Перемотка сварочной проволоки с бухты на катушку
Обновлено: 29.04.2024
Возникла необходимость постоянной перемотки проволоки СВ 0,8Г2К с 15 кГ бухт на 5 кГ катушки.Для собственного применения(примерно 15 кГ бухта пару раз в месяц),поэтому вариант с намоточным станком отпадает. Господа сварщики, как Вы решаете подобную проблему?
дрель и штырь Вам в помощь
Если аппарат используется как стационар то можно не перематывать, проще сделать так
Точно. Катушку на ручную дрель и в тиски. Спасибо за мысль.
Kiria написал :
Точно. Катушку на ручную дрель и в тиски. Спасибо за мысль.
Можно и вручную.
Пробовали. Изрезали все руки. Нецензурно ругались и плевались на пол.
Опять-же, при ручной намотке на проволоке появляются заломы(потом двигается рывками) и на катушку мало влезает. Ну не наш метод.
Kiria написал :
Катушку на ручную дрель и в тиски
Можно и на родной катушкодержатель, ролики только ослабить
Выполним перемотку катушек сварочных аппаратов.
Сытый конному не пеший!
Tomkol ,
Наверное очень хороший вариант )) Но вот только доступа к этому блогу нет даже с регистрацией на драйве ))
P.S. Парни вы уж вообще всё выкладывайте под паролем и там куда гарантированно никто зайти не сможет , для гарантии чтобы никто не увидел ))
bellkin , виноват, не знал. Думал, там всё в свободном доступе. Просто там намного проще фотки вставлять. Но постараюсь реабилитироваться
Итак, дабы не создавать нечто громоздкое (бо в гараже и так барахла подобного хватает), решил максимально минимизировать эти приспособы.
Общий вид готового изделия
Ну а суть конструкции и процесса перемотки видно из остальных фоток
Большая катушка стоит на полу
а кронштейн с малой зажат в тисках на столе
Вид сверху. Большая катуха, стоящая на полу, из-за перспективных искажений на фото наоборот кажется маленькой
Ну и готовый результат. Не идеально рядная намотка, но зато быстро
Держалку для малой катушки сделал с подшипниками, чтоб её легче вращать дрелькой было.
А вот держалку для большой катухи сделал без подшипников потому, что предположил, что она трошки подтормаживаться будет и проволока с неё самопроизвольно не размотается. Но в процессе работы, а вернее - когда прекращал этот процесс, то всё-равно приходилось ногой гасить инерцию вращения большой катухи. Благо, что она на полу стоит.
Все размеры приспособ прикидывал на глаз по ходу их изготовления. Ну и исходя из того, какой металлолом в гараже был под руками. Запас разнокалиберных шпилек, гаек и шайб всегда есть. Единственное, что пришлось искать по соседним гаражам - убитые подшипники подходящего диаметра.
Держалку с большой 15 кг катухой можно использовать и с полуавтоматом, если он используется стационарно. Но мне приходится периодически на халтурки его брать. Поэтому удобнее всё ж, чтоб 5-килограммовая катушка была внутри аппарата.
О перемотке сварочной проволоки для полуавтоматов на 5 кГ. катушки
Перемотка электромоторов в домашних условиях, выбор обмоточного провода, этапы перемотки
Друзья! У меня завалялось много нерабочих моторов. Выбрасывать жалко, состояние отличное, хочу дать инструментам новую жизнь, другие двигателя не подходят, а таких же в продаже нет, или может присобачу куда нибудь. В юности перематывал, чем только возможно, потом забросил. Где можно купить проволоку для перемотки? Может кто то заказывал. Мне что б не большие партии. В интернете заказывал, но там возможно только большие партии, зачем мне лишнее. Может кто то знает где можно купить не большую партию.
ajnjuhfa написал:
В каком магазине лучше заказывать.
Закиньте удочку на Москабельмет - у них должен быть свой магазинчик.
avmal , Посмотрел, связался, только от 100 кг, зачем мне столько.
ajnjuhfa написал:
avmal, Посмотрел, связался, только от 100 кг, зачем мне столько.
Вы точно с магазином связались, а не с отделом быта?
avmal , Сказали завтра перезвонят. Вот нашел. от килограмма можно.
Надеюсь эти не подведут, проверю 300 р на предоплату не жалко.
Если нормально, то закажу кг десять разного сечения, думаю хватит.
Это дилеры того же Москабельмета.
ajnjuhfa написал:
закажу кг десять разного сечения, думаю хватит.
Разного, думаю, это слишком. На стиральные машины советские, как помнится, только два диаметра шли - 0,14 и 0,41. Самые ходовые промышленные для быта тоже не больше трёх-четырёх диаметров .
А ещё меня смущает, что в их таблице указано сечение - раньше мерилом обмоточного провода был диаметр. Что-то изменилось?
Посмотрел сейчас специально - ничего оказывается не изменилось. Что рязанский Промпровод, что подольский Микропровод, что Москабельмет, по-прежнему измеряют свой обмоточный провод диаметром, а не сечением. Обратите на это внимание продавца при переговорах.
avmal , Спасибо, как то сразу не посмотрел.
avmal написал:
А ещё меня смущает, что в их таблице указано сечение - раньше мерилом обмоточного провода был диаметр. Что-то изменилось?
Наедалово стало везде, попробуйте купить сварочные провода на 16 мм2, реально это будет 10 мм2. Для этого и диаметр, не каждый знает как посчитать площадь сечения.
Mutru4 написал:
Наедало стало везде, попробуйте купить сварочные провода на 16 мм2, реально это будет 10 мм2. Для этого и диаметр, не каждый знает как посчитать площадь сечения.
Чтобы вычислить сечение провода, то есть его площадь, достаточно элементарных знаний из школьного курса математики. Как известно, площадь круга равна квадрату его радиуса, умноженному на число «пи» (3,14). Например, если диаметр провода равен 1 мм, то радиус, соответственно, будет равен 0,5 мм. Чтобы найти сечение, необходимо 0,5 возвести в квадрат и умножить на 3,14. Итого, 0,5 × 0,5 × 3,14 = 0,785. Это для тех кто не знает.
Вот я хочу для пробы купить чуть чуть, посмотрим, что привезут. Может они вместе с изоляцией меряют. Вот не знаю как указывать при заказе, с изоляцией или без нее.
ajnjuhfa написал:
Это для тех кто не знает.Анекдот с "бородой"-"Василий Иванович!Колеса у поезда,вроде.круглые,а почему же они стучат?А Петька формулу площади круга знаешь?Да-пиэр квадрат.Вот этот квадрат и стучит!"
ajnjuhfa написал:
Может они вместе с изоляцией меряют. Вот не знаю как указывать при заказе, с изоляцией или без нее.
Разумеется без изоляции - паспорт с данными на катушку наклеивает производитель, а продавец отмоткой не занимается. Продажа производится не на метры, а на вес, указанный на катушке.
ajnjuhfa , У вас, наверное, море свободного времени, которое нечем занять? Везёт же, блин. имхо
Ixtim написал:
ajnjuhfa, У вас, наверное, море свободного времени, которое нечем занять? Везёт же, блин. имхо
У меня его тоже океан, но я бы не назвал это везением.
avmal , Вы считаете, что перемотка мотора отнимает много времени? У меня нет час от силы на один мотор, зато новый ни надо искать или ждать, так и компенсируется. Кто то вяжет, а кто то моторы перематывает. Я просто бросил курить, нужно как то отвлекаться вечерами. С 5 детьми у меня времени много.
ajnjuhfa написал:
Вы считаете, что перемотка мотора отнимает много времени? . час от силы на один мотор
чудак человек с ником как вирус.
ajnjuhfa написал:
avmal, Вы считаете, что перемотка мотора отнимает много времени?
Не знаю зачем вы об этом меня спросили, но время понятие относительное и перемотка двигателя занимает ровно столько времени, сколько требуется. Не больше и не меньше.
ajnjuhfa написал:
У меня нет час от силы на один мотор
В этом месте вы погорячились - нельзя с перемоткой двигателя в час уложиться. На это требуется много больше времени. Для начала надо снять мерки каждой катушки обмотки, изготовить по меркам разборный трафарет, намотать нужное количество обмоток, загильзовать каждый паз статора, вложить каждую обмотку в пазы статора, зафиксировать их в пазах, произвести соединение обмоток, забандажировать обмотки, провести проверку правильности их подключения, произвести пропитку лаком и сушку, собрать двигатель . Ну, никак тут час не получается.
ajnjuhfa написал:
С 5 детьми у меня времени много.
Если ещё и с пятью внуками, то времени свободного ещё больше.
А вообще, этот вопрос и крик души был не совсем по адресу - про ваше свободное время не я спрашивал .
Процесс перемотки сварочной проволоки.
Процесс перемотки сварочной проволоки на кассеты должен быть разделен на 3 этапа: I этап. Перемотка проволоки из бухт весом 50-300 кг на технологическую кассету весом до 300 (700) кг. Применение кассет весом до 300 кг технологически более оправдано, чем применение более тяжелых кассет, т.к. легкую кассету легче изготовить, легче транспортировать, ставить (снимать) на станок; меньше момент инерции, т.е. ее легче разогнать или остановить. Здесь в качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750 и смоточные устройства ИСУ-700 и БСУ-2.0. Назначение первого этапа: Перемотка проволоки из нескольких бухт на одну большую технологическую кассету с промежуточной сваркой концов проволоки встык, чтобы на следующем этапе (очистка и меднение) не было лишних остановок процесса. II этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на технологическую кассету через ванну электролитической очистки. В качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750, вытяжное устройство ВУ-5 и инерционное смоточное устройство ИСУ-750. III этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на еврокассеты. Здесь для намотки еврокассет диаметром 300…500 мм проволокой до 2-х мм предлагаем намоточный станок СН-10СП-300, для намотки кассет диаметром до 750 мм проволокой от 2-х до 6 мм станок СН-10К(СП)-750, в качестве смоточного устройства - ИСУ-750. Краткое описание станков: 1. Станок намоточный СН-10К(СП)-750 для перемотки сварочной проволоки с бухт на технологический барабан диаметром 75 см, весом до 1000 кг, или кассеты через линию электролитической очистки. В состав станка входит пневматический подъемник грузоподъемностью 1 т, который легко позволяет снять (установить) барабан с проволокой. Конструкция станка позволяет также устанавливать (снимать) барабан с помощью тельфера. Зона намотки для безопасности оператора закрывается защитным экраном.* Пока экран не закроет зону намотки, приводной двигатель не включится.* В качестве привода вращения намоточного устройства используется моторедуктор с двигателем мощностью 11 кВт. Радиальная нагрузка на выходной вал редуктора до 1200 кг, крутящий момент до 430 н.м, что обеспечивает повышенный срок службы станка. Применение преобразователя частоты позволяет регулировать скорость намотки от 0 до 600 об/мин. Механизм раскладки и формовки проволоки имеет в своем составе активное роликоправильное устройство* (может быть пассивным). Оно состоит из 2-х активных роликов (каждый имеет свой привод от асинхронного двигателя), которые одновременно выполняют функцию вытяжного механизма, и 7-ми пассивных роликов, которые обеспечивают надежную и долговременную работу устройства. В каждом ролике имеется ряд канавок, в которых формуется и рихтуется проволока. Ролик выполняется из легированной стали с закалкой до 45-50 HRC, имеет наружный диаметр 82 мм. Отличительной особенностью является наличие нескольких канавок, что позволяет увеличить срок службы ролика, т.к. при износе одного ряда канавок проволока заправляется через другой ряд канавок. Устройство легко переналаживается под разный диаметр проволоки. Один пассивный ролик может быть соединен с датчиком и выполнять функцию длиномера и датчика линейной скорости.* Применение вытяжного механизма позволяет снять излишнее натяжение провода на намоточной катушке, что улучшает качество намотки. Привод механизма раскладки состоит из шагового двигателя и цепи с механизмом натяжения, к которой крепится каретка с активным роликоправильным вытяжным устройством. Шаг раскладки может изменяться от 0,005 до 50 мм. Длина раскладки – до 600 мм (1200).* Каретка механизма раскладки и формовки на капролоновых роликах, обеспечивающих бесшумную и долговечную работу, передвигается по направляющим. Каретка с направляющими закрыта пылезащитным кожухом. Активное роликоправильное вытяжное устройство крепится под кареткой, поэтому грязь, окалина, стружка не попадают на направляющие трубы. В состав механизма раскладки входит система «интеллектуальной» раскладки, которая автоматически поддерживает шаг раскладки, обеспечивая плотную намотку «виток к витку».* (при качественной оправке или барабане). Электрошкаф (блок управления) имеет энергонезависимую память, светодиодный дисплей, на котором можно просмотреть различные параметры процесса намотки, такие как число витков, скорость намотки, шаг раскладки и др. Оперативная память блока хранит 100 секций, 10 программ, 10 суперпрограмм, а блок внешней памяти увеличивает эти числа еще в 15 раз. Блок управления может подключаться к компьютеру и программироваться с него. Имеется функция блокировки внешней памяти, при включении которой невозможно менять параметры записанных секций и программ. Возможно применение многофункционального блока управления МФБУ, в состав которого входит полноценный компьютер с большим дисплеем, с возможностью программирования и хранения неограниченного количества программ. Для удобства работы оператора станок комплектуется пультом управления, на котором находятся основные тумблеры и кнопки управления станком. При намотке сварочной проволоки на еврокассеты станок может комплектоваться оправками под каждый вид кассеты. В конструкцию станка могут быть внесены изменения: в частности, можно убрать заднюю бабку, пневмоподъемник; переднюю бабку можно дополнить откидной щекой с затвором для зажима еврокассеты. 2. Вытяжное устройство ВУ-5. Для качественной намотки сварочной проволоки ее натяжение должно быть минимальным. Это также предотвратит деформацию технологического барабана или оправки под кассету. При натяжении проволоки после электролитической ванны порядка 140 кг необходимо применение вытяжного устройства. Для этой цели предлагаем вытяжное устройство ВУ-5. Устройство включает в себя 2-а моторедуктора и блок управления. На выходных валах моторедукторов установлены многоручьевые шкивы . 3. Безынерционное смоточное устройство БСУ-2.0. Предназначено для смотки бухт проволоки весом до 100 кг и диаметром до 3-х мм. Конструкция БСУ-2.0 позволяет отключать намоточный станок в случае запутывания проволоки, не допуская ее обрыва. 4. Инерционное смоточное устройство ИСУ-700. Для смотки бухт проволоки диаметром более 3-х мм предлагаем инерционное смоточное устройство с ленточным тормозом ИСУ-700. Его цена зависит от веса и размеров бухт. 5. Станок для намотки сварочной проволоки СН-10СП-300(200,400). Этот станок выпускается более 10 лет, прекрасно зарекомендовал себя, на нем намотано 80% всех сварочных кассет с прецизионной намоткой, выпущенных в России .В станке отсутствуют пневмо- и гидроприводы, что повышает его надежность. Конструкция оправок и затвора откидной щеки обеспечивают легкий и быстрый съем намотанных кассет без применения погрузочных устройств. Вес кассет до 30 кг. 6. Инерционное смоточное устройство ИСУ-750. Для смотки технологических кассет (барабанов) предлагаем инерционное смоточное устройство ИСУ-750. В его конструкции используются элементы станка СН-10К(СП)-750: рама, задняя бабка, пневмоподъемник, но отсутствует привод, механизм раскладки и формовки, блок ЧПУ. Устройство снабжено ленточным тормозом, который обеспечивает остановку кассеты при отсутствии натяжения провода или его обрыве.
Подготовка к сварке полуавтоматом
Первая часть лекции
начнем издалека - бухты/катушки с проволокой.
Вертушки для проволоки из бухт:
плюсы - так как проволока на вертушке лежит в естественном расслабленном состоянии, то при ее раскрутке проволока не дергается, плавно раскручивает вертушку (плавно останавливается), в общем позволяет подавать проволоку без рывков. Также можно достаточно много закинуть на нее проволоки, лишь бы мотор подающего устройства не перегрузить.
минусы - бухты с проволокой это тяжелое громоздкое и непортабельное "удовольствие". Долго распаковывать бухты, отбирать надо так чтобы не запутать проволоку, желательно вдвоем. От большой "жадности" можно также спину надорвать.
Катушки с проволокой на тормозных механизмах (вертикальное расположение):
Плюсы - быстрая смена проволоки в удобных катушках, уровень "максимальной жадности" ограничен 15-ю кг. за один раз.
Минусы - на своей практике я сталкивался в основном с 5 кг. катушками, когда проволока в бухтах заканчивалась, и у меня не получалось добиться плавного начала раскрутки катушки - катушки с плотно намотанной проволокой, готовой чуть-что размотать себя если тормоза ослабить. Свободного выбега проволоки почти нет и катушка постояно разгонялась с небольшим рывком, тормозилась и повтор.
В общем надоела мне такая радость достаточно быстро, и я сделал себе специальную "вертушку для катушки" в которой проволока могла быть опять же в расслабленном горизонтальном положении.
1 кг.(типа легкая) и 15 кг. (типа достаточно большого диаметра) может такой проблемой сильно не страдают, но на 5 кг. на обычном тормозном механизме у меня постоянно было подтормаживание проволоки, и когда надо варить на скорость, герметичность и аккуратность, то контроль и компенсация этих подтормаживаний со временем начала очень раздражать. По идее, хотелось бы сделать какой-нибудь вариант с преднатяжением проволоки, чтоб избавиться от ее рывков при раскрутке катушки - это так, идея для производителей.
По поводу очистки проволоки "на ходу" - посудная металлическая щетка, хомутик для нее (широкий, небольшого диаметра), можно продублировать еще раз, после добавить войлок с канцелярским зажимом, если проволока омедненная, то просто войлок.
Вторая часть - подающий механизм:
чтоб все варилось, крутилось, подавалось, наиболее предпочтительным вариантом будет: 4-х роликовый механизм, со всеми 4-мя толкающими роликами (все ролики зацеплены шестернями), ролики/шестерни с игольчатыми (или может обычными) подшипниками качения, например как у Fronius. С бронзовыми втулками в качестве подшипников, если слишком сильно затянуть прижимные ролики, то они сами станут еще одним "тормозным механизмом".
В общем смысл - минимум тормозов в самом подающем механизме, максимум толкающего усилия при не сильном прижиме роликов.
Прижим роликов настраивать так чтобы была возможность проскальзывания проволоки, то ли от усилия пальцев, ну или хотя бы от усилия пассатижей (чтоб останавливалась, а не гнулась-выгибалась и продолжала запутываться в кубло/бороду). Некоторое проскальзывание проволоки – это еще один элемент «автоматической подстройки», скажем так, со стороны подающего механизма.
Также важно чтобы так называемая "каппилярная трубка" (поз. 46б на рисунке) подходила как можно ближе к роликам и была "отцентрирована" так, чтобы точно принимать проволоку выходяющую из под роликов (евроразъем такая вещь, что его можно немного криво собрать и получится некоторое смещение в этом месте). Особенно важно для тонких или мягких (алюминиевых) проволок. По идее трубка должна идти от роликов до входа в евроразъеме на самой горелке. Их бывает воруют (желтое, блестящее и быстросъемное), можно в принципе заменить куском направляющей спирали хотя бы.
Далее по степени ухудшения-упрощения идут 4-х роликовый механизм с 2-мя толкающими роликами (верхние прижимные не зацеплены с нижними, вполне хороший вариант если все остальное хорошо настроено и не тормозит); далее - 2-х роликовый с 2-мя толкающими (редкий зверь, делает европа, или китай, но для америки); ну и самый простой и экономный вариант - 2-х роликовый с 1-м толкающим (мобильные компактные полуавтоматы, ширпортеб).
Выбирать расположение механизма (правый/левый) - чтоб удобно было подстраивать прижим роликов (на тонком металле прижим слабее, на толстом - посильнее). В общем это еще одна настройка полуавтомата и надо ей удобно пользоваться.
На крупных производствах. Так дешевле.
Третья часть - рукав
на примере рукава с евроразъемом KZ-2
на входе в рукав с евроразъемом с немецким качеством контакты для кнопки продпружинены и могут утапливаться внутрь - обязательная "защита от дурака" как бы.
Штуцер для подачи газа – есть в евроразъеме
Ну и вход в канал для направляющей спирали/проволоки - важность этого узла в том, что при помощи накидной гайки в рукаве фиксируется направляющая спираль, а также герметизируется газовый тракт, этой самой накидной гайкой и пластиковым фланцем на конце спирали, плюс также и эластичное цветное пластиковое покрытие начальной части спирали служит для герметизации от утечек газа в сторону подающего устройства через саму спираль.
Важно чтобы накидная гайка была на месте (черные пластиковые склонны теряться, желтые латунные – делать ноги ), уплотняющий фланец на спирали чтобы был не раздолбан (отверстие для проволоки тоже), изоляция начального участка спирали должна быть целой, нерасплавленной, не протертой до дыр ))
Бывает иногда такая неприятность, как замыкание проволоки на массу со стороны катушки, а потом раскаленная проволока втягивается подающим механизмом в рукав горелки, спираль от проволоки разогревается и расплавляется вся эта пластмасса на спирали, и иногда бывает склеивается/сваривается с внутренним каналом рукава так, что в итоге можно убить горелку при попытке выдрать спираль из рукава. В общем надо гарантированно изолировать катушку с проволокой от замыканий на массу или на заземленный корпус, чтоб не выкидывать спирали, рукава.
«Настройка» расположения самого рукава – поменьше перегибов, особенно крутых (очень облегчает подачу проволоки, а для алюминиевой - даже необходимое требование), отсутствие пережатий, износа внешней оболочки, так как внешняя оболочка не только изолирует сварочный коаксиальный кабель, но также может выступить в роли запасного газового шланга, в случае если острым не-обточенным краем направляющей спирали будет поврежден внутренний шланг для спирали и газа, как-то так.
Если рабочее место стационарное (сварочная кабина), то может лучше вывесить рукав так чтобы у него и перегибов было меньше, и не было износа об пол, ну и чтобы сварщику было легче жить и не тягать вес всего рукава. Я себе делал вывешивание рукава на выходе из подающего устройства для плавного поворота рукава к рабочему столу, а также еще в одном месте, ближе к горелке, как бы плавающее крепление, чтоб руки разгрузить от веса рукава.
У меня за 5 лет работы новый рукав почти новым и остался.
Рукав на входе в горелку является наверное самым перегибаемым/разгибаемым участком - надо следить чтобы защита кабеля от перегибов была целой, это не только предохраняет кабель от изломов, но и подачу проволоки от заклиниваний.
Читайте также: