Откидной сварочный стол в гараже своими руками

Обновлено: 18.05.2024

Верстак – неотъемлемый атрибут в гараже профессионального автомастера. Его можно даже обустроить в ремонтной канаве под загнанным в гараж автомобилем, при условии, что яма достаточно широка, а ее глубина превышает рост владельца дома. Но чаще гаражный верстак устанавливается возле машиноместа, если позволяет общая квадратура гаража.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося свободного места в гараже. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открытие дверей самого авто, чтобы они не натыкались на верстак. Когда гараж недостаточно широк по габаритам и места хватает впритык, чтобы завести (или вывести) машину и сесть в неё (с одной или обеих сторон), то подумайте, возможно, верстак понадобится под машиной (в ремонтной канаве). В последнем случае он должен быть:

откатным и/или складным, чтобы подступиться к месту ремонта, отодвинув его в любую из сторон;
вдвое уже, чем сама канава.

Определившись с местом размещения, выберите схему построения вашего универсального ремонтного стола. Имеются десятки готовых чертежей верстаков. Если вы дружите с черчением и построением эскизов, мало-мальски умеете проектировать, просчитывая возможные неудачные моменты и вероятные ходы, то это ваш способ.

Чертежи и размеры

Высококачественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и объёма пространства, отводимого под него. Чертёж верстака опирается на следующие моменты:

Высота расположения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (относящихся или не относящихся к автомобилю) может понадобиться и все 3-4 м.
Ширина – не более 1 метра.
Длина и ширина рамы верстака (включая так называемое подверстачье, или полка для ящиков либо без них) с учётом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Но можно уравнять эти габариты – так и делают, когда в металлическую основу закладываются доски, а сверху крепится стальной лист.
Ножки изготавливаются с учётом габаритов рамы верстака. Идеально, если они впишутся в её длину и ширину, не выпирая по углам. Высота ножек – расстояние до согнутых локтей рабочего, трудящегося стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
Подвесные полки (с ящиками или без них) устанавливаются на вторичных перекладинах под столешницей, расстояние до них – не меньше 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Столярные верстаки изготавливаются преимущественно из дерева – металлическими в них являются шпильки, саморезы, гвозди, мебельные уголки, а также элементы тисков – ходовой винт и его стопорные и ходовые гайки, возможно, втулка с шарикоподшипником.

Но такой стол предназначен лишь для изготовления мебели и иных деревянных конструкций – обрабатывать и варить стальные и детали из цветмета на нём не удастся.

Универсальный верстак обязательно содержит стальную столешницу, раму и ножки – тогда он выдержит вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего не скажешь о сборке деревянных изделий. На нём легко разместить слесарные тиски, пильный и сверлильный станки, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, навесным, откидным, но вряд ли откатным.

Инструменты и материалы

Необходимый инструментарий для мастера, которому срочно понадобился верстак, включает в себя:

сварочный аппарат (лучше всего подойдёт инверторный с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
строительный уровень;
дрель или перфоратор с переходником под обычные свёрла, набор свёрл по металлу;
болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным дисками;
линейка рулеточного типа на 3 м;
электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
шуруповёрт (при его отсутствии – универсальная отвёртка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

В качестве расходных материалов подходят следующие:

профильная труба 60*40 мм (толщина стенок – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м);
полоса стали 4*4 мм, длина полосы – порядка 8 м;
листовая сталь с толщиной листа не менее 2 мм;
фанера толщиной не менее 1,5 см (меньшую использовать нежелательно – жёсткость её стенок окажется недостаточной);
саморезы толщиной не менее 5 мм;
шпилька размером не менее М12, гайки и шайбы (гроверные, обычные увеличенные) под неё;
уголковый профиль 50*50 и 40*40 мм (толщина стали – не менее 4 мм);
доски из натуральной древесины толщиной не менее 5 см;
грунт-эмаль по ржавчине и краска по дереву.

Не весь профиль поставляется идеально чистым – если накануне прошёл ливень, а партия железа не распродана строймаркетом вовремя и пролежала на складе, не оборудованном навесом, на обычной стали появляется тонкий налёт ржавчины, который легко грунтуется соответствующим составом.

Этапы изготовления

Верстак в гараж, собранный своими руками, – вполне реальная и посильная даже для новичка задача.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работы будет следующей:

Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки согласно схеме.
Собирается рама верстака – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно ставятся треугольные укосины – самый лучший и простой способ усилить каркас, защитив его от расшатывания и поломки.
Заусенцы и острые грани на деталях зашкуриваются при помощи болгарки с наждачным кругом. Для грубого сглаживания может использоваться шлифовально-щёточный диск.
Основа верстака – полностью свинченный и сбитый каркас – переворачивается и устанавливается на то место, где он и будет стоять в полностью собранном виде. К основе прикручивается фанера столешницы.
К задней части верстака крепится невысокая стенка, не дающая деталям и некоторым инструментам упасть за стол, поскольку мелкие детали и расходники (например, свёрла менее 3 мм) найти удастся не сразу, даже если пол гаража в этом месте идеально ровный и не имеет щелей и выбоин.
Для ручных инструментов собирается подвесной щит. Впрочем, и для небольшого электроинструмента отводятся посадочные места. Таков, например, самодельный бурав, или мини-дрель, позволяющая сверлить монтажные отверстия в печатных платах – в ней используются свёрла до 1,5 мм.
Полка для ящиков собирается сразу же после установки столешницы. На готовые нижние перекладины прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края подлежат выравниванию и скруглению.

Собранное изделие покрывается противоплесневой и противогрибковой пропиткой, а также негорючим составом. Весь стол прокрашивается краской или негорючим и влагостойким лаком. После готовности слоя окрашивания к дальнейшей работе стола монтируют электропроводку – силовой кабель, розетки и выключатели. Ставят тиски, станки и приспособления – в зависимости от видов работ, подлежащих частому выполнению. Данный перечень работ характерен для типового проекта деревянного верстака.

При наличии дополнительных, не вполне свойственных большинству гаражных верстаков элементов и конструкций порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварить металлический – чаще всего стальной – верстак имеет смысл, если вы не только домашний столяр, но также монтажник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный автомастер. Для создания основы стального верстака сделайте следующее:

Разметьте и распилите профиль, листовую сталь и уголки на детали, сверяясь по готовому проекту. Так, профтруба нужна, чтобы задать будущему каркасу жёсткость, упругость и прочность, без которой многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используют при построении рёберных окантовок – те позволяют верстаку обрести предельную прочность. Уголковый профиль кроится на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция несёт на себе и столешницу, под лист при окончательной сборке можно поместить доски, заранее пропитанные от горения и микрофлоры, ибо сам лист прогибается. Для монтажа направляющих, используемых при размещении боковых панелей, применяют стальную полосу – та понадобится для фиксации кронштейнов, соединяющих раму и фанеру столешницы. Выдвижные ящики также собираются из отрезков фанеры.
Если заданы конкретные размеры, то для соединения верхней части требуются отрезки труб, например, 2 по 220 и 2 по 75 см. После сварки верхнего каркаса на нём монтируют уголковый профиль. В него, в свою очередь, помещаются опорные доски для удержания металлического листа столешницы, чтобы тот не прогнулся под тяжестью массивных деталей и конструкций, впоследствии обрабатываемых мастером. Дополнительное усиление столешницы выполняется привариванием нескольких кусков профтрубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти отрезки придадут конструкции особую стойкость к деформациям и перекосу.
Далее к верстаку привариваются четыре ножки с боков. Рекомендуется выдержать длину каждой из них не менее 0,9 м – для большинства людей среднего роста либо когда мастер работает преимущественно сидя. Для придания ещё большей прочности к ножкам привариваются добавочные горизонтальные перекладины.
Для размещения инструмента потребуется панельная обрешётка. Её изготавливают из стальных уголков. Два располагаются сбоку, ещё пара – ближе к центру, данные уголки дополнительно усиливают конструкцию. Инструментальная панель приваривается к ним.
Для усиления получившейся основы используются кронштейновые фрагменты, нарезанные из полосы, – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек закрепляется подставка для ящиков.

Основа стола завершена. Чтобы изготовить ящики, сделайте следующее:

Разметьте и распилите лист фанеры на части согласно чертежу.
Прикрепите их друг к другу – так собираются выдвижные ящики. Их количество для начала – 2 или 3. Оставшееся место используется под открытые полки.
Приварите между боковыми фрагментами отсеков стальные полосы для коробок. В них просверлите отверстия – они нужны для внутренней установки направляющих, по которым движутся ящики.
Установите собранные ящики и проверьте их работу. Они должны скользить без заеданий и особых усилий со стороны мастера.

Заключительные работы при создании стального верстака

Убедитесь, что конструкция не содержит некачественно проваренных швов, излишних капель стали. Если дефекты присутствуют – исправьте их до покраски.

Собранный стол прогрунтуйте (если есть ржавчина) и прокрасьте краской, хорошо пристающей к металлу.

Нередко используют автокраску, которой покрываются кузова автомобилей.

Убедитесь, что все стыки и сварочные швы полностью покрыты – некачественно покрашенная сталь либо пропущенные участки, точки могут привести к появлению ржавчины вскоре после сборки стола.

Дождавшись, пока конструкция окончательно высохнет, уложите под столешницу заранее отшлифованные и пропитанные нужными составами доски. Расположите их несколько свободно – дерево сжимается при усыхании и расширяется при изменении влажности, набирая в себя влагу. Подход здесь тот же, что и при монтаже сайдинговых панелей на доме или технологическая щель между дверным полотном и коробкой, щель в полах по периметру. Это позволит дереву не деформироваться и не выгнуться на жаре – температурный коэффициент расширения также соблюдают.

Сварка для закрепления металлического листа в качестве покрытия столешницы не рекомендуется – близкорасположенные доски могут обуглиться. Используйте саморезы или болты с потайными головками.

Техника безопасности

Обязательно заземлите верстак. Дело в том, что электромеханика – это в основном двигатели, и при работе, когда на обмотки подаётся ток, в сердечниках катушек и контуров наводится переменное магнитное поле. Это касается всех моторов, работающих не на постоянном токе – между корпусом и землёй возникает напряжение до нескольких десятков вольт. Для их отведения и заземляют сам верстак и все эти приборы. Заземление возможно как через арматуру здания, так и через отдельный металлический лист с арматурным прутом, закопанный в землю рядом с гаражом, где работает мастер.

Стационарный (неперемещаемый) верстак закрепите на полу и стенах – это не даст всей конструкции внезапно упасть, когда работа требует раскачивающих усилий.

Бывали случаи, когда установленный на неровном полу и перегруженный инструментами и заготовками верстак, висящий во время работы не одну сотню килограмм, раздавливал человека или приводил к травмам рук и даже ампутации конечностей. Упавшая конструкция попросту ломала кости работающим людям, не успевшим вовремя отпрянуть в сторону.

Сечение проводов должно быть достаточным, чтобы выдержать мощность, например, в 5-10 киловатт. Основные потребители – перфоратор, болгарка, сварочный аппарат и пильный станок.

Обустройство

Обустроить стол-верстак возможно лишь после его полной сборки и установки:

Установите распределительный щит. Требуются автоматы-предохранители – в основном на 16 ампер по рабочему току. Сварочный инверторный аппарат может потребовать 25-амперный автоматический предохранитель.
Некоторые мастера устанавливают дополнительный электросчётчик – для вспомогательного контроля потребления электричества верстаком и недопущения перерасхода электроэнергии.
Установите несколько розеток. Если некоторые работы требуют особого режима – используется «умная» розетка, которая не включит электричество, пока помещение не охладится (или не нагреется) до нужной температуры.
Для электроинструментов оборудуйте полки с небольшими бортиками, не позволяющими, например, шуруповёрту и дрели сместиться от вибрации к краю и упасть.
Для сварочного поста нужен светодиодный прожектор, чётко засвечивающий место сварки. Когда мастер надевает обычную затемнённую каску, из-за поглощения стеклофильтром до 98% света и ультрафиолета, идущих от сварки, требуется чёткое рассмотрение стыка, подлежащего свариванию, – перед пуском электродуги. Это даст возможность варить металлы даже вечером, когда уже стемнело. Для остальных работ требуется настольная лампа.

Дополнительные идеи и варианты зависят от перечня типов и разновидностей работ.

Подробный обзор создания верстака для гаража или мастерской своими руками представлен в следующем видео.

Гараж, сварочный пост, стол.

Наконец то я полностью завершил очередной этап оснащения гаража всякими полезняшками, а именно сделал сварочный стол. Да еще и не совсем простой, но обо всем по порядку!

Итак, что же такое сварочный стол в моем понимании и зачем он мне понадобился: сварочный стол это некая металлическая поверхность, обладающая высокой жесткостью, прочностью и электропроводностью. Нужен он для сборки любых сварных конструкций, при этом его прочность и жесткость позволяют фиксировать детали напрямую на него, а электропроводность дает дополнительную гибкость касаемо технологии сварки — иногда удобно массу прицепить к столу, а не к детали. Поскольку я не планирую заниматься сварочными работами на постоянной основе, а собираюсь варить эпизодически, то делать полноценный стационарный стол я посчитал излишним. Себе я сконструировал откидную конструкцию, которая крепится одной стороной к стене и в сложенном состоянии занимает минимум места.

Основой конструкции служит столешница, сваренная из профильной трубы 30х30х2мм и зашитая холоднокатаным стальным листом толщиной 2.5мм. Размеры столешницы в чистоте 1450х750мм.
Каркас выглядит вот так:

Готовая столешница так:

У меня рама получилась чуточку не ровная, и я ее поправил, поскакав на ней десять минут примерно таким способом:

Готовая столешница подвешивается к стене с помощью балки, изготовленной из той же трубы 30х30х2мм. В трубе были просверлены отверстия под анкера и для доступа инструмента к гайкам, а так же я заварил торцы для более привлекательного эстетического вида и большей жесткости конструкции. После применения напильника железка выглядела так:

Непосредственно шарнир подвеса образован парой гаражных петель каплеобразного сечения. Для корректной работы шарнира на столешницу и силовую балку были наварены усилители из стали 2.5мм, выглядело это все так:

Столешница совместно с балкой была окрашена моей любимой краской Хаммерайт с "молотковой" структурой и совершенно случайно попала в тон к полам :) Навеску на анкера я выполнял, как водится, в одиночестве и чуть не родил стаю ёжиков — в сборе конструкция весит поболее 50кг, и вешать в одно лицо такую тяжесть на 4 анкера весьма неудобно. Однако, я справился и получил такую картину:

Для крепления ног с нижней стороны столешницы по углам приварены 2 шпильки М16. Сами ноги выполнены из отрезков трубы 30х30х2мм, в торцы которых вварены гайки М16 и полностью готовые опоры окрашены той же краской. После обработки торец выглядит так:

Для точной регулировки высоты ног по месту сделал регулируемые пятки к ногам. Пятки выполнены из болтов М16х60мм, шайб и пятаков из пенорезины. Для облегчения позиционирования перед сваркой головки болтов были проточены по размеру внутреннего отверстия в шайбе, получилось так:

А после обварки и приклеивания резиновых пятаков получилось так:

В эксплуатации регулировать опоры оказалось очень удобно и просто, после регулировки по месту пятки выглядят таким образом:

Полностью готовый стол в разложенном состоянии выглядит так:

Единственное, что я еще не успел закончить, так это закрепить на стену в местах напротив шпилек столешницы небольших шайб для исключения повреждения стены, если вдруг столешницу кто то качнет неудачно. Дело пары минут, но доделать нужно :)

Стол для сварщика своими руками: изготовление и полезные советы

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
крепление для подключения заземления;
запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

По удобству работы полупрофессиональный стол не отличается от простого, но укомплектован дополнительным оборудованием

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
поворотная платформа приветствуется;
если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

пассатижами;
рулеткой;
мелом;
линейкой;
молотком;
угольником;
кусачками;
тремя С-образными струбцинами;
болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
сварочным аппаратом с электродами;
метчиками с воротком для нарезания резьбы;
фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

воздействию высокой температуры;
опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
возможности поражения электротоком;
риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
запрещена работа с неприспособленных опор;
детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Как сделать сварочный стол своими руками?

Для людей, которые постоянно работают со сваркой, необходимым предметом является удобный сварочный стол. Это изделие выступает не только в качестве подходящего рабочего места, но и в качестве места заземления. Имеющиеся в продаже готовые конструкции стоят немало, поэтому есть смысл поговорить о том, как сделать такой стол своими руками.

Требования к самодельным столам

Перед началом работы по монтажу сварочного стола следует учесть основные требования, которые касаются изготовления. Например, должна быть предусмотрена возможность заземления сварочного оборудования. Данное условие является наиболее важным.

А также следует помнить, что стол для сварщика изготавливают только из безопасных и негорючих материалов, которые, кроме того, должны обладать достаточно хорошей устойчивостью к низким температурным режимам.

Прочность изделия тоже играет важную роль. Стол должен выдерживать нагрузку от 100 до 150 кг. Обязательно наличие специальной вытяжки. На одной из боковых сторон конструкции нужно разместить небольшой вентилятор для отвода с места работы вредных испарений, образующихся в процессе сварки.

Стол должен быть оснащен поддоном. Его располагают под столешницей. А нужен он для того, чтобы в нём скапливался мусор, образующийся в процессе сварочных работ. Конструкция должна предусмотривать место для хранения необходимых инструментов и материалов. Еще одним требованием для стола является наличие точечного и достаточно яркого освещения.

Лучшим вариантом в данном случае будет система, состоящая из нескольких небольших светодиодных источников.

Инструменты и материалы

Заранее приготовьте все необходимое для изготовления стола. Вам понадобится следующий набор инструментов:

сварочный инверторный аппарат и электроды для него;
пассатижи;
дрель;
свёрла по металлу;
молоток;
измерительная линейка;
карандаш для необходимых разметок;
рулетка;
угольник;
фреза;
метчик, предназначенный для резьбы;
пила для металлических изделий (вместо нее можно использовать электрическую болгарку);
струбцины (всего нужно 3 элемента С-образного вида);
вытяжка.

Кроме вышеперечисленных инструментов, следует подготовить магнитное основание. Оно позволит значительно упростить обработку маленьких деталей, которые практически невозможно удерживать вручную. Можно подготовить и несколько зажимов, что дают возможность поддержки конструкции под определенными углами.

А также нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать, опираясь на обозначения, которые даны на чертежах. Но к обозначенным цифрам лучше прибавлять 15-20%, которые могут понадобиться в непредвиденных случаях (поломки, ошибки в расчетах и так далее).

Кроме того, понадобятся различные дополнительные фиксаторы в случае необходимости. Такие элементы будут нужны, если вы решите изготовить сварочный стол, у которого столешница сможет подниматься и опускаться до нужного уровня.

Иногда используют специальные конструкции для фиксации ножек к напольному покрытию. Часто это делают при помощи болтовых соединений.

Схема изготовления

На просторах интернета сегодня любой человек сможет найти огромное количество различных схем и чертежей, которые позволяют создать сварочный стол разных типов (складной, сборочный, поворотный). Рассмотрим наиболее простой вариант изготовления.

Сварочный стол состоит из большого количества деталей. Их рекомендуется изготавливать по отдельности. В конце, когда все заготовки будут сделаны, можно будет приступать к окончательной сборке.

Верхняя крышка

Литые столешницы использовать не следует. Лучше сделать новую сварку для верхней крышки. Для этого рекомендуется взять профильную трубу (оптимальный размер составит 60х40х2 мм). Решетка, расположенная внутри рамы, также выполняется из профиля, но меньшего размера.

Все элементы нарезаются при помощи электрической болгарки. Торцы на срезах обязательно тщательно зачищают, чтобы не было неровностей. После этого заготавливается верхняя рама, при этом ее диагонали должны быть максимально идентичными.

Затем профили, которые предназначены для внутренней части, аккуратно нарезаются соответственно размерам уже готовой каркасной конструкции. Позже их вставляют друг в друга, расстояние между ними при этом должно составлять около 30-50 мм. Поверх рамы закрепляют швеллера. Если в дальнейшем потребуется регулярное удлинение этой части стола, то тогда к столешнице дополнительно крепят откидные панели. На поверхность верхней части можно установить медный кант, он нужен для того, чтобы производить очистку электродов.

Ножки

Чтобы сделать эти детали, лучше взять трубы круглой формы с диаметром не менее 50 мм (если нет круглой, вполне пойдет квадратная). Длина одной заготовки должна быть около 760 мм. Стойки прочно свариваются по углам к заготовленной столешнице.

Увеличение жесткости

Когда ножки будут полностью закреплены к верхней части, для их большей прочности можно сделать специальную обвязку в нижней части стоек. Для этого от напольного покрытия надо отступить примерно 20-25 см, после чего произвести сварку ножек между собой уголком (30х30 либо 40х40 мм).

Уголок при этом варится к напольному покрытию своей ровной стороной. Делают это для того, чтобы в сформировавшуюся середину можно было уложить лист толстой фанеры или ДСП. Таким образом, будет изготовлена полка для хранения необходимых сварочных инструментов и материалов.

Во время изготовления и крепления ножек следите за тем, чтобы их не перекосило. К раме их присоединяют строго под прямым углом. В противном случае конструкция будет неустойчивой – на ней сложно будет работать.

При желании к стойкам можно отдельно приварить небольшие колесики, чтобы стол можно было переместить при необходимости. А также можно сделать несколько крючков для размещения кабеля.

Ручка

Важно сделать ручку максимально удобной, чтобы значительно облегчить наклон конструкции, а также перемещение сварочного стола. Для этого берут прут из металла с диаметром не менее 10 мм. Чтобы придать форму детали, следует применить молоток или тиски. Присоединять заготовку нужно к несущей раме столешницы. Для большего удобства лучше приварить сразу две такие ручки.

Вентиляционная система

Она предназначена для того, чтобы в процессе сварки человек не вдыхал вредные испарения. Лучше всего предварительно приобрести готовую вытяжку и установить ее к столу.

Как правило, вентиляционный механизм устанавливается слева от столешницы. Его размещают на высоте не менее 1,3-1,5 метров над ней.

Кабелепроводы и фиксаторы

Чтобы рабочая зона была максимально безопасной для человека, все силовые кабели должны быть организованы. Наиболее простым вариантом для фиксации является простой крючок. Такие детали приваривают по периметру изделия. А также для этой цели нередко берут специальные пластмассовые кабелепроводы.

Роликовые колеса

Такие детали не являются обязательными, но они значительно облегчают перемещение стола. Наибольшая устойчивость конструкции достигается только при наличии четырех небольших колес. Можно приобрести уже готовые элементы в магазине. К изделию они прикрепляются посредством сварки.

При изготовлении нужно сделать отделение для размещения сварочного оборудования. Чаще всего его производят из древесины или металлической основы.

Из данных материалов при помощи инструментов вырезают изделие, внешне напоминающее поддон. С заготовки убирают все неровности и шероховатости, если они имеются. Готовую нишу устанавливают в нижней части конструкции. Некоторые столы оснащаются целыми секциями для хранения, включающими несколько маленьких выдвижных ящиков и отдел с открытыми полками.

Дополнительный кожух

Этот элемент дает возможность очистки электродов от образовавшихся при работе окалин и другого мусора. Его выполняют из металлического листа, при этом допустимо брать основу почти любой толщины. Перед присоединением дополнительного кожуха нужно будет произвести приварку небольшого металлического прутка к ножкам с одной стороны, а после этого приступить к закреплению готовой детали. Сделать это также можно при помощи сварки или болтов.

Когда все отдельные детали стола будут полностью готовы, лучше провести тщательную зачистку образовавшихся сварочных швов. Если поверхность была изготовлена из металлических трубок, металлоконструкция должны быть сформирована в виде решетчатой поверхности с промежутками между ячейками (расстояние между ними составляет примерно 4-5 см).

Сборка

Собирать отдельные элементы сварочного стола следует в строго определенном порядке. Сначала к столешнице приваривают ножки и монтируют нижнюю обвязку. Затем приступают к созданию усилителей для стоек, привариванию опор и установке роликов.

Позже переходят к формированию защитного короба стола и монтажу ниши для инструментов. На заключительных этапах проводят зачистку сварочных швов и покрытие конструкции грунтовкой и краской.

Перед нанесением краски стол лучше покрыть антикоррозийным веществом, который позволит изделию прослужить более длительный срок. Чаще всего покраску осуществляют при помощи баллончиков или краскопульта. Если вы делали стол с колесами, их нужно сразу обернуть в полиэтилен, чтобы на них не попала краска. Иначе они могут заклинить в одном положении.

Для отделки таких столов оптимальным вариантом станут жаростойкие эмали, которые можно приобрести почти в любом строительном магазине. После нанесения и высыхания поверхность можно немного отжечь горелкой, что поможет сформировать прочное покрытие, устойчивое к низким температурам.

Чтобы работа в последующем была более комфортной, готовый стол можно оснастить различным вспомогательным оборудованием.

Размеры

Перед началом работы нужно сразу определиться с габаритами будущего сварочного стола. При этом нельзя руководствоваться готовыми промышленными чертежами, потому что создание изделий таких размеров в домашних условиях практически невозможно.

Оптимальной общей высотой будет значение в 1,3-1,5 м (с учетом ограждения для защиты). Размеры непосредственно рабочей зоны могут значительно варьироваться, но не превышать 1х0,8 м. Отдельно высота столешницы может находиться в пределах от 0,7 до 0,85 м.

Меры безопасности

В процессе создания данного стола самостоятельно стоит руководствоваться некоторыми важными правилами безопасности. Нужно помнить, что существует опасность поражения электрическим током, поэтому все работы нужно выполнять максимально осторожно.

А также не следует забывать о том, что имеются риски неблагоприятного воздействия электрической дуги на органы зрения, попадания раскаленных металлических частиц на открытые кожные покровы и в глаза.

Перед началом работ стоит осуществить несколько важных мероприятий. Заранее проверьте качество электрической цепи и состояние изоляции всей питающей проводки, точно продумайте заземление (заземлению обязательно подлежат вспомогательные электрические инструменты). После изготовления стола проконтролируйте, чтобы он был максимально устойчивым.

После установки включите и проверьте работу вентиляционной системы. Она должна исправно функционировать, забирая из воздуха вредные примеси.

Если вы размещаете сварочный стол в гараже или в мастерской, не забывайте, что он должен быть на расстоянии не менее 5 м от горючих и других легковоспламеняющихся веществ. Длинные изделия лучше делать для просторных помещений. В процессе сварочных работ при монтаже стола обязательно нужно воспользоваться защитной маской, защитой для органов дыхания и перчатками.

О том, как сделать сварочный стол своими руками, смотрите далее.

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Читайте также: