Определение трудоемкости сварочных работ

Обновлено: 04.10.2024

Сборочные работы на построечном месте включают установку узлов, секций и блоков, временное закрепление, выравнивание с помощью грузоподъемных средств и приспособлений, проверку положения относительно базовых линий, причерчивание и удаление монтажных припусков, окончательную установку и проверку положения, сборку сопряжений по обшивке и набору монтажных кромок, сдачу работы.

Сварочные работы нормируются аналогично тому, как показано в таблицах 2.18¸2.24 в главе 2 (на предварительной сборке), но с учетом условий построечного места.

Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса в курсовом или дипломном проекте может выполняться с различностью степенью точности в зависимости от поставленной задачи:

- при разработке технологии стапельной сборки одной секции расчет должен быть достаточно подробным (пооперационным);

- при оценке трудоемкости стапельной сборки всего корпуса судна расчет строится на основе укрупненных нормативов приближенным способом.

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

ПРИ УСТАНОВКЕ ОДНОЙ СЕКЦИИ НА СТАПЕЛЕ

В этом случае расчет выполняется следующим образом:

1. По рабочему чертежу изучить конструкцию секции, т.е. выяснить габариты секции, толщину и протяженность монтажных кромок, количество и размеры пристыковываемого или притыкаемого набора, детали, подаваемые на стапель россыпью, монтажные припуски.

2. Ознакомиться с тех. процессом установки секции на стапеле, т.е. разобраться с последовательностью, способами выполнения работ, применяемым оборудованием.

3. Изучить нормативы на установочные, сборочные и сварочные работы (см. таблицы 3.1; 3.2; 2.5; 2.15; 2.18¸2.24), выбрать необходимые таблицы, изучить коэффициенты условий к ним.

4. Рассчитать нормы времени на установку, проверку положения секции, сборочные и сварочные работы на стапеле.

Время установки плоскостных секций корпуса

Наименование секций	Наименование операций	Время на установку одной секции, час., при ее полупериметре, м
Днищевые секции	Сборка Проверка	- -	2,6 1,0	3,1 1,4	4,5 1,7	5,6 2,2	7,2 2,8	8,7 3,4	10,0 3,9
Бортовые секции	Сборка Проверка	4,0 1,5	4,8 1,8	6,0 2,2	8,3 3,0	10,7 3,9	13,6 5,0	16,6 6,2	19,1 7,2
Поперечные и продольные переборки	Сборка Проверка	2,2 1,0	2,9 1,2	3,7 1,5	4,8 2,0	6,2 2,5	7,9 3,0	9,6 3,9	11,0 4,3
Секции палуб и платформ	Сборка Проверка	2,0 0,8	2,6 1,0	4,4 1,5	5,2 2,0	6,8 2,6	8,6 3,4	10,5 4,0	12,0 4,8
Легкие выгородки	Сборка	1,0	1,4	2,0	2,8	3,7	4,7	-	-
Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке секций: - закладных – 1,1; - с погибью в одном направлении – 1,2; - с погибью в двух направлениях – 1,4.

Время установки объемных секций корпуса

Наименование секций и блоков	Наименование операций	Время на установку одной секции или блока, час., при сумме их основных размеров, м
Днищевые секции в средней части	Сборка Проверка	3,0 1,0	3,9 1,5	5,5 2,2	7,0 2,8	9,0 3,5	10,9 4,3	12,6 4,8	14,4 5,7
Днищевые секции скуловые	Сборка Проверка	3,9 1,3	5,1 1,9	7,1 2,9	9,1 3,6	12,7 4,5	14,2 5,5	16,3 6,2	18,5 6,6
Бортовые секции	Сборка Проверка	6,3 1,5	7,4 2,9	10,3 4,1	13,3 5,2	16,9 6,6	20,6 8,0	23,9 9,3	27,3 10,7
Секции и блоки надстроек	Сборка Проверка	4,7 1,1	5,9 2,3	8,2 3,2	10,5 4,0	13,3 5,2	16,3 6,4	18,9 7,4	21,6 8,5
Блоки корпуса	Сборка Проверка	5,4 1,4	6,6 2,6	9,3 3,6	11,8 4,7	15,0 5,9	18,5 7,2	21,3 8,4	24,6 9,6
Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке: - закладных секций и блоков – 1,1; - секций с погибью в одном направлении – 1,2; - секций с погибью в двух направлениях – 1,4; - секций и блоков оконечностей – 1,5.

Сборочные работы, связанные с соединением кромок конструкций, стыкованием и притыканием балок набора можно пронормировать по таблицам 2.5, 2.15, а установку книц и бракет – по таблицам 2.16, 2.17 (в главе 2).

При расчете норм времени на установочные и сборочные работы можно использовать также приведенные ниже расчетные формулы.

Нормативы штучно-калькуляционного времени
на установку и проверку положения
на построечном месте секций и блоков-секций корпуса

Тип секций и блоков-секций	Т_шт.-к, нормо*ч.
оконтурованная без припусков	с припусками, удаляемыми после причерчивания
Днищевая объемная	0,68Р_об – 1,8	0,91Р_об – 1,6
Днищевая плоскостная	0,50Р_пл – 0,6	0,65Р_пл
Бортовая объемная	1,29Р_об - 3,5	1,75Р_об – 3,9
Бортовая плоскостная	0,96Р_пл – 1,2	1,16Р_пл
Переборка	0,51Р_пл – 0,6	0,70Р_пл
Палуба или платформа	0,57Р_пл	0,78Р_пл
Блок секций корпуса	1,15Р_об - 2,9	1,6Р_об – 3,9
Объемные секции и блоки надстроек	1,01Р_об	1,44Р_об – 3,7

В таблице 3.3 Р_пл и Р_об – не менее 10 м.

Р – сумма основных размеров секций, м:

- для объемных секций и блоков секций Р_об = L_c + B_c + H_c (3.1)

Время, рассчитанное по формулам, приведенным в табл.3.3, при необходимости, следует умножить на коэффициенты, учитывающие организацию работ Ки условия работk.

Коэффициенты, учитывающие особенности организации работ К:

- 0,9 – при сборке в эллинге

- 1,2 – для головного судна

- 1,1 – при сборке на открытом наклонном стапеле

- 0,8 – при среднесерийном производстве (более 10 судов).

Коэффициенты, учитывающие условия выполнения конкретной работы k:

- 0,8 – при подгонке по одной монтажной кромке

- 1,3 – для скуловых секций

- 1,0 – для закладной секции

- 1,2 – при наличии погиби в одном направлении

- 1,4 – при наличии погиби в двух направлениях

- 1,3 – при установке секций в оконечностях судна.

Норматив штучно-калькуляционного времени на подгонку и обжатие сопряжений обшивки:

где t – время, приходящееся на единицу длины сопряжения обшивки;

для соединений встык (стыкования) t = 0,05s + 0,3 (3.4)

для тавровых соединений (притыкания) t = 0,04s + 0,2 (3.5)

s – толщина листов, см

К- коэффициент, учитывающий условия организации работ, указан выше;

k - коэффициенты условий : 1,2 – в вертикальном и горизонтальном положении; 1,2 – с погибью в одном направлении; 1,4 – с погибью в двух направлениях; 1,2 –в тесных местах (под настилом второго дна высотой до 1,5 м, в бортовых объемных секциях, в секциях оконечностей и т.п.).

Штучно-калькуляционное время на подгонку и обжатие концов балок набора:

где t – время, затрачиваемое на одно сопряжение (нормо*ч/шт.)

при стыковании тавровых и полособульбовых балок (высотой h, м) t = 0,29 + 0,4h; (3.7)

при притыкании тавровых балок (высотой h, м)

при притыкании полособульбовых балок (высотой h, м)

Коэффициенты условий работы те же, что при сопряжении обшивки.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ представляются в виде последовательного пооперационного нормирования с приведением расчетных формул, разъяснением входящих в них величин, применяемых коэффициентов условий и полученных результатов.

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ СТАПЕЛЬНОЙ СБОРКИ

КОРПУСА

Формирование корпуса судна на построечном месте в основном выполняется двумя методами: секционным и блочным.

При секционном методе стапельной сборки расчет трудоемкости следует выполнять в порядке установки секций на стапеле последовательным определением штучно-калькуляционного времени по укрупненным нормативам, приведенным в таблицах 3.4; 3.5 – на сборочные работы; 2.18¸2.24 – на сварочные работы. Результаты расчетов можно представить по форме таблиц 3.6; 3.7.

При блочном методерасчет разбивается на два этапа:

1. Расчет трудоемкости формирования блоков (по типовым нормам – табл. 3.4; 3.5). Результат представляется в виде табл.3.6; 3.7;

2. Расчет трудоемкости установки, проверки положения блоков (по нормативам в табл.3.2), сборки сопряжений (по табл. 2.15; 2.5) и сварки монтажных стыков блоков (по табл. 2.18¸2.24). Результат представляется в форме таблиц 3.8; 3.9.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Трудоемкость сварочных работ может быть также определена пропорционально весу наплавленного металла в соответствии с нормами на производство этих работ на предприятии, изготовляющем новую технику. [1]

Снизить трудоемкость сварочных работ позволяет внедрение в ремонтную технологию механизированного способа сварки. Сварка в защитном газе является одним из видов дуговой сварки. В зону дуги подают защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванночку, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. [3]

При подсчетах трудоемкости сварочных работ , кроме основного времени сварки, учитывают также времена - подготовительно - заключительное, вспомогательное и дополнительное, относящиеся к каждой сварочной операции, в соответствии с общепринятой методикой технического нормирования сварочных работ. [4]

С ее внедрением значительно снизилась трудоемкость сварочных работ , повысились качество продукции и культура производства. [5]

Согласно расчету такая рационализация позволяет существенно уменьшить трудоемкость сварочных работ при монтаже стенки резервуара. [6]

Дополнительные затраты на подгоночные работы компенсируются снижением трудоемкости сварочных работ . Кроме того, малый объем наплавленного металла позволяет в этом случае обходиться без последующей термообработки конструкций. [7]

При отсутствии конкретных данных для проектируемого судна среднее количество сварочных постов определяется как частное от деления трудоемкости сварочных работ в период формирования корпуса на продолжительность выполнения этих работ. При этом объем сварочных работ рекомендуется принимать равным 35 % от общей трудоемкости сборочно-сварочных работ в рассматриваемом периоде согласно технологическому графику постройки судна. [8]

В настоящее время уровень применения автоматической сварки при изготовлении корпусов РСВД доведен до 100 %, а трудоемкость сварочных работ составляет приблизительно 50 % от общей трудоемкости изготовления корпусов. [9]

По данным ЛМЗ и ЛФ ВПТИ, переход на автоматическую сварку диафрагм в среде углекислого газа позволил снизить трудоемкость сварочных работ примерно в два раза по сравнению с ручной дуговой сваркой. Указанный метод также широко используется при сварке большого числа других деталей. [10]

Сборка сварных конструкций является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой в значительной степени зависят качество и трудоемкость сварочных работ . [11]

Сборка конструкций под сварку является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой в значительной степени зависят качество и трудоемкость сварочных работ . [13]

Стандарты на типы сварных швов устанавливают рациональную номенклатуру типов сварных швов, оптимальные размеры КЭ подготовленных кромок и швов, что позволяет существенно уменьшить количество наплавленного металла, снизить трудоемкость сварочных работ , сократить расход технологических сварочных материалов и электроэнергии. [14]

Увеличение массы труб и их жесткости повысит трудоемкость работ при сборке примерно на 5 - - 10 %; объем наплавленного металла возрастет до 30 % при соответствующем повышении трудоемкости сварочных работ . Потребуется модернизация сварочного оборудования, а для резки и гнутья труб - создание нового. [15]

Чем длиннее трубы, тем меньше число сварных сть1 - ков в поверхностях нагрева и трубопроводах, тем выше надежность котельного агрегата при достигнутом уров - ie качества сварки и тем меньше трудоемкость сварочных работ . [16]

Дальнейшее широкое внедрение других новых процессов сварки, таких как сварка оцинкованных и окрашенных деталей, плазменная сварка, электроннолучевая и иные виды сварки, а также высокопроизводительных сварочных автоматов и полуавтоматов позволит значительно снизить трудоемкость сварочных работ . [17]

Аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов по сравнению с другими видами сборки обладает рядом преимуществ: надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха; максимально сохраняется химический состав металла сварных соединений; концентрированное действие дуги обеспечивает незначительное коробление детали; отпадает необходимость в предварительном общем или местном подогреве, что значительно снижает трудоемкость сварочных работ . [18]

Для оценки технологичности сварных соединений, выполняемых методами дуговой сварки в конструкциях из листового и профильного проката, кроме показателя относительного веса наплавленного металла, могут применяться следующие показатели: уровень механизации сварочных процессов при изготовлении конструкции; количество сварных швов; общая длина швов; средняя длина одного шва; стоимость сварочных материалов, расходуемых на 1 т конструкции; трудоемкость сварочных работ на 1 т конструкции; себестоимость 1 кг наплавленного металла. [19]

Трудоемкость сварочных работ составляет в среднем около 24 %, а при их монтаже - 16 - 18 % общей трудоемкости, т.е. 40 - 42 % всех трудовых затрат приходится на сварочные работы. Термическое воздействие на металлы, которым сопровождается сварка, может приводить к изменению свойств металлов, возникновению в сварных конструкциях значительных напряжений и деформаций, что существенно влияет на их работоспособность. Это свидетельствует о важной роли сварки в процессе создания экономных и надежных металлических конструкций. [20]

Практика показала, что введение при сварке переходного шва сводит к минимуму опасность разбавления легированного шва углеродистой сталью и легирования основного шва. Введение переходного шва увеличивает трудоемкость сварочных работ , но значительно повышает качество сварного соединения, что в конечном счете самое главное при изготовлении ответстйввюй химической аппаратуры. [21]

Как и следовало ожидать, предельные значение Рс с увеличением Кв возрастают. Применение твердых швов способствует снижению трудоемкости сварочных работ . Однако, следует учитывать, что применение более прочных электродов может снижать эксплуатационную и технологическую прочность сварных швов муфт. В связи с этим целесообразно корень шва выполнять электродами с высокими вязкопластическйми свойствами, а остальные слои - более прочными электродами. Таким образом, представляется возможным повысить несущую способность, технологическую и эксплуатационную трещиностойкость. [22]

Как и следовало ожидать, предельные значение Рс с увеличением Кв возрастают. Применение твердых швов способствует снижению трудоемкости сварочных работ . Однако, следует учитывать, что применение более прочных электродов может снижать эксплуатационную и технологическую прочность сварных швов муфт. В связи с этим целесообразно корень шва выполнять электродами с высокими вязкопластическими свойствами, а остальные слои - более прочными электродами. Таким образом, представляется возможным повысить несущую способность, технологическую и эксплуатационную трещиностойкость. [23]

Сложные сварные узлы с большим объемом сварки целесообразно разбивать на отдельные узлы, которые допускают независимо сборку и сварку, после чего отдельные узлы соединяются в общую конструкцию. Такие панелированные конструкции способствуют сокращению деформаций и трудоемкости сварочных работ . [24]

Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительности труда характеризуется в основном трудоемкостью сварочных работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в человеко-часах или человеко-сменах на выполнение единицы длины шва металлоконструкций или стыка трубопроводов. Различают нормативную, фактическую и плановую трудоемкости. Нормативная трудоемкость определяется по Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы ( сборник 22) и Указаниям по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками. Под плановой трудоемкостью подразумевают предусмотренные по плану затраты рабочего времени к концу года или на другую дату. [25]

Для снижения трудоемкости выполнения горизонтальных швов стенки резервуара используют автоматическую сварку с. Число вертикальных швов уменьшают, применяя крупноразмерные листы ( 2 5x12 м) или укрупняя листы меньших размеров до монтажа и используя автоматическую сварку под флюсом на сборочных стендах. Значительное снижение трудоемкости сварочных работ достигается при выполнении вертикальных швов стенки с применением автоматических устройств, обеспечивающих принудительное ф РмиР вание шва - Высокая индустриализация сборочно-сварочных работ достигается при монтаже плавающей крыши с использованием унифицированных кассет чехословацкого производства, позволяющих обеспечить укрупнительную сборку на стендах. [27]

Однако требуется проведение последующей термической обработки готового узла или изделия. Иногда ограничиваются минимальными размерами швов ( рис. 10.1, б), но в этом случае производят плотную подгонку мест сопряжений листов и постановку разгрузочных заплечиков, штифтов, шипов и пазов. Дополнительные затраты на подгоночные работы компенсируются снижением трудоемкости сварочных работ . Кроме того, малый объем наплавленного металла позволяет обходиться без последующей термообработки конструкций. [29]

Сварка на монтаже является одним из ведущих технологических процессов. Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел. [30]

Доля трудоемкости сварки и наплавки составляет - 70 % всех способов создания ремонтных заготовок при восстановлении деталей. Наплавка изношенных поверхностей занимает ведущее место вследствие своей универсальности. [3]

Таким образом, трудоемкость сварки потолочных швов примерно на 50 % больше, чем нижних; кроме того, при этом выше расход электродов и затраты на амортизацию, текущий ремонт оборудования, электроэнергию и др. Все это заставляет внимательно рассматривать возможности механизации кантовочных работ, с тем чтобы свариваемое изделие можно было поставить и повернуть в наиболее удобное положение, при котором обеспечивается работа сварщика с максимальной отдачей. [4]

Применение этих фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки , так как они присоединяются к трубам одним сварным швом. [5]

Применение фланцев приварных встык позволяет в 2 раза сократить трудоемкость сварки , так как они присоединяются к трубам одним сварным швом, а плоские приварные - двумя. [6]

Применение многоэлектродных машин для сварки облицовки трактора Беларусь МТЗ-50 вместо полуавтоматической сварки в среде углекислого газа позволило снизить трудоемкость сварки узла на 13 4 мин и высвободить 6 сварщиков. Значительно улучшились условия труда и организация работы на участке. Кроме прямого эффекта, полученного в производстве, накопленный опыт позволил принять решение об оснащении производства нового трактора Беларусь МТЗ-80 / 82 линиями многоэлектродных машин для сварки узлов кабины и облицовки. [7]

У ламп накали вания люминесцентными, улучшена работа вентиляции, применена эстетизация интерьера цеха и др. В результате снизилась трудоемкость сварки 1 м шва. [8]

Сборка конструкций под сварку является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой в значительной мере зависят качество и трудоемкость сварки . [9]

При точечной и стыковой сварке в зависимости от размера, веса и формы деталей, а также протяженности сварного шва трудоемкость вспомогательных операций, связанных со сваркой, может значительно превышать трудоемкость сварки . [10]

Благодаря неизменному расстоянию между резаком и поверхностью изделия, обеспечиваемому построительным механизмом, на установке вырезают отверстия с одновременной обрезкой кромки, исключая, помимо операции снятия кромки, подгонку перед сборкой штуцера с корпусом, а также предварительную вырезку отверстия в корпусе изделия перед снятием кромки и последующую зачистку пневмомашинкой. При этом снижается трудоемкость сварки и повышается качество сварного соединения. В целом установка позволяет механизировать процесс вырезки отверстий и повысить производительность вышеперечисленных операций в 2 5 - 3 раза. [11]

При меньшем угле разделки трудно проварить корень шва, а при большом угле разделки необходимо наложить большее количество валиков. В этом случае кроме увеличения трудоемкости сварки заметно снижается прочность сварного соединения. [12]

Фланцы стальные приварные встык ( воротниковые) ( рис. 165, б) применяют в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной сталей среднего и высокого давления. Использование этих фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки , так как они присоединяются к трубам одним сварным швом. [14]

Фланцы стальные приварные встык ( воротниковые) ( рис. 122, в) применяют для технологических трубопроводов из углеродистой и легированной сталей, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Применение фланцев приварных встык позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки , так как они присоединяются с помощью одного сварного шва, а плоские приварные - двух. [15]

Расчет численности работающих в сборочно-сварочном участке

Трудоемкость выполняемых работ вычисляется по формуле:

Т _св_. – трудоемкость выполнения производственной программы (чел/ч);

t _св._шт. – норма штучного времени на сборку и сварку одного изделия (ч);

R_н – среднее значение выполнения норм (1,0 – 1,2);

N _год – годовой выпуск изделий в штуках (шт.).

Трудоемкость (Тсв) – показывает, сколько времени требуется для производства годового выпуска продукции.

Для того чтобы рассчитать годовой фонд времени работы оборудования, необходимо рассчитать баланс рабочего времени одного рабочего и свести расчеты в таблицу.

3.1.1. Баланс рабочего времени одного рабочего.

- Цель расчета баланса рабочего времени одного рабочего.

- Где используются результаты расчета?

- Представить расчеты номинального и эффективного фонда времени, которые свести в таблицу 1.

Баланс рабочего времени определяет среднее число часов, которое рабочий должен отработать в течении планируемого года, исходя из действующего режима работы.

Расчет баланса производственного времени одного рабочего производится с целью повышения количества отработанного времени каждым рабочим. Результаты расчета используются при определении численности и фонда заработной платы.

Календарный фонд времени и количество нерабочих дней устанавливается по календарю. Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд времени) определяется вычитанием из календарного фонда количества нерабочих дней.

Эффективный (полезный) фонд времени в днях представляет собой разницу между календарным количеством рабочих дней и количеством дней планируемых невыходов на работу.

К неявкам на работу относятся: отпуска всех видов, выполнение государственных и общественных обязанностей, невыходы по болезни.

Таблица 1. Расчеты номинального и эффективного фонда времени

№ п/п	Составные части баланса	Количество дней
1.	Календарный фонд времени
2.	Количество нерабочих дней
3.	Номинальный фонд времени
4.	Неявки на работу, всего - очередной отпуск - учебный отпуск - выполнение гос. обязанностей - болезни
5.	Эффективный фонд времени, дн.
6.	Средняя продолжительность рабочего дня, час.
7.	Эффективный фонд времени, час.

1 пункт: Количество дней в году.

2 пункт: Количество нерабочих дней (календарные данные) – дней.

3 пункт: 1 пункт минус 2 пункт.

4 пункт: Это сумма очередного, учебного отпусков, выполнения государственных обязанностей и болезней.

5 пункт. Это разность номинального фонда и суммы всех неявок на работу.

7 пункт: Это произведение эффективного фонда времени (пункт 5) на среднюю продолжительность рабочего дня (ч).

Расчет необходимого количества оборудования

По – количество оборудования.

Тсв – трудоемкость выполнения производственной программы (чел/ч).

Fэф – действительный расчетный годовой фонд времени работы оборудования (ч).

Др – эффективный фонд времени, дней (строка табл.1);

К_см – сменность работы (принимаем К_см =2);

Т_см – продолжительность рабочей смены в часах;

R_об – плановые простои оборудования (5%) от номинального фонда времени оборудования.

Принятое количество оборудования рассчитываем:

По = Тсв./ F эф (3.4)

Расчет численности работающих в сборочно-сварочном участке

3.3.1. Расчет численности основных производственных рабочих.

- Дать определение основных производственных рабочих.

- Что включает показатель списочная численность рабочих?

- Явочная численность рабочих?

- Указать для чего они рассчитываются.

- Использую предложенные формулы предоставить расчет списочной и явочной численности рабочих данного сборочно-сварочного участка.

Основные производственные рабочие – работники, непосредственно связанные с изготовлением продукции.

Явочная численность - это явившиеся на работу (рабочее место) работники в тот или иной фиксируемый момент времени.

Ч_яв. – явочная численность рабочих (чел)

Т_св – трудоемкость выполнения производственной программы (чел/ч)

Т_{д. раб}_. – эффективный фонд времени одного рабочего (ч*чел) (строка7 таблицы1)

Rн - среднее значение выполнения норм (1,1)

Списочная численность – это количество рабочих, которые на конец данного периода числятся в списках предприятия. При этом она больше явочной численности на количество рабочих, находящихся в отпусках, командировках или не явившихся на работу по болезни и т.п.

Находим списочную численность производственных рабочих по формуле:

Находим явочную численность производственных рабочих по формуле:

Кяв = Т н/ Т эф (3.7)

Кяв – коэффициент явки;

Т н - номинальный фонд времени в днях (строка 3 таблицы 1);

Т эф. – эффективный фонд времени в днях (строка5 таблицы 1).

3.3.2. Расчет численности вспомогательных производственных рабочих, ИТР, служащих, МОП.

Указать характеристику вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и произвести расчет на основании данных проектных организаций, данные свести в табл. 2:

от количества основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется по трудоемкости планируемого объема, по нормам обслуживания.

Таблица 2. Ведомость численности всего сборочно-сварочного участка

№ п/п	Категория персонала	Численность	% (от основных рабочих)
1.	Основные производственные рабочие
2.	Вспомогательные рабочие
3.	ИТР
4.	Служащие
5.	МОП
Всего работающих

Расчет заработной платы

- Раскрыть термин «заработная плата рабочих».

- Формы и системы оплаты труда.

- Основные виды доплат и надбавок к основному заработку на основании действующего в России законодательства.

3.4.1. Расчет тарифного фонда заработной платы.

- Указать, что такое тарифная система, от чего зависит заработок рабочего

- Указать, что включает тарифный фонд заработной платы, с какой целью он рассчитывается.

- Для определения заработной платы существует тарифная система.

- (Все о тарифной системе, тарифной ставке).

- Обозначение «сдельная» в таблице означает, что форма оплаты – сдельная. (На чем основана сдельная оплата?).

По формулам, приведенным ниже, рассчитать тарифный фонд заработной платы на основании данных о разрядах, количестве рабочих, эффективном фонде рабочего времени и тарифной ставке рабочего, соответствующей разряду, данные свести в таблицу 4.

Часовые тарифные ставки рабочего – сдельщика 1 разряда 26,25 рублей; рабочего –повременщика – 25,48. Тарифные коэффициенты по разрядам рабочих представлены в таблице 3.

Таблица 3. Тарифные коэффициенты

Разряд	Повышающий коэффициент
1,4
1,6
1,8
2,2

Таблица 4. Расчет ТФЗП рабочих

№ п/п	Категория персонала	Форма оплаты	Разряд	Кол-во (чел)	Тэф. (ч)	Тч. ст. (руб)	ТФЗП (тыс. руб)
1.	Основные производственные рабочие
- сварщики	Сдельная
- слесари	Сдельная
2.	Вспомогательные рабочие
- крановщики	Поврем
- контролеры	Поврем
- трансп. рабочие	Поврем
ИТОГО:

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле (тыс. руб.):

Ч сп. – списочная численность, чел.;

Т эф. - эффективный фонд времени, час. (таблица 1 п. 7);

Тч.ст. – часовая тарифная ставка (зависит от разряда специальности рабочего и выполняемых работ) руб.

3.4.2. Расчет годового фонда заработной платы

- Объяснить с какой целью рассчитывается годовой фонд заработной платы, какие элементы входят в часовой фонд заработной платы, что представляет собой дневной фонд.

- Произвести самостоятельно по формуле расчет дополнительной заработной платы с РК и северными надбавками.

- Рассчитать и проанализировать расчет среднегодовой и среднемесячной заработной платы рабочих данного сборочно-сварочного участка.

Составить таблицу 5.

При расчете фонда заработной платы последовательно определяется часовой, дневной и месячный (годовой) фонды з/пл, различающиеся между собой не по длительности периодов, а по составу включаемых элементов з/пл.

В фонд часовой з/пл входят:

а) основная заработная плата по сдельной и повременной системам оплаты труда.

б) доплаты до часового фонда:

- по премиальным системам;

- за работу в ночное время;

- за обучение учеников;

- неосвобожденным бригадирам за организацию работы бригады;

- за дежурства в праздничные дни.

В фонд дневной заработной платы включаются:

а) фонд часовой заработной платы.

б) доплаты до дневного фонда заработной платы:

- за сверхурочные работы;

- подросткам за сокращенный рабочий день;

В фонд месячной (годовой) заработной платы включаются:

а) Фонд дневной заработной платы.

б) доплаты до фонда месячной (годовой) заработной платы:

- оплата очередных и дополнительных отпусков;

- оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей;

- компенсации за неиспользованный отпуск.

Таблица 5. Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Показатели	Сумма (тыс.руб.)
1. Тарифный фонд заработной платы
2. Доплата до часового фонда 40% от ТФЗП
3. Часовой фонд з/пл (ТФЗП + доплата за час)
4. Доплата до дневного фонда (3% от часового)
5. Дневной фонд з/пл (часовой + доплата до дневного)
6. Заработная плата с РК и северными надбавками
7. Дополнительная заработная плата ( в % от з/пл с сев)
8. Годовой фонд з/пл (з/пл с РК + дополнительная)
9. Среднегодовая з/пл (годовой фонд / кол-во рабочих)
10. Среднемесячная з/пл (среднегодовая / 12 месяцев)

1 пункт ТФЗП берем из таблицы 4;

2 пункт – принимаем условно 40% от ТФЗП;

3 пункт – сумма 1 пункта и пункта 2;

4 пункт – 3% от часового фонда з/пл.;

5 пункт – 3 пункт + 4 пункт;

6 пункт – пункт 5 умножаем на 2.

(Очередной отп + Учеб. отп + ВГО)

F эф. (дн) (табл 1 пункт 5)

8 пункт – 6 пункт + 7 пункт;

9 пункт – пункт 8 делим на кол-во основных и вспомогательных рабочих (табл. 4);

10 пункт – пункт 9 делим на 12 месяцев;

2.4.3. Расчет заработной платы ИТР, служащих, МОП.

- Как оценивается труд ИТР, служащих?

- Что называется месячным должностным окладом?

- Произвести расчет годового фонда заработной платы всех ИТР, служащих, МОП данного сборочно-сварочного участка.

- Данные занести в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет годового фонда заработной платы всех ИТР, служащих, МОП данного сборочно-сварочного участка

№ п/п	Профессия	Кол-во	Месячный Оклад (тыс. руб.)	РК и сев	Месячная з/пл	ГФЗП (тыс. руб.)
1.	Мастер (ИТР)	100%
2.	Технолог (ИТР)	100%
3.	Бухгалтер (Служащий)	100%
4.	Уборщица (МОП)	100%
5.	ВСЕГО:

ГФЗП – годовой фонд з/пл рассчитываем:

ГФЗП = з/пл × Км × кол-во работников (3.9)

Км – число месяцев работы в году (12 месяцев).

ИТР, служащие, руководители и специалисты предприятия имеют дело не с материально-вещественными элементами производства, а с документацией, несущую определенную информацию.

Труд части управленческих работников связан с руководством людьми и поэтому не поддается количественному учету.

Труд оценивается по результатам деятельности всего коллектива, а также учитывается напряженность работы, достигнутый уровень организации труда, производства, управления на руководимом объекте.

3.4.4. Сводная таблица 7 по труду.

- Дать характеристику показателей сводного плана по труду.

- Что называется производительностью труда?

- За счет чего может быть достигнут рост производительности труда?

- Факторы, влияющие на увеличение производительности труда.

- Данные занести в таблицу 7.

Таблица 7 Сводная таблица по труду

№ п/п	Показатели	Кол-во	Ед. измерения
1.	Годовой выпуск продукции
2.	Численность производственного персонала
3.	Производительность труда на одного рабочего
4.	ГФЗП производственного персонала, всего
- основных и вспомогательных рабочих
- ИТР, служащих, МОП
5.	Среднегодовая з/пл, всего
- основных и вспомогательных рабочих
- ИТР, служащих, МОП

Пункт 1 - Годовой объем продукции.

Пункт 2 – Списочная численность основных и вспомогательных рабочих.

Пункт 3 – Производительность труда.

П труда – производительность труда на одного рабочего;

N год – годовой выпуск продукции;

Ч сп. – списочная численность рабочих (осн + вспомог).

Пункт 4 - Годовой фонд з/пл берется из таблиц 5 (пункт 8), 5.

Пункт 5 - Среднегодовая з/пл рабочих берется из таблицы 5 пункт 9.

Среднегодовая з/пл ИТР и служащих рассчитывается так:

( ГФЗП ИТР, служащих, МОП)

Численность ИТР, служащих

3.5. Расчет общецеховых расходов

Составной частью планирования себестоимости продукции является составление ряда смет:

· Смета цеховых расходов

· Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортно-заготовительные расходы.

- Дать определение себестоимости продукции.

- Дать определение и рассчитать амортизацию.

- Что относится к цеховым расходам, к расходам на содержание оборудования?

- Рассчитать и обосновать каждый из показателей сметы, что относится к каждой из статей?

- Представить все расходы и занести в таблицу 8, 9.

- Охарактеризовать задачу планирования себестоимости.

- Проанализировать, во что обходятся сварочные работы при изготовлении одного изделия в сборочно-сварочном участке.

- Рассчитать по заданным формулам расходы на материалы и электроэнергию

Цеховые расходы – затраты на содержание аппарата управления цеха, прочего персонала, стоимость ТМЦ по содержанию зданий, сооружений, цеха, охрану труда.

Отчисления на социальные нужды –

Прочие расходы – это…

Экономика как подсистема общества: Может ли общество развиваться без экономики? Как побороть бедность и добиться.

Тема 5. Подряд. Возмездное оказание услуг: К адвокату на консультацию явилась Минеева и пояснила, что.

Поиск по сайту

Читайте также: