От каких электродов меньше шлака при дуговой сварке

Обновлено: 01.05.2024

Взять электроды с основным покрытием.На них отчётливо видно,где есть металл,а где шлак (он более тёмный).На рутиловых это различие не так заметно."Выгонять шлак" можно наклоном электрода и (или) свариваемого изделия,по возможности,повышенным током,короткой дугой "отжимать" можно.Всё зависит от ситуации.

Посмотрите на стоп кадрах.

А Вы не акцентируйте свое внимание на различии металла и шлака. Просто следите, чтобы шлак не подтекал вперед дуги, тогда шов чистый будет. А для этого регулируешь наклон электрода, скорость сварки, колебания электрода, порой и сменить полярность, обратную на прямую, неплохо, особенно когда по ржавому и зашлакованному металлу шов кладешь. Следите за краями ванны, чтобы шов наполнялся одной ширины.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

Тем больше наклон электрода при сварке тем дальше улетит шлак. правда вместе с металлом тем лучше вы енто отличите.

Никогда не старался что-то куда-то отжимать. Шлак легче металла шва,много хуже когда расплавленный металл набегает перед ванной - заметно снижается провар,но весьма возрастает вероятность появления дефектов в св.шве.

Лучше всего будет видно металл (на рутиловых электродах ано21 мр3) на вертикале.

Я варю уони 1355 д 5 ржавый, грязный металл на работе( жд рельсы). 2 месяца теории на курсах сварщика.Теперь практика,а варить ничерта не умею!

Я варю уони 1355 д 5 ржавый, грязный металл на работе( жд рельсы). 2 месяца теории на курсах сварщика.Теперь практика,а варить ничерта не умею!

Стекло в мкске чистое ? Если да, то внимательно смотрите на место под электродом. Обычно сварочная ванна хорошо видна при сварке электродами уони. Она напоминает по цвету золотую лужицу, над которой постоянно летают языки пламени дуги, отгоняющие шлак. Эта лужица хорошо блестит, присмотритесь.

мне наставник когда-то говорил: - ,Не спеши! '. Самый простой способ понять что к чему- это взять любую железку и немного наклонить её от себя, градусов эдак на 15-20 и варить в горку. На уони сразу видно что и где. И смотри , что-бы козырек был внизу, ну и обламывай его почаще.

Стекло в мкске чистое ? Если да, то внимательно смотрите на место под электродом. Обычно сварочная ванна хорошо видна при сварке электродами уони. Она напоминает по цвету золотую лужицу, над которой постоянно летают языки пламени дуги, отгоняющие шлак. Эта лужица хорошо блестит, присмотритесь.

Спасибо за советы! Купил мр-3 д-3.Начал различать металл от шлака.Учусь варить угловые соединения в нижнем положении.Проблема-иногда металл ложится не в центор угла ,а по краям.Не могу найти закономерность, почему иногда получается,а иногда нет.Через 1,5 месяца экзамен квалификационный по уговым соединением : нижнее положение,вертикаль и потолок. Дайте совет.

Металл разбрасывает по краям или от недостаточной силы тока, или от не правильного положения электрода, относительно изделий.
Тут только один совет -> не бойтесь эксперементировать с силой тока, ведением и положением электрода. На практике заведите правило: 5-10 швов эксперементальных, каждый раз что-то новое (сила тока, угол наклона, колебательные движения). Так будет проще понять где ваш метод.

Металл разбрасывает по краям или от недостаточной силы тока, или от не правильного положения электрода, относительно изделий.
Тут только один совет -> не бойтесь эксперементировать с силой тока, ведением и положением электрода. На практике заведите правило: 5-10 швов эксперементальных, каждый раз что-то новое (сила тока, угол наклона, колебательные движения). Так будет проще понять где ваш метод.

Не мог ответить, т. к. накрылся монитор-купил новый. 5кг пачка мр-3 почти полностью ушла.Угловые соединения получаются лучше,но всё равно прогнать хороший шов без пропусков и иногда подрезов не получается.Сначала металл ложится нормально,а потом начинает за дугу наплывыть шлак и я дугу обрываю и опять начинаю варить ..См 5 варю без отрыва,а потом сварка с отрывом.Пробавал и наклонять электрод и менять силу тока .Аппарат ТД-500,ручка не вращается ,а ток-почти максимум.К массе сопротивление (по форме как большая пружина).И по веткам регулирую силу тока.Когда варишь угол нужно ли делать колебательные движения?Ответ дайте пожалуйста.

Влияют как поперечные колебательные движения,так и угол наклона электрода.Обычно стараюсь держать эл-д вертикально (для нижнего положения шва) и делать колебания чуть перекрывая кромки фасок.Для Вас наверное будет лучше варить чуть "углом назад"
P.s. Нажимая кнопку "Ответ" не нужно удалять скобки [ и буквы внутри них ] .

Когда варишь угол нужно ли делать колебательные движения?

Если я правильно понял, речь идёт про нижнее угловое положение (оно же тавровое) и без зазора, то колебательные движения не нужны Ва пока. Рутиловые электроды (мр3, ано21 и т.д.) лучше прижимать в угол и не наплавлять много, но и не растягивать сварочную ванну. Т.е. Пусть электрод продвигается по мере плавления сам, Вам нужно только следить за углом наклона электрода и его лёгким прижимом в угол.
Если толщина металла позволяет, то побольше ампер, но без фанатизма (обычно чуть больше указанного максимума на пачке). Наклоняйте эбектро ближе к нижней пластине, чтоб дуга горела (была направлена) больше на вертикальную пластину. Так вы более равномерно распределите металл будущего шва. Дуга сама будет отжимать шлак (____/) и при короткой дуге (кончик электрода прижат к обеим пластинам) подрезов и зашлаковывания не будет.
Если всё пойдёт нормально, то дальше можно пробовать растягивать сварочную ванну, т.е. перемещать электрод чуть быстрее, чем если бы он сам перемещался при плавлении. Это пригодится при сваривании тонкого металла на чуть меньшем токе.
Примерные углы наклона: между электродом и нижней пластиной 30-35 градусов (от электродов зависит, бывает почти горизонтально). И по направлению к будущему шву не заламывайте, угол потупее, а то как раз пойдут подрезы и не сплавления + увеличится разбрызгивание, 60-70 градусов.
П.с. Всё это конечно очень примерно и трудно объяснить, когда у Вас получится - сами поймёте. Удачи)

Если я правильно понял, речь идёт про нижнее угловое положение (оно же тавровое) и без зазора, то колебательные движения не нужны Ва пока. Рутиловые электроды (мр3, ано21 и т.д.) лучше прижимать в угол и не наплавлять много, но и не растягивать сварочную ванну. Т.е. Пусть электрод продвигается по мере плавления сам, Вам нужно только следить за углом наклона электрода и его лёгким прижимом в угол.
Если толщина металла позволяет, то побольше ампер, но без фанатизма (обычно чуть больше указанного максимума на пачке). Наклоняйте эбектро ближе к нижней пластине, чтоб дуга горела (была направлена) больше на вертикальную пластину. Так вы более равномерно распределите металл будущего шва. Дуга сама будет отжимать шлак (____/) и при короткой дуге (кончик электрода прижат к обеим пластинам) подрезов и зашлаковывания не будет.
Если всё пойдёт нормально, то дальше можно пробовать растягивать сварочную ванну, т.е. перемещать электрод чуть быстрее, чем если бы он сам перемещался при плавлении. Это пригодится при сваривании тонкого металла на чуть меньшем токе.
Примерные углы наклона: между электродом и нижней пластиной 30-35 градусов (от электродов зависит, бывает почти горизонтально). И по направлению к будущему шву не заламывайте, угол потупее, а то как раз пойдут подрезы и не сплавления + увеличится разбрызгивание, 60-70 градусов.
П.с. Всё это конечно очень примерно и трудно объяснить, когда у Вас получится - сами поймёте. Удачи)

Спасибо!Ещё вопросик.а как варить угловое соединение потолок ,металл 3 мм.Пробавал на пластине на потолке нагонять валики-то пропуски,то-капает.

Переворачиваем и варим, только не изделие, а метод. В смысле техника примерно такая же: ток чуть больше (на потолок обязательно, чтоб электрод не залипал), упор в угол, положение электрода почти 90 (80-70) градусов относительно шва. Относительно верхней пластины те же 80-70 градусов. А дальше по месту смотрите куда наклонить больше, куда меньше.
Более толстый метал можно сваривать возвратно-поступательными движениями, но уже не прижимаем электрод в угол при возвтате (стараться держать небольшой зазор 1-2 мм). Протягивать электродом чуть вперёд (3-5 мм), затем возвращаемся назад (1-3 мм). И так до самого конца шва.
Шлак в потолке легче отгоняется дугой, потому что его (шлак) вниз тянет.
П.с. Пока учитесь -> обязательно очищайте метал от краски, ржавчины и прочей грязи -> быстрее научитесь.

Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

Да все приходит не сразу а просто из опыта. Главное это варить и не бухать при этом (а то от пойла вчерашний опыт теряется. ). Сам вспоминаю как постоянно пьяный на сварного учился - утром встаешь на работу и помнишь все смутно-смутно. так опыт тяжелее приходит, а Вам сейчас необходимо руку хоть чуточку набить. Так что мой совет - варить, варить, варить до изнеможения! Ну и в процессе сварки немного задумываться об этом процессе. Удачи.

Как варить без шлака

Начинающие сварщики нередко сталкиваются с большим количеством шлака при сварке металлов. Например, из-за нехватки опыта, во время сварки инвертором, шлак начинает идти впереди дуги, подтекает в сварочную ванну, так и застывая в ней. Из-за этого сварочный шов выглядит некрасиво, он как бы «рыхлый», на нем виднеются крупные поры, и, другие дефекты.

Как варить без шлака и красивые швы? Наверное, это самый первый вопрос начинающих сварщиков. Все хотят варить такие швы, как на «картинке», забывая о том, что мастерство приходит с опытом. В этой статье я хотел бы поделиться с читателем информацией о том, почему при сварке возникает много шлаковых включений, и как от них избавиться — раз и навсегда.

Как варить электродом без шлака

В основном проблема, когда много шлаковых включений при сварке, связана с неправильным движением электрода. Также проблема возникает при сваривании металлов из нижнего положения, в особенности, когда заготовка располагается под небольшим углом.

На возникновение шлака влияет и неправильно подобранный сварочный ток. Когда он низкий, шлак не успевает выгорать полностью, что приводит к его образованию в больших количествах. Обычно такое возникает из-за просадок напряжения в электросети или из-за неправильных настроек инвертора.

Если приходится варить на малых токах, то просто попробуйте вести электрод сверху-вниз, разместив заготовку под небольшим уклоном. В таком случае, шлак начнёт стекать, а сварочный шов при этом будет ровным и красивым.

Как избавиться от шлаковых включений

В том случае, если с напряжением в сети все нормально, а настройки инвертора для сварки выбраны правильно, попробуйте следующий совет.

Если вы видите, что шлак начал обгонять сварочную ванну, попытайтесь выгнать его первым, проведя электродом вперёд. Таким образом, можно достаточно легко «стряхнуть» шлак и избавиться от него. При этом шлаковые включения не попадут в сварочную ванну, и шов будет чистым от них.

Когда и этот способ не помогает, тогда попробуйте увеличить длину сварочной дуги. Конечно же, в пределах разумного, в противном случае, слишком длинной сварочной дугой можно запросто прожечь металл.

Что даёт увеличение длины сварочной дуги? Все очень просто, и при этом шлак сдувается, так и не попав в сварочную ванну. Также можно попробовать выгнать шлак из сварочной ванны, если немного изменить угол наклона электрода или детали для сварки.

Ну и не стоит забывать о качестве электродов, поскольку из-за электродов низкого качества, также может появляться много шлака. Кроме того, большое количество шлаковых включений при сварке может говорить о низком профессионализме сварщика. Поэтому следует поднабраться опыта.

А как варите вы? У вас много образуется шлака при сварке? Делитесь своим опытом и советами, а также другими способами избавления от шлака.

Лучшие электроды в 2022 году

Лучшие электроды в 2022 году, на чем основывать выбор

Электроды бывают разные. С основным и рутиловым покрытием, для сварки стали и чугуна.

Сварочный электрод — это металлический стержень в обмазке, которая защищает сварное соединение от негативных влияний извне. Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся, так называемые «торированные и вольфрамовые» электроды.

Выбирать электроды нужно не только по типу свариваемого металла и его толщине, но и по многим другим параметрам. Так, одним из главнейших параметров, является пространственное положение сварки.

Номер 1. Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 3 мм 5.3 кг

Электроды ESAB OK 46.00 являются в некотором смысле универсальными электродами. Их смело можно использовать для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Основные преимущества электродов ESAB OK 46.00 связаны с легким розжигом и идеальным качеством как корневых, так и коротких сварочных швов.

Длина электродов составляет 35 см, а расход 0,51 кг. Температура прокалки данных электродов всего 70-90 градусов. Допускается сварка электродами в любом пространственном положении. Рабочий ток сварки от 70 до 140 Ампер.

Сварочные электроды ESAB OK 46.00 3мм 5.3 кг — это как раз то, что нужно для дома, дачи и гаража. Недаром же они занимают первую позицию в этом рейтинге электродов 2022 года.

Номер 2. Электроды для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3 3мм 3 кг

Компания Ресанта производит не только качественные инверторы и маски для сварки, как например, Ресанта МС-1 и Ресанта САИ-220, но и отличные электроды. Ярким подтверждением этому являются рутиловые электроды РЕСАНТА МР-3, которые завоевали огромную популярность у начинающих сварщиков.

Электроды с рутиловым покрытием РЕСАНТА МР-3 поджигаются практически молниеносно, формируя при этом идеальный сварочный шов. После остывания на нём не появляется трещин, что очень важно для получения качественного и надёжного соединения. Данная марка электродов предназначена для сварки, как постоянным, так и переменным током, поэтому можно не переживать на счёт этого.

Вот только основные характеристики электродов для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3: род тока AC/DC, длина 35 см, расход электродов 1,7 кг, сварка в любых пространственных положениях. Электроды имеют приятный серый цвет, поэтому их трудно спутать с другими марками электродов в 2022 году.

Номер 3. Электроды MAGMAWELD ESR 11 (CARDBOARD)

В 2022 году на рынке России появились электроды с рутил-целлюлозным покрытием под названием «MAGMAWELD» ESR 11 (CARDBOARD). Чем примечательны рутил-целлюлозные электроды, и что собственно ими можно варить в отличие от рутиловых электродов или электродов с основным покрытием, таких как УОНИ?

Особенность электродов MAGMAWELD ESR 11 (CARDBOARD) в том, что они позволяют варить сталь толщиной меньше 5 мм. Основное их предназначение, это как раз сварка тонколистового оцинкованного металла, труб и резервуаров. Электроды очень просты в обращении, ими также допускается варить во всех пространственных положениях.

Рутил-целлюлозные электроды MAGMAWELD ESR 11 (CARDBOARD) идеально подходят для точечной сварки металла, а всё благодаря ровной и плавной сварочной дуге, которую они обеспечивают при горении. Данные электроды обладают непревзойдённой заполняющей способностью, а сварочный шов получается без каких-либо деформаций и немного вогнутым.

Что делать, если при сварке много шлака

Много шлака при сварке электродами: причины, что делать?

У некоторых сварщиков, а особенно начинающих, при сварке на металле образуется много шлака. Все бы ничего, но обильное количество шлаковой корки мешает варить и видеть качество сварного шва.

При этом, как правило, многие сварщики грешат на качество электродов. Однако, в ряде случаев, большое количество шлака при сварке образуется не только из-за некачественных расходных материалов.

Много шлака при сварке электродами и причины этому

Мало-мальски опытный сварщик знает, насколько важно уметь отличать шлак от металла при сварке и отбивать его каждый раз при наложении нового шва. Однако большое количество шлака мешает нормально варить, особенно тем, кто только познает это непростое и увлекательное ремесло.

Ниже будут рассмотрены основные причины, из-за которых появляется много шлака при сварке металла электродами:

Высокая скорость, из-за чего расплавленный металл слишком быстро затвердевает и остывает.

Некачественные электроды, также способны повлиять на появление большого количества шлаковых выделений. Если используются некачественные электроды, то и наплавленный металл будет низкого качества с обильным покрытием сверху в виде шлака.

Определить, насколько качественные электроды и не будет ли от них много шлака, можно, если взглянуть на толщину их обмазки. У электродов, от которых остаётся сильно много шлака, обмазка нанесена на металлический стержень очень тонким слоем.

Плохая очистка свариваемого металла, также способна привести к рассматриваемой в этой статье проблеме. В таком случае, шлак имеет увеличенные размеры с несколько вытянутыми вверх «хвостами». Шлак в виде небольших пор, как правило, образуется в результате химических соединений, в тот момент, когда металл кристаллизуется.

Кроме того, нельзя исключать и такую причину, по которой образуется много шлака при сварке электродами, как низкое мастерство сварщика. Поэтому, если данная проблема не исчезнет при замене электродов на лучшие, то, возможно, стоит пригласить более профессионального коллегу, который разъяснит в чем дела и поможет сварить трудную конструкцию.

Как избежать появление шлака при сварке

Полностью исключить появление шлака при ручной дуговой сварке электродами нельзя. Шлак призван защищать сварное соединение, но от большого его количества избавиться всё-таки можно.

Для этого следует:

Выбирать только качественные электроды с толстой обмазкой и подходящие для выполнения каких-то конкретных работ. Например, электроды ОЗР-1, служат для резки металла, а электроды какой-то другой марки, для выполнения иных задач;
Тщательно подготавливать поверхность свариваемого металла, на ней не должно быть ржавчины, даже если говорят, что электроды отлично варят и ржавый металл;
Нельзя торопиться, ведь спешка — главный враг сварщика. Быстрое застывание металла при сварке приводит также к появлению большого количества шлака.

В завершении хотелось бы сказать, что никогда не поздно учиться и совершенствоваться в любом деле, не говоря уже про сварку металлов. Электросварка — это такой процесс, который познаётся годами, а качество сварного шва, приходит только с опытом.

Электроды с самоотделяющимся шлаком

Интересуют электроды 1,5. 2,0 мм, для сварки низкоуглеродистой стали, конструкции рядового назначения, в нижнем положении.

Почти любые электроды с рутиловым и рутил-целлюлозным покрытием имеют хорошо отделяющийся шлак. Другое дело, как производится сварка. Если металл толстый и хорошо прогревается, то шлак будет отделяться сам. А если варится тонкий металл, то шлак придётся отбивать упорно и методично. Электроды ОК 46.00 почти оптимальные для ваших задач. Но не ждите от них самоаннигилирующегося шлака.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

В данном случае очень хотелось бы именно электроды с самоотделяющимся шлаком. Условия работы очень стеснённые, болгаркой вообще не подлезть, отбивать шлак крайне неудобно. Тем более, таких электродов надо не вагон, а всего 1. 2 пачки (можно бы и больше, но они, наверно, дорого стоят).

Одно дело - хорошо отделяющийся шлак, и совсем другое - самоотделяющийся шлак. Электроды МР3 и МР3С имеют рутиловое покрытие, но их шлак не является самоотделяющимся (даже при сварке большим током). Самоотделение - это когда шлак после остывания шва полностью отслаивается от металла под действием собственного веса и деформации тепловой усадки.

Самоотделение шлака функция условий сварки, если бы были электроды в производство которых, можно было бы заложить самоотделение шлака, других бы не выпускали

Rolli, если нужно мало электродов, то рекомендую ОК 61.30. Это электроды по нержавейке. При сварке даже тонких листов шлак со звоном отскакивает, проверено собственным глазом. Дальше вопрос к технологиям- допускает ли проект сварку такими электродами. Ну, конечно, цена вопроса тоже не в пользу сварщика.

Вот очень похожие по поведению ванны электроды. Тоже шведское производство

Во втором ролике особенно хорошо видно самоотделение шлака.

Авестой я не варил, а вот ЭСАБом доводилось. Лучших электродов не пробовал.

А я в дуговой сварке использую SAFER G48 ( французы ) . шлак отделяется как стружка после рубанка - потрескивая скручивается. сразу чистый шов . Но как всегда встаёт вопрос о предварительной подготовке детали - зачистить , подогнать , выставить зазоры и т.д Единственный минус - можно купить только в крупных городах.

Прикрепленные изображения

Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

В данном случае очень хотелось бы именно электроды с самоотделяющимся шлаком. Условия работы очень стеснённые, болгаркой вообще не подлезть, отбивать шлак крайне неудобно. Тем более, таких электродов надо не вагон, а всего 1. 2 пачки (можно бы и больше, но они, наверно, дорого стоят).
Одно дело - хорошо отделяющийся шлак, и совсем другое - самоотделяющийся шлак. Электроды МР3 и МР3С имеют рутиловое покрытие, но их шлак не является самоотделяющимся (даже при сварке большим током). Самоотделение - это когда шлак после остывания шва полностью отслаивается от металла под действием собственного веса и деформации тепловой усадки.

Читайте также: