Ошибки при сварке полуавтоматом
Обновлено: 21.09.2024
Высокие требования к качеству сварных соединений обусловлены необходимостью обеспечить прочность, надежность и безопасность промышленных и строительных конструкций и оборудования. Такие возможности в полной мере предоставляет механизированная дуговая сварка в среде защитных газов – в международной терминологии MIG/MAG.
Преимуществами полуавтоматической электросварки являются: высокое качество швов, возможность ведения процесса в различных пространственных положениях, экономичность процесса.
Классификация дефектов MIG/MAG сварки
Отклонения сварных соединений при полуавтоматической сварке от стандартных требований ГОСТ Р ISO 6520-1-2012 делятся на шесть основных групп:
Трещины
Нарушение цельности металла, вызванное разрывом. Места возникновения дефектов находятся на основном металле, в сварном шве, вокруг шовной зоны, на участке термического воздействия.
продольные и поперечные трещины, направленные вдоль или поперек оси;
радиальные трещины, расходящиеся из центра.
Дефекты представляют высокую опасность для прочности сварных соединений.
Газовые полости
Пустоты в металле, образованные застывшими в расплаве газами.
Порами называются полости сферической формы. Поры могут распределяться цепочками или иметь скопление на отдельных участках швов.
Характерные трубчатые полости называют свищами. К полостям также относятся усадочные раковины и кратеры (не заваренные усадочные раковины, расположенные в конце валиков сварных швов).
Твердые включения
Инородные твердые вещества металлического или иного происхождения, оставшиеся в зоне расплава.
Это различные шлаковые, оксидные или металлические включения (например, куски сварочной проволоки или отложения оксидной пленки алюминия). Опасный вид брака, может привести к резкой потере прочности сварного соединения.
Не полные сплавления и провары
Неоднородность в месте сварки основного и наплавленного металла называют несплавлением.
Непровар — плохое сплавление основного металла, возникшее вследствие неспособности расплава заполнить зазор между деталями.
Различают несплавления, расположенные в корне стыкового соединения, боковые или находящиеся между многослойными валиками. Данный тип брака снижает прочность соединений до 70%.
Нарушения формы и размеров
Несоответствия формы профиля, значений ширины и высоты валика от стандартных размеров, а также нарушение геометрических размеров соединения от установленных параметров.
подрезы при сварке: продольные углубления в металле вдоль валика; подрез вдоль корня шва называется усадочной канавкой;
превышение проплава: возникновение избыточного наплавленного металла под стыковым швом;
увеличенная выпуклость: избыток наплавленного металла, возникающий при сварке стыкового или углового соединения;
асимметрия: существенная разница катетов;
наплыв: излишек расплава, застывший на основном металле в стадии кристаллизации;
натек: наплавленный металл, осевший на шве под тяжестью и не сплавленный с поверхностью;
прожог: сквозное отверстие, образованное на месте вытекания металла из сварочной ванны;
линейное или угловое смещение элементов относительно друг друга во время сварки.
Прочие
К прочим дефектам сварки относятся застывшие брызги металла, прилипшие к сварному соединению; местные повреждения металла в местах случайного поджога дуги; поверхностные задиры, оставшиеся после удаления временных прихваток или приспособлений; отклонения от оси валиков двухстороннего стыкового шва.
Причины сварочного брака и способы устранения
Избыточное присутствие водорода, кислорода, азота и углекислого газа в расплаве может возникнуть в результате нарушения газовой защиты, повышенной влажности и состава защитного газа, наличия ржавчины и загрязнений на основном и присадочном металле, повышенного содержания газов в свариваемых кромках.
Устранить причины возникновения газовых полостей поможет:
настройка вылета электрода, соблюдение рекомендуемого расхода защитных газов при сварке;
применение газовых смесей: аргона с кислородом или углекислотой, соединения кислорода и СО2;
использование абсорбционных осушителей для отделения паров воды и машинного масла, находящихся в газовых смесях;
термический нагрев и выдержка при 600°С в течение часа деталей, изготовленных плазменной резкой;
снижение скорости сварки для выхода газов наружу до начала кристаллизации.
Для устранения проблем эффективно применить механическую зачистку металла и правильную разделку кромок, подобрать качественную проволоку, соблюдать режим и технологию процесса. Важное значение имеет состав и химическая однородность металлов. Информацию об этом можно найти в сопроводительных документах производителя о качестве металла или справочниках.
Предотвратить непровары при сварке низкоуглеродистых и углеродистых сталей, алюминиевых и медных сплавов, нержавеющей стали, а также сплавов магния и никеля помогают следующие приемы:
увеличение сварочного тока;
позиционирование электрода по оси стыка;
очистка поверхностей от загрязнений;
установление необходимого зазора между деталями;
разделка кромок под необходимым углом.
Причинами нарушения формы шва могут являться:
неравномерная подача проволоки;
неправильный наклон горелки;
отклонения электрода от оси;
протекание расплава в зазоры.
Образование подрезов и прожогов при сварке происходит при высоком токе и напряжении на дуге. Образование наплывов и натеков обычно связаны с низкой скоростью движения электрода.
Для устранения дефектов сварных соединений используют механическую обработку с последующим проваром места брака.
Для этого вырезают или вырубают металл на необходимую глубину методом строжки газокислородным резаком, с помощью ручного инструмента или электрических абразивных шлифмашин.
Наплывы удаляют углошлифовальным инструментом.
Заключение
Для получения надежных сварных соединений необходимо придерживаться определенных требований.
Применять только качественные сварочные материалы: проволоку и технические газы приобретать у надежных производителей.
Перед выполнением работ уделить внимание подготовке кромок и очистке поверхности металла.
После установки значений силы тока и напряжения на дуге произвести пробную сварку. В случае отклонений формы или плохого качества, откорректировать параметры и расход газа. В холодное время года рекомендуется применять газовый редуктор с подогревом.
Выбор полуавтомата следует производить, руководствуясь критериями:
бытовое или профессиональное применение;
источник тока: трансформатор или инвертор;
встроенный или переносной механизм подачи проволоки, количество подающих роликов (надежнее 4);
необходимая сила тока и диаметр проволоки;
напряжение питания 220 или 380 в;
длина сварочной горелки (3; 4 или 5 м);
наличие цифровой индикации параметров;
возможность работать сварочным электродом с покрытием.
Конструкции современных сварочных аппаратов позволяют подобрать оборудование под свои потребности, любой материал и условия работы. Наиболее продвинутыми моделями считаются аппараты с синергетическим управлением, особенно рекомендуемые для алюминиевых сплавов. Сварщику достаточно указать материал и состав защитного газа, задать диаметр электрода и скорость подачи проволоки. Все остальные параметры при сварке система устанавливает и поддерживает сама.
Ошибки MIG сварки
MIG сварка отличается удобством и быстротой, однако ошибки при осуществлении сварочного процесса могут всё испортить и свести на «нет». Например, использование короткого направляющего канала станет причиной возникновения вибраций.
В свою очередь, вибрации негативным образом скажутся на качестве сварного шва полученного полуавтоматом. Сильно изношенные расходные материалы, в особенности, такие как наконечник и сопло, приведут к тому, что проволока будет неправильно вылетать из горелки, прилипать и т. д.
Ошибки MIG сварки связанные с горелками и расходниками
Длинный или короткий подающий рукав — проблема с короткими рукавами при сварке полуавтоматом является самой распространённой. В результате этого направляющий рукав начинает сжиматься и деформироваться. Применяйте только подходящий по длине направляющий рукав в полуавтомате, избегайте его изгибов и чрезмерных скручиваний.
Изношенные расходные материалы — такие элементы полуавтомата, как сопло горелки, наконечник, а также, направляющий рукав, относятся к расходным материалам. То есть, время от времени они подлежат замены, особенно наконечники, которые быстро истираются. Чтобы существенно продлить срок службы этих элементов полуавтомата, правильно регулируйте вылет проволоки, не допускайте чрезмерного нагревания элементов.
Отсутствие заземления — любой сварочный аппарат, в том числе и полуавтомат, требует заземления корпуса. Отсутствие заземления уменьшает срок службы наконечников, в результате чего они сильно перегреваются. Также заземления требуют и внешние элементы. Кроме того, на сильное нагревание элементов полуавтомата при сварке является и удалённый кабель массы.
Блуждает дуга в полуавтомате — что делать?
Немалое количество ошибок MIG сварки связанны и с неправильными настройками вылета проволоки, а также, со скоростью её подачи. Сильно завышенный ток или наоборот, заниженный ампераж, становится причиной блуждания сварочной дуги.
Когда скорость подачи проволоки полуавтоматом будет чрезмерно большой, произойдёт её наслаивание. Также это приведёт к возникновению непроваров из-за того, что присадочного материала в сварочной ванне будет недостаточное количество.
Следует всегда придерживаться рекомендаций производителя полуавтомата. Необходимо выставлять правильную скорость подачи проволоки полуавтоматом, а также выставлять нужный вольтаж. Тогда большинство ошибок при сварке полуавтоматом просто не произойдёт, и можно существенно улучшить качество сварочного шва.
Ну и последнее, во время сварки полуавтоматом нельзя двигать кабель. Перемещение кабеля может привести к проблемам с подачей защитного газа , а это негативно отразится на качестве полученного соединения.
Ошибки при сварке полуавтоматом
Очень часто при работе с полуавтоматом начинающие сварщики допускают ряд серьёзных ошибок, в результате чего шов получается пористым и высоким. Также во время сварки полуавтоматом начинает рваться проволока, наплавленный металл разбрызгивается и не сваривается с основным.
Ниже представлены вашему вниманию самые распространённые ошибки при сварке полуавтоматом.
Многие из них связаны с неправильными настройками полуавтомата, в результате чего скорость подачи проволоки слишком медленная или наоборот, слишком большая.
Неподходящий вольтаж и скорость подачи проволоки
Первая ошибка, она связана с неправильными регулировками сварочного полуавтомата. Данная ошибка приводит к тому, что сварочная дуга начинает «блуждать». При слишком высоком сварочном токе, вы обязательно столкнётесь с такой проблемой как перегрев горелки полуавтомата.
Что же касается заниженных значений сварочного тока, то проволока будет все время наслаиваться, образуя тем самым непровар. Чем характеризуется непровар и другие дефекты сварных соединений, можно узнать из статьи ошибки при сварке аргоном. Там также, практически все те же причины и проблемы приводят к возникновению различного рода дефектов, как и при сварке полуавтоматом.
Неподходящая горелка для полуавтомата
Наверняка многие сталкивались с такой неприятностью, как перегрев горелки полуавтомата. Происходит данная проблема чаще всего из-за того, что используется неподходящая горелка для сварки в среде защитного газа. Например, приходится варить током в 300 Ампер, а горелка предназначена для сварки током в 200 Ампер.
В результате этого, а также когда происходит злоупотребление продолжительностью сварки полуавтоматом, и может наблюдаться перегрев горелки. Поэтому нужно использовать только подходящие горелки для полуавтоматов по амперажу. Также не допустить перегрев горелки полуавтомата способна смена защитного газа.
Например, чем больше будет в составе защитного газа аргона, тем меньше будет охлаждение. Но большая концентрация аргона чаще всего используется для того, чтобы уменьшить разбрызгивание металла при сварке полуавтоматом.
Слишком длинный или короткий направляющий рукав
Большое количество ошибок при сварке полуавтоматом у начинающих приходится и на неправильно выбранную длину направляющего рукава. В результате этого направляющий рукав начинает сжиматься и разжиматься как пружина, из-за чего происходит сильная вибрация газовой горелки.
Само собой разумеется, что сильная вибрация горелки полуавтомата мешает варить качественные швы. Поэтому при монтаже направляющего рукава обязательно нужно убедиться в том, что при работе полуавтомата не происходит его деформаций, а сварочный кабель лежит максимально ровно. Всегда следует избегать скручиваний и перегибов кабелей.
Топ ошибок сварочного процесса
Ошибки в сварке достаточно распространённое явление, они приводят к возникновению различных дефектов. Непровары и подрезы, частое залипание электрода и нестабильность сварочной дуги. Все эти ошибки допускают, как новички, так и не первый раз видевшие сварку люди.
В данной статье были собраны самые распространённые ошибки, изучив которые вы сможете варить более качественно. Особенно полезными данные советы будут новичкам, которые в силу своей неопытности думают, что сварка это простое занятие, не требующее никаких знаний и опыта.
Почему лучше отказаться от устаревшего сварочного оборудования
Поверьте, современные сварочные инверторы и старые трансформаторные аппараты для сварки, это совершенно разные вещи. Новые технологии позволили создавать компактные и удобные в работе инверторы, которые обладают пониженным энергопотреблением, высокой скоростью сварки и рядом полезных функций.
Поэтому лучше всего отказаться от старых сварочных аппаратов, отдав предпочтение новым моделям. В таком случае сварка пойдёт намного лучше, а проблем и ошибок будет возникать гораздо меньше. В любом случае нужно присмотреться к современному сварочному оборудованию, тем более это касается начинающих сварщиков.
Использование неподходящей сварочной горелки
Данная ошибка относится к сварке полуавтоматом, когда пользователь использует в процессе работы горелку, которая не рассчитана на определённую силу тока. При длительном использовании полуавтоматической сварки важно подобрать такую горелку, чтобы она легко выдерживала весь цикл работ. Также это касается и допустимых нагрузок по сварочному току.
Третья ошибка, которую допускают сварщики, касается хранения расходных материалов. Например, электроды нельзя хранить в местах склонных к образованию влаги. В результате её воздействия на электрод портится обмазка, а варить отсыревшими стержнями становится невозможно.
Что касается длительного хранения катушек со сварочной проволокой, то они должны быть сняты с механизма подачи и надежно защищены пластиковой крышкой. Следует предпринять все меры и по защите механизма подачи сварочной проволоки в полуавтомате, чтобы исключить попадание пыли и грязи в него.
Ошибки при выборе защитного газа для сварки
В основном из-за этого ярко проявляются всевозможные дефекты сварочного шва. То есть, если защитный газ не подходит для сварки какого-то конкретного металла, то появление различных дефектов просто неизбежно.
Например, смесью аргона и углекислотой, в пропорциях 82% к 18% варят углеродистые стали. Однако такой защитный газ плохо подходит для сварки нержавейки, поскольку процентное содержание аргона в нём маленькое. Чтобы варить нержавеющую сталь углекислотой с аргоном, понадобится всего лишь 2% углекислоты и 98% аргона.
Ну а для сварки цветных металлов, например, того же алюминия, применяется и вовсе 100% аргон без углекислоты. Также для сварки TIG металлов допускается использовать смесь защитных газов в виде аргона и гелия.
MIG сварка - 7 ошибок, связанных с горелками и расходниками и как их избежать
Мало какой режим сварки сравнится по удобству и производительности с MIG, однако есть несколько ошибок, которые могут всё испортить.
№1. Слишком длинный (короткий) направляющий канал
Использование направляющего канала не подходящей длины (чаще всего слишком короткого) - это одна из самых распространенных ошибок начинающего сварщика. В этом случае работающий приводной ролик заставит направляющий канал сжиматься и разжиматься как пружину. Как следствие, горелка начинает вибрировать.
При установке направляющего канала, убедитесь что он не деформируется, а сварочный кабель проложен ровно. Избегайте лишних изгибов и скручивания.
№2. Сварка изношенными расходниками
Использование изношенных расходных материалов (направляющий канал, наконечник, сопло) тоже может стать причиной ухудшения качества сварки. Следите за вылетом проволоки, ПВ горелки, держите правильную дистанцию до заготовки чтобы не перегреть расходные детали. Чем меньше они перегреваются, тем будет меньше вибрации и залипания. Если вылет проволоки слишком короткий, то горелку придется подносить слишком близко к сварочной ванне. Как следствие, может произойти залипание сварочной проволоки и преждевременный выход из строя расходных материалов от перегрева.
№3. Плохое заземление
Срок службы наконечников и прочих внешних элементов уменьшается если сварщик не обеспечит глухое заземление.
В отсутствие заземления, дуга становится рассеянной, значительно нагревая наконечник. Все факторы, так или иначе повышающие температуру, увеличивают сопротивление и износ наконечников и прочих внешних элементов.
Для лучшего заземления, проложите кабель заземления как можно ближе к заготовке. Если это возможно, подвесьте кабель на заготовку или верстак. Чем ближе к дуге, тем лучше.
№4. Неправильно подобранный вольтаж и скорость подачи проволоки
Неправильно подобранный вольтаж и скорость подачи проволоки могут стать причиной блуждания дуги.
Если вольтаж слишком высокий, то горелка будет перегреваться и может выйти из строя.
Если скорость слишком большая - проволока вместо наплавления будет наслаиваться. Если скорость меньше нужной, то металла в сварочной ванне будет мало и будет непровар.
Всегда соблюдайте рекомендации производителя относительно вольтажа и скорости для выбранной вами присадки и толщины заготовки.
№5. Неправильное обращение с кабелем горелки
Неправильное обращение с кабелем может привести к его повреждению. Не стоит перемещать его с места на места во время работы сварочного аппарата. Когда горелка нагревается, то всё остальное становится более пластичным. Дерганье и натяжение кабеля может растянуть сам кабель (или направляющий канал), штуцеры могут отсоединиться от разъемов, что как следствие создаст проблемы с защитным газом.
После окончания сварки дайте горелке и кабелю остынуть, но не подвешивайте их во избежание деформации.
№6. Не та горелка
Если вам когда-либо доводилось сваривать током 300 А горелкой на 200 А с продолжительностью включения 40%, то вы знаете какая это нелегкая задача, и такой ее делает неподходящая горелка. Злоупотребление сроком продолжительности включения приводит к перегреванию горелки. Если делать так достаточно часто, то это уменьшит срок эксплуатации оборудования.
Так что горелка должна подходить под ситуацию. Узнайте требования к амперажу и продолжительности включения заранее и делайте технологические перерывы, чтобы горелка и расходные детали успели остыть.
Еще один способ избежать перегревания оборудования - смена защитного газа. Если вы, например, используете аргон, то чем выше его концентрация, тем хуже он охлаждает. Но его часто используют, так как он уменьшает разбрызгивание.
№7. Не тот приводной ролик
Использование не подходящего приводного ролика или его неправильная настройка приведет к слишком сильному или слабому натяжению проволоки при МИГ сварке. При выборе приводного ролика примите во внимание размер и тип проволоки с которой будете работать.
Флюсовая проволока - мягкая, для нее нужен ролик с насечками. На таком ролике есть зубец, который поддевает проволоку и продвигает вперед. Такой ролик нельзя использовать со сплошной проволокой: зубец только испортит проволоку, лучше использовать V и U-образные ролики.
Еще один важный шаг - правильная настройка натяжения. Плохое натяжение может стать причиной многих проблем. Прежде всего, ослабьте напряжение на приводных роликах. Потом начинайте увеличивать натяжение, подавая проволоку в руку в защитной перчатке до тех пор пока проволока не перестанет проскальзывать. Помните о том, что горелку лучше держать прямо, чтобы избежать скручивания кабеля.
Соблюдайте технику безопасности
Меняя расходные детали, убедитесь что отверстия сопла не закупорены, а на токопроводящем наконечнике нет грата. Почаще проверяйте что все разъемы затянуты плотно, а кабели не перекручены.
Следование советам, приведенным выше, поможет вам свести к минимуму простои, увеличить производительность и качество, и сэкономить деньги при MIG сварке.
Читайте также: