Основные направления развития сварочного производства
Обновлено: 19.05.2024
Когда на смену старому году приходит новый, обзоры прошедшего периода и прогнозы на будущее поступают от всевозможных источников. Давайте не будем делать исключения из этого правила и рассмотрим тенденции в области сварочного производства в 2021, которые (вероятнее всего) будут задавать темп развития промышленности и бизнеса вообще.
Год 2020 стал необычным во всех отношениях. Пандемия COVID-19 захватила весь мир и повлияла на бизнес, экономику, нашу повседневную жизнь и рабочие процессы. Из этого мы вынесли один ценный урок, состоящий в том, что всё может быть поставлено с ног на голову в один момент. Что касается бизнеса, мы также получили подтверждение, что этот год является самым удачным временем для подталкивания к диджитализации даже самых консервативных отраслей промышленности. Таким образом, вопреки «Несчастливому году» имеются основания для оптимизма в отношении положения дел в сварочном производстве и в бизнесе в целом.
Роботизированная сварка – путь к гибкому производству?
Согласно прогнозам, которые касались направлений дальнейшего развития и были опубликованы один год тому назад, ожидалось, что усилия будут сосредоточены на цифровом бизнесе. Пандемия COVID-19 способствовала ускорению в этом направлении. Такое положение дел является благоприятным для сварочного производства и особенно для обрабатывающей промышленности. Недавний опрос, проведенный среди руководителей высшего звена, свидетельствует о существенном или умеренном увеличении прибыли в период пандемии. Это значит, что спрос на продукцию во всём мире растёт, и отрасли промышленности, в которых налажены сложные процессы, будут ещё активнее искать новые технологии для оптимизации выполняемых производственных операций.
Для сварочного производства это, кроме всего прочего, может означать увеличение спроса на сварочных роботов, так как представители обрабатывающей промышленности осознали необходимость внедрения технологий, реализующих концепцию «Индустрия 4.0» для достижения большей гибкости. Данная перспектива подтверждается и в отчёте Gartner «Перспективы развития технологий», в котором сообщается, что такие передовые технологии, как сенсоры, машинное обучение, компьютерное зрение, робототехника, облачные вычисления и сетевая инфраструктура 5G, способствовали повышению гибкости цепочки поставок и эффективности, которой добились те производители, которые приняли эти средства на вооружение.
Техническая революция (эволюция ) уже стала реальностью
Здесь мы можем плавно перейти к следующей теме – технической революции (эволюции ). По мнению специалистов французской корпорации Atos, появление интернета вещей – сети людей, процессов, данных и вещей, станет причиной значительного увеличения количества подключенных девайсов по всему миру – от нескольких миллиардов до десятков миллиардов устройств, которые будут введены в действие в ближайшие годы.
В выпуске за ноябрь 2020 журнала «International Sheet Metal Review» говорилось о том, что в эпоху Индустрии 4.0 усилия сосредоточены на гибком производстве, интегрированных машинах и системах, а также о том, что 40% промышленных компаний во всём мире приняли вызов и занялись переходом на цифровые технологии. Искусственный интеллект, автоматизация, робототехника, дополненная реальность – это только часть таких технологий, однако ключевое значение имеет программное обеспечение, применяемое для контроля данных и управления качеством в производственных процессах.
Эволюция уже заметна в сварочном производстве, где применение данных, относящихся к сварочным операциям становится для многих новой нормой. Причиной этого является ужесточение стандартов, из-за которого конечные потребители вынуждены требовать повышения качества и возможности получения отчётов. Клиенты просят производителей предоставлять точную документацию, например, с описанием процесса изготовления продукции.
Когда данные о сварочных операциях собираются и сохраняются в цифровом виде, повышается степень прозрачности сварочных работ, что облегчает контроль качества и упорядочивает поток информации при осуществлении производственного процесса. Если программное обеспечение основано на облачных сервисах, то возможности удалённого мониторинга качества сварки, когда лицо, осуществляющее надзор, может находиться у себя дома на диване, только увеличиваются.
Больше внимания безопасности при сварке…
Сегодня инвестиции в безопасность при сварке становятся важнее, чем прежде. Увеличивающаяся обеспокоенность по поводу профессиональной безопасности сварщиков, а также рисков, связанных с подверженностью действию вредных дымов, выделяющихся при сварке, послужила причиной возбуждения законодательной деятельности, направленной на улучшение мер защиты здоровья и повышение безопасности работников на рабочем месте. Устанавливаются чёткие ограничения в отношении воздействия вредных факторов. Так, например, государства-члены ЕС привели своё законодательство в соответствие с Директивой (ЕС ) 2017/2398 с поправками к Директиве (2004 /37 / EC). Это также стимулировало производителей к разработке продуктов, изготовление которых сопряжено с меньшим риском для здоровья, к принятию мер по предотвращению профессиональных заболеваний и травм и по обеспечению наилучшей эргономики без ущерба для эффективности.
Системы вытяжки сварочных дымов снижают риск профессиональных заболеваний
Тип и степень защиты зависит от задания и продолжительности воздействия сварочных дымов. Например, легковесные шлемы могут быть достаточным средством защиты для периодического использования, тогда как при продолжительном воздействии сварочных дымов и мелких частиц, попадающих в воздух в процессе выполнении абразивной обработки, требуются самые лучшие средства защиты органов дыхания.
Для уменьшения риска возникновения профессиональных заболеваний лёгких в сварочном производстве используются средства защиты органов дыхания, локализованная вытяжная вентиляция, улавливание дымов с отводом непосредственно от источника, для чего могут применяться сварочные горелки со встроенной вытяжной системой. Такие средства повышают уровень безопасности не только для сварщика, но и для всех работников, которые находятся на том же производственном участке.
Несмотря на все трудности, которые имели место в прошлом году, очевидно, что новые технологии создают новые рабочие места. В результате изменения производства с целью лучшего удовлетворения нужд потребителей мы станем свидетелями того, как владельцы предприятий по своей инициативе будут улучшать рабочие места, обновляя оборудование. Надеемся, что увеличение капиталовложений в средства, обеспечивающие самый высокий уровень безопасности, будет способствовать привлечению большего количества новых сварщиков в отрасль!
…и о надёжности
Всё больше усилий прикладывается для обеспечения надёжности продукции. Общая тенденция состоит в том, что конечная продукция конструируется так, чтобы её можно было эксплуатировать длительное время, выполняя замену отдельных быстроизнашивающихся деталей. В некоторых случаях требуется производить сварку запасных частей на месте установки.
Другим интересным направлением развития является применение сварных элементов из высокопрочных сталей в автомобильной и транспортной промышленности, с помощью которых облегчаются конструкции и сокращается расход топлива. При движении по пути применения более лёгких материалов производство сталкивается с необходимостью ужесточения требований к сварным швам. Как известно, специальные стали требуют большего внимания к количеству подведенной теплоты (больше ограничений и точности) и к предварительному нагреву свариваемых деталей.
Среди последних мер по охране окружающей среды, которые приняла Европейская комиссия, было введение требований, касающихся экодизайна. В соответствии с новым законом, который вступит в действие в марте 2021 года, производители из ЕС обязаны иметь в наличии запасные части на 10 лет на новые изделия, введённые в действие начиная с марта 2021 года.
Тем не менее ключевым в 2021 году будет вопрос, в каком состоянии находится бизнес вообще, и как быстро начнёт восстанавливаться экономическая активность во всём мире? Это ещё предстоит увидеть.
Тенденции в области сварки: прогнозы на 2021
Перспективы развития сварочного производства
В ДАННОЙ РАБОТЕ РАССМОТРЕНЫ ВСЕ ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СВАРОЧЕОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Просмотр содержимого документа
«Перспективы развития сварочного производства»
Перспективы развития и проблемы сварочного производства и пути их решения
Студенты группы СВ 116
Евгенов Илья и Кулаков Никита
Руководитель проекта: Киселёва Е.Е.
Цель проекта
Задачи проекта
- Формирование профессиональных компетенций;
- Углубленное изучение предмета;
- Усовершенствование навыков в использовании инновационных технологий.
- Сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации.
- Более половины национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. Во многих случаях сварка является наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов.
Методы соединения материалов в конструкциях
Способы сварки, которым будет отдаваться приоритет в развитии в 2019-2025 годах
Приоритетные способы сварки
Сварка и родственные технологии продолжают активно и всесторонне развиваться как вглубь, так и вширь. Создаются теоретические и технологические условия изготовления новых изделий в традиционных областях сварочного производства, а также освоения все более широких сфер применения.
Увеличение толщины свариваемых металлов и тенденции к повышению скорости сварки приводят к необходимости исследования технологии и режимов сварки в углекислом газе в узкую щелевую разделку, а также под флюсом составным электродом.
Достижения в области совершенствования существующих технологических сварочных процессов
Новые прогрессивные сварочные технологии, используемые в различных направлениях жизнедеятельности человека.
Раздел 1. Новые технологии и перспективы развития сварки.
1.1. Новые технологии в сварочном производстве 3
1.2. Приоритетные способы сварки на 2017 – 2020 годы. 7
1.3. Материалы для сварных конструкций и методы
их соединения 8
Заключение 9
Список используемой литературы 12
Тема: «Новые прогрессивные сварочные технологии, используемые в различных направлениях жизнедеятельности человека».
В основе стандартов нового поколения использование прогрессивных сварочных технологий обеспечивает активную учебно – познавательную деятельность обучающихся, построение учебного процесса с учетом индивидуальных особенностей обучающихся. Поэтому, применение новых прогрессивных сварочных технологий в сварочном производстве формирует мотивированную компетентную личность, способной быстро ориентироваться в динамично развивающимся и обновляющемся информационном пространстве; получать, использовать и создавать разнообразную информацию по производству новых материалов; принимать обоснованные решения и решать жизненные проблемы на основе полученных знаний, умений и навыков в сварочном производстве..
Профессиональные образовательные стандарты предъявляют высокие требования к современному обучаемому. Короткие сроки обучения, большие объемы информации по выпуску и применению конструкционных материалов, высокие требования к знаниям и умениям обучающимся – вот современные условия образовательного процесса. Поэтому, необходимы новые подходы к организации учебного процесса опирающиеся на прогрессивные сварочные технологии.
Перед сваркой стоят огромные задачи в развитии сварочного дела в развитии современных сварочных технологий: автоматизация и роботизация сварочных процессов и технологий; использование компьютерного моделирования в различных видах сварки и контроле качества.
Вопросы совершенствования сварочного производства стоят открытыми,
хотя Российские и зарубежные ученые работают над проблемами сварочного производства.
На мой взгляд, к проблемам сварочного производства можно отнести:
- совершенствование дуговой сварки теплоустойчивых сталей: жаропрочных, хромистых и никилиевых;
- использование установок с видиомониторингом сварки;
- применение новых сварочных материалов для ручной дуговой сварки;
- эффективный и компетентный контроль за всем производственным циклом.
Таким образом, использую современные профессиональные сварочные технологии в сварочном производстве повышается мотивация к обучению и необходимость получения качественного образования с целью дальнейшей успешной социализации специалистов «Сварочного производства» в обществе.
| Раздел 1.Новые технологии и перспективы развития сварки |
Еще в 1802 году русский ученый Василий Владимирович Петров совершил открытие – открыл электрическую дугу. Именно академик Петров не только изучил и составил описание данного явления, но также указал на возможность использования тепла подобной дуги для расплавления металлов.
К концу девятнадцатого столетия сварка как метод стала неотъемлемым элементом многих технологических процессов. В России дуговую электросварку впервые применили на Куваевской мануфактуре и заводе Пономарева в Иваново-Вознесенске. В 1888 году этот способ был использован в мастерских Орловско-Витебской железной дороги для ремонта паровозных и вагонных колес, рам, решеток и так далее. В течение пяти лет данный способ распространился по всей России.
С тех пор сварочные технологии, конечно же, шагнули далеко вперед и проникли практически во все сферы индустрии.
По оценкам экспертов: «Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Во многих случаях сварка является единственно возможным или наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструкционных материалов и получения ресурсосберегающих заготовок, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции».
В настоящее время сварка используется для соединения отнюдь не только стальных конструкций. «Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает пропорционально росту мирового потребления стали.
Значимое направление перспективного развития сварочных технологий напрямую пересекается с наукой о материалах. Необходимо создавать сложные композиционные материалы, а также высокопрочные стали. Все более широкое применение находят сейчас сплавы, содержащие в себе такие металлы, как литий, скандий, циркон, создавать легко свариваемые титановые сплавы, создавать специальные материалы на основе полимеров. Это, по оценкам ученых, должно повысить характеристики жесткости и прочности.
Внедряя автоматизацию и роботизацию в сварочное производство, позволяет использовать принципиально новые методы электрической сварки. Они строятся на быстром изменении тока, сочетании его высоких и низких импульсов и т.д.
Перспективами развития сварки является:
- создание портативных аппаратов: легких и компактных, включая систему автоматической подачи проволоки, весом менее 10 килограммов, оснастить аппараты цифровой системой управления. При помощи дисплея и кнопок настройки не только профессионал, но даже «любитель» (т.е. человек, занимающийся соответствующими работами лишь время от времени) выставляет исходные показатели: например, вид газа и диаметр проволоки.
– совершенствование газовых горелок, которые в течение длительной работы при высочайших температурах давать ровное пламя: без факелов и хлопков. Это исключительно важно при высококачественной сварке.
Применение подобных горелок позволяет не прерывать работу, а значит, ощутимо повышает производительность труда сварщика;
- применение новых установок для сварки тонколистовой стали с видиоманиторингом. В комплекте установки может поставляться современная система видеомрниторинга сварки.
Система видеомониторинга сварки ARC VIEW, обеспечивает видеобзор в стесненных условиях, например позиционирование/сварка/наплавка внутри изделия с возможностью записи видео на флэшкарту или трансляции через интернет или компьютерную сеть предприятия с целью контроля работы персонала, а также наблюдения за сварочным процессом. Система видеомониторинга сварки состоит из следующих компонентов – контроллер с монитором в стойке управления, с возможностью записи и воспроизведения видео, соединительные кабели, блок охлаждения камеры, видеокамера двух типов (различаются размерами и фокусным расстоянием), подсветка наблюдаемого места.
Система видеомониторинга ArcView предназначена для визуального слежения за сварочным процессом с расширенными возможностями. Защитное стекло с пневматическим управлением обеспечивает прямой обзор сварочной дуги, а такие установки камеры, как фокус и диафрагма, можно настроить индивидуально на блоке управления с 15-дюймовым дисплеем. Дополнительно блок управления предлагает опциональную запись на USB-флешкарты, а также он-лайн слежение с помощью сетевого соединения (intranet/internet).
Система видеомониторинга ArcView позволяет осуществлять инспекцию и документирование различных факторов сварки. Результат внедрения системы ArcView - улучшение качества и производительности в рабочем процессе. Видеозаписи отлично подходят для оценки качества или как учебный материал.
- установки для сварки продольных и кольцевых стыков
с применением 4-х сварочных процессов.
Сварочные процессы: МIG/MAG + СМТ; TIG + Плазма Материал: Сr-Ni cтали, сталь, алюминий, титан.
- установка для наплавки арматуры без сопутствующего подогрева. Применяемый сварочный процесс: СМТ (Cold Metal Transfer). СМТ: Аббревиатура, за которой стоит самый стабильный процесс в мире. Процесс СМТ – Сold Metal Transfer («холодный перенос металла») представляет собой дуговую сварку с вертикальными колебаниями проволоки в защитном газе. Частота колебаний проволоки возможна до 70 Гц, изменяется синергетической программой сварочного источника.
К преимуществам наплавки методом CMT можно отнести следующее:
Высокая производительность наплавки 60 – 80 cм./мин.
Минимальное тепловложение в основной металл по сравнению с другим способами сварки в защитных газах и высокая стабильность процесса за счёт механического слежения за дугой.
Минимальное перемешивание с металлом основы ≤ 10% в первом слое и ≤ 5% во втором.
Практически полное отсутствие брызг, снижение разбрызгивания до 99%.
Абсолютно стабильная дуга. Согласованные движения проволоки.
- применение сварки KeyHole(сварка в замочную скважину).
Когда жесткие требования к качеству должны быть выполнены при сварке листов и других компонентов толщиной до 8 мм. на помощь приходит сварка KeyHole(сварка в замочную скважину). Охлаждаемое газовое сопло сжимает дугу, обеспечивая мощный пучок дуги , что устраняет необходимость в трудоемкой подготовки сварочных кромок, таких как V-или U-образные. Это экономит до 30% от присадочного металла. Цифровые источники TIG 400 или 500 могут быть объединены с PlasmaModule 10 и сварочной плазменной горелки Robacta PTW 3500 для создания плазменной сварки KeyHole механизированной системы применения, в диапазоне мощностей от 3 до 500 А.
- сварочный инвертор для аргонодуговой сварки постоянным током TransTig (TIG) DC с полностью цифровым управлением. Возможность сварки штучным электродом (ММА). Аппарат прост в эксплуатации, имеет удобную систему управления, надежную и прочную конструкцию. TransTig идеально подходит для использования в химической и пищевой промышленности, производстве контейнеров, автокомпонентов, машин, в строительстве, при монтажных работах, сварке металлических конструкций, для сервиса и ремонта, а также для строительства трубопроводов.
- серия источников TransSteel применяется преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в производстве металлоконструкций, машиностроительного оборудования, резервуаров, транспортных средств и т.д. Предназначена для работы в тяжёлых условиях (сильная запыленность, широкий температурный диапазон, работа под открытым небом, в дождь и т.д.). Безотказность в работе, характерная для всей продукции Fronius, и цифровые технологии (Digital revolution) реализованы в аппаратах этой серии.
- Технология сварки Laser-Hybrid
Благодаря совмещению технологий, становится возможным обеспечить высокую скорость и работу по зазорам, характерные для дуговой сварки, а также геометрию сварочной ванны (большая глубина проплавления и малая ширина) характерную для лазерной сварки.
Вывод: Перечисленные новые прогрессивные сварочные технологии позволяют сваривать сложные материалы, уменьшать время необходимой
работы, повышать качество работы. Кроме того, снижаются требования к квалификации сварщика: нормальный рядовой профессионал с такой аппаратурой и технологией способен делать то, для чего прежде требовался поистине уникальный специалист.
1. 2. Приоритетные способы сварки в 2017 – 2020 годах.
В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации. Во многих случаях сварка является единственно возможным и наиболее эффективным способом создания неразъемных соединений конструктивных материалов.
На рисунке -1 показаны методы соединения материалов в конструкциях.
Приоритетные способы сварки:
- в защитных газах (MIG/MAG? TIG),
- контактная сварка (трением, диффузионная),
- сварка электронным лучем,
- гибридные способы сварки (MAG + лазер).
Дуговая и контактная сварка останутся по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Растет доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах. Такие способы сварки, как электронно-лучевая, диффузионная и высокочастотная, занимают важное место в общих технологических процессах обработки металлов и будут развиваться в зависимости от нужд и запросов промышленности.
Вывод: Учитывая мировые тенденции расширения области применения прогрессивных ресурсосберегающих технологий можно предположить, что доля лазерной технологии в сварочном производстве в предстоящее десятилетие существенно увеличится и достигнет 6 – 8 % общего объема сварочных работ.
Автомобильный сектор (например, компания Mazda) заинтересован в «твердой» сварке из-за больших объемов работ с алюминиевыми сплавами и точечной сваркой, а также в связи с возможностью соединять как экстремально структурно-разнородные, так и структурно-однородные материалы.
Рисунок 1 – Методы соединения материалов в конструкциях.
На рисунке -2 показаны приоритетные способы сварки до 2020 г.
Рисунок 2 – приоритетные способы сварки.
1.3. Материалы для сварных конструкций и методы их соединения.
Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным
материалом является сталь. 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций.
Рисунок 3 – Материалы, применяемые при сварке.
Вывод: Будет непрерывно расширяться применение высокопрочных сталей в ответственных сварных конструкциях. Все более широкое применение находят высокопрочные алюминиево-литиевые сплавы, сплавы с предельно высоким легированием, а также сплавы, которые содержат в своем составе эффективные модификаторы – скандий, цирконий, одновременно улучшающие свариваемость материалов и механические свойства сварных соединений. Ведутся работы по созданию новых конструкционных, хорошо сваривающихся титановых сплавов, обладающих высокой прочностью и коррозионной
Практическое применение сварки настолько расширилось в течение прошедших двадцати лет и в разнообразии использования, и в специализации, что термин «сварка» теперь свободно заменяется термином «соединение», не теряя при этом смысловой нагрузки. Новые процессы, такие как, сварка трением, и новые материалы – например, пластмассы и керамика, появившиеся в традиционном контексте, ведут к новым технологиям и необычным решениям
Анализ современного состояния сварочного производства свидетельствует о том, что сварка плавлением занимает ведущие позиции во всех промышленно развитых странах. В дальнейшем роль этого вида сварки будет уменьшаться вследствие интенсивного развития сварки в твердой фазе.
Однако еще долгое время сварка плавлением будет оставаться основным видом сварки металлов. Постоянное стремление к повышению производительности и эффективности сварки плавлением проявилось в непрерывном повышении мощности источников сварочного нагрева и увеличении концентрации энергии в зоне плавления металла. Появление и развитие плазменно-дуговой и электроннолучевой сварки служит иллюстрацией к сказанному.
За истекшие годы в нашей стране и за рубежом достаточно большое развитие получила электроннолучевая сварка. Этим способом в первую очередь выполняют различные соединения тонкого металла в электронной промышленности, приборостроении, а также в авиа- и ракетостроении. Интенсивно ведутся работы по освоению электроннолучевой сварки сравнительно толстых трудно свариваемых сталей и сплавов. Дальнейшее развитие электроннолучевой сварки будет, по-видимому, идти по пути повышения ускоряющего напряжения (вплоть до 150 кВ) и увеличения единичной мощности электронных пушек (до 30— 50 кВт). Все большее внимание будет уделено сварке в форвакууме. Расширится применение различных накидных камер для создания местного вакуума. Будут разработаны станки – автоматы для электронолучевой сварки.
Таким образом, перспективы электроннолучевой сварки — сварка толстого металла в изделиях самого ответственного назначения: роторах турбин и генераторов, сосудах высокого давления и т. п.
Создание оборудования и технологии микроплазменной дуговой сварки тонкого металла является одним из важных достижений последних лет. За короткий срок наша промышленность освоила около тысячи комплектов аппаратуры для этого способа, и спрос на нее неудержимо растет. Микроплазменная дуга успешно соединяет тонколистовую сталь, алюминиевые сплавы. Сварка микроплазмой вытесняет электроннолучевую при выполнении соединений металла толщиной 1 мм и менее.
В предстоящем десятилетии огромное внимание будет уделено созданию новых специализированных аппаратов, установок, машин для сварки, собираемых из унифицированных, надежных, проверенных узлов. Известно, что квалифицированный сварщик, накладывая шов, выполняет сложный комплекс движений, управляя формой сварочной ванны и кристаллизацией сварного шва. Фактически из этих элементов манипулирования электродом в наших сварочных аппаратах реализованы только два —• подача эутектрода в дугу и поступательное равномерное перемещение его вдоль стыка. Изредка осуществляется поперечное колебание конца электрода. Между тем современные достижения в области автоматического управления позволяют полностью воспроизводить весь цикл операций,
выполняемых опытным сварщиком.
Следовательно, мы вправе ожидать появления аппаратов, которые смогут успешно решать задачу оптимизации всех операций, связанных с дуговой сваркой.
в недалеком будущем. Если удастся создать системы управления с обратными связями, обеспечивающие контроль за геометрическими размерами швов, за ходом физико-химических реакций, тепловых процессов и усадочных явлений в зоне сварки, будет сделан шаг вперед на пути дальнейшего прогресса сварочной техники.
В недалеком будущем необходимо создать системы управления с обратными связями, обеспечивающие контроль за геометрическими размерами швов, за ходом физико-химических реакций, тепловых процессов и усадочных явлений в зоне сварки.
Огромное внимание будет уделено сварке разнородных металлов. Сочетания соединяемых материалов значительно расширятся, все большие требования будут предъявляться к конструктивной прочности соединений. Появится необходимость выполнять соединения без так называемых переходников.
Сварка в будущем будет применяться для строительства подводных туннелей. В Норвегии планируют построить первые в мире подводные плавающие мосты на глубине 30 метров под водой с помощью больших труб, достаточно широких для двух полос.
Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
6 билет. Основные направления и эффективность специализации сварочного производства. Основные направления и
эффективность специализации сварочного производства.Специализация сварочного производства это процесс общественного
разделения труда, характеризующийся сосредоточением производства однотипных сварных констркций. Процесс создания специализированных сварочных производств осуществляется по следующим трем направлениям:1Выделение или создание
предприятий, выпускающих определенные виды машин из сварных элементов. Эту форму специализации называют предметной специализацией. 2Превращение производства отдельных сварных деталей (узлов) изделия в самостоятельные, обособленные
производства. Эту форму специализации называют подетальной специализацией.3Превращение отдельных стадий производства в самостоятельное производство. Эту форму специализации называют технологической специализацией.Эффективность
специализации сварочного производства достигается в результате благоприятного влияния её на многие стороны производственно- хозяйственной деятельности предприятий и цехов. Прежде всего достигается наиболее полное использование мощностей мащин и оборудования, производственных площадей, материальных и трудовых ресурсов . Организация сварочных работ на монтажной
площадке. Сварка на монтаже является одним из ведущих технологических процессов. Перед главным сварщиком стоят большие
задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что сокращает
сроки монтажа объектов и число сварщиков. Большое значение имеет снижение себестоимости сварочных работ. Основным
источником снижения является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительность труда характеризуется трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают
затраты рабочего времени в чел.-ч или чел.-сменах на выполнение единицы длины сварного шва. Повышению производительности
труда на сварочных работах способствуют следующие факторы: лучшее использование рабочего времени и сокращение
непроизводительных затрат, механизация сварочных работ, повышение квалификации сварщиков и технических работников.
Отсутствие стационарного рабочего места на строительно-монтажной площадке значительно усложняет работу сварщиков.На
рабочих местах сварщиков следует создавать условия для высокопроизводительного качественного труда. Рабочие места должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда.Планировка рабочего
места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы. На рабочем месте должны быть размещены
необходимые приспособления, инструменты, материалы таким образом, чтобы не вызывать лишних движений сварщика и
обеспечивать свободное выполнение приемов сварки. Освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим
нормам. Отдельный источник питания следует закрывать от атмосферных осадков. Расстояние от источника питания до места
сварки не должно превышать 30 м.При отсутствии передвижных сварочных установок с печками для просушки электродов на
объекте оборудуют кладовую для хранения электродов и устанавливают в ней печь для их просушки. Нормы затрат труда и их характеристики. под технически обоснованной нормой времени понимается установленное для определённых
организационно-технических условий время на выполнение заданной работы,исходя из рационального исп. средств пр-ва и с
учетом передового произв-ого опыта.технически обоснованные нормы времени являбтся основой правильного решения
вопросов разделения и кооперирования передовых методов труда,оценки его эффективности и организации систем
материального стимулирования.величина,обратная норме времени,называется нормой выроботки(количество стыков,метры
шва,сварных деталей,узлов в еденицу времени)Технические нормывремени(нормы выроботки)устанавливаются в соответствии
с техническими и эксплуатационными возможностями оборудования,указанными в его паспорте.Составными частями технически обоснованной нормы времени являются:Тп.з,То,Твсп,Тобс,Тотд.
Узнать стоимость написания работы -->
Читайте также: