Почему козыряет электрод при сварке

Обновлено: 01.05.2024

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.
Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

При долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку — влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке — электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему залипает электрод, если он сухой? Он может быть недостаточного качества. Приобретенные в случайных местах, с рук сварочные материалы часто изготовлены с нарушением технологии, материал стержня не соответствует требованиям стандартов, а обсыпка плохо держится на сердечнике и осыпается. В этом случае залипания также будут частыми.
Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Бывалые сварщики проверяют качество подозрительных материалов так: роняют стержень с высоты 1,5 метра на ровный бетонный пол. Если обмазка осыпалась или отслоилась- использовать такую продукцию явно не стоит.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

материала заготовок;
их толщины;
толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Еще одна распространенная причина залипания — некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной;
обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Влияние силы тока

Начинающие сварщики часто боятся прожога заготовки, особенно при ее небольшой толщине. Поэтому они занижают найденные в таблицах значения силы сварочного тока, ошибочно думая, что уж при малом-то токе они потихоньку все сварят без дефектов. Увы, такой подход не работает.

При недостаточном токе плавление к металлу заготовки и сердечника прекращается, еще не начавшись, поскольку силы тока не хватает для поддержания дуги. Кончик стержня, погрузившись в несформировавшуюся и быстро остывающую сварочную ванну и приправляется к ней.

Необходимо устанавливать силу тока по таблицам и учиться правильно разжигать дугу и вести шов.

Влияние питающей сети

Почему еще может липнуть электрод? Стабильность параметров электросети оказывает сильное влияние на розжиг и поддержание электрической дуги.

Особенно часто это происходит при использовании устаревших моделей сварочных аппаратов- трансформаторов переменного тока и выпрямителей. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора в таких агрегатах напрямую зависит от напряжения в сети. Если напряжение нестабильно, то скачки его также приводят к невозможности разжечь дугу- вторичного напряжения не хватает для разряда.

Если мощность местной сети недостаточная, то само включения сварочного трансформатора вызывает скачкообразные перепады напряжения в сети, и только что разожженная дуга затухает, а кончик электрода прилипает к остывающей сварочной ванне. Особенно часто так происходит при недостатке практического опыта.

Применение сварочных инверторов позволяет избавиться от такой зависимости.

Современные модели имеют функцию «антизалипания», облегчающую работу сварщика.

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Четыре типовых причины неисправности сварочных инверторов

Всем работникам, связанным со сварочными инверторами привет!

Работаю в небольшой компании по ремонту и новому строительству. В каждой фирме, наверное, есть (по крайней мере обязаны быть) такие незаменимые работники широкого профиля. Не буду себя хвалить, но как-то так сложилось, что по жизни интересуюсь разными вещами и технологиями. А в наше время именно знания из разных областей часто пересекаются и решение каких-то проблем в одной области требует знаний в совершенно другой.

Компьютерные технологии, к примеру уже в любой технике, в том числе и в сварочной. Если раньше мы работали просто сварочными трансформаторами, потом сварочными выпрямителями типа «ВД 300». Аппараты были надежными, только тяжелыми и габаритными. Их ремонт даже не всегда требовал знаний основ электротехники. Можно было просто протянуть и заменить видимые оплавленные детали и контакты.

Современные сварочные инверторные аппараты напичканы электроникой и даже программным обеспечением. Профессиональные инверторы стоят дорого, потому как работают в сложных полевых условиях строек и цехов. Вся их электроника обеспечивает защиту от всевозможных воздействий снаружи, включая и человеческий фактор. Сварка на стройке и в ремонте порой сопровождается резкой и шлифовкой металла (работа болгарок) вблизи аппаратов, и такая электропроводная пыль всасывается во внутренности прибора. Повышенная влажность (дождь, снег перепады температур, зимнее время года), различные химические пары кислот и щелочей, угольной пыли, совершают свои коварные дела- убивают инверторы. А непрофессионализм и наплевательское отношение к оборудованию (а значит и к работе) выводят из строя самые защищенные модели сварочной техники. Но что делать-такова наша рабочая реальность -выход из строя очередного сварочного инвертора или аппарата плазменной резки (их конструкции и схемы схожи).

Типичные неисправности сварочных инверторов и плазморезов и их причины.

Я порой (от скуки и по просьбе)) занимаюсь несложными ремонтами различного электрооборудования. Скажу сразу, что 90% дефектов устраняются с помощью простого мультиметра отвертки, изоленты и ножа. Да еще сухого сжатого воздуха (без паров масла) от компрессора, который есть в каждой ремонтной фирме.

Сварочный инвертор не включается, что делать?

Пляшем от розетки:

Убедитесь, что в розетке, куда подключен аппарат есть напряжение (20 % таких дефектов от «профи» сварщиков)

Возьмите мультиметр и прозвоните на К.З. концы вилки.

Затем раскрутите крышки аппарата и прозвоните целостность кабеля от вилки до входных клемм внутри инвертора.

Прозвоните включатель (кнопку) прозвонив контакты “ВКЛ “-” ВЫКЛ”

Сварочный инвертор при включении выбивает защитные автоматы сети и не включается.

Первая причина это К.З. в вилке и кабеле, проверьте все как в пункте 1.
Вторая причина — это пробой первичного моста выпрямителя или конденсаторов на выпрямителе. В таком случае мультиметр при подключении к разным контактам вилки или между фаз будет показывать какое-то сопротивление или К.З. В этом случае можно отдать в сервис по ремонту.

При сварке срабатывает защита от перегрузки и инвертор отключается

Причиной может быть и выход из строя транзисторов, но в основном причина в загрязнении и ослаблении контактов в электронном блоке.
Необходимо снять кожух со сварочного инвертора, продуть все внутренности сжатым воздухом. Воздух должен быть сухим и очищенным от масла. При продувке большим давлением воздуха не повредите вентилятор обдува (лопатки вентилятора могут сломаться).
Протяните все контакты и заземляющие провода отверткой и ключиком.
Проверьте исправность вентилятора охлаждения.
Проверьте разъёмные соединители проводов, при необходимости почистите и обожмите разъемы плоскогубцами.

Сварочный ток инвертора не регулируется или “скачет” в большом диапазоне.

Основная причина в загрязнении и “протечке” токов через абразивную пыль при повышенной влажности или слабости контактов в соединениях.
Устраняется прочисткой с помощью воздуха или пылесоса с удалением отложений и просушкой инвертора.
Так же проверьте разъёмные соединители проводов, при необходимости почистите и обожмите контакты.

Порой нам не хочется возиться с неисправными аппаратами, ищем сервисные службы по ремонту. Статью написал после того, как из такого вот сервиса получили 7 отремонтированных аппаратов, которые не отработали неделю. А в описании работ акта выполненных работ-перечень на двух листах и сумма в 35 т. р.! Возвращать аппараты сварки не было времени, и я решил посмотреть, что там не так. В итоге из 7-ми сварочных инвертора -6 исправил вышеуказанными способами. В так называемом сервисе даже не удосужились нормально почистить оборудование и установить недостающие элементы крепления (гаечки, болтики)

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Важно! Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке — опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Причины

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

[stextbox долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.[/stextbox]

Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

[stextbox модели имеют функцию «антизалипания», облегчающую работу сварщика.[/stextbox]

[stextbox Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.[/stextbox]

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15 о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

“Козырит” электрод при сварке: что это значит и почему происходит❓| Объясняю доступно

Сделай сам

Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder – канале о сварке и сварщиках!

Если Вы новичок в ручной дуговой сварке, то часто могли слышать в обзорах или реальной жизни от профессиональных сварщиков такой термин, как "козырение" электрода.

Многие сварщики не могут правильно и доходчиво объяснить этот процесс "новой школе" и у начинающих остаётся много вопросов. В этой статье Вы узнаете досконально и доступно об этом немаловажно вопросе. Поехали!

Что такое "козырёк"?

Электрод состоит из металлического стержня и обмазки вокруг него. Когда Вы свариваете металл, стержень плавится чуть быстрее покрытия и оставляет углубление. Стенки из обмазки электрода в этом углублении и есть так называемый "козырёк".

История создания "козырька".

Большая часть сварщиков считает "козырёк" негативным процессом, мешающим выполнению качественных швов. Однако это совсем не так и даже наоборот.

Ранее, "козырёк" назывался "чулком" или "стаканом". Это явление стало инновационным и выявилось случайно 1939 году, когда учёные научно-исследовательского института №13 (НИИ-13) работали над созданием легендарных электродов УОНИИ-13.

"Чулок" сперва сочли за брак, но тут же выяснили, что этот "дефект" помогает автоматически поддерживать дугу, чего ранее нигде в мире изобретено еще не было. Техника, связанная с опиранием конца электрода на свариваемые поверхности, позволяла изолировать факел дуги от контакта с воздухом.

Выявилось также, что "чулок" способствует предохранению плавящегося стержня от насыщения расплавленных капель кислородом и азотом, а также существенно облегчает ведение сварки при малых углах, большой глубине разделки, на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

На сегодняшний день все электроды в мире поддерживают автоматизацию дуги через "чулок" ("козырёк"), созданный советскими учёными.

Как происходит формирование "козырька"?

На этом этапе у Вас может сложится закономерный вопрос: "если козырёк электрода такой важный фактор, то зачем избегать его "козырения"?"

Дело в том, что глагол "козырить" или "козырение" – разговорный и означает в профессиональной среде создание неровного козырька в процессе сварки.

Как это происходит?

Давайте обратимся к небольшой аналогии, которую я приводил в одной из своих статей. Представьте, что электрод – это карманный фонарик, а луч света, который из него исходит – электрическая дуга.

А теперь представьте, что Вы подаёте электрод под одним углом, а козырёк формируется под другим или даже под многими разными в процессе сварки – этот процесс и называют "козырением".

Как избежать "козырения" электрода?

Как правило, причины "козырения" электрода кроются в обмазке (покрытии) и чаще других от этого страдают электроды с основным покрытием (Уонии, Lb 52u и др.)

Часто электрод (особенно с основным покрытием) может "козырить" на стадии поджига. Когда Вы им постукиваете о металл, чтобы разжечь, а он залипает и с него слетает обмазка. Именно по этой причине новичкам не советуют использовать основное покрытие на стадии обучения.

Но самый губительный фактор стабильного "козырька" – это неровности обмазки, которые электрод может получить уже при производстве (брак) или при транспортировке. На собственном примере:

Не так давно на объект завезли пачку электродов УОНИИ 13/55. Меня сразу насторожило, что пачка была открытой и когда я осмотрел электроды, то работать ими не стал.

Кроме того, электроды были сырые, что также (особенно для основного покрытия) может быть причиной "козырения".

Также, нередко, причиной может стать перепады напряжения в сети или процесс магнитного дутья (ознакомьтесь отдельно; частая причина – неверно установленный кабель заземления). Тогда дуга горит с разной мощностью и выбивает "козырёк" в разных местах.

Подытожим. Чтобы избежать "козырения" электродов, Вам нужно (4 основных пункта):

следить за аккуратным поджигом в начале сварки
опирать край/края "козырька" на свариваемую поверхность, в особенности при выполнении вертикальных и потолочных швов с разделкой кромок
хранить электроды в сухом месте и при необходимости их сушить или прокаливать
аккуратно транспортировать, чтобы избежать повреждений
следить за исправностью аппарата и избегать перепадов напряжения в сети
Нередко помогает (если факел дуги бьёт лишь в одну сторону) – просто провернуть электрод в держателе

Обязательно примите во внимание данные советы, больше практикуйтесь и сваривайте металл с удовольствием! Удачи;)

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

Принцип работы и основные составные части сварочных инверторов

Сварочные инверторы, в отличие от классических аппаратов, классифицируются не как электротехнические, а как электронные устройства. В них реализуется другой принцип преобразования электрического сигнала (и свои характеристики сигнал меняет несколько раз). Сначала переменный электрический ток выпрямляется с помощью полупроводников и становится постоянным. Затем для дополнительного сглаживания он пропускается через фильтр. На следующем этапе сигнал поступает в транзисторный инвертор (другое его название – модулятор) и опять преобразуется в переменный токс частотой порядка 100 кГц. После этого он проходит через трансформатор, понижающий напряжение и повышающий силу тока. Далее сигнал поступает в высокочастотный фильтр и на последнем этапе – в выпрямитель.

Применение высокочастотных преобразователей позволило снизить вес и размеры сварочных аппаратов. Электронная «начинка» дает возможность с высокой точностью регулировать и поддерживать на необходимом уровне параметры электрической дуги. Основными элементами инверторов являются диодные мосты, транзисторы (MOSFET или IGBT) и платы управления. Они делают конструкцию устройств достаточно сложной, но удобной в использовании. Для поддержания высоких эксплуатационных качеств аппаратов используются электронные системы управления и контроля работы мощных транзисторов, параметров питающей сети и выходного тока.

Компактный сварочный инвертор

Полупроводниковые приборы стали применяться в электронных устройствах еще в 60-х годах ХХ века. Немногим позднее был разработан и опробован на практике тиристорный импульсный преобразователь напряжения, предназначенный для проведения сварочных работ. По сути, он и являлся первым сварочным инвертором.

Сварочный аппарат варит прерывисто

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Почему на инверторе сварочный ток на всю, а электрод не горит
Время чтения: 8 минут. За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Сварочный инвертор — это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях. Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Почему ломаются инверторы?

Все поломки сварочных инверторов могут возникать по трем причинам:

Вследствие нарушения технологии выполнения сварки. В данном случае превышается расчетное время непрерывной работы устройства, указанное в его паспорте (ПВ). В результате аппарат перегревается и повышается риск выхода из строя его трансформатора или электронных элементов.
Из-за неправильного выбора места выполнения работ. При этом внутрь инвертора может попадать влага или большое количество строительной пыли с включениями металла, к которым аппараты этого типа очень чувствительны (это главное из немногочисленных слабых мест инверторов). Итогом с высокой вероятностью может стать выход из строя электронных плат.
По причине поломки охлаждающего вентилятора. Ее причиной, в свою очередь, может быть заводской брак или ненадлежащие условия эксплуатации инвертора.

Электронная «начинка» сварочного инвертора

Основные виды поломок сварочных инверторов

Можно выделить несколько наиболее часто встречающихся видов поломок инверторных сварочных аппаратов:

Самопроизвольное отключение аппарата. Его причиной чаще всего является пробой конденсаторов, замыкание витков катушек трансформатора или проводов. От окончательного выхода из строя устройство спасает вовремя срабатывающая защита, которая его отключает. Следует отметить, что самопроизвольное отключение не обязательно является следствием поломки. Защита может сработать при перегреве инвертора, которому просто требуется своевременный отдых.
Отсутствие дуги при включенном аппарате. В данном случае возможно повреждение кабелей или их ненадежное подключение.
Залипание электрода. Причин этого может быть несколько: низкое напряжение в сети, неудовлетворительная подготовка (зачистка) свариваемых поверхностей, использование удлинителя большой длины (более 40 м) или малого сечения (меньше 2,5 мм2).
Неустойчивое горение дуги и повышенное разбрызгивание металла. Чаще всего причиной этого является неправильный выбор силы сварочного тока.
Повышенное потребление электроэнергии при отсутствии нагрузки. Такое возможно в результате замыкания витков катушек трансформатора. В этом случае он нуждается в восстановлении изоляции, перемотке или замене.
Обрыв сварочной дуги и невозможность ее повторного зажигания. Причиной может быть замыкание проводов или пробой обмотки высокого напряжения трансформатора.
Нарушение точности регулировки сварочного тока. Это может происходить из-за ухудшения подвижности вторичных катушек трансформатора при скоплении в нем пыли или мусора либо неисправности регулирующего винта.
Повышенный шум во время работы трансформатора и нагрев последнего. Причин такой ситуации может быть несколько: выход из строя крепления сердечника трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или перегрузка трансформатора.

Ремонт сварочного инвертора

Причины прилипания сварочных проволок

Проблема с залипанием электрода характерна для работы с трансформаторной аппаратурой, у которой нет возможности настройки режима сварки. Также она часто возникает у молодых, неопытных специалистов, работающих с инверторами.

В продвинутых версиях сварочных инверторов есть функция предотвращения залипания прутка, однако новички чаще берут себе более простые варианты, в которых такой возможности нет. И сталкиваются с прилипанием электрода к металлу.

Каковы же причины залипания во время сварки? Вот основные ошибки и факторы появления этой проблемы.

Первая причина – повышенный уровень влажности сварочного прутка. Его поверхность обработана специальной обмазкой. Это вещество склонно накапливать влагу, поступающую из окружающей среды. Хранимые без упаковки присадочные прутки быстро отсыревают. Это понижает их рабочие характеристики, что приводит к залипанию во время сварки.
Вторая причина – некачественные электроды. При работе со сварочным инвертором важно правильно подобрать прутки. Склонные к экономии на расходных деталях новички берут электроды у малоизвестных компаний без подтверждения качества продукта. Такие присадочные проволоки выигрывают в цене, однако могут усложнить выполнение сварочных задач. Прутки низкого качества часто залипают в работе, сводя на нет свое преимущество.
Третья причина залипания – неверная настройка оборудования. Молодые специалисты нередко игнорируют подготовительный этап работы. Приступая к сварке, они не очищают и не ровняют поверхность детали. Это нарушает контакт сварочного прутка с поверхностью металла. Сварочная дуга в такой ситуации угасает сразу после начала работы. Чтобы сварить неочищенные, непригодные для работы детали, приходится разжигать ее заново, несколько раз. В результате кончик присадочной проволоки начинает прилипать к стыку.
Четвертая причина – неправильный поджиг сварочной дуги. Основной фактор появления этой проблемы – отсутствие опыта у работника. Неверный поджиг методикой постукиваний, длительная задержка края проволоки на рабочей поверхности детали приводит к перегреву металла. Электрод буквально припаивается к шву, и это не исправится, пока не будет исключена первопричина.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Мы осветили тему выбора сварочного аппарата и узнали, как подобрать электроды для сварки инвертором, а теперь необходимо рассмотреть все возможные причины залипания электродов и как от них избавиться. Они могут иметь совершенно разный характер и состоят в следующем:

высокая влажность покрытия, устраняется прокаливанием;
плохое качество или нарушенная целостность покрытия;
несогласованность материала заготовок с типом электрода;
слишком низкий сварочный ток, обусловленный нестабильным сетевым напряжением или боязнью прожечь тонкий металл заготовки;
ошибочными настройками инвертора;
неправильной полярностью, например, сплавы алюминия и некоторые другие материалы свариваются при обратной полярности;
частичный обрыв кабеля или неустойчивый контакт в держателе;
плохая очистка поверхности заготовок от ржавчины, масла, влаги и оксидного слоя;
загрязнение электрода;
низкая квалификация сварщика.

Что касается выходного тока, то он рассчитывается, исходя из величины 20 А−30 А на один миллиметр толщины электрода, и для 2 мм будет находиться в пределах от 50 до 60 А, для толщины 3 мм от 70 до 120 А, для 5 мм от 150 до 220 А. При поиске причин залипания нужно идти от самого простого к более сложному и необходимо понимать, что не существует незыблемых правил сварки и нужный режим подбирается экспериментальным путём. Ход процесса зависит от марки электрода, толщины заготовок, химического состава металла или сплава и полярности подключения.

Важно понимать, что при нормальной работе аппаратуры нужно приложить усилия для понимания причин прилипания электрода и в случае необходимости обратиться за консультацией к профессионалам.

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение процесса сварки.

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 – 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С. Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников. Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным. Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая. Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига дуги.

Проблемы с электродами

Некачественные материалы

Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.

Рекомендации: Следует выбирать материалы проверенных фирм, обращать особое внимание на маркировку и срок годности. Гарантией может служит наличие у продавца сертификатов качества продукции.

Сбитая обмазка

Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.

Голый конец такого электрода перед использованием желательно “спалить” чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать к сварке детали.

Сырость

Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде. Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается “варить ” короткой дугой и “цепляется” за основной металл.

Применение сырых электродов также снижает качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.

Почему при сварке прилипает электрод, решение проблемы

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу. Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Почему прилипает электрод при сварке

Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.

Недостаток покрытия электрода для сварки

Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.

Выбор правильного режима при сварки инвертором

Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.

Наиболее банальной причиной, почему залипает электрод при сварке инвертором, является низкое качество расходного материала. Слишком дешевые марки зачастую проявляют себя не лучшим образом и могут нести с собой весь спектр негативных моментов.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Заключение

Чтобы присадочный пруток не прилипал к поверхности шва, нужно правильно настроить инвертор, пользоваться качественными материалами и правильно проводить поджиг дуги.

Электроды нужно беречь от влаги, поверхность детали подготавливать к работе.

Таким образом, процесс сварки будет проходить без залипания и последствий.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 17279
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

Читайте также: