При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь
Обновлено: 05.05.2024
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса толщиной до 10 мм. По какой технологии следует проводить сварку?
При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса толщиной до 6 мм. По какой технологии следует проводить сварку?
Какая относительная влажность воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных флюсов, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса толщиной свыше 10 мм. По какой технологии следует проводить сварку?
При изготовлении трубопроводной арматуры ручной электродуговой сваркой сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
Какой величиной ограничивается вылет электрода при автоматической сварке (наплавке) под флюсом элементов трубопроводной арматуры?
При изготовлении трубопроводной арматуры механизированной сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
Сколько времени можно хранить после прокалки флюс АН-348А или АН-26, предназначенный для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в кладовых при температуре 18 градусов Цельсия и выше и относительной влажности не выше 50%?
При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса толщиной свыше 6 мм. По какой технологии следует проводить сварку?
При изготовлении трубопроводной арматуры ручной электродуговой сваркой сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
При изготовлении трубопроводной арматуры механизированной сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
Тема/шкала: 5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.04.ОХНВП-I-МП,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.04.ОХНВП-I-МП,5.16.2.01.ОХНВП-II
При какой толщине стенки трубопровода высокого давления ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует вести не менее, чем в два слоя?
Тема/шкала: 5.07.1.01.ОХНВП-I-РД,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.01.ОХНВП-I-РД,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.2.01.ОХНВП-II
В каких случаях при сварке трубопроводов высокого давления из разнородных сталей требуется предварительная наплавка на кромки?
Какой толщины должна быть аустенитная наплавка на кромки после механической обработки на деталях из неподкаливающихся сталях при сварке трубопроводов высокого давления?
При сборке стыков технологического трубопровода без подкладных колец длина прихватки должна составлять:
Какой толщины должна быть аустенитная наплавка на кромки после механической обработки на деталях из подкаливающихся сталях при сварке трубопроводов высокого давления?
При сборке стыков технологического трубопровода без подкладных колец между прихватками должно составлять:
Укажите минимальное количество прихваток при сборке стыков технологического трубопровода без подкладных колец.
При сборке стыков технологического трубопровода на остающихся подкладных кольцах длина прихватки должна составлять:
Каков должен быть катет ниточного сварного шва приварки подкладного кольца к трубе из аустенитной стали, при монтаже технологического трубопровода?
Каков должен быть зазор между свариваемыми трубами из аустенитной стали, собираемыми на остающихся подкладных кольцах, при монтаже технологического трубопровода?
Из какого материала можно изготавливать подкладные кольца при сварке труб из стали аустенитного класса?
Из какого материала можно изготавливать подкладные кольца при сварке труб из углеродистой стали перлитными электродами?
Из какого материала можно изготавливать подкладные кольца при сварке труб из сталей 12МХ, 15Х5М и т.д. аустенитными электродами?
?) Из сталей 15Х5М, 1Х2М1, а при использовании электродов типа Э-10Х25Н13Г2 допускается применять кольца из сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных
Какие дефекты сварных соединений трубопроводов высокого давления допускается исправлять зачисткой с плавными переходами к основному металлу?
Какие дефекты сварных соединений трубопроводов высокого давления допускается исправлять выборкой и подваркой дефектного участка?
?) Внутренние, в сварных соединениях трубопроводов с Ду 60 мм и более.и наружные, залегающие на глубине свыше 5% минимальной толщины стенки или более 2 мм.
Тема/шкала: 5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.01.ОХНВП-I-РД,5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.2.01.ОХНВП-II
Какие допускные стыки должны сварить сварщики, чтобы получить доступ к ручной сварке технологических трубопроводов высокого давления во всех пространственных положениях?
Каким сварщикам, из числа тех, кто получил доступ к ручной сварке технологических трубопроводов высокого давления, присваивается личное клеймо?
На какую высоту от поверхности деталей трубопроводов высокого давления следует оставлять части технологических креплений при их огневой резке?
Каким способом следует приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления?
Каким способом следует приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления из аустенитных сталей толщиной менее 8 мм?
Каким способом следует приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления из аустенитных сталей толщиной 8 мм и более?
Каков срок годности аустенитных электродов, предназначенных для сварки закаливающихся сталей Х5М и других после прокалки, при хранении в отапливаемых помещениях?
На каком расстоянии от кромок разделки допускается располагать швы приварки технологических креплений при сборке под сварку трубопроводов высокого давления?
До какой температуры следует охлаждать металл шва перед наложением следующего валика при многопроходной сварке аустенитных сталей трубопроводов высокого давления?
Список вопросов базы знаний
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ - автоматическая на весу;
АФф - автоматическая на флюсовой подушке;
АФм - автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо - автоматическая на остающейся подкладке;
АФп - автоматическая на медном ползуне;
АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк - автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ - механизированная на весу;
МФо - механизированная на остающейся подкладке;
МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк - механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Форма подготовленных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное обозначение сварного соединения
С отбортовкой кромок
Вез скоса кромок
Без скоса кромок
Без скоса кромок с последующей строжкой
Со скосом одной кромки
С криволинейным скосом одной кромки
С ломанным скосом одной кромки
С двумя симметричными скосами одной кромки
Со скосом кромок
С криволинейным скосом кромок
С ломанным скосом кромок
С двумя симметричными скосами кромок
С двумя несимметричными скосами кромок
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок
С отбортовкой одной кромки
С двумя несимметричными скосами одной кромки
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
подготовленных кромок свариваемых деталей
s- 1,5s
s - 3 s
* Размер для справок.
е , не более
Примечани е. Способ сварки МФ для s
Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок. Значение e 1 должно быть от 4 мм до 0,5е.
Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок. Значение е1 должно быть от 4 мм до 0,5е.
Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок.
m , не менее
Примечани е. Способ сварки МФо для s > 6 мм применять не рекомендуется.
Толщина подкладки должна быть не менее 0,25, но не менее 1,5 мм.
Примечани е. Способ сварки МФ для s > 6 мм применять не рекомендуется.
Примечани е. Способ сварки МФш для толщин 3 мм ³ s ³ 6 мм применять не рекомендуется.
* Перед сваркой первого шва зазор на № 1/3 толщину основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 крупкой из электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.
Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.
R ± 1
с ± 1
Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.
( Поправка, ИУС 6-2007).
s -1,5s
*Размер для справок.
Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3 ± 1 мм.
е ± 2
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g , g 1 до 30 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79.
Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку » по ГОСТ 11969-79.
7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.
8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва ( черт. 1).
При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. (Исключен, Изм. № 2).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп ( черт. 5), установленного при проектировании.
Примечани е. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом приложении 1.
13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 2.
14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:
0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;
0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е1.
15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Предел текучести свариваемой стали, МПа
Минимальное значение катетов углового шва для свариваемого элемента большей толщины
При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь
СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Pipeline valves. Welding and quality control of welded joints. Technical requirements
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (АО "НПФ "ЦКБА")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2016 г. N 91-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2017 г. N 775-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33857-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.
5 В настоящем стандарте реализованы основные положения СТ ЦКБА 025-2006 "Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования"
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сварку узлов и конструкций трубопроводной арматуры из стали и железоникелевых сплавов для опасных производственных объектов (ОПО), атомных станций 4-го класса безопасности и других областей применения.
Стандарт устанавливает основные требования к сварочным материалам, подготовке кромок под сварку сборке, технологии сварки и термообработке сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений при проектировании, изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Работы погрузочно-разгрузочные Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 2246-80* Проволока стальная сварочная
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 2246-70. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5264-70 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры*
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору металлов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Читайте также: