Панель управления сварочного полуавтомата

Обновлено: 17.05.2024

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

Практическая часть:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂ и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Панели управления

Аппарат Caddy Tig 2200i AC/DC разработан так, что все основные компоненты в машине поддерживаются чистыми и без осаждения пыли. Аппарат Caddy® соответствует требованиям класса IP 23 и поэтому подходит для использования вне помещений.

Профессиональная сварка TIG с использованием переменного/ постоянного тока.

Esab CaddyTIG 1500i - сварочный аппарат, предназначенный для выполнения для аргонодуговой сварки постоянным током и ручной дуговой сварки MMA. Это прекрасное решение для профессиональной сварки – благодаря весу 9 килограммов аппарат можно переносить.

Интерфейс панели управления ACX: Род тока (MMA и TIG): AC, MIX, DC, DC+ Таймер для поддува газа в начале и конце сварки Ток горячего старта, нарастание и спад тока Дисплей тока, напряжения и др.

Установки Caddy оснащены соединительными разъемами OKC 50 для работы с большими нагрузками. Благодаря компактной конструкции и поглощающему удары полимерному корпусу это устройство отличается легкостью и удобством транспортировки.

Интерфейс панели управления AC/DC PULSE: Основные функции и регулировки сварки TIG и ручной сварки Автоматический баланс АС Сварка с прерывистой дугой Баланс, Minilog Регулировка нарастания тока в начале сварки.

Устройство Aristo® Tig 4000iw идеально подходит для сварки с использованием постоянного тока по методу MMA и TIG. С помощью устройства Aristo® Tig 4000iw, обеспечивающего предельно стабильную дугу и отличные свойства возбуждения дуги, можно сваривать нелегированную и низколегированную сталь, медные сплавы и материалы на основе никеля.

Интерфейс панели управления MTM - функция MINILOG с памятью: Синергетическая импульсная сварка TIG - это импульсный TIG с синергетическим управлением.

Интерфейс панели управления MTX - импульсная сварка TIG и 4T LOG: Функция 4T LOG, поисковая дуга для удобного начала сварки и хвостовая дуга для исключения дефектов в конце сварки.

Интерфейс панели управления MEX: Индикаторные лампы включения тока, перегрева и заниженного или повышенного напряжения Кнопка выбора типа электрода Цифровой дисплей, памятные функции Регулировка сварочного тока с панели, дистанционным регулятором или регулятором на горелке TIG (RTC 10) Возможность регулировки ”горячего пуска” (Hot Start) и динамики дуги (Arc Force) Сварка штучными лектродами / TIG с контактным возбуждением / Строжка угольным электродом / Сварка прихватками Панель МЕХдает возможность управлять сварочными параметрами в зависимости от типа электрода и, при необходимости, создать собственные комбинации параметров, и записать их в память.

Интерфейс панели управления ACS: Род тока (MMA и TIG): AC, MIX, DC, DC+ Таймер для поддува газа в начале и конце сварки Ток горячего старта, нарастание и спад тока Дисплей тока, напряжения и др.

Интерфейс панели управления MTZ: Функция 4T LOG, поисковая дуга для удобного начала сварки и хвостовая дуга для исключения дефектов в конце сварки.

Устройство ESAB Origo™ Tig 3001i для аргоно-дуговой сварки с использованием постоянного тока. С помощью устройства Origo™ Tig 3001i, обеспечивающего предельно стабильную дугу и отличные свойства возбуждения дуги, можно сваривать нелегированную и низколегированную сталь, медные сплавы и материалы на основе никеля.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

Как настроить сварочный полуавтомат: Правильно выбираем параметры и функции

Эта статья поможет исключить ошибки в настройке сварочных устройств и укажет начинающим сварщикам нужное направление. Все значения носят рекомендательный характер, поэтому их не нужно воспринимать слишком буквально. У каждого сварочного полуавтомата свои характеристики и особенности. Также на необходимые настройки сварочника влияют внешние факторы: толщина деталей и их положение в пространстве, конфигурация стыка и т. д. Поэтому отталкивайтесь от своей конкретной ситуации и экспериментируйте.

Регулируемые параметры полуавтоматических сварочников

Как настроить сварочный полуавтомат ? Устройства позволяют регулировать подачу проволоки, силу тока, напряжение дуги, поток защитного газа. Помните, что при неудачном балансе между всеми четырьмя параметрами невозможно обеспечить не только нужную форму шва, но и необходимую глубину провара. Одним из индикаторов того, что настройка сварочного аппарата была выполнена успешно, является размер застывшего шарика на конце присадочного материала – он должен быть небольшим.

Напряжение

Величина в сварочных агрегатах может устанавливаться ступенчато или плавно, с помощью механических или цифровых регуляторов. Она зависит от толщины свариваемых заготовок и диаметра сварочной проволоки.

недостаточное значение параметра приведет к получению чересчур узкого и высокого шва с плохим проваром;
слишком большое значение способствует формированию чрезмерно широкого шва, возможностью прожига и приварки проволоки к контактному наконечнику.

Некоторые полуавтоматы имеют уже размещенную таблицу с рекомендуемыми значениями. Самым удобным местом для этого является внутренняя сторона крышки, закрывающая катушку с присадочным материалом. Немало подобных таблиц также можно отыскать в интернете.

Скорость подачи проволоки / сила тока

Данный параметр меняют вслед за изменением напряжения или сменой диаметра/марки расходного материала. Следует отметить, что в дорогостоящих полуавтоматах может встречаться автоматическая регулировка скорости движения присадки вместе с изменением напряжения (синергетический режим SYN).

Регулируя подачу расходника в сварочных полуавтоматах, вы также автоматически изменяете силу тока, поскольку ток и скорость взаимосвязаны. Чем быстрее движется расходный материал, тем более высокая сила сварочного тока должна прилагаться. Соответственно, возрастает и температураный режим электросварки.

слишком высокое значение приведет к тому, что проволока будет не успевать расплавляться и к большому количеству брызг;
чересчур низкая скорость подачи проволоки приведет к ее расплавлению задолго до прикосновения с деталью, что будет способствовать не только засорению сопла, но и увеличит риск просадок и разрыва шва.

Поток защитного газа

В каждом полуавтомате предусмотрен разъем для соединения с баллоном через газовый шланг. Удастся осуществлять правильный контроль подачи газа, если баллон будет снабжен редуктором с двумя шкалами: давление в МПа или барах (манометр), расход в л/мин (расходометр). Также предусмотрены ротаметры, часто использующиеся на промышленных линиях сварки. Это измерительные приборы, показывающие быстроту расхода вещества путем поднятия поплавка. Они представляют собой прозрачные вертикальные емкости конической формы. Настройка полуавтомата с использованием подобных приспособлений будет более точной.

На баллоне, предназначенном для использования при сварочных работах, можно увидеть два разных вентиля. С помощью первого (на самом баллоне) газ высвобождается из емкости, а с помощью второго регулируется быстрота подачи вещества. Вентиль на баллоне откручивается против часовой стрелки, а регулятор расхода газа – в обратном направлении. Оптимальное значение должно быть около 7-10 л/мин. Эквивалент на манометре – 1-2 кг/см².

Если так получилось, что у вас нет необходимых измерительных приборов, все еще есть возможность измерить величину расхода газовой смеси, правда это не очень удобно. Возьмите обычный резиновый воздушный шарик и наденьте его на горелку, чтобы он надувался после нажатия на курок. Он должен полностью надуваться за 30 секунд – это и будет примерно 7-10 л/мин. Чтобы шарик не проткнула присадка, откройте крышку полуавтомата для сварки и переведите расходник в недвижимое состояние с помощью соответствующего рычага.

О недостаточной подаче защитного вещества свидетельствует образование пор в соединении. Явление обуславливается тем, что в сварочную ванну из-за недостатка защиты просачивается воздух из окружающей среды. Различные элементы, находящиеся в воздушных массах, контактируют со свариваемым металлом, вступая с ним в химическую реакцию.

Чрезмерный расход полуавтоматом газа из баллона, в свою очередь, вряд ли можно определить на глаз. Проще экспериментировать на тестовых металлических болванках, начав с минимального объема вещества в минуту. Можно будет прекратить повышать значение, как только добьетесь исчезновения пор. С другой стороны, специалисты с большим опытом в сварочном деле после десятков часов работы с одним и тем же полуавтоматом умеют определять быстроту газового потока на слух.

Что касается выбора газовой смеси, то он зависит от свойств металла заготовок и необходимого качества исполнения шва:

углекислый газ – обеспечивает глубокий провар, но из-за грубого шва и большого количества брызг не подходит для соединения тонколистных заготовок;

В некоторых материалах найдутся другие рекомендации по выбору: смесь углекислоты с аргоном в соотношении 3:1. Такую пропорцию стоит опробовать для сварки тонких листов металла. Она гарантирует получение шва малой толщины и обеспечит минимальное количество брызг.

сочетание 98% аргона и 2% углекислоты (или 92% аргона и 8% углекислоты) – для работы с нержавеющей сталью.

Следует помнить, что газовая сварка полуавтоматом неэффективна на открытом пространстве в слишком ветреную погоду и в помещениях с сильным сквозняком. В подобных условиях поток защитного вещества крайне нестабилен, что ведет к повышению риска обрывания пор в структуре шва (вне зависимости от настроенной подачи). В таких случаях лучшим выбором будет флюсовая самозащитная сварочная проволока.

Подбор полярности при полуавтоматическом сваривании

Факт того, подключен электрод к «плюсовому» или «минусовому» разъему, также в значительной степени влияет на процесс сварки полуавтоматом. Есть два сценария:

1. Прямая полярность – горелка подключается к «минусу». Используется при безгазовой электросварке деталей проволокой с флюсом. Режим прямой полярности отличается тем, что максимальная температура приходится не на зону сварки, а на расходный материал. В итоге флюс плавится в 1,5 раза быстрее, поэтому срабатывает именно тем образом, который необходим. Однако дуга становится менее стабильной и на выходе получается обилие шлака.

2. Обратная полярность – горелку подключают на «плюс». Применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Если применить в сварочном устройстве неправильную полярность для определенного вида расходника, это не самым лучшим образом скажется на прочности получившегося соединения. Также некорректный режим сварки может привести к увеличению количества брызг, уменьшению глубины провара, худшему управлению дугой.

Вылет проволоки

если используется углекислота или смеси, то разумно держать расстояние в диапазоне 6-10 мм;
не делайте вылет слишком значительным, так как это ослабляет дугу;
чем меньше вылет, тем более стабильна дуга и лучше проплавление, даже с не очень большим напряжением;
сваривание под флюсом требует более длинного вылета, чем обычно (это необходимо для увеличения температуры плавления).

Как вы видите, лучший результат электросварки получится, если вылет расходника в полуавтомате будет как можно более коротким, но не меньше критического значения. Это обусловлено тем, что при отдалении сопла от зоны сваривания уменьшается эффективность газовой защиты.

Обратите внимание! Не путайте вылет и выпуск проволоки. В отличие от первого, выпуск – расстояние от сопла горелки до торцевой части присадочного материала.

Следует учитывать также еще одну регулировку – степень утопленности наконечника горелки внутрь сопла или, наоборот, ее выдвижения наружу. Чем глубже посажен наконечник, тем длиннее нужно делать вылет. Некоторые полуавтоматы для сварки поддерживают изменение расположения наконечника горелки относительно сопла в определенном диапазоне.

Каким именно должен быть вылет и выпуск, также можно определить, исходя из диаметра проволоки. Следует ориентироваться на рекомендуемые в таблице значения:

Неправильное расположение элементов горелки может привести к избыточным брызгам, недостаточному провару, короблению, сквозному прожигу.

Как настроить сварочник для сварки алюминия?

Из-за своих химических свойств алюминиевые детали труднее поддаются соединению электрической дугой. Однако, если следовать всем советам, можно добиться желаемого результата.

Варить нужно на обратной полярности. Это приведет к более эффективному разрушению оксидной пленки.
Механизм, подающий расходный материал, оснащается четырьмя роликами (в профессиональных аппаратах). Металл мягкий, поэтому стремится к сминанию. Также надо учесть, что потребуются гладкие ролики в форме буквы U, не имеющие насечек.
Диаметр проволоки следует подбирать меньший, чем у наконечника для сварки алюминия, так как при нагреве металл очень быстро расширяется.
Горелка должна обладать тефлоновым каналом для подачи проволоки для минимизации трения расходника.

Правильная настройка сварочного полуавтомата для сварки алюминия также включает бережное затягивание ручки подающего механизма. Сделайте это плотно, но не до упора, чтобы алюминиевая проволока не деформировалась.

Методические рекомендации о принципах настройки классического инверторного полуавтомата для начинающих сварщиков.

В данной статье речь пойдет о моделях полуавтоматов, у которых на панели управления имеются такие регуляторы как:

регулировка напряжения - voltage;
регулировка тока - current (Стоит отметить, что управление сварочным током в полуавтоматах, более правильно называть регулировкой подачи проволоки);
индуктивность - inductance.

Рассмотрим по какой методике действовать, чтобы успешно настраивать инверторные аппараты с тремя ручками управления (Аналогичное управление встречается в аппаратах серий OVERMAN, SKYWAY, ULTIMATE и на многих других, но алгоритм действий по настройке будут практически одинаковые).

Ниже мы постараемся пояснить как параметры влияют друг на друга и как производить настройку аппарата в различных условиях: разный газ, разные толщины металла и проволоки, разные материалы заготовок. Создадим универсальный алгоритм, по которому шаг за шагом можно будет прийти к желаемому результату.

Настройка полуавтомата. Органы управления.

Сам процесс называется – электродуговая сварка, то есть, чтобы у нас произошла какая-то сварка, нам нужно создать в цепи электрическое напряжение. Если напряжения в цепи не будет, то какую бы ручку (подача проволоки, индуктивность) мы бы не крутили, понятно, что ничего электрического не произойдет.

Поэтому сначала нужно создать напряжение в нашей сети. Конечно, для настройки лучше использовать справочные сварочные таблицы зависимости напряжения и используемого материала. Но когда справочных или табличных данных нет, то начнём проще. В начале мы достаточно приблизительно ставим напряжение. Если материал тонкий, крутим ручку ближе к минимальным значениям. Если материал – средний, то в середине. Если материал толстый, то нам надо взять полную мощность, крутим ручку к максимуму. Но даже к большим мощностям лучше подходить откуда-нибудь с середины.

Кстати, не забывайте выбирать сварочную проволоку того же материала, с которым вы работаете и соответствующего диаметра. Для работы с тонким материалом, проволока также должна быть тонкой. Для стали проволока должна быть стальная, для нержавейки – нержавеющая, для алюминия – алюминиевая.

Вернёмся к напряжению, если материал тонкий – поставим напряжение в начало (ориентировочно). Если нам нужно будет добавить мощность, то мы еще успеем поставить больше.

Далее переходим ко второй ручке.

Чаще всего она называется «сварочный ток» – но на самом деле это никакой не ток. Ручка так называется для простоты восприятия. На самом деле, это регулировка подачи проволоки. Увеличивая или уменьшая эту регулировку, мы просто увеличиваем или уменьшаем напряжение на моторе подающего механизма. В сварочных аппаратах мотор, кстати, используется обыкновенный, коллекторный мотор постоянного тока, как в автомобиле от дворников или от печки на каком-нибудь грузовике. Особенность такого мотора - когда меняется напряжение, меняется скорость вращения, этим мы и занимаемся, крутя эту ручку. Ни с каким инвертором, ни с какими токовыми цепями, ни с какой другой схемотехникой эта ручка никак не связана. Ручка «сварочного тока» - это просто потенциометр, который увеличивает или уменьшает напряжение на моторе. Мотор, соответственно, подаёт проволоку к месту сварки быстрее или медленнее. Собственно, вы можете просто открыть крышку, покрутить ручку и посмотреть, как крутятся ролики.

Итак, напомним, энергию, мощность процесса, который будет происходить в сварочной дуге, температура процесса, частота переноса, длина дуги и т.п. изначально мы получаем регулировкой напряжения. Грубо говоря, сварочное напряжение – это энергия процесса. А второй ручкой, управляя скоростью подающего мотора, мы регулируем перенос плавящегося электрода в сварочную ванну. Если скорость у нас будет очень маленькая, передача будет происходить одиночными, короткими замыканиями, как будто взрывами. Процесс будет такой щелкающий, резко, капли с огромным количеством брызг. Тогда мы плавно прибавляем подачу проволоки и наблюдаем за процессом. Короткие замыкания становятся все чаще и чаще, и наконец, они сливаются в единый звук, похожий на журчание. Идеально - это звук порядка 100 Гц. Вообще, частота бывает от 70 Гц, но диапазон в 120-130 Гц человеческим ухом уже воспринимается, как ровное гудение. В месте сварки нам сразу нам будет заметно, что уменьшилось разбрызгивание и где-то в этой зоне, мы начинаем искать идеальную точку. Рекомендуем поэкспериментировать, поверните ручку «сварочного тока» чуть-чуть вправо, чуть-чуть влево. Сначала движения большие, потом поменьше, повторите чуть-чуть вправо, чуть-чуть влево. Наконец, вы сами найдёте точку с оптимальным переносом. Ведь ручкой подачи скорости мы заниманием настройкой переноса металла в зону сварки.

После того, как мы настроим процесс, мы получим характерную длину дуги. С физической стороны этого явления, для каждой длины дуги будет характерное сопротивление. По известной формуле, поделив напряжение на это сопротивление, мы получим сварочный ток. Вот именно это хотели подсказать инженеры в надписи данной регулировки. Они как бы пытались спрогнозировать, какой будет ток, если будет подобрана правильная подача проволоки. Но бывает, что это сбивает с толку и профессионалов, и любителей. Многие думают, что ток можно подкорректировать, конечно, подкорректировать ток можно, но нельзя сделать это, не разрушая оптимальную настройку напряжения и подачи.

Существует одна единственная оптимальная точка баланса сварочного напряжения и скорости подачи проволоки. Если представить график с двумя пересекающимися кривыми, то их пересечение и небольшая область вокруг этой точки – это и есть сварочный процесс. Немножко гуляет подача, немного гуляет дуга, немножко мы двигаем горелкой все время. Из-за этого опять же меняется длина дуги и меняются токи. Но совершенно неправильно, сказать, например, что мы работали на 90А, а надо на 140А, и просто повернуть одну ручку. Если вы нашли баланс один раз и получили хороший сварочный процесс, то невозможно взять и поднять ток, не нарушая сварочного процесса. Мы собьём оптимальную настройку, мы собьём перенос, либо увеличится разбрызгивание, либо станет очень короткая длина дуги, вместо хорошей укладки, получим подрезы, прожигание или, может произойти утыкание проволоки с периодическими взрывами. После этого можно гадать очень долго, что у произошло, подача не работает или подающий канал горелки забился или еще что-то. На самом деле вы просто расстабилизировали процесс, точнее сбили оптимальную настройку аппарата. Следует помнить, что точка эта она одна, и вы в ее окрестности работаете.

Теперь перейдём к третьей ручке нашего аппарата.

Индуктивность - это динамика инвертора, которой мы также можем вручную управлять. Что же значит «динамика»? На маленьких, у нас очень маленькие капельки они с очень большой частотой переносятся все это понятно и видно на глаз и на слух. Здесь сомнений нет.

Если у нас будет маленькая индуктивность, то мы получим очень маленькие капельки, которые с очень большой частотой переносятся в сварочную ванну. Каждая капля – это всплеск по току и напряжению. Насколько быстро аппарат может сделать подъем напряжения и потом его сброс, настолько же быстро сформированная капелька может переходить от электродной проволоки в сварочную ванну. Выстрелил током, сбросил каплю, выстрелил током, сбросил каплю. Конечно, все это происходит с большой частотой. Чтобы переносить маленькие капельки на небольших токах, соответственно, динамика должна быть высокая, то есть низкая индуктивность. Если у нас большие токи, то капля на дуге растёт большая.

Например, если мы работаем на сварочных токах за 200А, чтобы сгладить разбрызгивание, следует добавить индуктивность. Не забываем работать творчески, начнем с середины регулировки, при необходимости можем выкрутить и на максимум. На максимальных токах избежать полного разбрызгивания металла нам не удастся на простых аппаратах. Подобную задачу может решать только современные синергетические сложные машины, у которых есть соответствующей мощности микропроцессор, которые также могут реализовывать пульсовые технологии, или технологии аналогичные STI, ColdARC, Root. Но сейчас не об этом. Мы говорим об относительно простом инструменте, где мы вручную пытаемся синхронизировать динамику процесса, и надо этим творчески пользоваться. На больших токах еще раз повторим, не удастся сделать разбрызгивание таким же маленьким, как на низких токах, но, тем не менее, иметь хоть какой-то регулятор лучше чем, не иметь ничего вообще. Поэтому Overman, Ultimate и аналогичные аппараты с тремя ручками – уже очень неплохой вариант. В некоторых случаях удается настроиться на очень хорошие режимы.

В частности, на очень маленьких значениях индуктивности, напряжения и подачи проволоки аппарат OVERMAN способен достигать результатов, очень похожих на процесс STT компании Lincoln Electric. Но чтобы повторить такие процессы, сначала, конечно, надо получить большой опыт работы на этих аппаратах, чтобы понимать, как работают современные синергетические инверторные машины с мощным процессором. Если вы до тонкостей понимаете, как работает профессиональная европейская машина, то очень часто вы сможете повторить процесс и на простом аппарате с тремя ручками.

Вы можете ознакомиться с видео "От первого лица", где наглядно представлен взгляд инженера-сварщика Г.К. AURORA на общие принципы настройки полуавтоматов оснащённых тремя ручками настройки (AuroraPRO OVERMAN / SPEEDWAY / SKYWAY)

Читайте также: