутить простым ключом, можно прибегнуть к срезу вентиля при помощи ножовки.
Выводы и полезное видео по теме
Подробная инструкция промывки, и последующей пропарки газового ресивера представлена в этом видео:
В статье были представлены самые лучшие способы промывки газового баллона, позволяющие быстро и безопасно удалить остатки пропана из емкости. Правила подготовки ресивера к промыванию помогут сделать процесс более безопасным, при этом в данном случае необходимо соблюдать определенную последовательность действий.
При очистке баллона важно использовать добавки без спиртовой основы, дабы избежать опасных для жизни последствий.
А вы уже промывали газовый баллон перед его распиливанием? Если вам известны более эффективные способы очистки пропанового ресивера, то вы просто обязаны поделиться своим опытом с нашими читателями. Поведайте нам свою историю промывания газового баллона, и расскажите о средствах, которые вы использовали в качестве нейтрализатора запаха пропана.
Подготовка газового оборудования к работе
Газовая сварка состоит из газовых баллонов заполненных горючим газом и кислородом. Баллоны снабжаются редукторами с рукавами и горелкой. В свою очередь редуктора бывают пропановые, ацетиленовые и кислородные, рукава то есть шланги бывают кислородные, ацетиленовые и пропановые. Горелка снабжается различными наконечниками и набором мундштуков, которые позволяют резать метал или наоборот произвести сварку. При подготовке к работе сварочной установки необходимо произвести следующие действия:
1.Продувка вентилей. В этом случае с баллона предохранительный клапан снимают, затем откручивают вентиль на четверть оборота, примерно на 1-2 секунды, потом закрывают. Такие действия делаются как с кислородными, так и с пропановыми баллонами.
2. Установка редуктора на баллоны. Редуктор имеет регулировочный винт, который заворачивают до упора против движения часовой стрелки. Затем присоединительный патрубок редуктора устанавливается на выходное отверстие баллона. После этого необходимо контргайку редуктора завинчивать до упора. На кислородный баллон установка редуктора отличается только тем, что контргайку на редукторе завинчивают по часовой стрелке.
3.Крепление к редукторам шлангов и их продувка осуществляют для того чтобы исключить присутствие талька, находящегося внутри шлангов. Делают это всегда когда используют новые шланги. Чтобы произвести продувку открывают вентиль баллона медленно, затем регулировочный винт редуктора поворачивают, доводя давление до 0.06 МПа. Вентиль баллона закрывают после двух секунд, затем закрывают регулировочный винт редуктора.
Шланги, которые подсоединяют к редукторам могут быть разных цветов, но обычно шланги для горючего газа имеют красный цвет, а для кислорода синий. Шланги баллонов надевают на фитинги. Фитинг баллона с пропаном заворачивают против движения часовой стрелки, а кислородного баллона по часовой стрелке.
4. Подсоединение мундштука и крепление шлангов к горелке. При выборе мундштука необходимо обратить внимание на его загрязнения внутри и снаружи. В случае, когда отверстие выходное у мундштука сильно загрязнено, его прочищают с помощью металлического стержня-штифта. Стержень имеет меньший диаметр, чем выходное отверстие, после используют стержень с таким же диаметром что и выходное отверстие. С помощью металлической щетки очищают мундштук снаружи. Из рукоятки газовой горелки выходят два ниппеля. Верхний ниппель это для кислорода он расположен перпендикулярно торцу рукоятки горелки. Нижний ниппель предназначен для пропана и расположен под углом. Синий шланг присоединяют к прямому ниппелю. У пропанового фитинга резьба левая, кислородный фитинг имеет правую резьбу. Контргайку для пропана вращают против часовой стрелки, а для кислородного шланга по часовой.
5.Установку рабочего давления производят с помощью регулировочного винта редуктора. Первым делом открывают у обоих баллонов вентили, а потом регулировочным винтом устанавливают требуемое рабочее давление, при открытом вентиле на горелке. Сначала открывают вентиль кислорода примерно на 1/10, а затем вентиль горючего газа примерно на 1/5 и поджигают горелку на негорючем экране. Далее выставляют рабочее пламя.
6. После окончания работы выключают сварочное оборудование. Начинают с выключения подачи пропана ( на горелке), после этого перекрывают подачу кислорода ( на горелке).Это все производят с помощью вентилей на горелке. После этого перекрывают вентили обоих баллонов. Далее осуществляют продувку шлангов от оставшегося газа. Открывают сначала один вентиль на горелке, потом другой. Когда манометры покажут что давление уже не существует в шлангах, можно все вентили на горелке закрывать. После продувки обоих шлангов отвинчивают регулировочные винты редукторов обоих баллонов.
Третья часть
Практическая
В этой части я опишу ход выполнения заданной работы. Рабочее место стационарное, представляет собой участок цеха, огороженный ширмами, изготовленные из листового металла, окрашенные светопоглощающей краской, предотвращающей от появления бликов. Площадь сварочного поста составляет 30х7м и является преимуществом из-за того, что баллоны будут находиться в зоне прямой видимости. Рабочее место оборудовано рабочим столом. Габариты рабочего стола 1385х880х1470 мм.
По правилам техники безопасности перед началом работы электрогазосварщик обязан:
1. Иметь удостоверение соответствующей квалификации.
2. Переодеться в спец одежду.
3. Получить наряд-допуск от руководителя работ.
4. Использовать средства индивидуальной защиты.
5. Проверить рабочее место на подходы к нему и безопасность.
При выполнении работы я не буду отклоняться от выше указанных норм. Спец одежда и рабочее место, выше описанные. Задание: «Технология сваривания. Прихватка фланца к трубе(при помощи ручной дуговой и газовой сварки)».
Ручная дуговая сварка
Переодевшись и получив задание, осматриваю рабочее место на предмет нарушений, которых не обнаружил. Получив на складе материал в виде двух заготовок трубы (одна для ручной дуговой сварки, вторая для газовой) размерами: 500х60х3 мм, и заготовки фланца количество четыре штуки(две для ручной дуговой сварки и две для газовой) размерами: 100х62х5 мм. Достаю из индивидуального ящика сварщика инструмент необходимый мне для выполнения задания. Произвожу зачистку краёв заготовок стальной щеткой по металлу, трубы и фланца (от 10 до 50 мм). Данную работу произвожу в защитных очках с прозрачным стеклом. Закрепляю заготовки трубы и фланца на столе при помощи струбцин слесарных. Настроив силу тока по формуле 40хØэл.=А на 120А. Окончательно буду настраивать силу тока по руке. Настройку силы тока и замену электрода произвожу на выключенном сварочном трансформаторе. Одев маску, вставив электрод в электрододержатель, проверяю силу тока на черновом металле. Убедившись в правильной настройке силы тока приступаю к работе. Так как заготовки уже закреплены
и проверены угольником на правильность угла в 90° приступаю к выполнению задания. Делаю три прихватки длинной: 10-15 мм расположенных треугольником. Дожидаюсь пока деталь остынет и произвожу зачистку от шлака, при помощи молотка шлакоотделителя и стальной щетки по металлу, далее проверяю угол при помощи угольника, металл не повело угол как был 90° так и остался. Те же операции (прихватки, а далее зачистку от шлака, а далее проверку угла) произвожу с другой стороны трубы. Данная деталь готова для полного сваривания. Выключив электрооборудование: источник питания, искусственное освещение на рабочем столе, вентиляцию приступаю к уборке рабочего места. Убираю инструмент обратно в индивидуальный ящик. Проверяю рабочее место на отсутствие очагов возгорания, по завершению работы.
Газовая сварка
Подготовленное газовое оборудование проверяю на герметичность: при помощи мыльной эмульсии и кисточки наношу на соединение баллонов с редукторами и рукавами. Далее проверяю горелку и рукава в воде, поочередно: вначале открыв горючий газ, а затем кислород. Сухой чистой ветошью вытер мыльную эмульсию с соединений. Закрепляю заготовки трубы и фланца на столе при помощи струбцин слесарных. Проверив соответствие угла в 90°, приступаю к работе. Выше описано, что оборудование подсоединено и выставлено рабочее давление. Вначале открываю вентиль кислорода на 1\10, а затем вентиль пропана на 1\5 направляю горелку на негорючий экран (сварочный стол) зажигаю горелку и выставляю рабочее пламя. Делаю три прихватки длинной 10-15мм расположенных треугольником. Зачищаю остатки шлака щеткой по металлу и проверяю угол, угол соответствует начальным измерениям. Далее эту же работу произвожу с другой стороны. Потушив горелку даю детали остыть, а затем убираю рабочее место. Закрыв баллоны, спускаю газ и кислород из рукавов, поочередно открывая вентили на горелке. Убедившись что давления в рукавах больше нет ( стрелка манометра вернулась на нуль), закрываю редуктора. Отсоединив шланги от редуктора и горелки, шланги собираю на специальные крюки. Редуктора отсоединяю от баллонов и вместе с горелкой убираю в специальный шкаф для газового оборудования. На баллоны одеваю колпаки и закрываю клетку для баллонов, так как они прикреплены в цеху скобами к стене. Проверяю рабочее место на отсутствие очагов возгорания, по завершению работы.
Четвёртая часть
Охрана труда
Правила техники безопасности по профессии электрогазосварщик:
1.1 К сварочным работам допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи по охране труда.
1.2 Электрогазосварщик обязан:
- выполнять правила внутреннего распорядка;
- соблюдать технологическую дисциплину;
- бережно относиться к инструменту, устройствам, материалу, спец. одежде и другим средствам индивидуальной защиты;
- содержать в чистоте рабочее место;
- работать исправными инструментами;
- знать конструкцию, принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов и устройств, которые используются;
- уведомлять непосредственного начальника о выявлении неисправностей;
Соблюдать требования личной гигиены.
2. Требования безопасности перед началом работы:
2.1 Получить от начальника задание и познакомиться с условиями проведения работы.
2.2 Проверить исправность электросварочной аппаратуры, электропроводку, наличие и исправность заземления электрических машин и трансформаторов.
2.3 Проверить электрододержатель, наличие изолированной ручки и контакт с проводом, не повреждённость изоляции проводов.
2.4 Проверить исправность горелки и резака, исправность резиновых шлангов.
2.5 Надёжно закрепить детали (конструкции).
2.6 О всех выявленных недостатках доложить начальнику и приступить к выполнению работ после их исправления.
3. Требования безопасности во время выполнения работы:
3.1 Выполнять только ту работу, которую поручил начальник, согласно с заданием.
3.2 Обязательно использовать щиток или маску со специальным защитным тёмным стеклом для защиты глаз и лица.
3.3 Соблюдать инструкции по эксплуатации при роботе с электроинструментом.
3.4 Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать проходы материалами и посторонними предметами.
3.5 Выполнять работу на станке с абразивным камнем только при наличии кожуха, учебника и защитного экрана.
3.6 Очищать сварочные швы от шлака и окалин металлической щёткой в защитных очках.
3.7 Перемещать баллоны с газами на специальных тележках или носилках, исключить случаи их кантования.
4. Требования безопасности после завершения работы.
4.1 Отключить сварочную аппаратуру от источника питания.
4.2 При тушении горелки закрыть вентиль доступа горючего газа, а потом вентиль кислорода.
4.3 Закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выпустить газы из всех коммуникаций и редукторов.
4.4 Отключить местную вентиляцию.
4.5 Обследовать все места, куда могут долететь расплавленные частицы металла, искры и вызвать возгорание.
4.6 Убрать рабочее место: убрать детали, материал, инструмент, отходы, мусор.
4.7 Очистить от грязи, промыть, смазать оборудование.
4.8 Предъявить рабочее место сменщику, а готовую работу начальнику.
4.9 Сообщить о всех замеченных недостатках в работе и уведомить начальника.
4.10 Вымыть руки и лицо с мылом.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях:
5.1 При возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить работу и сообщить начальнику.
5.2 При возникновении пожара:
- выключить оборудование, вентиляцию;
- выключить рубильник при возгорании электрических проводов. Электропровода которые находятся под напряжением, тушить песком, порошковым или углекислотным огнетушителем. Гасить водой категорически запрещено.
- сообщить о пожаре начальнику, пожарной охране.
- выполнять действия согласно плану эвакуации.
- позвонить по номеру 101.
5.3 Оказать первую медицинскую помощь потерпевшему в случае несчастного случая.
Пятая часть
Выводы
Выполняя данное мне задание, я усвоил навыки очистки металла от загрязнений, ржавчины окалин и т.п. Во время работы ручной дуговой и газовой сваркой наблюдал процесс формирования ванночки, а далее нормального шва, очищая остывший шов от шлака наблюдаем равномерность и плотность чешуйчастости, которая указывает на качество шва. Усовершенствовал навыки подготовки и настройки электро и газового оборудования при подготовке к работе, обращая внимание на всевозможную выбраковку используемого оборудования для безопасной работы на рабочем месте и окружающей среды. Осознал для чего нужно придерживаться норм и правил техники безопасности, так как при сварке металла искры летят в разные стороны, именно поэтому рабочее место не должно быть «захламлено» горючими материалами и мешающими в данный момент деталями и оборудованием. В газовом оборудовании особое внимание уделяется на исправность манометров, рукавов, горелки, вентилей баллонов особенно кислорода во избежание попадания масла. Понял, что огнепреградители нужно использовать при работе, так как без них газ от обратного удара может пойти по рукавам к редуктору и баллону, что может произвести взрыв. При работе использовал ведро с водой для своевременного охлаждения горелки, потому что перегревшаяся горелка провоцирует обратный удар. При подготовке к работе проверил кабеля сварочного оборудования, проверил заземление во избежание поражение электрическим током.
Шестая часть
Список литературы
2. А.И.Герасименко «Основы Электрогазосварки» Ростов-на-Дону издательство «Феникс» 2009г. 374с.
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Для обучающихся по профессии «Электрогазосварщик» «Подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки»
методическая разработка на тему
Акулова О.А. Учебное пособие по профессии «Электрогазосварщик» «Подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки» / О.А. Акулова; ГОУ НПО «Профессиональное училище №13» - Катайск, 2011 – 53 стр.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| podgotovka_ballonov_reguliruyushchey_i_kommunikacionnoy_apparatury_dlya_svarki_i_rezki.pdf | 620.53 КБ |
Предварительный просмотр:
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ для обучающихся по профессии «Электрогазосварщик» «Сварочное пламя»
Акулова О.А. Учебное пособие для обучающихся по профессии «Электрогазосварщик» «Сварочное пламя» / О.А. Акулова; ГОУ НПО «Профессиональное училище №13» - Катайск, 2011 – 20 стр.
ПОУРОЧНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН по учебной дисциплине «Основы материаловедения» по профессии "Электрогазосварщик"
Поурочно-тематический план для обучающихся-осужденных по профессии "Электрогазосварщик".
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механ.
Комплект контрольно-оценочных средств по учебной дисциплине Иностранный язык по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Контрольно-оценочные средства (КОС) предназначены для контроля и оценки образовательных достижений студентов, освоивших программу учебной дисциплины «Иностранный язык».
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).
Рабочая тетрадь по учебной дисциплине ОП.04 "Допуски и технические измерения" для обучающихся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая тетрадьразработана на основе рабочей учебной программы по учебной дисциплине ОП.04 Допуски и технические измерения для обучающихся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и част.
«Морфологические признаки гельминтов» Учебное пособие для обучающихся СПО по специальности 36.02.01 Ветеринария
Учебное пособие является составной частью учебно-методического комплекта ПМ02 «Участие в диагностике и лечении заболеваний сельскохозяйственных животных» для студентов очной формы обучения.
Выполнение упражнений по работе с оборудованием и аппаратурой для газовой сварки -гр.104
учебно-методический материал
Ссылка на источники в ЭБС- Лань : 1. Радченко М. В., Радченко В. Г., Радченко Т. Б.
Сварочное производство. Введение в специальность: учебное пособие для ВО Издательство "Лань"
2. Михайлицын С.В.
Основы сварочного производства: учебник
3.Чеботарёв М. И., Лихачёв В. Л., Тарасенко Б. Ф.
Сварочное дело: газовая сварка и резка металла: учебное пособие
Тема 4.1. Выполнение упражнений по работе с оборудованием и аппаратурой для газовой сварки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
Тема : «Выполнение упражнений по работе с оборудованием и аппаратурой для газовой сварки
Цели работы: Научить учащихся правильным приёмам сборки газо- сварочного поста, подсоединению баллонов к манометрам, к шлангам, к горелке
Контрольные вопросы при допуске к занятию : Т.Б. и П.П.Б. при работе со сварочным оборудованием.
Порядок выполнения работы:
Содержание работы, последовательность выполнения операций
Т.Б. и П.П.Б. при работе с газо- сварочным оборудованием.
Оборудование и инвентарь газо - свар. поста.
Сборка стационарного поста для газовой сварки.
Зажигание сварочного пламени.
Подбор режима газовой сварки.
Задание по данной теме.
Оценка результатов работы :__________________________________________________
Ознакомиться с теоретическим материалом лекции и выбрать правильные ответы теста.
Технология газовой сварки металлов, оборудование и материалы и процесс выполнения работ.
Способ газовой сварки был разработан в конце 19 века, когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем, с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в промышленности.
Газовая сварка, ее преимущества и недостатки
Газовая сварка относится к сварке плавлением . Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.
Газовая сварка обладает следующими преимуществами : способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.
К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.
Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1мм, скорость газовой сварки составляет около 10м/ч, а при толщине 10мм – только 2м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже.
Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуговой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.
При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования, то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях деятельности (на заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных работах и др.).
Для газовой сварки необходимо:
- Газы – кислород и горючий газ (ацетилен или его заменитель);
- Присадочная проволока (для сварки и наплавки);
- Соответствующее оборудование и аппаратура, в том числе:
а) кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;
б) кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак;
в) ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене;
г) сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины;
д) резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку; - Принадлежности для сварки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки металла и сварочного шва;
- Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки;
- Флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.
Материалы, применяемые при газовой сварке
Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м3 кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.
Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимо для быстрого расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси с чистым кислородом.
При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. Поэтому при обращении с кислородными баллонами и аппаратурой необходимо тщательно следить за тем, чтобы на них не падали даже незначительные следы масла и жиров. Смесь кислорода с горючих жидкостей при определенных соотношениях кислорода и горючего вещества взрывается.
Технический кислород добывают из атмосферного воздуха который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от углекислоты и осушается от влаги.
Жидкий кислород хранят и перевозят в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. Для сварки выпускают технический кислород трех сортов:
высшего, чистотой не ниже 99.5%
1-ого сорта чистотой 99.2%
2-ого сорта чистотой 98.5% по объему.
Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон
В качестве горючего газа для газовой сварки получил распространение ацетилен соединение кислорода с водородом . При нормальной температуре и давлением ацетилен находится в газообразном состоянии.
Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак.
Ацетилен есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен способен взрываться при избыточном давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с воздухом взрываться при атмосферном давлении, если в смеси содержится от 2.2 до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для промышленных целей получают разложением жидких горючих действием электродугового разряда, а так же разложением карбида кальция водой.
В большинстве случаев при газовой сварке применяют присадочную проволоку близкую по своему хим. составу к свариваемому металлу.
Нельзя применят для сварки случайную проволоку неизвестной марки.
Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой без следов окалины, ржавчины, масла, краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже to плавления металла.
Проволока должна плавится спокойно и равномерно, без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный однородный металл без посторонних включений и прочих дефектов.
Аппаратура и оборудование для газовой сварки
Баллон для сжатых газов
Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из Турб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа . Например : кислородные баллоны -в голубой цвет, ацетиленовые - в белый , водородные - в желто-зеленый ,для прочих горючих газов в красный цвет, углекислый газ – в чёрный цвет, аргон - серый цвет с зелёной полосой,
Верхнею сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона. Баллон на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляют хомутом.
Вентили для баллонов
Вентили кислородных баллонов изготавливают из латуни . Сталь для деталей вентиля применять нельзя так как она сильно коррозирует в среде сжатого влажного кислорода.
Ацетиленовые вентили изготавливают из стали . Запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение – ацетиленовую медь.
Редукторы для сжатых газов
Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.
Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку . Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани. Выпускаются рукава для ацетилена и кислорода.
Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.
Тестовые задания по профессии: «Газосварщик»
1. В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллонов для кислорода? (ПБ 03-576-03 таб.17)
a) Черный цвет с коричневой полосой
b) Черный цвет
c) Серый цвет с зеленой полосой
d) Синий цвет.
2. В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллонов для углекислого газа? (ПБ 03-576-03 таб.17)
a) Черный цвет с коричневой полосой
b) Черный цвет
c) Серый цвет с зеленой полосой
d) Белый цвет
3. В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллонов для аргона? (ПБ 03-576-03 таб.17)
a) Черный цвет с коричневой полосой
b) Черный цвет
c) Серый цвет с зеленой полосой
d) Голубой
4. Какую окраску или цветовые полосы должны иметь рукава кислородного баллона? (Соколов И.И. Газовая сварка и резка.§25 стр.98)
a) Синий
b) Красный
c) Желтый
d) Зеленый
5. Как правильно перемещать баллоны на небольшие расстояния (в пределах рабочего места)? (Соколов И.И. Газовая сварка и резка.§83 стр.290)
a) Путем кантовки в слегка наклонном положении
b) На руках
c) На плечах
d) На специально приспособленных для этих целей носилках
7. Каким ключом должен пользоваться работник для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором? (Соколов И.И. Газовая сварка и резка. стр.291)
a) Специальный торцевой ключ
b) Обычный гаечный ключ
c) Любой из названных
8. В какой цвет окрашивается корпус баллона для ацетилена? (ПБ 03-576-03 таб.17)
a) Черный
b) Красный
c) Голубой
d) Белый
9. В какой цвет окрашивается корпус баллона для горючих газов? (ПБ 03-576-03 таб.17)
a) Черный
b) Красный
c) Голубой
d) Темно-зеленый
Как безопасно разрезать газовые баллоны с помощью болгарки
При конструировании домашних самоделок всегда требуется материал, который по качеству лучше, чем представлен на металлопрокате. Умельцы заранее выбирают вторсырье, которое повторно можно использовать в работе в домашних условиях по многим причинам. Одним из примеров является негодный газовый баллон. Из него можно сделать много полезных вещей, так как качество металла намного выше, того что представлено в продаже. Кроме того, зная, как распилить газовый баллон болгаркой безопасно, можно получить нужную заготовку с требуемыми размерами по цене, которая значительно ниже нового листопроката.
Как безопасно разрезать баллон
Так как газовый баллон взрывоопасен, при его резке существует большая вероятность того, что он может взорваться. Делать процедуру распиловки необходимо с большой аккуратностью с определенными требованиями.
Так как сосуд предназначен для транспортировки сжиженного газа, остатки его содержимого представляют собой жидкость, называемую конденсатом. Эта субстанция имеет специфический запах и высокую степень воспламенения. Поэтому, нельзя просто так, взять начать резать емкость болгаркой.
Для начала требуется удалить конденсат, а для этого необходимо избавится от остатков газа в баллоне.
Важно! Процедуру выливания конденсата проводить не дома, а заранее выбрать место где не будет людей. В начале требуется выкопать яму в земле на глубину одного штыка лопаты. После чего, вылить конденсат и подпалить, отойдя на безопасное расстояние с баллоном. После окончания горения яму нужно закопать.
При длительной эксплуатации, газ, который транспортируется в емкости въедается в стенки, поэтому даже после слива конденсата резать его запрещается. Его требуется промывать проточной водой с моющими средствами. Но, даже после такого приема, вероятность возгорания очень большая.
Чтобы начать распил сосуда, необходимо соорудить систему постоянной подачи воды в него, и начинать работы только после того как емкость будет наполнена водой.
Пошаговая инструкция по разбору газового баллона
Одних теоретических знаний, о том, как безопасно резать газовый баллон болгаркой недостаточно, чтобы начать резку. Необходимо провести подготовительные работы, а также приготовить инструмент, который будет необходим в процессе проведения всех работ.
Набор инструментов для работы
Чтобы резать пропановый баллон необходимы инструменты, без которых это будет выполнить невозможно.
- Болгарка (угловая шлиф машинка).
- Отрезные диски с диаметром, который позволяет установить болгарка.
- Дрель.
- Сверла. Первое сверло малого диаметра для начального сверления, второе для расширения отверстия. Диаметры могут быть произвольными.
- Щетка по металлу.
- Шнур с мелом, для разметки ровности линий.
- Трубный ключ второго или третьего размера.
- Для индивидуальной защиты потребуются перчатки, очки, респиратор.
Удаление вентиля баллона
Вентиль в газовой емкости — это запорная арматура, которая устанавливается в сосуде для хранения газа и предотвращения его вытекания. В этом устройстве, в выходном отверстии предусмотрены правая и левая резьбы.
Для справки! Запорная арматура с правой резьбой используется для емкостей, которые переназначены для хранения негорючих материалов. С левой резьбой используется специально для взрывоопасных газов.
Так сделано, чтобы обезопасить от неквалифицированного подключения баллонов с разными газами внутри них.
Чтобы выкрутить запорную арматуру в сборе, требуется закрепить баллон в неподвижном состоянии. Так как у сосуда большие размеры, для этого нужно соорудить специальное приспособление, которое представляет собой зажим для круглых заготовок большого диаметра на горизонтальной плоскости. Это подставки из досок толщиной 50 мм и с полукруглым вырезом.
С одного края доски делается крепление для ремня натяжки. С помощью зажимного механизма транспортировочного ремня проводится закрепление баллона с доской, что дает возможность большого упора. Запорную арматуру обхватывают с помощью трубного ключа, второго или третьего размера.
Также для таких работ можно применять слесарные тиски, зажимая башмак сосуда. Такой вариант не очень удобен, так как кран будет находиться на большой высоте. В некоторый случаях баллон можно просто приварить к чему-то. Например, к железному столбу. Вся суть состоит в том, чтобы баллон был мертво закреплен.
Как только сосуд будет надежно зафиксирован, с помощью большого рычага запорный кран легко прокрутится по резьбе, нарезанной в баллоне.
Промывка газового баллона
Для избегания воспламенения остаточных газов необходимо проводить промывку баллона. В основном, это вода с моющим средством или стиральным порошком. Но такой промывкой большой эффективности добиться очень трудно, так как каждый раз необходимо заполнять и выливать баллон.
Некоторые умельцы применяют достаточно интересный способ, который помогает избавиться от запаха практически на 90 %. Суть его состоит в следующем.
В сосуд заливается вода с моющим средством, примерно 20 литров на баллон. Затем внутрь засыпается песок 5-6 кг. Он может быть разным, его вид значения не имеет. За тем баллон закрывается тем же вентилем, что и был выкручен ранее.
В таком состоянии баллон можно катать по дороге или у себя по участку, чтобы добиться большого биения частиц песка внутри сосуда.
Некоторые самодельщики сооружают станину на которой расположены подшипники. Они расположены таким образом, чтобы баллон мог укладываться на них, и произвольно крутиться. Благодаря такому приспособлению крутить емкость можно на месте с большой скоростью, что дает максимальный эффект.
Важно! Промывка таким способом, помогает повысить безопасность при резании сосуда.
Резка газового ресивера
После того, как сосуд хорошо промыт, можно приступать разрезанию. Данный этап требуется также проводить с водой, так как в баллоне все равно имеются остатки конденсата, впитанного в стенки. Для этого баллон полностью наполняют водой. Резку проводят в двух положениях:
Позволяет обрезать части сосуда по заранее произведенной разметке, которая делается с помощью шнурка и мела. Такой способ удобен тем, что при разрезании баллон легко перекатывать, тем самым не давая жидкости внутри вытекать максимальное количество времени.
Также часто применяется в таких работах. Для этого сосуд наполняется водой и в месте где будет проводится рез, делается пропил. После чего болгарка убирается.
Необходимо выждать момент, когда лишняя вода стечет до уровня реза. После чего проводится разрез по всему диаметру сосуда. Такой способ удобен тем, что требуется самостоятельно передвигаться по мере протяжения пропила, а сосуд надежно закреплен, так как будет наполнен водой.
Важно! Выбор положения резания зависит от того, как в дальнейшем будет проводиться эксплуатация, то есть, как будет обрезаться крышка сосуда.
Правила, которые необходимо соблюдать во время резки
Во время резки необходимо помнить о индивидуальных средствах защиты, которые защищают от попадания искр на тело и глаза. Поэтому обязательным правилом является использование очков и респиратора при работах.
Для разреза емкости, необходимо применять диски с толщиной реза 2,5-3 мм. Толстый распил поможет избежать зажима диска при выполнении работ, что способствует дополнительной безопасности проводимых работ. Диски с тонким пропилом использовать не рентабельно, так как они быстро стираются.
Для выполнения круглых отверстий дополнительно используется дрель. В этом случае, все рекомендации о том, как безопасно разрезать газовые баллоны болгаркой выполняются в неизменном порядке.
Важно! Сверление пустого сосуда категорически запрещается. В случае применения болгарки, его следует наполнить водой.
Примеры использования газовых баллонов в разрезанном виде
Так как металл сосуда имеет сравнительно большую толщину, и сама форма соответствует, из этих баллонов делают мангалы. Такой вариант использования очень популярен, так как такое изделие служит длительное время. Толщина металла не даст мангалу прогореть очень долго, что способствует максимальной эксплуатации.
Форма баллона позволяет получить уже готовый мангал с небольшими видоизменениями и доработками. Порезать баллон на мангал достаточно просто в горизонтальном положении.
Другим вариантом использования этого сосуда является печка-буржуйка. При незначительной доработке баллон может стать эффективной прибором отопления в нежилом помещении. Толщина металла не даст прогореть при эксплуатации, а круглая форма позволяет избегать многих сварочных работ. Когда на улице зима, такая печь поможет эффективно отапливать небольшую площадь.
Использование баллона как дополнительный ресивер компрессора. Часто случается, когда в компрессоре необходим большой запас воздуха, поэтому и используют дополнительные ресиверы. Для этого, отпиливают верхнюю часть сосуда. Другую часть выпаливают на костре, чтобы полностью избавиться от запахов, и опять сваривают вместе. В результате, получается качественный ресивер, способный выдержать давление воздуха до 15 кг. Для таких целей также используется и кислородный баллон.
Использование баллонов как емкость для воды, или самодельных бойлеров. Для таких целей, сосуды в обязательном порядке должны выпаливаться. Чтобы увеличить емкость можно сварить два баллона вместе, обрезав у каждого нижнюю или верхнюю части. Правильный выбор положения разреза в этом случае, зависит исключительно от индивидуальности требований к изделию.
Читайте также: