Презентация сварка дуговая сварка
Обновлено: 19.05.2024
Презентация на тему: " 1 Дуговая сварка покрытыми электродами История сварочной техники и технологии." — Транскрипт:
1 1 Дуговая сварка покрытыми электродами История сварочной техники и технологии
2 Дуговая сварка покрытыми электродами 2 Оскар Кьельберг ( ) В 1904 г. О. Кьельберг основывает фирму «ЭСАБ» по производству электротехнического оборудования для судостроения, которая в настоящее время известна сварщикам всего мира высококачественным сварочным оборудованием, материалами и технологиями. Начинаются его исследования по сварке, в результате которых в 1907 г. был создан плавящийся электрод в виде отрезка проволоки, покрытого с помощью клея порошком силикатов. Так изобретатель хотел предотвратить стекание электродного металла при сварке швов в потолочном положении, но дополнительно обнаружил, что улучшается и защита зоны сварки. В патенте сказано, что цель покрытия – «защитить расплавленный металл от кислорода и азота воздуха и обеспечить надлежащие физические и химические свойства шва, а также сделать возможной сварку во всех пространственных положениях».
3 Дуговая сварка покрытыми электродами 3 Непокрытым оставался только один конец, который вставлялся в электрододержатель и торец электрода на другом конце, которым зажигали дугу. Однако «защита» была очень слабая. Расплавленные силикаты обволакивали конец электрода, но поверхность капель металла не полностью покрывалась шлаком. Компоненты воздуха – азот и кислород – могли контактировать и взаимодействовать с металлом. Несмотря на это, качество металла удалось улучшить.
4 Дуговая сварка покрытыми электродами 4 Существенно улучшил электродное покрытие англичанин А. Строменгер в 1911 г. Он предложил обматывать металлический стержень асбестовым шнуром, пропитанным силикатом натрия (жидким стеклом). Тонкая алюминиевая проволока наматывалась поверх покрытия. Шлака от такого покрытия образовывалось столько, что обеспечивалась достаточно надежная защита и образующихся капель металла и сварочной ванны. Алюминий выступал в роли раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. Под названием «Квази-арк» эти электроды распространились по Европе и Америке.
5 Дуговая сварка покрытыми электродами 5 В 1917 г. английский инженер С. Джонс получил патент, по которому на оплетку из асбеста или другого непроводящего материала наносилась специальная паста, состоящая из шлака и связующего (жидкого стекла). Разработчики обратили внимание и на материал электродного стержня. В 1917 г. в Америке выпускали 8 типов специализированных электродов, отличающиеся друг от друга маркой стали, из которой изготовлен электрод.
6 Дуговая сварка покрытыми электродами 6 В 1917 году американские ученые О. Андрус и Д. Стреса изобрели новый тип электрода. Стальной стержень был обернут полосой бумаги, приклеенной силикатом натрия. Бумага при горении электрода давала дым, который оттеснял воздух из зоны сварки. Обнаружилось еще одно интересное свойство покрытия – дуга зажигалась сразу, с первого касания, и не гасла при удлинении. В 1925 г. англичанин А.О. Смит несколько изменил конструкцию штучного электрода: на бумагу с помощью жидкого стекла наносились порошкообразные компоненты, улучшающие защиту и легирующие металл шва. По мере добавления различных компонентов покрытие становилось толще, а качество наплавленного металла – лучше.
7 Дуговая сварка покрытыми электродами 7 В этом же 1925 году французские изобретатели О. Саразен и О. Монейрон разработали покрытие, которое толстым слоем наносилось на металлический стержень. Компонентами в рецепте покрытия стали соединения щелочных и щелочноземельных металлов: полевой шпат, мел, мрамор, сода. Элементы (калий, натрий и кальций) обладают низким потенциалом ионизации, что обеспечивает легкое возбуждение дуги и поддержание ее горения. В октябре 1914 г. С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки. Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтой, ложившейся на стержень.
8 Дуговая сварка покрытыми электродами 8 К концу 20-х годов прошлого века электроды с обмазкой содержали специальные компоненты: - газообразующие – оттесняющие воздух из зоны сварки; - легирующие – улучшающие состав и структуру металла шва; - шлакообразующие – защищающие расплавленный и кристаллизующийся металл от взаимодействия с газовой фазой; - стабилизирующие – вещества с низким потенциалом ионизации. Изменяя состав компонентов покрытия, можно было получать электроды со специальными свойствами. Судьба дуговой сварки зависела также от решения проблемы источника питания.
9 Дуговая сварка покрытыми электродами 9 Первый специализированный источник питания для сварки был разработан Н.Н. Бенардосом. Его сварочный аккумулятор нашел применение во многих странах мира, проработав на отдельных предприятиях до 30-х годов ХХ в. Однако эксплуатация аккумуляторов представляла серьезные трудности, вызванные вредными условиями труда, необходимостью систематической зарядки, невозможностью транспортировки.
10 Дуговая сварка покрытыми электродами 10 Сварочный генератор Н.Г. Славянова упростил уход за источником питания. Однако для обеспечения стабильности горения дуги пришлось оставить в цепи буферную аккумуляторную батарею, сглаживающую пики токов. Первый электрический генератор для сварки, разработанный и построенный Н.Г. Славяновым
11 Дуговая сварка покрытыми электродами 11 Развитие сварки и электротехники привело к тому, что в первом десятилетии ХХ в. в Германии и США начали выпускать специальные сварочные генераторы. В 1907 г. первый генератор с регулируемым напряжением был выпущен на заводе «Линкольн электрик». В том же году другая американская фирма «Си-Си электрик» наладила производство мотор- генераторов. В 1909 г. генератор постоянного тока создал американский промышленник и изобретатель Дж. Вестингауз, а фирма «Дженерал электрик» стала выпускать моторгенераторы.
12 Дуговая сварка покрытыми электродами 12 Между тем электротехника в развитых странах мира уже осваивала переменный ток. Его применение сулило большие выгоды, в первую очередь за счет упрощения конструкции источников питания. Однако природа переменного электрического тока вроде бы была несовместима с природой дуги, которая мгновенно исчезает при нулевом значении тока. Одним из первых, кто предложил решение этой проблемы, был известный российский электротехник академик В.Ф. Миткевич.
13 Дуговая сварка покрытыми электродами 13 В 1905 г. в работе «О вольтовой дуге» В.Ф. Миткевич обосновал возможность применения для сварки переменного тока, в том числе и трехфазного. При питании сварочной дуги переменным током новый потенциал между электродами должен подаваться раньше, чем распадется плазма. В связи с этим скорость нарастания напряжения источника питания должна быть больше, чем скорость деионизации дугового промежутка. Предложенные им схемы легли в основу сварки на переменном токе.
14 Дуговая сварка покрытыми электродами 14 В середине 20-х годов ХХ в. в качестве источников питания наряду со сварочными преобразователями стали использовать специальные сварочные трансформаторы, а еще через десять лет – сварочные выпрямители. В нашей стране в эти же годы работы по обеспечению развития дуговой сварки были поставлены на промышленную основу. В 1928 г. на заводе им. Г.И.Петровского (г. Днепропетровск) серийно стали выпускать покрытые электроды для сварки.
15 Дуговая сварка покрытыми электродами 15 К концу тридцатых годов были сформулированы принципы регулирования тока в сварочных трансформаторах, которые были воплощены в различных конструкциях источников питания: - с несколькими выводами; - с магнитным шунтом; - с регулируемым воздушным зазором. Выпуск этого оборудования стал производиться серийно на заводе «Электрик», история которого началась в 1896 г.
16 Дуговая сварка покрытыми электродами 16 Ручная дуговая сварка все шире внедрялась в производство металлических конструкций: котлы и корабли, каркасы зданий и детали мостов, автомобили и вагоны. Казалось, ничто не может прервать наступление сварки.
17 Дуговая сварка покрытыми электродами 17 Но, чем шире внедрялась дуговая сварка, тем чаще возникали отрицательные эффекты, которые настораживали производственников и эксплуатационников, вызывая с их стороны запрет на применение нового технологического процесса. Трещины в швах и околошовной зоне, напряжения и деформации целых конструкций, изменяющееся труднопредсказуемое качество при изменении сварочных материалов, ограниченность материалов, их толщин и типов соединений, которые можно сваривать – вот неполный перечень проблем, которые требовали научных решений. Но сварочная наука тогда еще не сформировалась, а рекомендации и выводы отдельных ученых не всегда принимались во внимание.
18 Дуговая сварка покрытыми электродами 18 В большинстве исследовательских и заводских лабораторий изучали преимущественно механические свойства сварных соединений из низкоуглеродистых сталей, которые характеризовались удовлетворительными значениями предела прочности – МПа. Пластические свойства металла шва в сварных соединениях были невысокими: углы загиба при разрушении не превышали , а ударная вязкость металла сварных швов при низких и высоких температурах – 100 кДж/м2. По результатам ряда экспериментов было установлено отрицательное влияние на механические свойства сварных соединений проведения сварки при отрицательных температурах.
19 Дуговая сварка покрытыми электродами 19 Периодически мир наполняли слухи о ненадежности сварных конструкций, которые, к сожалению, базировались на реальных событиях. В 1936–40 гг. в Западной Европе рухнуло несколько сварных мостов. Катастрофы происходили неожиданно. Чаще всего этому предшествовало резкое понижение температуры воздуха. Во время аварии мосты не подвергались никакой нагрузке. В этот же период тысячи железнодорожных вагонов в СССР и других странах были сняты с эксплуатации из-за трещин в сварных рамах и тележках. Стало очевидным, что дальнейшее развитие сварки и полная победа новой технологии зависят от науки.
20 Дуговая сварка покрытыми электродами 20 В СССР и за рубежом стали создаваться сварочные научные центры, в которых начались всесторонние исследования по влиянию различных параметров сварочного процесса на состав и свойства металла шва и околошовной зоны, позволившие найти способы управлять качеством сварного соединения. Первой по времени возникновения в нашей стране сложилась научная школа В.П. Вологдина.
21 Дуговая сварка покрытыми электродами 21 Вологдин Виктор Петрович Родился в Пермской губернии в поселке Кувинского завода г. - посещение, будучи учеником реального училища,, знаменитого электросварочного цеха ("электролитейной фабрики") Н.Г. Славянова на Пермских пушечных заводах г. - окончание Политехнического института в г.Петербурге С 1919 г. - работа техническим руководителем судоремонтного и судостроительного завода "Дальзавод" в г.Владивостоке г. - избрание профессором Дальневосточного университета (ДВГУ) в г.Владивосток 1925 г. - создание первой в СССР научно- исследовательской сварочной лаборатории в ДВГУ 1925 г. - назначение ректором ДВГУ 1933 г. -назначение руководителем сварочной группы технического отдела Главморпрома 1934 г. - избрание профессором Ленинградского кораблестроительного института 1934 г. - построено цельносварное морское судно типа "Седов" С 1934 г. - руководство кафедрой сварки Ленинградского кораблестроительного института гг. - руководство постройкой цельносварных кораблей и судов на заводах г.Ленинграда, научная и педагогическая деятельность Вологдин В.П. (1883 – 1951 гг.)
22 Дуговая сварка покрытыми электродами 22 В лаборатории сварки Дальневосточного университета В.П. Вологдиным и его учениками были разработаны вопросы, относящиеся к технологии дуговой сварки, деформациям и напряжениям металла при сварке, среди которых можно отметить: - определение коэффициентов прочности сварных соединений; - изучение влияния пространственного положения деталей при сварке на прочность шва; - разработку системы обозначений сварных швов на чертежах; - разработку методов расчета сварочных деформаций и напряжений; - введение важнейших объективных показателей видов сварки плавлением – «коэффициента наплавки» и «коэффициента расплавления».
23 Дуговая сварка покрытыми электродами 23 В 1929 г. исследования сварных соединений и конструкций были развернуты под руководством Г.А. Николаева в Москве и Е.О. Патона в Киеве. Этот год можно считать знаменательным в становлении сварочной науки в нашей стране. В Москве организуется автогенно-сварочный техникум, который вскоре был преобразован в учебный комбинат, положивший начало сварочным кафедрам в МВТУ им. Н.Э. Баумана. В Киеве при Академии наук создается электросварочная лаборатория. Ее организатором и руководителем был крупный инженер и ученый в области мостостроения академик Е.О. Патон. В 1934 г. электросварочная лаборатория была преобразована в первый в мире научно- исследовательский институт, который занимался только вопросами сварки – Институт электросварки АН УССР.
24 Дуговая сварка покрытыми электродами 24 Г.А. Николаев ( ) Николаев Георгий Александрович ( ) советский ученый, академик АН СССР (1979). Герой Социалистического труда (1969). Лауреат Государственной премии СССР (1972). Георгий Александрович впервые установил основные характеристики вибрационной прочности сварных конструкций и разработал технические условия на их проектирование. Его работы послужили научной основой для повсеместного внедрения в СССР сварки вместо клёпки в конструкциях промышленных сооружений, при изготовлении котлов и вагонов. Николаев Георгий Александрович автор фундаментальных исследований собственных напряжений и деформаций в сварных конструкциях, работ по регулированию остаточных напряжений при сварке, о влиянии времени на остаточные напряжения в сварных конструкциях, а также трудов по соединению и резке живых биологических тканей. Г.А. Николаев являлся создателем и руководителем крупной научной школы сварщиков, основателем научной школы прочности и деформируемости сварных конструкций, обогатившей сварочную науку фундаментальными теоретическими и экспериментальными исследованиями. Им впервые были установлены основные характеристики прочности сварных конструкций и разработаны технические условия на их проектирование. Его глубокие исследования собственных напряжений и деформаций сварных конструкций явились основой ряда новых направлений в науке о сварке. Эти разработки и исследования послужили теоретической и практической базой широкого внедрения сварки в различные отрасли народного хозяйства. По проектам Г.А. Николаева были изготовлены первые в стране сварные железнодорожные мосты. Он участник проектирования сварных конструкций вагонов метро, электровозов, доменных печей, Останкинской телебашни, Выставочного комплекса в США, высотных зданий, некоторых скульптурных памятников и сооружений. В годы Великой отечественной войны Г.А. Николаевым разработаны и внедрены в производство вооружения технологические процессы сварки. Под непосредственным его руководством и при его участии были достигнуты выдающиеся результаты в создании принципиально новых дуговых сварочных процессов в вакууме, сварки и резки неметаллических материалов с помощью ультразвука. Г.А. Николаев - автор многих фундаментальных учебников, учебных пособий и монографий, изданных у нас в стране и за рубежом. Под его руководством на кафедре сварки были созданы три крупных научных направления: прочность сварных конструкций технология сварочных процессов контроль качества и диагностика сварных соединений.(сайт кафедры сварки МВТУ)
26 Дуговая сварка покрытыми электродами 26 В 1929 г. Е.О.Патон начинает заниматься вопросами электросварки. Всю оставшуюся жизнь он посвятил разработке научных основ сварки, внедрению ее в промышленность. Первые исследовательские работы касались вопросов прочности сварных соединений и конструкций. Е.О. Патону и его сотрудникам удалось установить условия применения электросварки при изготовлении конструкций, испытывающих не только статические, но и динамические нагрузки. Значительный интерес представляли исследования статической и вибрационной прочности сварных конструкций. Одними из первых ученые института изучили процессы плавления основного и электродного металлов, тепловой баланс при сварке открытой дугой, а также основные вопросы металлургии сварки и свариваемости низколегированных сталей.
27 Дуговая сварка покрытыми электродами 27 В начале тридцатых годов были опубликованы работы Г.А. Николаева о влиянии сварочных напряжений и деформаций на работоспособность ответственных сварных конструкций. Г.А. Николаев является одним из основателей науки о прочности сварных конструкций. Его глубокие исследования собственных напряжений и деформаций сварных конструкций явились основой для ряда новых направлений в науке о сварке и послужили теоретической и практической базой для широкого внедрения сварки в различные отрасли хозяйства. При его участии были созданы первые сварные железнодорожные мосты. В период Великой Отечественной войны Г.А. Николаев внес большой вклад в применение сварки при производстве вооружения.
29 Дуговая сварка покрытыми электродами 29 В середине 1928 г. Г.П. Михайлов был переведен на строительство Уралмашзавода, где возглавил отдел по проектированию, производству металлических конструкций и возведению металлических сооружений. В 1930 г. были спроектированы и изготовлены первые сварные межэтажные перекрытия. Они представляли собой смесь элементов, которые в настоящее время считаются традиционными для подобного типа конструкций (пояса, раскосы, косынки и т.д.), и большого числа дополнительных крепежных элементов. По мере изготовления и эксплуатации ферм число дополнительного крепежа уменьшалось, что оптимизировало и внешний вид, и технологию изготовления. Вскоре для строящегося завода были изготовлены мачты для прожекторов высотой 24 м, дымовые трубы высотой до 40 м, подкрановые балки для кранов грузоподъемностью 50 т длиной пролета 10 м, смонтирован сварной газопровод протяженностью 3 км.
30 Дуговая сварка покрытыми электродами 30 Исследования, выполненные В.П. Вологдиным, Е.О. Патоном, Г.А. Николаевым и другими специалистами по применению сварки при изготовлении металлических конструкций, дали положительные результаты. Внедрение электросварки в производство металлических конструкций происходило на основе разработанных рекомендаций по итогам исследований. Впервые веское слово сказала сварочная наука.
31 Дуговая сварка покрытыми электродами 31 В дальнейшем будут изучены свойства сварочного дугового разряда, его электроэнергетические особенности и процессы превращения электрической энергии в тепловую. Получат объяснение процессы распространения теплоты в металле от концентрированного дугового источника, возникновения напряжений и деформаций в сварных конструкциях. Станут понятными закономерности при плавлении, взаимодействии и затвердевании фаз при сварке. Появится специальный раздел металловедения, изучающий структурные превращения металла шва и околошовной зоны. Все это станет не только фундаментом разработки приемов улучшения качества сварных соединений, полученных ручной дуговой сваркой, но и предпосылками создания новых способов.
32 Дуговая сварка покрытыми электродами 32 Одним из первых, в результате систематических работ в Институте электросварки по изучению металлургических и электрических процессов дуговой сварки, был разработан способ сварки под флюсом.
Ручная дуговая сварка. Ручная дуговая сварка сварка, источником энергии которой является электрическая дуга. - презентация
Презентация на тему: " Ручная дуговая сварка. Ручная дуговая сварка сварка, источником энергии которой является электрическая дуга." — Транскрипт:
1 Ручная дуговая сварка
2 Ручная дуговая сварка сварка, источником энергии которой является электрическая дуга.
3 MMA сварка это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом. Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода. Образуется сварочная ванна.
4 В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение. Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика. В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.
5 Применение MMA сварки Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это: - машиностроение - прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды; - кораблестроение; - ремонтные работы на СТО; - коммунальные службы.
6 - Ппреимущества электросварки - Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных - преимуществ: - ценовая доступность аппаратов и расходных материалов; - эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня; - простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении; - легкая обучаемость, включая различные пособия и видео; - прочность швов; - возможность сваривания элементов в любом пространственном положении; - легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.
7 Принцип действия Тепло, достаточное для плавления кромок соединяемых заготовок, получают от электрической дуги. В зоне действия дуги образуется область жидкого расплава, в которой перемешивается металл обеих заготовок. При остывании они кристаллизуются и образуют единое целое, или сварочный шов. Эту область расплава, перемещающуюся вслед за электродом и дугой вдоль линии шва, называют сварочной ванной. Металлический электрод стержень покрывают специальным составом, или флюсом. При нагревании он расплавляется, выделяя инертный газ, образующий защитное облачко над рабочей зоной и препятствующий окислению расплава.
9 Ручную дуговую сварку ведут как постоянным, так и переменным током. Для этого применяются специализированные или универсальные источники. Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов, отличающихся повышенной химической активностью в нагретом состоянии, проводится в атмосфере специально подаваемых в рабочую зону защитных газов. Ученые и изобретатели постоянно вносят усовершенствования и изобретают новые методы для такой важной в жизни людей технологии, как ручная дуговая сварка
10 Устройство сварочного выпрямителя
11 Особенности ручной дуговой сварки Главной особенностью технологии является создание неразъемного, прочного и долговечного соединения заготовок. Дуговая сварка наверное, самая распространенная сегодня сборочная операция. Ее используют при производстве самых разнообразных изделий и конструкций, включая высоконагруженные узлы, сохраняющих прочность при статических, динамических и периодических нагрузках, в условиях экстремальных температур, агрессивных сред, высоких и низких давлений и радиационного облучения.
12 Для получения прочного и долговечного соединения ручная дуговая сварка требует устойчивого электроснабжения. Кроме того, сварочные работы нужно проводить в сухом помещении или во временных палатках, для защиты рабочей зоны от влаги и сильных порывов ветра
13 Классификация и способы По типу применяемого электрода ручная дуговая сварка может быть: - Плавящимся. - Неплавящимся. По типу применяемого тока - Постоянным. - Переменным. - Трехфазным.
14 По предварительной термической подготовке деталей - Обычная. - «На горячие». По степени автоматизации процесса различают - Ручную. - Полуавтоматическую. Существуют и другие виды, применяемые в особых условиях на производстве.
16 Ппреимущества ручной дуговой сварки Основные ппреимущества технологии перед другими видами сварки заключаются в следующем: - Работать можно в любом пространственном положении. - Доступна работа в стесненных условиях. - Возможно соединять различные металлы и сплавы. - Простота использования и освоения. - Мобильность. Но, кроме очевидных достоинств, методу свойственны и недостатки: - Вредные факторы, влияющие на здоровье сварщика. - Зависимость качества от квалификации и опыта. - Малая производительность. Последний фактор не так важен при ограниченном объеме работ, типичном для домашней мастерской
17 Используемые электроды Все электроды подразделяются на две большие группы: Плавкие; Неплавкие.
18 Плавкие применятся намного шире, они расходуются в процессе работы, а их металл включается в шовный материал. Флюсовый порошок, которым они обмазаны, сгорает в пламени электродуги. При этом выделяются химически малоактивные газы, образующие защитную атмосферу над сварочной ванной.
19 Неплавкие делается из тугоплавкого материала, в основном вольфрама, они не расходуется во время сварки и служит лишь для подведения тока к дуге. Защитную атмосферу в этом случае создают подачей газа через шланг или насыпая флюсовый порошок вдоль линии сварки Кроме того, они различаются по диаметру. Диаметр определяет как сварочный ток, который на него необходимо подать, так и максимальную толщину соединяемых деталей.
20 Источники питания Для ручной электросварки применяют следующие разновидности источников тока: - трансформаторы. Уходящий в прошлое, громоздкий и очень тяжелый источник. Преобразует высокое напряжение питающей сети в пониженное, пропорционально увеличивая силу тока. - выпрямители. Представляет собой тот же громоздкий сварочный трансформатор, дополненный выпрямительным блоком. - инверторы. Современный сварочный аппарат. В нем переменный ток из сети путем многократных преобразований превращается в постоянный ток, напряжение которого стабилизировано. - полуавтоматы. В качестве источника тока используется инвертор. В этом классе аппаратов используется сварочная проволока, подаваемая в рабочую зону специальным механизмом.
21 Основы безопасности при работе Ручная дуговая сварка является источником повышенной опасности. Основные факторы, вредящие здоровью сварщика и лиц, работающих рядом с ним, следующие: - Высокая температура дуги и рабочей зоны, могущая вызвать ожоги. - Разбрызгивание раскаленного металла и разлет частиц шлака при зачистке. - Мощное ультрафиолетовое излучение, приводящее к заболеваниям кожи и глаз вплоть до слепоты. - Высокое напряжение питающей сети. - Вредные сварочные газы и пары металла, вдыхание которых приводит к отравлению и заболеваниям органов дыхания. - Пожароопасность.
22 Следует соблюдать следующие требования по безопасности - Использовать индивидуальные средства защиты: маску со светофильтром, респиратор, краги сварщика и невоспламеняющуюся спецодежду и обувь. - Обеспечить качественную вытяжную вентиляцию. - Перед началом работы осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции. - Надежно закрепить свариваемые заготовки инвентарными крепежными приспособлениями или специальной оснасткой. - Не загромождать рабочую зону, следить за положением кабелей и шлангов. - После окончания сварных работ выключить оборудование.
23 Что влияет на качество и размеры сварного шва -Сила тока. Чем она больше, тем большей глубины проплава можно достигнуть. Глубина проплава зависит также от плотности свариваемого материала чем плотнее металл, тем меньшей глубины удастся добиться при той же силе тока. Сила тока не оказывает существенного воздействия на ширину. - Тип применяемого тока. При сварке постоянным током соединение получается более узким, а при использовании переменного тока той же интенсивности-более широким. - Диаметр электрода также оказывает влияние на глубину и ширину шва. При большем больше диаметре электродуга получается мощнее, позволяя получить более широкий шов. - Рабочее напряжение также влияет на параметры шва при его повышении ширина шва увеличивается.
24 Как варить швы в разных положениях
25 Нижнее положение Сварщик находится сверху относительно рабочей зоны, заготовки расположены горизонтально. Это самое простое и самое распространенное положение. В нем необходимо следить лишь за полным проплавлением сечений и не допускать прожогов. Требуется надежно закрепить заготовки инвентарными крепежными средствами, а под них подложить специальные монтажные прокладки из меди.
26 Вертикальное положение В этом положении начинает действовать такой осложняющий работу фактор, как земное притяжение. Под его воздействием расплавленный металл будет стремить покинуть сварочную ванну и стечь вниз. Работу рекомендуется вести в направлении снизу вверх, чтобы стекающие расплавленные капли попадали на сформированный шовный материал. Этот прием заметно снижает скорость работы, но позволяет сохранить качество.
27 Потолочное положение Это самое сложное положение, в котором приходится работать сварщику. Чтобы расплавленный металл не пролился вниз, требуется снизить вес сварочной ванны до такой степени, чтобы он удерживался силами поверхностного натяжения. Это достигается уменьшением скорости и периодической приостановкой работ для того, чтобы металл успевал схватываться. Умение работать в потолочном положении признак высокой квалификации сварщика.
Т ЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Техника выполнения швов Ю.А.Дементьев Краевое государственное образовательное учреждение начального профессионального. - презентация
Презентация на тему: " Т ЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Техника выполнения швов Ю.А.Дементьев Краевое государственное образовательное учреждение начального профессионального." — Транскрипт:
1 Т ЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Техника выполнения швов Ю.А.Дементьев Краевое государственное образовательное учреждение начального профессионального образования «Профессиональное училище 46»
2 pptPlex Section Divider Техника выполнения швов The slides after this divider will be grouped into a section and given the label you type above. Feel free to move this slide to any position in the deck.
3 Д ЛИНА ДУГИ Технология ручной дуговой сварки предусматривает выполнение следующих операций: возбуждение дуги, перемещение электрода в процессе сварки, порядок наложения швов в зависимости от особенностей сварных соединений. В процессе сварки необходимо поддерживать постоянную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги, мм: L Д = (0,5. 1,1)d. где d диаметр электрода, мм.
4 Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика. Длина дуги существенно влияет на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке покрытыми электродами основного типа приводит к пористости металла.
5 П ОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА Наклон электрода при сварке зависит от выполнения шва в пространстве, толщины и состава основного металла, а также диаметра электрода, вида и толщины его покрытия Сварку можно вести слева направо, справа налево, от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов
7 Д ВИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА В процессе сварки электроду сообщается движение в трех направлениях. Первое движение поступательное, направлено по оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода.
8 Второе движение перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва Скорость этого движения устанавливается в зависимости от силы тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов При отсутствии поперечных движений электрода получается узкий шов (ниточный валик) шириной примерно 1,5 диаметра электрода Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, сварке по способу опирания и в других случаях
9 Третье движение перемещение электрода поперек шва для получения требуемых ширины шва и глубины проплавления Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика Ширина швов, получаемых с поперечными колебаниями, обычно составляет 1,55 диаметров электрода
10 pptPlex Section Divider Способы заполнения шва The slides after this divider will be grouped into a section and given the label you type above. Feel free to move this slide to any position in the deck.
11 С ПОСОБЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ШВА ПО ДЛИНЕ И СЕЧЕНИЮ Порядок заполнения швов имеет большое значение для обеспечения работоспособности сварной конструкции, уменьшения внутренних напряжений и деформаций. Под порядком заполнения шва понимают как последовательность заполнения разделки шва по поперечному сечению, так и последовательность сварки по длине шва.
12 В зависимости от количества слоев (проходов), необходимых для заполнения сечения шва, различают однослойные, многослойные и многослойные многопроходные швы Если число слоев равно числу проходов дугой, то шов называют многослойным. В случае, если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные в угловых и тавровых
13 По протяженности все швы условно можно разделить на три группы: короткие до 300 мм, средние , длинные свыше 1000 мм. В зависимости от протяженности шва, свойств свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов может выполняться различными способами. Короткие швы выполняют напроход от начала шва до его конца Швы средней длины сваривают от середины к концам, т. е. обратноступенчатым способом Швы большой длины выполняют двумя способами: от середины к концам (обратноступенчатым способом) и вразброс
15 При обратноступенчатом способе весь шов разбивается на небольшие участки длиной мм. На каждом участке сварку ведут в направлении, обратном общему направлению сварки Горкой или каскадом выполняют швы соединений ответственных конструкций большой толщины (свыше 2025 мм), когда появляются объемные напряжения и возрастает опасность образования трещин
16 При сварке горкой сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины ( мм), затем второй слой, перекрывающий первый и имеющий в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй на мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин. Сварка каскадом является разновидностью сварки горкой.
19 В ЫБОР ЧИСЛА ПРОХОДОВ ПРИ СВАРКЕ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Стыковое соединениеУгловое соединение Толщина кромок, мм Число проходов без подварки Катет шва, ммЧисло проходов …2 2…3 3…4 3…5 4…6 5…6 5… …2 3 3…4 4…5 5…6 6…7
20 О КОНЧАНИЕ ШВА При окончании сварки обрыве дуги в конце шва следует правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер.
21 При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва на основной металл Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин При случайных обрывах дуги или смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере
22 pptPlex Section Divider Технология сварки The slides after this divider will be grouped into a section and given the label you type above. Feel free to move this slide to any position in the deck.
23 Т ЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
24 В ЫБОР РЕЖИМА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима ручной сварки относят величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки и диаметр электрода. Дополнительными параметрами являются величина вылета электрода, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.
25 Д ИАМЕТР ЭЛЕКТРОДОВ Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения. Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва в нижнем положении приведено в таблице. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от толщины свариваемого металла выполняют электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром мм, а последующие электродами большего диаметра. S,мм1…23…54…1012…2430…60 d,мм2…33…44…55…6 6 и более
26 Рекомендуе мый диаметр электрода, мм 1,6- 2,0 3, 0 4,04,0-5,05,05,0-6,0 6,0- 8,0 Угловое и тавровое соед.. Катет шва,мм --- 3, 0 4,0-5,0---6,0-8,0--- Стыковое соед.. Толщина кромок, мм 1,5- 2,0 3, 0 4,0-8,09,0-12,0 13,0- 15,0 16,0- 20,0 20,0
27 С ИЛА СВАРОЧНОГО ТОКА обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами. Iсв=Kd э. или I cв = (20 + 6d э )d Э, где К коэффициент, зависящий от диаметра электрода; d э диаметр электрода, мм.
28 Р ЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ( В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ ) ЛИСТОВОЙ СТАЛИ Толщина листа, мм Диаметр электрода, мм Сила свар. тока, А Толщина листа, мм Диаметр электрода, мм Сила свар. тока, А 1-4 1, и более При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают нa %, а в потолочном положении на % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
29 Р ОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА Влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 4050 % больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 1520 % меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.
30 Н АПРЯЖЕНИЕ Напряжение оказывает на глубину провара незначительное влияние, от него зависит ширина шва. Напряжение на дуге зависит от характеристик источника питания, материала электрода и изделия. Изменять его можно, меняя длину дуги. Обычно напряжение дуги составляет В. Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению силы тока и глубины провара, увеличивает ширину шва. При увеличении напряжения ширина шва увеличивается независимо от полярности. С увеличением скорости сварки глубина провара и ширина шва понижаются.
31 С КОРОСТЬ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Скорость ручной дуговой сварки зависит от квалификации сварщика и обычно выбирается в диапазоне м/ч. С увеличением скорости сварки снижаются глубина провара и ширина шва. Влияние скорости компенсируют увеличением силы тока.
Презентация к уроку "Ручная дуговая сварка"
презентация к уроку на тему
Сварка в различных основных положениях Вертикальное Угол наклона покрытого электрода при сварке на подъем Угол наклона и колебательные движения покрытым электродом при сварке на спуск (сварка тонких деталей)
Сварка в различных основных положениях Горизонтальное
Угол наклона покрытого электрода, горелки для дуговой сварки и присадочной проволоки При сварке покрытым электродом При ручной аргонодуговой сварке правым способом При сварке присадочной проволокой
Схема зажигания дуги после её обрыва Техника движения торцом электрода
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Учебный элемент: Техника ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении ПМ. 02 Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва
Урок должен быть построен таким образом, что бы обучающиеся могли раскрыть себя, показать свои способности и понять, что эти знания им пригодятся в жизни. Кроме этого, я считаю, что нужно использовать.
Презентация к уроку "Дуговая сварка цветных металлов"
ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (СПЛАВОВ).
Презентация к уроку "Дуговая сварка чугуна"
ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА.
Презентация на тему:«Ручная дуговая сварка узла конструкции из углеродистой стали в различном пространственном положение шва»
Методическая разработка урока учебной практики профессионального модуля МДК.02.01.«Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами» ПМ.02. «Ручная .
УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА рабочая программа по профессии СПО 08.01.07 Мастер общестроительных работ ПМ 07Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой
Рабочаяпрограмма учебной практики разработана на основе ФГОС СПО по профессии08.01.07 «Мастер общестроительных работ»Рабочаяпрограмма производственной практики разработана на о.
РП производственной практики профессионального модуля ПМ07 «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций, ручной дуговой сваркой (наплавка) неплавящимся элек
РП производственной практики профессионального модуля ПМ07 «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных кон.
презентация «Выполнение ручной дуговой сварки стыкового соединения однопроходным швом в вертикальном положении способом выполнения «снизу вверх»
презентация к уроку «Выполнение ручной дуговой сварки стыкового соединения однопроходным швом в вертикальном положении способом выполнения «снизу вверх».
Читайте также: