Определить воздухообмен для сварочного поста если масса расходуемых электродов g кг ч

Обновлено: 15.09.2024

В сварочных цехах необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию. Сварочные посты всех видов сварки должны быть оборудованы местной вентиляцией.

Расчет воздухообмена в сварочных цехах можно производить по удельному расчетному воздухообмену в зависимости от свариваемых и сварочных материалов для различных видов сварки и тепловой резки:

Lp – расчетный воздухообмен,

q – расход сварочного материала, кг/ч, который принимают по данным технологического процесса для одного сварочного поста;

m – количество сварочных постов;

n – виды сварки.

При тепловой резке, газосварке и плазменной обработке расчетный воздухообмен определяют по таблицам 1, 2, 5.

При расчете потребного воздухообмена для разбавления вредных газов и аэрозолей по ПДК принимают количество приточного воздуха по тому вредному веществу, которое требует наибольших объемов (определяющее вредное вещество).

При определении величины общего воздухообмена необходимые объемы воздуха для каждого вида сварки суммировать.

Расчетные удельные воздухообмены при проектировании общеобменной вентиляции при электросварочных и газорезательных работах

Технологические Операции	Сварочные материалы	Расчетный воздухообмен,
Производствен-ных помещений	Судовых помещений
Ручная сварка Электродами с Толстым покрытием	УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 ЭА-606/11, ЭА-981/15 ЭА-48М/18 ЭА-395/9 АНО-3, АНО-4	На 1 кг израсходо электродов	ванных
Полуавтоматическая Сварка в среде СО2	Св-08Г2С проволока Св-08 19Н11Ф2С2 Св-08Г6Х16Н25М6	На 1 кг израсходо сварочной	ванной проволоки
Сварка плавящим Электородом в Аргоне или гелии Сварка неплавящим Электродом в аргоне Или гелии	Алюминиевые сплавы титановые сплавы медный МНЖКТ-5-1-0,2-0,2 Алюминиевые сплавы титановые сплавы	На 1 кг израсходо сварачной	ванной проволоки
Воздушно-дуговая Строжка	Сталь 45Г17103 Сплав титана	На 1 кг угольных	электродов
Газовая резка	Сталь 45Г17103 d = 5 мм d = 10 мм d = 20 мм Углеродистая и низколегиро- Ванная сталь Сплав титана d = 4 мм d = 12 мм d = 20 мм d = 30 мм	На пог.м реза На 1

Расчетные воздухообмены для проектирования общеобменной вентиляции сварочных цехов и участков

Технологическая операция	Сварочные материалы (широко применяемые) или технологические условия	Расчетный воздухообмен
Единица изме- рения израсхо- дованного сва- рочного мате- риала
Ручная электродуговая сварка а) стали	Тонкопокрытые электроды (меловые, ОМА-2)	1 кг электродов
Толстопокрытые электроды: а) фтористокальциевые УОНИ-13, СМ-11, К-5, ОЗС-2	То же
б) руднокислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5	То же
в) рутиловые и рутилкарбонатные АНО-1, АНО-3, ОЗС-6, ОЗС-4, МР-3, МР-5	”
г) наплавочные электроды Литые и порошкообразные смеси (“Сормайт-1”, ВК-3, “Смена-2”, КБХ)	” 1 кг смеси
б) чугуна	Электроды ОЗЧ-1, АМЧ	1 кг электродов
в) меди и ее сплавов	Электроды “Комсомолец-100”, АБ-2, АМЦ-9-2	То же
г) титана и его сплавов	а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды	1 кг присадоч- ной проволоки
б) плавящиеся электроды в среде аргона	1 кг электродов
д) алюминия и его сплавов	а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды	1 кг присадоч- ной проволоки
б) плавящиеся электроды в среде аргона или гелия	1 кг электрод- ной проволоки
Дуговая и электрошла- ковая сварка под флюсом а) стали	Плавленные и керамические флюсы и электродные проволоки	То же
б) титана, меди, алюминия и их сплавов	То же	”
Полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде углекислого газа а) углеродистых и нез- колегированных сталей	Углекислый газ и электродные проволоки	1 кг электрод- ной проволоки
б) теплоустойчивых и высоколегированных сталей	То же	То же
Полуавтоматическая сварка стали	Порошковые проволоки: а) карбонатно-флюоритного типа ПП-АН-2, ПП-АН-3, ЭПС-15	”
б) рутилового типа ПП-АН-1,ПП-ДСК2, ПСУ-2	”
в) наплавочные	”
Газовая резка высоко- Марганцевистых сталей	Горючий газ и кислород	На 1 мм тол-щины 1 пог/м реза
То же титана и его сплавов	То же	То же

Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при полуавтоматической сварке в среде защитных газов

Вид сварки	Применяемые сварочные материалы	Валовые выделения опреде-ляющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала	Расчетный воздухообмен,
Наименова-ние	Количес-тво
Сварка стали в	Электродная проволока	Железа окись с при-месью фтористых или марганцевых соедининий (3-6%)	7,7-11,7	1900-2900
Св-10Г2Н2СМТ	Железа окись с при-месью до 3% окис-лов марганца	12,0
Порошковая проволока ПП-АН4 ПП-АН-8	Фтористый водород	1,95
Марганец	2,18	7300*
Хромоникелевые элект-родные проволоки	Хромовый ангедрид	0,5-1,0	5000-10000
Сварка аргонодуговая Алюминия и его сплавов	Электродная проволока Д-20,АМЦ,АМГ-6Т и др.	Алюминиевая окись	7,6-28,0	3800-1400
Титановых сплавов	Электродная проволока	Титан и его двуокись	4,75
Плавящим электродом меди в защит-ной смеси арго-на и гелия	Электродная проволока МНЖ-КГ-5-1-0,2-0,2	Медь	11,0	11000*
* требуется дополнительное применение распиратора или подача чистого воздуха под маску.

Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при автоматической и полуавтоматической сварке (наплавке) под слоем флюса

Количество воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ по ПДК при тепловой резке, газосварке и плазменной обработке

Виды работ	Вредные вещества, определяющие воздухообмен	Коли-чество воздуха,
Наименование	Измеритель	Коли-чество
Резка углеродистых и низколегированных сталей	Железа окись с при-месью марганца (до 3%)	Грамм на 1 м длины реза, толщиной 1 мм	0,45
Резка высокомарган-цевых сталей	Марганец	То же	0,12
Резка титановых сплавов	Титан и его двуокись	”	0,15
Газовая сварка сталей (ацетилен+кислород)	Азота окись	Грамм на 1 кг ацетилена
Газовая сварка с пропан-бутановой смесью	То же	Грамм на 1 кг смеси
Электрдуговая резка алюминиевых сплавов	Алюминия окись	Грамм на 1м длины реза, толщиной 1мм	0,2
Плазменное напыле-ния алюминия	То же	Грамм на 1 кг расхо-дуемого порошка	77,5

Валовые выделения вредных веществ при сварке расходуемых сварочных материалов

Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)

Расчет механической вентиляции

Пример. В сварочном отделении ремонтной мастерской на каждом из имеющихся четырех сварочных постов расходуется 0,6 кг/ч электродов марки ОМА-2. При сжигании 1 кг электродов удельные выделения марганца q = 830 мг/кг. Рассчитать вытяжную сеть общеобменной приточно-вытяжной вентиляции (рис. 4.1), обеспечивающую требуемое состояние воздушной среды при условии одновременной работы всех сварщиков. Температуру воздуха в помещении принять 22 °С.

Таблица 4.1 – Удельные выделения вредных веществ, мг/кг, ори сварке и наплавке

Удельные выделения вредных веществ на 1 кг расходуемого сварочного материала q, мг/кг

Решение. Часовой объем воздуха,

удаляемого вытяжной вентиляцией одного

где – масса израсходованных электродов, кг/ч;

- удельные выделения вредных веществ на

1 кг расходуемого сварочного материала, мг/кг;

= 0,2 мг/м 3 – предельно допустимая

концентрация марганца при содержании его в

сварочных аэрозолях до 20%.

Общее количество воздуха, удаляемого

Диаметры воздуховодов на первом и

втором участках сети при скорости движения воздуха v = 10 м/с:

Принимаем из стандартизованного ряда, мм (180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630) м, после чего уточняем скорости движения воздуха в воздуховодах на первом и втором участках сети:

Сопротивление движению воздуха на первом и втором участках сети вытяжной вентиляции:

Здесь кг/м 3 – плотность воздуха при заданной температуре в помещении; для воздуховодов из металлических труб; коэффициенты местных потерь напора приняты: для жалюзи на входе; для колена круглого сечения при ; для внезапного расширения отверстия при отношении площади воздуховодов на последующем участке сети к площади воздуховода на предыдущем участке сети, равном 0,7.

Диаметры воздуховодов на третьем и четвертом участках сети:

Скорости движения воздуха в воздуховодах на третьем и четвертом участках сети:

где м 3 /ч – количество воздуха, проходящего за 1 ч через воздуховоды третьего и четвертого участка вентиляционной сети.

Сопротивления движению воздуха на третьем и четвертом участках гидравлической сети вытяжной вентиляции:

Диаметр воздуховода на пятом участке вентиляционной сети

Из стандартизованного ряда значений принимаем м.

Скорость движения воздуха в трубопроводе пятого участка

где м 3 /час – количество воздуха, проходящего за час через воздуховоды пятого участка вентиляционной сети.

Сопротивление движению воздуха на пятом участке вытяжной вентиляции

где – коэффициент местных потерь напора диффузора вентилятора.

Общее сопротивление воздуховодов сети, Па,

Далее рассчитаем производительность вентилятора с учетом подсосов воздуха в вентиляционной сети:

Рис. 4.2 . Номограмма для выбора вентиляторов серии Ц4-70

Таблица 4.2 – Технические характеристики центробежных вентиляторов серии Ц4-70

Асинхронный электродвигатель закрытого

По известным и , используя рис. 4.2, выберем центробежный вентилятор серии Ц4-70 № 6 обычного исполнения с КПД = 0,59 и параметром А = 4800.

Так как частота вращения электродвигателей, указанных в таблице 4.2, не совпадает с расчетной частотой вращения вентилятора, то привод его осуществим через клиноременную передачу с КПД = 0,59.

Проверим выполнение условия снижения шумности вентиляционной установки:

т. е. при выбранном вентиляторе и принятых его характеристиках данное условие выполняется.

Определим мощность электродвигателя системы вентиляции:

Установленная мощность электродвигателя для вытяжной системы вентиляции

Таблица 4.3 – значения коэффициента запаса мощности К_З.М для вентилятора

Мощность на валу электродвигателя Р, кВт

Значения К_З.М для вентилятора

Примем для выбранного вентилятора электродвигатель марки 4А112М4УЗ нормального исполнения с частотой вращения 1445 мин -1 мощностью 5,5 кВт.

Расчет местной вытяжной вентиляции

Местную вентиляцию применяют во всех случаях, где происходит выделение вредных веществ в результате выполнения технологического процесса, при обработке металлов резанием, сварочных, литейных, кузнечных, термических, окрасочных, шиноремонтных, медницких работах, а также при пайке металла, зарядке аккумуляторов, химических процессах и других видах работ.

Удаление вредных веществ может осуществляться с помощью различных газопылеприемников, расположенных на оборудовании или рабочем месте, где происходит выделение вредных веществ (или с помощью отсосов, встроенных в оборудование или в отдельные его элементы). Например, на сварочных автоматах АДС-1000-ЗУ, АСУ-6М, сварочных горелках Е.М. Тупчия, на полуавтоматах А-537, А-547, ПШ-5у, резцами-пылестружкоприемниками конструкции ВЦНИИОТ, на заточных шлифовальных и других металлообрабатывающих станках и т.д.

Пылегазоприемники могут быть различных типов: закрытые (вытяжные шкафы), полузакрытые (зонты) и открытые (панели равномерного всасывания). Технические характеристики некоторых отсосов для стационарных и нестационарных сварочных постов приведены в таблице.

3.1. Расчет вытяжных зонтов. Объем воздуха, отсасываемого вытяжным зонтом, определяют по формуле

а и б – размеры зонта в плане, м;

V – скорость отсасываемого воздуха в плоскости сечения по кромке зонта (приемное отверстие зонта), обычно V принимается от 0,5 до 1,5 м/с в зависимости от конструкции зонта. Согласно ГОСТ 12.2.046-80 “Оборудование литейное. Общие требования безопасности: скорость отсасываемого воздуха для вытяжных кожухов литейных конвейеров принимаются 4 м/с, галтовочных барабанов в цапфе до 24 м/с, наждачных станков 30% от окружной скорости, но не менее 2 м/с на мм диаметра круга.

3.2. Расчет вытяжных шкафов. Объем воздуха, удаляемых из вытяжных шкафов, определяют по формуле

F – площадь рабочего отверстия (открытых проемов и неплотностей),

v – скорость подсоса воздуха через открытые рабочие отверстия, м/с.

Для сварочных работ v принимают по таблице.

3.3 Количество воздуха, удаляемых от шлифованных и полировальных станков,

где dkp – диаметр круга, мм;

k – коэффициент, принимаемый в зависимости от материала и

n - число кругов.

Для шлифованных кругов: при dkp = 250 мм k = 1,6. Для матерчатых полировальных кругов k = 6, для войлочных полировальных кругов k = 4.

3.4. Для определения расхода воздуха, удаляемого местным отсосом при полуавтоматической сварке, можно применить формулу

где К – опытный коэффициент, равный 12 для щелевых отсосов и 16 для для двойного отсоса;

I – величина сварочного тока.

Расчетная скорость воздуха при различных технологических операциях и видах местных отсосов

№ п/п	Виды местных отсосов	Наименование технологической операции	Скорость воздуха в габаритном сечении, м/с
Вытяжные шкафы	Сварка стали Сварка свинца Сварка литейных алюминиево-магниевых сплавов с содержа-нием бериллия от 0,2% до 0,4% Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов	0,6 0,7 1,5 0,5 0,25
Наклонные панели равномерного всасывания (живое сечение – 25% от габаритного) а) фиксированные	Электросварка Наплавка Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов Сварка электрошлаковая	1,0 1,2 0,9 0,8 1,5
б) на поворотно-подъемном механизме	Электросварка Наплавка	1,4 1,6
Вертикальные панели равномерного всасывания	Электросварка Наплавка Сварка в среде углекислого газа	1,1 1,3 1,0 0,9
Сварка в среде инертных газов
Столы с подрешеточным отсосом и подвижным укрытием (живое сечение – 25% от габаритного)	Электросварка и наплавка мелких изделий Сварка в среде углекислого газа	2,1 1,7
Воронкообразные кольцевые и удлиненные насадки	Электрошлаковая сварка, сварка и наплавка под флюсом	7,0
Секционные раскроечные столы	Электрогазорезка стали и алю-миниево-магниевых сплавов Газовая резка титановых сплавов	0,75 1,0

П р и м е ч а н и е. Конструкции местных отсосов должны изготавливаться по типовым чертежам, распространяемым следующими организациями:

1) Центральным институтом типовых проектов (Москва, Спартаковская ул., 2-а). Альбомы серий 4-904-37 и ОВ-02-151 местных отсосов от технологического оборудования сварочных цехов;

Определить воздухообмен для сварочного поста если масса расходуемых электродов g кг ч

Речь о сварочном посте. Ниже уже есть тема по сварочному посту, НО я сделал новую, т.к. конткретики там мало, а тут приведу всю ту инфу что нашел из книг по вентиляции и свои расчёты.
Использовал в основном Титова, Молчанова, Писаренко.

Причина разработки - есть помещение под сварочный пост: стол длиной 5,5м и два зонта над ним (bad) - вредности удаляются плохо, соответственно задымлены помещения сверху (этажом выше), сварщики задыхаются и т.д.

Никакого технического задания нет и не будет. Принцип: расчитай и подбери - остальное мы сами. Все выкладки от начала и до конца моих рук дело.

П.с. МО от кузницы работает норм.)) (тема про местную вытяжную вентиляцию).

Помещение 5,5х6х4м.
Сварчный стол 5,55х1х0,75м
Работает два сварщика.
Неудачную вытяжку (самодельная конструкция).
Свариваемые детали: от мелочи (сварка на столе), до стальных бандажей (на них наматывается кабель) (диаметр 500мм, ширина 500мм) (варят на полу).
Сварка ручная.
Сварочные электроды по стали 100 кг в год или примерно 300г в день.
Выделяется оксид железа.
Думаю, в дни, когда варят активнее всего ПДК превышен в раза 2-3. (точных данных не имею).

Выбрал панель равномерного всасывания максимальную по габаритам из представленного типоразмерного ряда (ширина панели А=900мм). Так, чтобы удаление вредностей шло в сторону от лица сварщика.
Таких панелей по замыслу должно быть две.

1) расход воздуха L=1500-4500 м3/час на 1 кг электордов.
2) для сварки в закрытых, полузакрытых пространствах скорость воздуха 6,5м/с.
3) площадь живого сечения F=0,13 м2.
4) L=3600*0,13*6,5=3000 м3/час.

Вытяжка сверху - не слишком удачное решение т.к. сварочные газы и аэрозоли идут через зону дыхания сварщика. Кроме этого, большие подсосы воздуха со сторон, где нет сварки.
Если пытаться улучшить работу существующей системы, я бы пытался закрыть все зоны подсоса с трёх сторон сварочного поста хотя бы негорючими занавесями (если зашить стационарно не хочется). Тогда подсасываемый воздух будет идти из-за спины сварщика и отгонит сварочнае газы от дыхания. Кроме этого движение воздуха и захватываемых сварочных газов приобретёт приблизительно однонаправленное движение: воздуха с фронта с поворотом наверх, захватывая газы, и газы снизу - вверх.
При сварке больших габаритов, я думаю лучше всего сварить невысокий стол- ящик с съёмными решётками (сваренные из конструктива: уголка или 4гранной трубы) наверху и вытягивать из ящика. При этом газы будет тянуть вниз. Для усиления тяги, решётки надо закрывать съёмными листами жести в тех местах, где при операции не будут варить.

jota: насчет крупногабаритных деталей - их перевозят погрузчиками. проблема с установкой на такой стол короб - а как тогда варить с разных сторон детали, проблема ее перемещения?

Насчёт постов - я бы применил что-то в виде коробки с только одной открытой стенкой со стороны сварщика, чтоб исключить выход дыма в стороны и подсос воздуха. И между постами перегородка не мешала бы. Не то что не мешала бы, она нужна по ТБ, чтоб не слепили друг друга. Кроме этого, если система общая, то на каждую кабину на воздуховод клапан с приводом - управление аналоговым сигналом 0-10В, чтоб отключать неработающий пост и регулировать количество воздуха.
При сварке больших деталей - прочный ящик (высотой 400-500мм) на полу или фальш-пол. Погрузчик или тельфер без труда поставит. А перемещать - так надо тельфер иметь - где ж в такой комнатушке погрузчик развернётся.

там и тельфера нет (просто не установить).

ПОДСКАЖИТЕ ПО ПОДБОРУ ВЕНТИЛЯТОРА.

насколько я понимаю - у каждой панели нужно обнеспечить L=2800-3000 м3/час.
потери давления в данной системе (рисунок выше) минимальны.
значит производительность вентилятора Q=5500 - 6000 м3/час?
вентилятор радиальный.

или подойдет ли к примеру: ВР80-75-5 с колесом диаметром Dном

Минимальный - это не число.
Надо иметь сопротивление зонта, клапанов - если будут и воздуховодов при номинальном расходе.
Скорости там будут немалые.
Просчитаете потери, добавьте каких 50-100 Па на динамику и определите по х-ке рабочую точку, т.е. производительность при данном давлении

потери напора на трение в воздуховоде 18Па
потери давления в связи с местными сопротивлениями 250Па
диаметр воздуховода у панелей 400мм, скорость воздуха 6,5м/с
диаметр воздуховода после объединения 450мм, скорость воздуха 9м/с
+ 50 Па потерь по совету Jot'ы
Итого потери давления примерно 320 Па

Вообще было бы неплохо взять вентилятор больше и к нему частотник. Тогда имели бы широкое поле регулирования, а так всё приблизительно. в любом случае запас лучше когда есть, чем когда его нет. и меньший шум на средних частотах при пониженных оборотах вентилятора.
Скорости серъёзные и система без глушения. Постоянный шум на рабочем месте выше 60 дБ давит на самочувствие. Проверьте по вашим гигиеническим нормам допустимый шум на рабочем месте и попробуйте прикинуть уровень звукового давления в дБ(А)

Из представленных в интернете разных фирм по хар-кам подходит один тип вентиляторов ВР 80-75-4(5), у др. моделей заданная производительность по воздуху (5600) с учетом потерь по давлению не обесечивается при максимальном КПД.

В итоге получается вентилятор ВР80-75-5 при расходе L=5600м3/ч c учетом потерь давления.будет выдавать N=1,5кВт, КПД=0,83, 30 м/сек и примерно, n=1200 об/мин при температуре t=20С.

Постараюсь проверить по шуму.

Уважаемый Jota - Спасибо за комментарии!

Нормативный уровень звукового давления 86 Дб
Уровень давления примерно 110 Дб
Требуемое снижение уровня звукового давления по расчету составляет от 10-20 Дб (на среднегеометрической частоте октавной полосы от 63 до 8000 Гц)

Свариваемые детали: от мелочи (сварка на столе), до стальных бандажей (на них наматывается кабель) (диаметр 500мм, ширина 500мм) (варят на полу)

Если на столе свариваются мелкие детали - зачем такая широкая панель -900мм?
Поворотные вытяжные устройства на консоли не рассматриваете? Для мелких деталей подойдет - постоянно ворочать не надо, да и для тех, что на полу варятся - тоже. Можете одну панель сделать и один поворотник.

Варятся детали разных размеров - не уверен, что поворотное вытяжное устройство сможет отсосать все вредности выделяющиеся при сварке - либо скорость на всасывании придется увеличить,что может негативно сказаться на самом процессе сварки.

100% и панель не удалит. Если воронка стоит правильно - то ПДК на рабочем месте будут в норме, проверено не раз.

Попробую просчитать этот вариант.
Насчет выбранного мною вентилятора - подойдет такая модель для объема 5600м3/ч, основываясь на моих расчетах ??

Обычно этого и не требуется. Сварщики не любят воронки таскать, панели нормально будут.

Да, не любят на крупногабаритных деталях. На мелких - нормально, да и автор с напольной сваркой не определился. Свои преимущества все-таки есть.

Это почти через месяц после обсуждения. В любом случае рад за Вас, что определились.
И если выбор совпал, то почему местные специалисты в кавычках?

Спасибо!)
Деньги на монтаж вентииляции сварочного поста выделили только на конец сентября-начало октября. местные "специалисты")) - т.к. они будут заниматься только монтажем системы. Сами посчитать они ничего не смогли, кроме как прикинуть (и это без расчетов!) марку вентилятора)

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста! Мне необходимо заменить все сварочные выпрямители ВДУ-506 с током 50-500А на аналог, знакомый главный инж, порекомендовал заменить их на инверторы, которые и проще в обслуживании и сварщикам удобнее, и дешевле гораздо. Но у меня сомнения возникли, так как сварочный ток , например для немецкого инвертора Fubag max 190 А. Рассматриваю подразделение ремонтно-механического цеха. Может быть кто-то осведомлен в этом вопросе, как-то влияет этот ток на свариваемые конструкции и будет ли он он достаточен? и замена сама по себе действительно равноценна? заранее благодарна.

Всем доброго времени суток. Решил немного освежить ветку своими размышлениями на тему.
Очередное производственное предприятие с очередными "ребусами" и очередная попытка сделать максимально правильно, насколько это возможно, при этом не потеряв объект. В большом цеху отгородили с помощью кирпичной кладки помещение под сварочный участок 5,3х4,3м, высота помещения 4,4м. Сварочный участок оформили сварочным столом 1600х1000 (меньшая сторона примыкает к одной из стен) на котором будут работать полуавтоматическим углекислотником и аргоном попеременно или одновременно, в зависимости от вида изделий и второй стол 700х700 чисто под аргон.
Понятное дело, что расходы на сварочные расходники никто не дал и давать не собирается, так этого нет, не было и вообще мне это "наф.. знать не нужно" со слов местных представителей.
Первый вариант сообща с нашими украинскими совплимовцами решили изобразить в виде двух отсос воронок с повортными механизмами + механический фильтр. Общеобменка с верхней зоны была принята в размере около 7 крат, не прошло

Расход сварочных материалов, хотя бы для общей оценки, можно найти самому: литература и гугл.
Так почему не прошло? И что с притоком?

Извиняюсь, не дописал, интернет закончился. Варят различные конструкции из разных металлов, потому и с расходом вопросы. Но сейчас не об этом.
Совплимовский вариант отвергнули по причине "нецелесообразности" и высокой стоимости. Здоровье рабочих тоже не аргумент по причине той же экономии.
Далее был предложен вариант минималистический: МО - по типу панелей равномерного всасывания Чернобережского 1П9 для бОльшего стола и 1П6 для меньшего. Приток убрали как систему в принципе "за ненадобностью". Справедливости ради, должен отметить, что при длине стола 1600мм забор с одной точки при одновременной работе 2х сварщиков эффективность была бы не очень высока, что и подметил сам заказчик, при этом двухсторонняя панель стационарная или подвижная была отвергнута как вариант. предполагалось, что оставшиеся вредности будут удаляться из верхней зоны общеообменкой.
В итоге заказчик затребовал повесить зонт над столом с размерами 1600х1000 и панель над столом 700х700, при этом, как он заметил необходимостью устройства общеообменки как системы я его вобще не убедил, т.к. это не первый цех в его практике и никаких общеообменок там нет.
И уж если требовать пожеланиям зака, мб стоит:
1) сделать зонт над столом минимум 1700х1100, со скоростью улавливания мин 0,8 м/с или как вариант сделать 2 зонта, площадью 850х1100 каждый для бОльшей эффективности;
2) все-таки оставить вытяжку из верхней зоны, но посадить ее на одну систему с МО.
И чем больше я пытаюсь заку что-то доказать или выяснить, тем больше проходит времени до выдачи очередного варианта и тем меньше на его лице желания продолжать сотрудничество. Ему кажется, что предлагая варианты с тем же совплимом я над ним издеваюсь и даже не потому что это очень дорого, а потому что это не нужные технические изыски.

Мда. Старые песни о главном. О заказчике, в смысле.
А что он ответит о суммарном расходе от двух столов 6000-7000, как будет работать вытяжка без притока, двери нараспашку?, сколько при этом уйдет тепла?
Если уж зонт над большим столом, то посмотрите на сайте соплима зонт МЭН. Не для того. что бы его купить, а выполнить сам принцип. Ничего сложного в изготовлении, а расход в разы меньше.

Если зонт располагать сверху над местом сварки, то это не оптимально. Лучше организовывать поток воздуха в сторону от человека, чтобы через его голову (зону дыхания) проходил чистый воздух, а не дым от сварки.
На стационарных постах сварки типовыми решениями является либо отсос вниз (столешница верстака выполняется в виде решетки), либо вбок (боковая панель), либо комбинация вниз и вбок. Отсос вверх через воронку неудобен тем, что затрудняется доступ к месту сварки (перекрывается зонтом если его слишком приблизить). Зонт (в виде воронки) применяется на небольших мобильных агрегатах, там просто по другому конструктивно не выполнить.

В таких случаях рисую эскиз. Здесь как эконом-вариант я бы каркас зонта из 25 го уголка обшил оцинкованным листом. Свесы по периметру (у вас по трем сторонам) считаю необходимым дополнением, в т.ч. от сквозняков.

Категорически с вами согласен, буквально слово в слово было озвучено заку, но как он сказал - это не аргумент.

На стационарных постах сварки типовыми решениями является либо отсос вниз (столешница верстака выполняется в виде решетки), либо вбок (боковая панель), либо комбинация вниз и вбок. Отсос вверх через воронку неудобен тем, что затрудняется доступ к месту сварки (перекрывается зонтом если его слишком приблизить). Зонт (в виде воронки) применяется на небольших мобильных агрегатах, там просто по другому конструктивно не выполнить.

Столы у них - это массивные плиты, т.с. из "глыбы" металла. никак их модернизировать резать и менять категорически отказываются. В первоначальном варианте, что было описано выше, я им предлагал отсос воронки с рычажным механизмом безбалочного типа, но увы и ах.

Каркас это хорошо, но я не совсем понял каким образом воздух сквозь этот зонт проходит, там панели должны быть перфорированные или через щели между этими панелями?
Насчет свесов я понял так, что смысл заключается в том, что сам зонт нужно повесить метра на 2-2,5 и свесы должны быть минимум 0,5м, чтобы облако аэрозолей и дыма улавливать и удерживать.

В описании же написано, что воздух удаляется через щели по периметру. Скачайте паспорт, может что-то разглядите. Но по конструктиву у них все заточено на модульность конструкции, что бы собирать как конструктор разные типоразмеры. А вам то проще. остается с размером щели определиться. Так понимаю. она должна быть вертикальной. т.е. воздух идет от центра.
По высоте согласовать надо с заказчиком. Если шторки ниже 2 м окажутся, ему может не понравиться, он же у вас ..эээ. ну. вы поняли.

Добрый вечер. тема конечно интересная. Только вот загвоздка, в вентиляции я новичок. и хотелось бы больше почитать об этом. Если у кого есть электронные книги по вентиляции и расчету, то буду благодарен за поделенную формацию.

вентилятор ставь помощьнее (из возможных установить в твою имеющуюся вентсистему). чтоб отсос был наверняка, а не по расчету.
И еще не забудь установить на зонты лампы освещения, ато твои сварщики вскоре станут кротами.

вентилятор ставь помощьнее (из возможных установить в твою имеющуюся вентсистему). чтоб отсос был наверняка, а не по расчету.

Ага. Знал я одного заводского инженера, который долго и тщательно считал, а потом результат умножал на два. Не уподобляйтесь.

Приношу прощение, что нагнетаю. Пусть выберут любую фирму, кроме Таратыркина, проконсультирую и проконтролирую бесплатно, если Москва.

Читайте также: