Определение экономической эффективности сварочного производства
Обновлено: 05.05.2024
Понятие и виды экономической эффективности производства, методика и основные критерии ее оценки. Анализ эффективности внедрения в процесс производства автоматической сварки плавящимся электродом с использованием секторного разжима с пневмоприводом.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.01.2015 |
| Размер файла | 461,7 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
КУРСОВАЯ РАБОТА
Оценка экономической эффективности внедрения в производство прогрессивной технологии сварки
Введение
Сварка - прогрессивный технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей, позволяющий создавать современные конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками.
Технический прогресс в промышленности неразрывно связан с постоянным совершенствованием сварочного производства. Достоинства сварных соединений способствуют их широкому применению в машиностроении, строительстве и во многих других отраслях промышленности, позволяют качественно улучшить конструкционные и прочностные характеристики изделий.
Изготовление практически любого изделия характеризуется многовариантностью возможных технологических решений. В зависимости от выбранной последовательности операций, их характера, способа выполнения, применяемого оборудования и технологической оснастки будут изменяться затраты на изготовление изделия. Поэтому при разработке новых технических решений необходимо хотя бы укрупнено выявить их экономическую целесообразность. Наиболее рациональный вариант выбирают, сопоставляя технико-экономические показатели базового и проектного вариантов.
Критерием эффективности при сравнении различных вариантов служит возможность наиболее полного и устойчивого достижения конечных целей системы управления при относительно меньших затратах на ее функционирование. В этой связи задача предпринимательских структур заключается в организации работы таким образом, чтобы она в максимальной степени соответствовала потребностям сотрудников, позволяла активизировать их работу и повысить ее эффективность, обеспечивающую достижение повышения конкурентоспособности при наименьших затратах.
Цель работы: Рассчитать экономическую эффективность внедрения в производство прогрессивной технологии сварки.
Задачи курсовой работы:
· Изучить понятие и виды экономической эффективности производства
· Рассчитать экономическую эффективность внедрения в производство проектного варианта.
· Сформировать общие выводы по работе, перечень полученных результатов
1. Теоретические основы оценки эффективности внедрения в производство новой технологии
Решение задачи повышения эффективности общественного производства на базе ускоренных темпов научно-технического прогресса требует, в частности, чтобы любое мероприятие по внедрению в производство новой техники, технологических процессов было экономически целесообразным. В связи с этим в данной работе предлагается два варианта сварки. В первом случае выполняется автоматическая сварка под флюсом с использованием секторного разжима с механическим приводом. Во втором выполняется автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа с использованием секторного разжима с пневмоприводом.
Сущность процесса автоматическая сварка под флюсом с использованием секторного разжима с механическим приводом.
При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок 1).
Рисунок 1. Автоматической сварки под флюсом
Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.
· Минимальные потери электродного металла (не более 2%);
· Максимально надёжная защита зоны сварки;
· Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
· Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
· Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
· Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
· Малые затраты на подготовку кадров;
· Отсутствует влияния субъективного фактора.
· Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
· Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
· Неблагоприятное воздействие на оператора;
· Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.
· Сварка в цеховых и монтажных условиях
· Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;
· Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.
Сущность процесса автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа с использованием секторного разжима с пневмоприводом.
При сварке плавящимся электродом в защитном газе (рисунок 5) в зону дуги, горящей между плавящимся электродом (сварочной проволокой) и изделием через сопло подаётся защитный газ, защищающий металл сварочной ванны, капли электродного металла и закристаллизовавшийся металл от воздействия активных газов атмосферы. Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.
Рисунок 2. Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
При сварке в защитных газах плавящимся электродом в качестве электродного металла применяют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны. Для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта можно применить азот. Для сварки сталей различных классов применяют углекислый газ, но так как углекислый газ участвует в металлургических процессах, способствуя угару легирующих компонентов и компонентов - раскислителей (кремния, марганца), то сварочную проволоку следует выбрать с повышенным их содержанием. В ряде случаев целесообразно применять смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, воздействовать на его геометрические параметры, уменьшить разбрызгивание.
Сварку в защитных газах плавящимся электродом ведут на постоянном токе обратной полярности, т.к. на переменном токе из-за сильного охлаждения столба дуги защитным газом, дуга может прерываться. Скорость подачи сварочной проволоки определяет силу сварочного тока.
Для сварки в защитных газах плавящимся электродом характерно высокий процент потерь электродного металла вследствие угара и разбрызгивания.
Разбрызгиванию способствует вид переноса электродного металла, зависящий от параметров режима сварки (рисунок 2):
При крупнокапельном переносе электродного металла образуется малое количество брызг, вследствие нечастых, но продолжительных коротких замыканий дугового промежутка. Высокое объёмное теплосодержание крупных капель приводит к надёжному соединению с поверхностью свариваемого металла.
При смешанном переносе электродного металла наблюдается максимальное образование брызг (потери на разбрызгивание могут достигать 20 30%) - такое явление также связано с короткими замыканиями дугового промежутка расплавленным электродным металлом и образованием в межэлектродном промежутке капель с разной массой и различной скоростью перемещения. В диапазоне сварочных токов, при котором возникает смешанный перенос электродного металла сварку не выполняют.
Рисунок 3. Виды переноса электродного металла
Наименьшие потери на разбрызгивание наблюдаются при мелкокапельном переносе электродного металла. В определённом диапазоне сварочных токов (плотностей сварочных токов) перенос электродного металла приобретает мелкокапельный (струйный характер). Образовавшаяся на торце электрода, при таком процессе, капля не растягивается и не увеличивается до соприкосновения с основным металлом, что не приводит к коротким замыканиям, взрывам и образованиям брызг.
Рекомендуемые значения силы тока для процесса сварки в углекислом газе представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Допускаемые плотности тока и диапазоны сварочного тока при сварке в углекислом газе
№196 Определение экономической эффективности в сварочном производстве
Экономичность техники и технологии сварки можно оценивать себестоимостью.
Просмотр содержимого документа
«№196 Определение экономической эффективности в сварочном производстве»
Определение экономической эффективности в сварочном производстве.
Экономичность техники и технологии сварки можно оценивать себестоимостью сварки.
Себестоимость сварки плавлением можно определять из расчета на 1кг наплавленного металла. Такую себестоимость называют удельной.
Удельная себестоимость (руб/кг) составляется из семи элементов:
С1 — основная зарплата;
С2 — дополнительная зарплата;
С3 — отчисление на социальное страхование;
С4 — расходы на сварочные материалы;
С5 — стоимость электроэнергии;
С6 — амортизационные отчисления;
С7 — расходы на ремонт оборудования.
Основная зарплата С1 подсчитывается как произведение часовой ставки согласно тарифной сетки данного разряда работы П на общее время работы сварщика Т:
Часовая ставка сварщика зависит, в первую очередь, от его разряда, а также от других, заранее обговоренных, факторов:
Методика определения общего времени Т описана ранее, при этом время горения дуги (ч) на 1кг наплавленного металла определяется по формуле:
Дополнительная заработная плата С2 равна ≈10% от основной зарплаты. Фонд дополнительной заработной платы составляется для оплаты отпусков, за выполнение общественных обязанностей в рабочее время и др.
Отчисление на социальное страхование (пенсионный фонд) С3 составляет ≈6,1% от основной и дополнительной зарплаты:
Стоимость сварочных материалов, необходимых для наплавки 1кг металла, равна:
Сэ — стоимость 1кг покрытых электродов;
Кр — коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электродного металла и массу покрытия.
Стоимость электроэнергии на сварку С5 определяется по формуле:
Сэл — стоимость электроэнергии руб/(кВт*ч);
А — расход электроэнергии при сварке, кВт*ч/кг наплавленного металла;
Куч — коэффициент, учитывающий организацию труда и совершенство источника питания дуги током от потерь электроэнергии, который можно принимать равным от 0,5 при ручной сварке без выключения холостого хода источника питания дуги и до 1 при автоматической сварке.
Амортизационные отчисления С6 составляют денежный фонд, часть средств которого расходуется на нужды капитального ремонта оборудования, а остальная часть — на финансирование капитальных вложений на оборудование.
Нормы амортизационных отчислений от стоимости сварочного оборудования определяются ведомственными органами. Амортизационные отчисления обычно составляют ≈30 - 35% стоимости оборудования. Остается только эти амортизационные отчисления отнести на время наплавки 1кг металла шва. Это определяется формулой:
Соб — стоимость сварочного оборудования, руб.;
(30 - 35)*Соб — годовые амортизационные отчисления;
Ф — годовой плановый фонд времени оборудования при двухсменном режиме работы
Коб — коэффициент использования планового фонда времени оборудования, учитывающий его простой по технологическим и организационным условиям (равен ≈0,75 - 0,9).
Расходы по текущему обслуживанию и ремонту оборудования С7 равняются ≈20% его стоимости. Эти расходы нужно относить на время наплавки 1кг металла шва по формуле:
Технологическая себестоимость на сварку изделия Ссв равна произведению удельной себестоимости Суд на массу наплавленного металла G, кг, т.е.:
Часовая ставка, стоимость электроэнергии, оборудования, материалов и т.п. определяется в зависимости от их рыночной цены в момент заключения договора.
Читайте также: