Правила по сварочным постам

Обновлено: 20.09.2024

IV. Требования охраны труда при осуществлении

22. При невозможности применения безопасных и безвредных технологических процессов осуществляются мероприятия по снижению уровней опасных и вредных производственных факторов.

23. Электросварочные и газосварочные работы повышенной опасности выполняются в соответствии с письменным распоряжением - нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности (далее - наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами.

В наряде-допуске определяются содержание, место, время и условия производства работ, необходимые меры безопасности, состав бригады и лица, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

При совместном производстве нескольких видов работ, по которым требуется оформление наряда-допуска, допускается оформление единого наряда-допуска с включением в него требований по безопасному выполнению каждого из вида работ.

Порядок производства работ повышенной опасности, оформления наряда-допуска и обязанности должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

24. Если электросварочные и газосварочные работы проводятся одновременно с другими видами работ, требующими оформления наряда-допуска, то может оформляться один наряд-допуск с обязательным включением в него сведений о производстве электросварочных и газосварочных работ и назначением лиц, ответственных за безопасное производство работ, и обеспечением условий и порядка выполнения работ по наряду-допуску в соответствии с требованиями нормативного правового акта, его утвердившего.

25. Для выполнения электросварочных и газосварочных работ в охранных зонах сооружений или коммуникаций наряд-допуск выдается при наличии письменного согласования с организациями, эксплуатирующими эти сооружения и коммуникации.

Подпись о согласовании выполнения электросварочных и газосварочных работ ставится в наряде-допуске уполномоченным должностным лицом эксплуатирующей организации до начала выполнения работ.

26. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе производства работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы прекращаются, наряд-допуск аннулируется. Работы возобновляются только после выдачи нового наряда-допуска.

27. Контроль за выполнением предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по обеспечению безопасного производства работ, осуществляется лицом, определенным в соответствии с локальными нормативными актами работодателя.

28. Оформленные и выданные наряды-допуски регистрируются в журнале, в котором рекомендуется отражать следующие сведения:

1) название подразделения;

2) номер наряда-допуска;

4) краткое описание работ по наряду-допуску;

5) на какой срок выдан наряд-допуск;

6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавшего и получившего наряд-допуск, заверенные их подписями с указанием даты;

7) фамилию и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенный его подписью с указанием даты.

Допускается возможность ведения журнала, а также оформления нарядов-допусков в электронном виде с использованием электронной подписи, в том числе простой электронной подписи или усиленной неквалифицированной электронной подписи или усиленной квалифицированной электронной подписи (по усмотрению работодателя), или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника или иного лица, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

29. К работам повышенной опасности, на производство которых выдается наряд-допуск, относятся:

1) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ, работы в закрытых резервуарах, в цистернах, в колодцах, в коллекторах, в тоннелях, каналах и ямах, трубопроводах, работы в топках и дымоходах котлов, внутри горячих печей;

2) электросварочные и газосварочные работы во взрывоопасных помещениях;

3) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые при ремонте теплоиспользующих установок, тепловых сетей и оборудования;

4) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые на высоте более 5 м;

5) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые в местах, опасных в отношении поражения электрическим током (объекты электроэнергетики и атомной энергетики) и с ограниченным доступом посещения (помещения, где применяются и хранятся сильнодействующие ядовитые, химические и радиоактивные вещества).

Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, может быть дополнен работодателем.

30. Одноименные типовые работы повышенной опасности, приводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ повышенной опасности инструкциям по охране труда.

31. Перед началом выполнения электросварочных и газосварочных работ следует убедиться, что поверхность свариваемых заготовок, деталей и сварочной проволоки сухая и очищена от смазки, окалины, ржавчины и других загрязнений.

32. Поверхности свариваемых и наплавляемых заготовок и деталей, покрытых антикоррозийными грунтами, содержащими вредные вещества, предварительно зачищаются от грунта на ширину не менее 100 мм от места сварки.

33. Проведение электросварочных и газосварочных работ с приставных лестниц и стремянок допускается при условии использования сварщиком пятиточечной страховочной привязи и страховочного фала, закрепленного к страховочному тросу или анкерному болту, выше уровня головы сварщика, а также при наличии страхующего работника, который поддерживает лестницу, стремянку снизу.

34. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на высоте работники используют сумки для инструмента и сбора огарков электродов.

35. Электросварочные и газосварочные работы на высоте проводятся после оформления наряда-допуска и выполнения всех предусмотренных нарядом-допуском мероприятий.

36. Одновременная работа на различных высотах по одной вертикали проводится при обеспечении защиты работников, работающих на нижних ярусах, от брызг металла, падения огарков электродов и других предметов.

37. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на открытом воздухе над сварочными установками и сварочными постами сооружаются навесы из негорючих материалов для защиты от прямых солнечных лучей и осадков.

При отсутствии навесов электросварочные и газосварочные работы во время осадков прекращаются.

При выполнении газосварочных работ на открытом воздухе в зимнее время необходимо предусмотреть меры против замерзания баллонов с углекислым газом.

38. При выполнении электросварочных работ в помещениях, в которых есть риск поражения электрической дуги, сварщики дополнительно обеспечиваются диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.

39. При спуске в закрытые емкости через люки следует убедиться, что крышки люков закреплены в открытом положении.

1) работать у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев;

2) без разрешения производителя работ снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев, даже если они мешают работе.

Если ограждения или крышки были сняты во время работы, то по окончании работы их необходимо поставить на место.

41. Освещение при производстве электросварочных и газосварочных работ внутри металлических емкостей осуществляется с помощью светильников, установленных снаружи, или переносных ручных электрических светильников напряжением не выше 12 В.

Организация сварочного поста

Сварка относится к категории работ повышенной опасности. Поэтому для ее выполнения обустраивают сварочный пост. Это небольшая зона, которая размещается внутри или вне помещения. В зависимости от вида работы пост оснащается соответствующим оборудованием и инструментами.

Виды сварочных постов

В сущности, сварочные посты это рабочие места, на которых созданы условия для безопасной и удобной работы. В зависимости от источника энергии они бывают газо- и электросварочного вида. К рабочим местам для газовой сварки предъявляются повышенные требования по воздухообмену. На электросварочных постах обеспечивают надежную защиту от поражения электротоком.

Классификация по конструкции подразделяется на стационарные и передвижные виды. Первые оборудуют на отведенном месте для сварки заготовок небольшого размера, так как площадь столешницы верстака ограничена. Вторые делают в виде каркасов на колесах с установленным оборудованием. Мобильность рабочего места удобна для сварки сложных объектов.

Оборудование поста электросварщика

При оборудовании сварочного поста (стационарного или передвижного) для электросварки должны соблюдаться следующие условия:

заземление подключается к рабочему столу и корпусам оборудования;
хорошая освещенность поверхности рабочего стола (допускается сочетание искусственного света с естественным);
пол из огнестойкого материала;
крышка стола из стали или чугуна, толщиной не меньше 20 мм, с подключенным кабелем массы;
ящики или карманы для хранения инструмента, электродов, технической документации;
табурет с сидением из изоляционного материала для сварки сидя;
наличие на полу возле стола резинового коврика.

Когда сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место накрывают навесом или тентом из водонепроницаемого материала для защиты от дождя, снега, солнца.

Стационарный

Сварочные посты стационарного типа делают в виде кабинок без верхнего перекрытия.

При обустройстве учитывают требования нормативных документов:

Площадь не ниже 3 м², стенки высотой от 2 м. На входе навешивают ширму из брезента или негорючего пластика.
От пола до нижнего края стенок оставляют вентиляционные зазоры размером не меньше 50 мм. При работе с инертным газом промежуток увеличивают до 300 мм. Зазоры закрывают металлической сеткой с мелкими ячейками.
Устанавливают стол со столешницей не меньше 1 м². Для работы в положении сидя его высота 60 — 70 см, для сварки стоя от 85 см.
Стенки делают из листового железа, асбоцементных плит или негорючих материалов, обработанных огнеупорным составом.
Над столом устанавливают светильник.
Стенки покрывают краской светло-серого цвета, обладающей способностью поглощения ультрафиолетового излучения (составы на цинковой основе или титановые белила).
Устанавливают вытяжку или при организации сварочного поста в цеху подключают к централизованной системе приточно-вытяжного воздухообмена.
Пол заливают бетоном или закладывают кирпичом.
Внутри кабины устанавливают рубильник для быстрого отключения электрооборудования, если возникнет нештатная ситуация.

Передвижной

При оборудовании передвижных сварочных постов для ручной сварки не требуется организация воздухообмена, соблюдение размеров рабочего места. Однако требования ПБ, которые предъявляются к стационарному типу, должны соблюдаться. Тележка для перемещения оборудования должна быть с удобными колесами, обеспечивающих перевозку поста без приложения чрезмерных усилий.

Для проведения сварки используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, который перемещают вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост комплектуется щитами для установки навеса. Инструменты и электроды хранят в тумбах и креплениях. Чтобы защитить находящихся рядом людей от светового излучения, рабочее место огораживают переносными щитами. При прокладке протяженных трубопроводов передвижные сварочные посты обустраивают в небольших вагончиках на колесах от автомобилей с автономным электрогенератором.

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования газового поста состоит из следующих элементов:

генератора ацетилена или баллона со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
баллона с кислородом;
горелки;
шлангов, редукторов для регулирования давления кислорода и газа, контрольных манометров.

На передвижном посту обустраивают место с креплениями для установки баллонов. Двухколесную тележку для перемещения оборудования делают из труб. После прибытия к месту работы оператор раскручивает шланги на требуемую длину, открывает вентили на баллонах, приступает к сварке.

Стационарный газосварочного пост оборудуют:

металлическим столом;
приточно-вытяжной вентиляцией;
светильником.

По правилам пожарной безопасности генератор ацетилена необходимо размещать на расстоянии не меньше 10 м от места проведения сварочных работ. Для хранения газовых баллонов должно быть выделено помещение или вместительный металлический шкаф с замками. Их переносят на пост к началу сварочных работ.

Требования к сварочным постам

При организации сварочного рабочего места необходимо выполнять не только требования техники безопасности, но также соблюдать санитарные нормы. Чтобы были хорошо видны мелкие детали, нужно обеспечить освещенность не ниже 80 лк с условием, что свет не будет раздражать глаза. Светильники размещают так, чтобы на рабочем столе не было теней.

Поскольку при сварке выделяются вредные для здоровья газы, организация вентиляции должна быть выполнена в строгом соответствии со всеми требованиями. По санитарным нормам вытяжка должна действовать на территории радиусом 4 м, обеспечивая воздухообмен не меньше 40 мᶾ/час. Если объем сварочных работ невелик эти условия выполнит естественная приточно-вытяжная вентиляция.

В цехах, где одновременно работают несколько сварщиков, устанавливают централизованную приточно-вытяжную систему, к которой подсоединяют каждое рабочее место. Для регулирования интенсивности воздухообмена вентиляционные рукава оснащают заслонками. При работе внутри замкнутого пространства (цистерны, емкости для хранения жидкостей и пр.) приточный воздух подают под маску.

Если на рабочем месте установлено однофазное оборудование, в его составе должен быть осциллятор. Для трехфазного напряжения наличие магнитного контактора обязательно. Если по технологии требуется резка металла нужно выделить место, где будет размещаться режущий инструмент.

Если часто приходится заниматься ремонтом металлических изделий на дому пост для сварочных работ не будет лишним в хозяйстве. Однако, чтобы работа была комфортной и безопасной необходимо выполнение всех требований. Особенно к вентиляции.

Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.

Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.

Основные требования к организации сварочного поста

Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.

В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.

1. Стационарный пост.

Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.

Требования к посту для сварки:

Хорошее освещение – важно обеспечить источники света для всего помещения и рабочего стола.
Площадь от 3 м 2 , стены кабины высотой 1,8–2м, при этом их необходимо поднять над полом на 20–25 см. Чтобы воздух мог циркулировать, потолок в помещении, где монтируется сварочный пост, должен иметь высоту более 2 м.
Высота стола – 50–60 см, если мастер работает сидя. Стол состоит из металла, при этом на крышку из стали или чугуна толщиной до 2,5 см рекомендуется уложить медный лист. В том числе данное правило действует и на место контакта клеммы массы. В конструкции важно предусмотреть металлические выдвижные ящики для необходимых предметов.
Специальная вытяжка под столом. Если речь идет об организации сварочного поста в гараже, а не на предприятии, то подойдет вытяжной вентилятор, встроенный в одну из стен. Тогда нужно позаботиться о наличии приточки зимой. В промышленных условиях сейчас все чаще применяют точечную вытяжку, так как ее гибкую часть можно подвести к месту сварочных работ.

По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м 3 /час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.

Коврик из резины под ногами мастера.
Заземление всего используемого оборудования – может использоваться устройство защитного отключения.
Вращающийся рабочий стул. Он позволяет обеспечить более удобную работу. Для изготовления стула используют материалы, выдерживающие повышение температуры, при этом не способные проводить ток. Сиденье и спинку часто делают из дерева.
Манипулятор и ножная педаль. Данные устройства облегчают управление: манипулятор позволяет осуществлять сварку тел вращения.

2. Мобильный пост.

Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста

От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

1. Мобильный сварочный пост.

Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:

Тележка для размещения устройств и инструментов оснащается колесами для удобства транспортировки. Сварка осуществляется сварочным аппаратом с набором кабелей.
Мобильный пост снабжают стойками для монтажа навеса при неблагоприятных погодных условиях.
Инструменты складывают в специальные ящики.
Переносные щиты позволяют защитить окружающих от светового воздействия.
Рабочие места оборудуются в вагончиках с автономными генераторами, если идет прокладка длинных линий коммуникаций.

2. Постоянный сварочный пост.

Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

сварочный аппарат;
ящик для хранения электродов, инструментов;
постоянный источник тока;
удобное место посадки;
рубильник для подачи/отключения тока;
вытяжка;
корзины, полки под мелкие инструменты;
электродержатель.

Оборудование для организации газосварочного поста

В данном случае в основной комплект входят:

генератор ацетилена/баллон со сжиженным метаном, пропаном либо бутаном;
баллон с кислородом;
горелка;
шланги, редукторы, позволяющие устанавливать необходимое давление кислорода и газа, контрольные манометры.

У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.

Для стационарного газосварочного поста устанавливают:

металлический стол;
приточно-вытяжную вентиляцию;
освещение.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.

Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:

ацетилен;
кислород;
углекислый газ;
сжатый воздух;
аргон.

За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.

Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.

Требования к различным видам оборудования для сварочного поста

1. Столы сварщиков.

Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.

Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.

Минимальная площадь стола, в соответствии с существующими требованиями по организации сварочного поста, равна 1 м 2 . Для крепления проводов сварочного аппарата используются специальные болты. Отсос пыли от сварочной дуги не может осуществляться при помощи вытяжного зонта, поскольку в этом случае поток вредных веществ будет направляться прямо в дыхательные пути работника предприятия.

На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.

Местный отсос, устанавливаемый при организации сварочного поста, может находиться на столе или вне помещения. Дело в том, что из-за встроенного в стол вентилятора появляется шум, негативно отражающийся на уровне работоспособности. Считается, что лучше всего использовать стол с нижнебоковым отсосом, предполагающим монтаж вентилятора не в помещении. Таким образом удается защитить дыхательную систему сварщика от пыли и газа.

Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.

Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.

Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.

2. Электродержатели ручной дуговой сварки.

Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.

Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.

Существуют следующие типы электродержателей:

для тока в пределах 125 А и сечения провода 25 мм;
для тока не более 315 А и провода 50 мм;
для тока до 500 А и провода 70 мм.

Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.

Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.

При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.

Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.

3. Сварочные шторы.

Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.

При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.

У сварочных штор есть несколько задач:

защита от ультрафиолета;
перекрытие доступа искр и брызг в основное помещение, а значит, сокращение риска возникновения пожара;
ограждение сварочной зоны от воздушных потоков;
увеличение эффективности вытяжного оборудования.

Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.

4. Вентиляция.

Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:

Снизить содержание в воздухе токсичных веществ, которые могут выделяться при сварке металлов. Обычно речь идет об окиси углерода, азота и фтористых включениях.
Удалить из помещения загазованность, способную стать причиной детонации.
Охладить рабочие инструменты, ведь они значительно нагреваются в процессе работы.

Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.

Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.

Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
Установка осветительных приборов.
Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оборудование сварочного поста

Оборудование сварочного поста – это подготовка рабочего места сварщика: установка необходимого оборудования, закупка расходников, обеспечение комфортных условий, а также обязательное соблюдение техники безопасности.

В зависимости от типа сварки отличается и то, как и чем будет оборудоваться сварочный пост. Из нашего материала вы узнаете о наиболее важных нюансах организации места работы сварщика.

Основные принципы оборудования сварочного поста

Сварочным постом является такое рабочее место и пространство, где сварщик может без особого труда выполнять свою работу в комфортных и безопасных условиях, а вся необходимая рабочая оснастка и инструмент, а также расходные материалы всегда находятся в зоне доступа.

При обустройстве сварочного поста должны быть выполнены все правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. Соблюдение таких условий позволяет обеспечить сохранность здоровья специалистов-сварщиков и получать максимальную производственную эффективность. Во время обустройства поста особое значение необходимо придавать соблюдению требований пожарной безопасности. Чтобы выполнить все эти условия в полном объеме, необходимо внимательно изучить специфические особенности разных видов сварочных постов.

По типу оборудования сварочные посты делятся на:

Газосварочные. Их основное отличие заключается в том, что при расплавлении зоны шва металлических заготовок используется энергия, возникающая при горении газа в специальной горелке. Из-за специфики газосварочных работ рабочий кабинет сварщика должен быть обеспечен местной вытяжной вентиляцией. Все поверхности рабочего стола и предметы, находящиеся на прилегающей к нему территории должны быть изготовлены из негорючих материалов.
Электросварочные. Работы, связанные с электрической сваркой, являются не менее опасными, чем при газовой. При оборудовании рабочего места сварочного поста, помимо надежной системы вентиляции воздуха, должны быть обеспечены все условия для защиты работника от поражения электрическим током.

Очень важным можно считать тот факт, что какой бы из вышеперечисленных методов сварки или резки металла ни применялся, закрытое рабочее пространство сварщика обязательно должно быть оснащено системой вентилирования помещения. Кроме вытяжки, основное оборудование сварочного поста должно иметь приточную естественную или принудительную подачу свежего воздуха.

В зависимости от назначения, сварочные посты могут быть:

Стационарными. Представляют собой ограниченное, специально оборудованное для сварки пространство в производственном помещении. Не передвижное рабочее место оборудуют для удобства столом с поворотным механизмом или плитой, ограждают ширмами. Над столом монтируют отсосы, соединенные с вытяжной вентиляцией.
Передвижными (временными). Представляют собой периодически переносимые конструкции, которые может передвинуть в пределах рабочей площади один человек. Широко используются при сварке крупногабаритных конструкций. Могут применяться как в помещениях (производственных участках, цехах, судостроительных доках и т. п.), так и на открытых площадях (строительных площадках, при монтаже нестандартных крупногабаритных конструкций и т. д.).

Оборудование стационарного сварочного поста наиболее применимо для сваривания небольших и средних металлических заготовок. Для соединения громоздких конструкций такая разновидность поста не используется. Сварочная кабина, которая в то же время является «стенами» этого участка, изготавливается из металлического оцинкованного листового материала. Такое ограждение очень устойчиво к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению.

Большое преимущество оборудования мобильного сварочного поста заключается в том, что создавать для работы какие-нибудь дополнительные условия не нужно. Навес сможет защитить от осадков, а боковые жесткие ширмы – от ветра. В хорошую погоду сварку деталей можно производить без всякой защиты.

Дополнительную сварочную оснастку и инструменты размещают в ящичках инструментальной тумбы, а при необходимости искусственного освещения локально устанавливают осветительные приборы. Оборудование как стационарных, так и передвижных (временных) постов, которое подключается к электросети, должно иметь надежное заземление.

Оборудование сварочных постов для дуговой сварки

При оборудовании стационарного или передвижного сварочного поста для электродуговой сварки необходимо выполнить следующие условия:

подключить рабочий стол и корпусы оборудования к системе заземления;
поверхности рабочего стола обеспечить хорошей освещенностью (допускается комбинация из искусственного и естественного света);
изготовить половое покрытие из огнестойкого материала;
крышку стола изготовить из чугуна или стали толщиной не менее 20 мм, подсоединить к ней кабель массы;
стол сварщика оснастить ящиками или карманами для размещения технической документации, электродов, рабочего инструмента и оснастки;
для проведения сварки сидя оснастить рабочее место табуретом из крепкого изоляционного материала;
под ноги подстелить резиновый коврик.

При сварке на открытом воздухе для защиты от дождя, снега, солнца рабочее место должно быть обустроено навесом (можно использовать тент из любого водонепроницаемого материала).

1. Оборудование стационарного сварочного поста.

Подобное оборудование представляет собой находящуюся над уровнем пола кабину с открытым верхом. Его применяют для сварки деталей средних и маленьких и размеров, для крупногабаритных металлоконструкций оно не применяется. Стены кабины обычно изготавливают из листовых металлов, которые впоследствии красят цинкосодержащими красками или выбирают другие виды покрытий, характеризующиеся устойчивостью к инфракрасному излучению и высоким температурам (к примеру, краска желтого цвета из хромо-свинцовой соли, белила на основе титана или иные современные препараты).

К обустройству сварочной кабины также предъявляются несколько требований:

Оборудование стационарного сварочного поста должно быть обеспечено освещением, необходимым для комфортной работы, достаточным количеством источников света, позволяющих освещать стол и пост в целом, где производятся все манипуляции, связанные со сварными работами.
Площадь сварочного поста должна быть не менее 3 м 2 при высоте металлических ограждений от 1,8 до 2 м – такие стенки необходимо изготовить приподнятыми над уровнем пола на 20–25 см. Соответственно высота потолка помещения, в котором установлена кабина, должна быть более 2 м, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.
При работе сидя высота металлического стола должна быть 50–60 см. Не лишним будет установить на столешницу (в том числе и в месте соединения клеммы массы) медный лист. Материалом крышки стола может быть как сталь, так и чугун толщиной до 2,5 см. В столе должны быть предусмотрены металлические выдвижные ящички для размещения в них различного инструмента, чертежей, электродов, приспособлений и другой необходимой оснастки.
Прямо над поверхностью сварочного стола обязательно должна быть установлена специальная вытяжка. Если пост используется в гаражных условиях, то в одну из стен гаража можно встроить вытяжной вентилятор, но в данном случае необходимо предусмотреть наличие приточной вентиляции в холодное время года. В последнее время в производственных цехах нередко используют точечные вытяжки, гибкие «хоботы» которых можно подвести прямо к месту выполнения сварки.

Согласно нормативной документации, необходимое значение обмена воздуха в помещении должно быть не менее 40 м 3 /час. Важно помнить, что при пониженном воздухообмене токсичные вещества, находящиеся в составе сварочного дыма (аэрозоли), будут попадать и скапливаться в легких сварщиках, что может привести со временем к различным профессиональным заболеваниям.

Рубильник для экстренного отключения питания электрооборудования при возникновении аварийных ситуаций следует устанавливать внутри сварочной кабины.

2. Оборудование передвижного поста.

Оборудование передвижных сварочных постов для ручной сварки не предусматривает строгого соблюдения габаритов рабочего места и обеспечения воздухообменом. Однако все предписания пожарной безопасности, которые предъявляют к стационарному типу оборудования, должны неукоснительно выполняться. Тележку для перевозки оборудования необходимо оснастить такими колесиками, чтобы перемещение поста с ее помощью осуществлялось без особых усилий.

При проведении сварных работ используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, которые перемещаются вместе с агрегатом вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост необходимо укомплектовать щитами для расположения навеса. Для хранения электродов и инструментов используются тумбы и различные крепления. В целях защиты от светового излучения находящихся рядом людей необходимо оградить рабочее место при помощи переносных щитов. При монтаже трубопроводов с большой протяженностью передвижные сварочные посты размещают в маленьких вагончиках с автономным электрогенератором – такой вид рабочего места может дополняться автомобильными колесами.

Оборудование сварочного поста для газовой сварки

Газосварочные посты, так же как и оборудование для ручной дуговой сварки, в зависимости от их габаритов и мощности делятся на стационарные и подвижные. Последние в свою очередь могут быть передвижными и переносными.

Переносное оборудование газового сварочного поста имеет самые маленькие габариты и массу, оно без особого труда перемещается вручную одним человеком. На картинке выше вы видите пример переносного поста. Такой тип сварочного оборудования широко используется при ремонтно-восстановительных сварочных работах (при ремонте сантехники, замене и реставрации труб в отопительных или аналогичных системах), для различных бытовых целей и во многих других случаях, когда не требуется проведения объемных работ.

Преимущество оборудования переносных газосварочных постов – нет необходимости в постоянном источнике газа. Помимо всего, благодаря мобильности, их можно доставить к месту проведения работ за считанные минуты. Недостаток – баллоны для горючего газа и кислорода имеют маленькие объемы, поэтому при длительных по времени работах их приходится постоянно перезаряжать, а это приводит к потерям рабочего времени и, соответственно, снижению производительности.

Оборудование передвижного сварочного поста, в отличие от поста переносного типа, имеет большую массу и габариты, перемещается вручную при помощи специальных тележек или техники. Передвижной сварочный пост может комплектоваться несколькими сменными баллонами с используемым газом и кислородом. Помимо этого, вместо баллонов с горючим газом (ацетиленом), передвижной пост оснащается мобильным ацетиленовым генератором, имеющим производительность до 3 м 3 /ч.

С помощью передвижных постов можно выполнить гораздо больший объем газосварочных работ по сравнению с переносным вариантом. Помимо этого, они достаточно мобильны. Недостаток –необходимость периодически заправлять газовые баллоны. Наиболее часто это приходится делать при интенсивных сварочных работах.

Стационарные газосварочные посты не должны перемещаться. Они обладают большими габаритами и обычно занимают немалую часть производственной площади (как правило, до нескольких квадратных метров). Такое оборудование широко применяют в разных производственных отраслях с использованием большого объема газосварочных работ. Комплектуется подобный сварочный пост стационарными ацетиленовыми генераторами производительностью до 160 м 3 /ч или постоянными источниками кислорода и горючего газа.

Преимущества оборудования стационарных газосварочных постов – высокая производительность и непрерывный сварочный процесс (не надо постоянно заправлять газовые и кислородные баллоны как при использовании передвижных и переносных постов). Недостаток – неподвижность и необходимость регулярного обслуживания системы подачи рабочего газа и кислорода.

Какой бы вид оборудования сварочного поста ни рассматривался, оно должно иметь:

Кислородный баллон с редуктором либо систему непрерывной подачи кислорода (характерно только для стационарного типа оборудования).
Баллон с ацетиленом либо генератор с предохранительными затворами или редукторами. В переносном оборудовании сварочных постов используют генераторы, имеющие максимальную мощность 20 м 3 /час, в стационарном типе установок применяют генераторы с показателем мощности до 160 м 3 /час.
Присадочную проволоку для наплавки, пайки, сварки.
Флюсы, если они используются при сварке данного вида металла.
Сварочные горелки с комплектом наконечников, для резки – резаки с набором приспособлений для резки и мундштуков.
Сварочный стол, оснащенный механизмом для его складывания и сборки.
Резиновые шланги для подачи горючего газа и кислорода в резак или горелку.
Защитные приспособления и вспомогательные инструменты сварщика: угольник, линейка, щетка по металлу, зубило, молоток, наборы ключей, очки с затемненными стеклами и т. д.
Систему вентиляции воздуха.
Противопожарные средства.
Емкость с водой для охлаждения горелки.
Контейнеры для технологических отходов производства.

Требования к организации любого оборудования сварочных постов должны базироваться на обеспечении комфортных условий труда и соблюдении техники безопасности.

Правила пожарной безопасности при проведении огневых работ

Перед началом огневых работ проводится важный, подготовительный этап. В ходе его необходимо полностью устранить все препятствия, а также обезопасить окружающую инфраструктуру объекта. Для этого необходимо соблюдать некоторые правила пожарной безопасности при проведении огневых работ:

- исключение нахождения вблизи участка будущих огневых работ горючих и смазочных материалов. Относится это также к газам и легковоспламеняющимся материалам, которые могут открыто складироваться на объекте;

обеспечение защиты уязвимых сооружений и установок вблизи места проведения огневых работ. Для этих целей будет оправданно использовать специальные щиты из асбеста. Можно задействовать негорючие составы для нанесения их на поверхность защищаемых объектов;

обеспечение места огневых работ спецсредствами. К их числу относят средства ИЗ (индивидуальной защиты), а также устройства для устранения потенциальных, локальных очагов воспламенения.

Особое внимание уделяют обследованию закрытых ёмкостей и резервуаров, в которых планируется провести огневые работы. В обязательном порядке в лабораторию должна быть отправлена проба воздуха на предмет наличия взрывоопасных газов!

О МЕРАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ

1 Общие требования.

1.1 Настоящая инструкция разработана в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-03), Федерального Закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ"Технического регламента о требованиях пожарной безопасности" устанавливает требования пожарной безопасности при проведении огневых работ, работ повышенной опасности на временных местах и является обязательной для исполнения всеми работниками и подрядными организациями, выполняющие огневые работы, работы повышенной опасности на объектах ОАО «» (далее Компании).

1.2 К огневым работам, работам повышенной опасности в Компании относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение веществ.

1.3 К выполнению огневых работ допускаются только те лица, которые прошли специальную подготовку, проверку знаний и имеют квалификационные удостоверения и удостоверения по пожарно-техническому минимуму.

1.4 На проведение всех видов огневых работ на временных местах должен быть оформлен наряд-допуск (Приложение 4 к ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ») или разрешение (приложение 1 к инструкции ИПБ № 03).

1.4.1 Наряд–допуск производителю работ выдает должностное лицо, который организовывает проведение огневых работ, работ повышенной опасности. Согласовывает наряд-допуск должностные лица Службы эксплуатации зданий, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, в региональных офисах и филиалах Компании – руководители региональных дирекций (ответственные за обеспечение пожарной безопасности), в ведении которых находятся эти здания.
1.4.2 Ответственность за оформление наряда-допуска (разрешения) в зданиях и на территории московских офисов Компании несут должностные лица Службы эксплуатации зданий, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, в региональных офисах и филиалах Компании – руководители региональных дирекций (ответственные за обеспечение пожарной безопасности), в ведении которых находятся эти здания.
1.4.3 Должностные лица Службы эксплуатации зданий, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, в региональных офисах и филиалах Компании – руководители региональных дирекций (ответственные за обеспечение пожарной безопасности), в ведении которых находятся эти здания, имеют право остановить огневые работы, работы повышенной опасности в любое время, если при выполнении огневых работ, работ повышенной опасности были нарушены, правила пожарной безопасности или не соблюдены требования данной инструкции.
1.5 Плановые огневые работы допускаются только в дневное время суток.
1.6 Огневые работы должны включать три этапа.
1.6.1 Подготовительный.
1.6.2 Непосредственного ведения работ.
1.6.3 Завершающий.
1.7 Способы очистки помещений, оборудования и коммуникаций, в которых планируются огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных паровоздушных смесей и появлению источников зажигания.
1.8 В целях исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи все смотровые, технологические и другие люки, вентиляционные, монтажные и другие проемы в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.
1.9 Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице:

Высота точки сварки над уровнем
пола или прилегающей территории, м 0 2 3 4 6 8 10 Свыше

Минимальный радиус зоны очистки, м 5 8 9 10 11 12 13 14

1.10 В помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими помещениями, должны быть плотно закрыты. Окна в зависимости от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасности огневых работ, должны быть по возможности, открыты.
1.11 Автоматическая установка пожаротушения, расположенная в помещении, где выполняются огневые работы или в соседних помещениях, должна быть переведена на время работ в ручной режим пуска.
1.12 Место проведения сварочных и резательных работ в здании или помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала.
1.12.1 Перегородка должна быть высотой не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом – не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц, указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1,0 х 1,0 мм.
1.13 При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены электросварочная аппаратура должна отключаться от электросети, шланги должны быть отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью стравлено.
1.14 По окончании работ сварочная аппаратура и оборудование должны быть убраны из помещений.

2 Требования пожарной безопасности при выполнении подготовительного этапа огневых работ.

2.1 Должностные лица, перечисленные п.1.4.1 настоящей инструкции, выдавшие наряд-допуск (разрешение), назначают лицо, ответственное за подготовку и проведение огневых работ, определяют объем, содержание, последовательность работ и меры безопасности.
2.2 Лицо, ответственное за подготовку и проведение огневых работ обязано:
2.2.1 Организовать выполнение мероприятий, указанных в наряде-допуске (разрешении).
2.2.2 Проверить качество и полноту выполненных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском (разрешением).
2.3 Способы очистки оборудования и коммуникаций, на которых проводятся работы, не должны приводить к появлению источников зажигания.
2.4 Место проведения огневых работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, кошма, ящик с песком и лопатой, ведро с водой) и подготовлено для безопасного и удобного их выполнения (организованы удобные подходы, удалены мешающие предметы и т.д.).
2.5 Для защиты оборудования и сгораемых конструкций от искр, следует использовать металлические щиты, листы или асбестовое полотно.

3 Требования пожарной безопасности на этапе непосредственного ведения огневых работ.

3.4 Огневые работы разрешается начинать только после выполнения в полном объеме работ и мероприятий подготовительного этапа, предусмотренных нарядом-допуском (разрешением).
3.5 Лицо, ответственное за подготовку и проведение огневых работ обязано:
3.5.1 Организовать выполнение мероприятий по безопасному их проведению.
3.5.2 Проверить у исполнителей работ наличие квалификационных удостоверений и удостоверений по пожарно-техническому минимуму, исправность оснастки и инструмента.
3.5.3 Провести инструктаж исполнителей работ под роспись, оформить его в наряде-допуске (разрешении) и указать порядок, способ, специфику выполнения огневой работы и конкретные меры безопасности.
3.5.4 Проверить наличие первичных средств пожаротушения.
3.5.5 Постоянно находиться на месте проведения работ и лично контролировать их выполнение.
3.6 Исполнители работ после прохождения инструктажа обязаны:
3.6.1 Ознакомиться с объемом работ на месте их проведения.
3.6.2 Приступать к работам только по личному указанию лица, ответственного за подготовку и проведение огневых работ.
3.6.3 Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске (разрешении).
3.6.4 Уметь пользоваться средствами пожаротушения.
3.6.5 Выполнять все меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском (разрешением) и немедленно прекратить работы при возникновении опасной ситуации.

4 Требования пожарной безопасности на заключительном этапе работ.

4.1 Исполнители работ по их окончанию обязаны тщательно осмотреть место проведения работ в целях обнаружения возможных источников зажигания, а при необходимости оставить наблюдающего.
4.2 По окончанию работ наблюдающий не менее двух часов должен контролировать место проведения работ.
4.3 По завершению огневых работ осуществляется их приемка, которая подтверждается подписью лица, ответственного за проведение работ в наряде-допуске (разрешении).

5 При проведении огневых работ запрещается:

5.1 Приступать к работе при неисправной аппаратуре.
5.2 Использовать неисправный инструмент, оснастку и аппаратуру.
5.3 Производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях.
5.4 Использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.
5.5 Допускать к самостоятельной работе исполнителей, не имеющих квалификационного удостоверения и удостоверения по пожарно-техническому минимуму.
5.6 Производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими веществами, а также находящихся под электрическим напряжением.
5.7 Производить огневые работы на элементах здания, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями

6 При проведении газосварочных работ запрещается:

6.1 Допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью.
6.2 Производить продувку шланга для горючих газов кислородом, а кислородного шланга – горючими газами.
6.3 Взаимозаменять шланги при работе.
6.4 Пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м.
6.5 Перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги.
6.6 Оставлять в помещениях после окончания работ баллоны с горючими газами и кислородом.

7 При проведении электросварочных работ не разрешается:

7.1 Использовать провода без изоляции или с поврежденной изоляцией.
7.2 Применять нестандартные электропредохранители.
7.3 Применять электроды не заводского изготовления и не соответствующие номинальной величине сварочного тока.
7.3.1 Электроды перед сваркой должны быть просушены при температуре, указанной в паспорте на конкретный вид электродного покрытия.
7.3.2 При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик (контейнер), установленный у места электросварочных работ.

8 Действия исполнителя работ при пожаре.

8.1 Должен немедленно прекратить все работы.
8.2 Сообщить по телефону «01» или «112» в пожарную охрану и сотрудникам охраны Компании о месте возникновения пожара, сообщить свою фамилию и телефон.
8.3 По возможности приступить к ликвидации очага горения имеющимися первичными средствами пожаротушения.
8.4 При невозможности организовать тушение пожара немедленно покинуть здание, руководствуясь планом эвакуации.

Читайте также: