Подвесная машина контактной сварки

Обновлено: 12.05.2024

В общей классификации оборудования для точечной сварки уже были упомянуты нестационарные (подвесные) машины. Расскажем о данном типе оборудования точечной сварки более подробно и приведем его полную классификацию.

Основное применение подвесных машин — сварка крупногабаритных тонколистовых объемных конструкций (корпуса автомобилей, вагоны) и каркасов железобетонных изделий. Ключевыми преимуществами подвесных машин перед стационарными являются отсутствие необходимости многократной кантовки изделия (обычно имеющего сложную форму и большие габариты) и образующееся свободное пространство на полу производственного помещения.

Типы подвесных машин

В России (а также в бывшем Советском Союзе) в основном выпускаются (выпускались) подвесные машины с выносным источником питания, т. е. сварочный трансформатор и аппаратура управления находятся в отдельном блоке, который подвешивается рядом с машиной или располагается на стене цеха (см. рис. 3, «Оборудование» №03/2005, стр. 76). Поэтому считается, что подвесная машина состоит из силового шкафа (источник питания + аппаратура управления), собственно сварочных клещей, имеющих только электродный узел с токоподводом, и привода сжатия. Зарубежные производители оперируют для своей продукции названием сварочные клещи (manual spot welding gun), различая клещи со встроенным (integrated manual spot welding gun) и выносным (selected manual spot welding gun) источником питания; блок управления, как правило, довольно компактный и размещается отдельно. Для простоты будем именовать сварочными клещами все типы подвесных машин, добавляя при необходимости тип источника питания — встроенный или выносной.
Так же, как и стационарные точечные машины, различают сварочные клещи с радиальным и прямолинейным ходом электрода; для сварочных клещей приняты наименования Х-тип (радиальное перемещение) и С-тип (прямолинейное перемещение). В отличие от стационарных машин у сварочных клещей Х-типа подвижными могут быть как верхний, так и нижний электроды, а иногда сразу оба имеют возможность перемещения. У клещей С-типа перемещение имеет электрод, находящийся в корпусе клещей, а второй электрод установлен неподвижно на мощной скобе. Технические характеристики сварочных клещей приведены в таблицах 1-4, на рис. 3-4 показаны внешний вид и схемы различных типов сварочных клещей.

Общая конструкция подвесных машин

Подвесные машины точечной сварки состоят из:

источника питания (встроенного или выносного);
сварочных клещей, которые имеют: привод сжатия, систему крепления электрододержателей и токоподводы, подвесную систему, элементы управления машиной (включение/выключение, регулировки параметров сварки и т. д.), шланги системы охлаждения;
блока управления сваркой (может быть встроенным в сварочные клещи или выносным);
комплекта шлангов и кабелей.

При проектировании подвесных машин наибольшее внимание обращают на массогабаритные характеристики, стремясь максимально облегчить клещи. Однако не менее важна и правильная балансировка сварочных клещей, особенно с встроенными источниками питания. Производители стремятся не только уменьшить все основные элементы клещей, но и обеспечить их оптимальное расположение друг относительно друга. Для этого сварочные клещи снабжаются специальным гироскопическим диском, который обеспечивает неизменное положение клещей под любым углом наклона или поворота вокруг продольной оси. В идеальном варианте совместный центр тяжести встроенного трансформатора и привода сжатия располагается на линии, проходящей через центр гироскопического диска.
Ниже рассмотрим основные элементы подвесных машин.

Источники питания

При проектировании силовых трансформаторов для подвесных машин основными критериями являются компактность и малая масса. Массогабаритные характеристики особенно важны для клещей со встроенными источниками питания. Поэтому распространение получили тороидальные трансформаторы, у которых обмотки расположены или одна внутри другой, или одна внутри другой на замкнутом магнитопроводе. Применение современных изоляционных и магнитных материалов позволяет уменьшить размеры (в основном длину и диаметр) трансформатора.
Российские подвесные машины по большей части являются установками переменного тока, а зарубежные производители используют источники питания переменного тока в основном в простых клещах, не предназначенных для длительной эксплуатации в промышленных условиях. В остальных случаях применяют источники питания постоянного тока со встроенными тиристорными блоками или так называемые среднечастотные источники питания (Medium Frequency), дающие импульсный ток в частотном диапазоне 100-1200 Гц.

Приводы сжатия

Вторым очень важным элементом сварочных клещей является привод сжатия электродов. В зависимости от назначения и электрической мощности применяют ручные, пневматические и пневмогидравлические приводы. Основные задачи привода сжатия заключаются в следующем:

в предварительном сжатии деталей для устранения зазора деталей;
в удержании деталей в сжатом состоянии во время протекания сварочного тока;
в удержании деталей в сжатом состоянии во время проковки (после отключения сварочного тока).

Ручные пружинно-рычажные приводы применяются достаточно редко, так как создаваемое ими усилие сжатия невелико и работа с ними требует больших мускульных усилий и быстро приводит к усталости оператора. Как правило, этими приводами оборудуются сварочные клещи, не предназначенные для интенсивной постоянной работы и используемые, например, в ремонтном производстве.
Наиболее распространены пневматические приводы сжатия, работающие от цеховой сети сжатого воздуха. Стремление конструкторов минимизировать массу и размеры сварочных клещей (особенно это относится к клещам со встроенными источниками питания) привело к появлению многоступенчатых пневмоцилиндров, у которых шток по существу сам является пневмоцилиндром второй ступени и т. д. Так, французская компания ARO комплектует клещи своей новой серии патентованными пневмоцилиндрами, которые имеют до 7 ступеней. Такая схема позволяет существенно уменьшить как диаметр, так и длину пневмоцилиндра. Пример такого привода приведен на рис. 2.
Гидравлические и пневмогидравлические приводы применяют на клещах большой мощности, предназначенных для сварки арматурных сеток и каркасов, то есть для тех работ, где требуются высокие усилия сжатия и длительное удержание сваренных деталей для качественной проковки.

Электрододержатели

Одно из основных назначений сварочных клещей — сварка крупногабаритных конструкций, в которых положение сварных точек не всегда удается расположить в местах, удобных для сварки. Это обусловило большое количество различных конструкций электрододержателей (с точки зрения автора, название «электрододержатель» является наиболее правильным, хотя в литературе встречаются названия «рука» (arm) или «хобот»). При разработке сварочных клещей для крупносерийного производства (например, автомобилестроения) часто разрабатываются электрододержатели, предназначенные для сварки конкретных сварных узлов какой-либо конструкции. На рис. 5 приведены чертежи нескольких моделей сварочных клещей с электрододержателями различной формы. В основном это касается клещей Х-типа. У клещей С-типа один из электрододержателей является продолжением штока привода сжатия, а второй представляет собой скобу с закрепленным электродом.
Электрододержатели для клещей Х-типа конструктивно представляют собой медную трубу со стенкой большой толщины. Внутри трубы находятся каналы подачи и отвода охлаждающей воды, на концевой части крепится собственно электрод. Поскольку электрододержатели находятся под напряжением, то для защиты оператора от поражения электрическим током, а также для предохранения свариваемой конструкции и самих клещей при случайном касании предусматриваются специальные изолирующие кожухи.
При длительной эксплуатации сварочных клещей в режиме тяжелой нагрузки (например, конвейер автосборочного завода) в трубчатых электрододержателях (к тому же постоянно находящихся под током больших величин) могут возникать остаточные деформации прогиба. Как правило, деформируется верхний электрододержатель, испытывающий наибольшие нагрузки при сжатии. При нарастании прогиба возникает несоосность верхнего и нижнего электродов, ведущая к появлению при сжатии на рабочем торце электрода тангенциальных усилий. Электроды устанавливаются не перпендикулярно плоскости детали. Дальнейшая эксплуатация деформированных электрододержателей ведет к изменению условий протекания тока, перераспределению усилий сжатия в районе сварной точки и, следовательно, к ухудшению качества сварки.
Чтобы избежать такого прогиба электрододержателей, компания ARO предлагает использовать специальное устройство из высокопрочного алюминиевого сплава, имеющего двутавровое сечение. За счет совершенно иного распределения механических нагрузок по сравнению с толстостенной медной трубой, такой электрододержатель легче обычного и имеет более высокий ресурс работы. Серийные сварочные клещи при оснащении держателями такой конструкции могут иметь вылет электродов до 1500 мм.
Для передачи сварочного тока к электрододержателям используются гибкие шины или жгуты из чистой меди или иного материала с высокой электропроводимостью.
Подвесная система предназначена для позиционирования сварочных клещей, выносных источников питания и блоков управления на рабочем месте. Наиболее удобно размещение подвесных машин на специальных пружинных балансирах, которые позволяют фиксировать груз на любой высоте.
Подвесы на самих сварочных клещах могут иметь самые различные конструкции: кольцо, рым-болт или подвесная штанга. Для клещей, используемых с высокой интенсивностью, применяют подвесные штанги, позволяющие отрегулировать положение клещей, исходя из местоположения свариваемого узла, положения клещей в пространстве, массы и центровки клещей, роста оператора и т. д.

Рабочие органы управления

Из-за того что подвесные машины являются высокомобильным оборудованием, управление ими осуществляется в основном рукоятками (одной или несколькими), за которые оператор держит клещи и клавишу включения сварочного цикла. Как дополнительное оснащение для некоторых подвесных машин могут быть предусмотрены ножные педали.
На слабонагруженных клещах (например, с ручным приводом сжатия) роль такого выключателя выполняет рычаг системы прижима; клещи промышленного применения оснащаются специальными рукоятками с клавишами включения. Такие рукоятки могут иметь одно или несколько мест установки. На рис. 6 представлена эргономичная рукоять, устанавливаемая компанией ARO, на сварочные клещи со встроенными источниками питания. Эта рукоять имеет 5 положений установки на крепежной планке (перемещение вперед/назад по оси клещей), многоступенчатую регулировку при вращении вокруг вертикальной оси в месте установки и 4 места установки крепежной планки на кольце корпуса клещей. Таким образом, рукоятка может быть отрегулирована для удобной работы в любом месте сварки оператором любого роста.

Блок управления сваркой (БУС), иногда называемый таймером, обеспечивает следующие регулировки:

усилие и длительность предварительного сжатия (выбор зазора деталей);
величину сварочного тока;
время протекания сварочного тока;
импульсы сварочного тока (при необходимости);
усилие сжатия во время протекания сварочного тока;
усилие сжатия после отключения сварочного тока (проковку);
отключение привода сжатия и разведение электродов после окончания сварочного цикла.

Кроме того, блок управления сваркой может обеспечивать контроль защитного заземления корпуса клещей, самодиагностику силовых цепей сварочной машины, управление подачей сжатого воздуха (для пневматического привода сжатия) и гидравлической жидкости, подачу охлаждающей воды и другие функции.
Простейший БУС встраивается в корпус сварочных клещей и управляет только величиной сварочного тока и временем его протекания. Такие БУСы применяют на клещах с ручным сжатием. Более сложные конструкции имеют функции управления пневмоприводами сжатия. Наиболее сложны блоки управления с возможностями программирования. Например, блок управления сваркой Compact Welder (ARO) при массе 23 кг имеет:

возможность записи 16 сварочных программ (до 20 параметров сварки в каждой программе, включая положение клещей в пространстве);
автоматический контроль защитного заземления корпуса клещей;
систему самодиагностики силовых цепей;
автоматическую установку частоты питания 50/60 Гц;
32-битовый интерфейс для подключения к локальной сети;
возможность записи программ сварки с удаленного компьютера;
управление сжатым воздухом пневмопривода клещей;
управление охлаждающей водой.

В едином корпусе Compact Welder собраны коммутационная панель питания, водоохлаждаемый тиристорный прерыватель, панель управления с сенсорной клавиатурой и жидкокристаллическим дисплеем и микропроцессорный блок программирования со встроенным интерфейсом типа RS232. Сзади корпуса под защитой трубчатого каркаса расположена совмещенная панель для управления подачей сжатого воздуха и охлаждающей воды с воздушными и водяными фильтрами, датчиками давления и расхода и термостатом (датчик температуры воды).

Шланги и кабели подвесных машин

Конструкция кабельных пакетов подвесных машин зависит от мощности и, самое главное, от конструктивного исполнения подвесных машин, но в любом случае кабельный пакет будет включать токоведущие кабели, экранированный кабель управления, шланги подачи и отвода охлаждающей воды и воздушный шланг. Токоведущие кабели делают гибкими и часто как бы обвивают ими водяные шланги подобно оплетке для того, чтобы вода охлаждала их. Весь набор может быть собран в единый кабель, а может быть выполнен отдельно. Разъемы выбираются таким образом, чтобы при необходимости кабельный пакет мог быть максимально быстро заменен.
Учитывая большую электрическую мощность подвесных машин, токоведущие кабели получаются очень тяжелыми. Поэтому кабельные пакеты сварочных клещей со встроенными источниками питания гораздо проще и вместо тяжелых кабелей, рассчитанных на ток в несколько килоампер, имеют только достаточно легкий сетевой кабель питания.
Многие сварочные клещи при необходимости могут использоваться в качестве стационарных точечных машин, для чего они устанавливаются «вверх ногами» на специальных опорах и включаются при помощи педали.

Валерий Райский
Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 06, июнь 2005 г.

Аппараты контактной и точечной сварки

Аппарат для контактной точечной сварки серии PB, PBP, BSM, BSP, PF

Электрододержатели и электроды с.

Аппарат для контактной точечной сварки серии РFB

Настольный станок для точечной сварки

Аппарат среднечастотный для контактной точечной сварки серии PF inverter

Прямолинейный ход электрода

Клещи подвесные для контактной точечной сварки серии PN и PNС

Специальная разработка для.

Клещи подвесные для контактной точечной сварки серии РN Invertor

Среднечастотные сварочные клещи

Пистолеты подвесные для контактной точечной сварки

Двухэлектродный пистолет для.

Аппарат для контактной стыковой сварки серии BTW

Аппарат для контактной шовной сварки PFR

Двойной либо одинарный привод с.

Аппарат для контактной рельефной сварки серии PFP

Двуручное управление, установленное на.

Аппарат для контактной рельефной сварки серии PFP и PFТ

Однофазные, трехфазные аппараты

Аппарат для контактной рельефной и точечной сварки серии PFP inverter

Аппараты контактной, точечной сварки, а также споттеры, широко применяются в сфере производства металлоизделий, сварки металлических листов, в т.ч. металлов малых толщин, а также в кузовном ремонте автомобилей. Если при использовании сварочного полуавтомата идет расплавление основного и присадочного металла, в результате чего, детали соединяются, то в случае контактной сварки принцип работы немного отличается. Используя аппараты точечной сварки свариваемые изделия накладывают друг на друга, и под действием высокой температуры тока сварочных клещей или споттера происходит расплавление и сваривание в точке, где этот ток проходит от одного электрода к другому.

В некоторых работах применение аппаратов точечной и контактной сварки является самым эффективным. Аппараты контактной сварки имеют достаточно широкие возможности. Например, точечные сварочные аппараты могут сваривать металл, толщиной до 30 мм, что может быть не под силу сварке с помощью электрода. В то же время, существуют специальные аппараты точечной сварки, способные сваривать особо тонкие металлы, не прожигая и не деформируя их. Вопреки расспространенному мнению, машины контактной сварки сваривают металл не только точечно. Существует несколько разновидностей и способов контактной сварки: аппараты контактной точечной сварки, аппараты контактной шовной сварки, а также аппараты контактной точечной стыковой сварки и рельефной контактной сварки.

Для каждых задач, а также условий сварки можно подобрать свою машину контактной сварки, т.к. у данных аппаратов есть ряд преимуществ, выгодно отличающие контактный вид сварки от остальных.

Во-первых , практически все машины контактной сварки не требует особых знаний и навыков от сварщика. Для предпринимателя - это экономия на кадрах. У вас нет необходимости держать в штате сварщиков высокой категории. Использование аппаратов контактной и точечной сварки помогают экономить на заработной плате.

Во-вторых, несмотря на то, что аппарат контактной сварки стоит дороже чем, например, обычный сварочный инвертор, сама по себе контактная сварка - очень экономичный тип сварочных работ. При работе аппарата контактной сварки вам не требуется использовать присадочный материал, а расход электродов у аппаратов контактной сварки очень экономичный. В результате, конечная себестоимость свариваемых точек достаточно низкая, что позволяет в скором времени окупать приобретение машины точечной сварки.

В-третьих , на машине контактной сварки вы можете работать с металлами различной природы и толщины.

В-четвертых , в результате работы аппарата контактной и точечной сварки, получаемое соединение отличается высокой прочностью и хорошим внешним видом. Сварное соединение не подвержено старению и изменению металла в точке сварки.

Какую бы вы не выбрали машину контактной сварки: стационарную или мобильную, она поможет качественно улучшить производительность. В случае, если вы лишь время от времени нуждаетесь в использовании контактной сварки, и у вас нет потребности ставить стационарный пост контактной сварки, то подходящим становятся варианты использования специальных функций SpotArc - дополнительный функционал точечной сварки, оснащаемый аппараты аргонодуговой сварки Lorch.

Машины контактной сварки

Машины контактной точечной сварки под любые задачи предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». Наш ассортимент не ограничен моделями, представленными на сайте, можем подобрать станок практически под любые требования.

Сварочные машины контактной сварки позволяют выполнить надежное неразъемное соединение металлических деталей. Они могут использоваться как отдельные станки в цехах малого бизнеса или быть частью высокопроизводительных линий на больших производствах. Сфера их использования поистине огромна и не ограничивается только промышленными предприятиями, много машин контактной точечной сварки находят применение на микропредприятиях, в небольших частных конторах и в быту.

Машина контактной сварки: описание, конструкция, принцип работы

Машины контактной сварки – это оборудование, позволяющее быстро и легко соединить две металлические заготовки. Применяющиеся на современных производствах аппараты отличаются по исполнению, техническим характеристикам, могут быть с одним или несколькими электродами, но всегда имеют одни и те же основные элементы конструкции и один принцип работы.

Машина контактной сварки: схема

Любая машина контактной точечной сварки состоит из механической и электрической частей. Механическая часть представлена корпусом 1 и расположенными на нем верхним 7 и нижним 2 кронштейнами. Нижний кронштейн 2 с консолью 3 и электрододержателем 4 с электродом является подвижным и имеет регулировку по высоте, что позволяет сваривать заготовки различных форм и размеров. Верхний кронштейн 7 с консолью 5 и электрододержателем 4 с электродом закреплен неподвижно. На нем установлен пневматический или гидравлический привод 6 с соответствующей аппаратурой 8, которые совместно обеспечивают необходимое усилие сжатия электродов во время сварки. Электрическая часть машины контактной сварки, состоящая из управляющего блока 9, трансформатора 10, переключателя 11 и контактора 12, призвана осуществить подвод тока, необходимого для нагрева материала деталей в зоне сварки.

Принцип работы машины контактной сварки довольно прост. Производственный процесс начинается с установки в рабочей зоне машины заготовок. Как правило, большинство сварочных аппаратов работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме, от оператора требуется лишь выставлять параметры процесса, загружать/разгружать машину и контролировать ее работу. После запуска электроды машины контактной сварки зажимают детали, в сеть включается трансформатор и через электроды подается электрический ток. Металл между электродами под действием тока начинает плавиться, частички расплавленного металла заготовок диффундируют друг в друга. Через заданное время (устанавливается в зависимости от толщины деталей и типа контактной сварки; обычно 0,1-3 с) реле времени отключает трансформатор машины контактной сварки от электрической цепи и ток прекращается. В это время расплавленный металл кристаллизуется, образуя прочное сварное соединение. Спустя еще несколько секунд разжимаются электроды.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, сделать по-настоящему качественное соединение могут только опытные сварщики, т.к. качество его зависит от многих факторов: сила тока, время прохождения электрического тока через электроды, усилие сжатия электродов, время одного сварочного цикла, толщина заготовок, материал заготовок, тип контактной сварки и пр. Только при оптимальном сочетании всех вышеперечисленных факторов можно добиться высококачественного сварного соединения.

Типы машин контактной точечной сварки

Сварочные машины могут условно делиться на следующие группы:

По виду сварки

машины контактной точечной сварки мт;
машины контактной шовной сварки;
машины контактной стыковой сварки;
машины рельефной сварки;

По управлению процессом сварки

механизированные (неавтоматические);
автоматические;

По типу привода

электромеханические;
пневматические;
гидравлические;
пневмогидравлические;
пружинные;
рычажные;

По типу монтажа

портальные машины;
подвесные машины контактной сварки;
мобильные (передвижные) контактные машины;
стационарные машины.

Кроме этого, машины контактной точечной сварки делятся по:

назначению: специализированные или универсальные;
количеству электродов: одноточечные и многоточечные машины контактной сварки.

В этом разделе нашего сайта вы сможете найти самое разнообразное сварочное оборудование, отвечающее всем современным требованиям: высокая производительность, достойное качество выполненных работ, приемлемая стоимость, прочность и долговечность.

Как выбрать машину контактной сварки?

Как правило, выбор основывается на 2 основных факторах: технические характеристики и цена машины контактной сварки.

Цена в свою очередь во многом зависит от производителя, известности бренда, качества исполнения, стоимости импорта машины, а также сервиса и гарантий, которые предоставляет производитель машин контактной сварки и его клиентской поддержки.

Среди технических параметров следует учитывать три главных: величина сварочного тока, вылет электродов и усилие сжатия.

И, если с вылетом электродов определиться не сложно, так как он напрямую зависит от размеров и формы заготовок, то оставшиеся параметры необходимо подбирать, исходя из материала и толщины свариваемых деталей.

Сварочный ток – важнейшая характеристика, именно благодаря ему плавится материал заготовок в точке сварки. Сварка низкоуглеродистых сталей требует самого низкого тока, чуть больший ток необходим при работе с нержавеющими и легированными сталями, а для сварки цветных металлов (медь и алюминий) нужен высокий сварочный ток.

Таким образом, решив купить машину контактной сварки, следует делать выбор именно по величине сварочного тока, а не по ее мощности. Мощность отражает потребление машиной электроэнергии и является скорее косвенной характеристикой.

Преимущества покупки машин контактной сварки в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Мы не только поставляем оборудование нашим клиентам, но и оказываем всестороннюю поддержку: монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт, поставка запчастей, консультация по вопросам эксплуатации.
Предоставляем всю необходимую документацию: паспорта машин контактной сварки, инструкции на русском языке, схемы.
Долговременное сотрудничество с фирмами-производителями машин контактной точечной сварки позволяет нам поставлять оборудование на самых выгодных условиях.
Можем подобрать станок практически под любые задачи.

Машины контактной точечной сварки

Контактная точечная сварка как одна из разновидностей сварки давлением заняла в промышленности весьма значимую позицию, так как она очень технологична, обладает высокой производительностью и не требует высокой квалификации персонала. С помощью точечной сварки можно соединять плоские, листовые детали из алюминия, стали, титана и других металлов. Широко применяется для сварки арматуры, изделий из проволоки. Полученная продукция используется в авиации, приборостроении, машиностроении, строительстве, оборонном производстве и т.д.

По конструктивному исполнению машины точечной сварки разделяются на:

точечные с прямым ходом электрода (МТ)
радиальным ходом (МТР)
подвесные машины (МТП)

По способу формирования сварочного тока точечные машины можно разделить на группы:

машины переменного тока промышленной частоты (МТ)
машины с выпрямлением (МТВ)
низкочастотные машины (МТН)
конденсаторные машины (МТК)

В последние несколько лет развивается направление контактных машин с инверторными источниками питания. Точечные машины легко поддаются автоматизации, встраиваются в автоматические линии. Могут быть использованы как для массового производства, так и для сварки ответственных деталей, требующих прецизионной сварки.

Аппараты могут одновременно проваривать одну точку, или же быть многоточечными, что существенно повышает производительность работ без потери качества. Работа связана с высокими температурами, поэтому машины контактной сварки чаще всего оснащены системой жидкостного охлаждения – подключаться к источнику воды либо имеют закрытый контур циркуляции теплообменной жидкости.

Управление производится с помощью педали, приводящей в движение механику сжатия свариваемых деталей с одновременной подачей сварочного тока нужной силы и длительности импульса. Контроль процесса осуществляется электронным микрочиповым блоком управления, что гарантирует высочайшее качество сварных соединений.

Что учесть при выборе машины?

Что мы предлагаем?

Наша компания «ПФ Контактная сварка» предлагает приобрести станки для сварки как листовых, так и арматурных деталей. Мы можем подобрать из нашей линейки тот аппарат, который наиболее оптимально отвечает задачам потребителя, в зависимости от свариваемых материалов и толщин, а также по показателю цена-качество. Мы поддерживаем гарантийное и постгарантийное обслуживание производимых нами машин. Кроме этого, производим работы по ремонту, модернизации машин контактной точечной сварки любых производителей, оказываем консалтинговые услуги по применению машин и организации сварочного производства.

Мы постоянно улучшаем элементную базу наших аппаратов, гарантируя их высокое качество и долговечность. Помимо этого у нас можно заказать разработку конкретного станка для решения поставленных вами уникальных задач. В любом случае можно быть полностью уверенным, что оборудование точечной сварки, которое мы производим, будет выполняться в полном соответствии всем требованиям и международным стандартам.

Многоэлектродные (сеточные)

Купить многоэлектродные (сеточные) машины контактной сварки с доставкой по России и СНГ.

Машина контактной сварки МТМ-128

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки МТМ-128.

Машина контактной сварки МТМ-8112-5

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки МТМ-8112-5.

Машина контактной сварки МТМ-12102-6-1200

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки МТМ-12102-6-1200.

Машина контактной сварки МТМ-12102 10

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки МТМ-12102 10.

Машина контактной сварки МТМ-12102 М

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки МТМ-12102 М.

Машина контактной сварки МТМ-12122

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки для сварки листового металла МТМ-12122.

Машина контактной сварки МТМ-16102 - 1800

Многоэлектродная (многоточечная, сеточная) машина контактной сварки МТМ-16102 - 1800.

Машина контактной сварки МТМ 2x200K1

Машина многоэлектродная МТМ-2х200К1 предназначена для производства методом контактной точечной сварки одновременно двух двухветвевых каркасов для объёмных железобетонных конструкций шириной до 250 мм из правленных и отрезанных в заданный размер продольных и поперечных арматурных прутков, причём продольные прутки имеют различные диаметры в пределах от 4 до 6 мм для одного стержня и от 4 до 16 мм для другого, поперчные прутки имеют диаметр от 4 до 6 мм, подача поперечных прутков из бункера в автоматическом режиме, заправка продольных прутков ручная.

Машина контактной сварки МТМ-300К2

Машина многоэлектродная МТМ-300К2 предназначена для производства методом контактной точечной сварки двухветвевых каркасов для объёмных железобетонных конструкций шириной до 300 мм из правленных и отрезанных в заданный размер продольных прутков, причём продольные прутки имеют различные диаметры, а поперечные прутки подаются из бухты.

Машина контактной сварки МТМ-600К1

Машина многоэлектродная МТМ-600К1 предназначена для производства методом контактной точечной сварки двухветвевых каркасов для объёмных железобетонных конструкций шириной до 600 мм из правленных и отрезанных в заданный размер продольных прутков, причём продольные прутки имеют различные диаметры, а поперечные прутки подаются из бункера .

Читайте также: