При какой толщине перед сваркой решетчатых стальных конструкций из низколегированной стали
Обновлено: 20.09.2024
10.3.1 Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката закладных изделий, выполняемых при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, размеры конструктивных элементов, способы сварки, техника и технология, контроль качества должны соответствовать проекту, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5], ГОСТ 23858 и [6].
10.3.2 Выполнение требований проекта по степени укрупнения арматурных изделий, точности их сборки, схемам монтажных ярусов и зон, подготовленным сборочным и сварочным работам, видам и объемам контроля, техники безопасности должно быть предусмотрено в проекте производства сварочных работ (ППСР) и технологических картах (регламентных) к нему, учитывающих специфику конкретного объекта и возможности монтажной организации.
10.3.3 При наличии арматурно-сварочного участка на приобъектном полигоне для изготовления арматурных изделий и укрупнительной сборки железобетонных элементов на сварке должен быть составлен отдельный ППСР с технологическими требованиями, аналогичными требованиям к заводской продукции.
10.3.4 Гнутье арматурной стали должно производиться с одинаковой скоростью, минимальный диаметр загиба в свету для основных классов арматуры приведен в таблице 10.4. Арматура из бухт может применяться только при наличии на стройплощадке соответствующего правильного оборудования.
10.3.5 Арматура, арматурные и закладные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя по ГОСТ 10922 и иметь сертификат соответствия.
10.3.6 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6].
10.3.7 Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции с закладными изделиями опирания, нахлесточные соединения, скобы-накладки следует собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки следует располагать в местах последующего наложения сварных швов. Запрещается сборка и сварка арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
10.3.8 При сборке конструкций и укладке арматуры в монолитном бетоне не разрешается обрезка концов стержней и разделка их кромок перед сваркой электрической дугой.
10.3.9 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении одной вставки длиной не менее 80 мм в случае их превышения. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
10.3.10 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600-800°С по специальной технологической карте.
10.3.11 Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР.
10.3.12 Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.
10.3.13 Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500А, а для механизированных способов сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500А и специализированные или модернизированные полуавтоматы общего назначения.
10.3.14 Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6].
10.3.15 Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать требованиям [5] и ППСР.
10.3.16 Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице 10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры - в [5] и [6].
Список вопросов базы знаний
При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 15 мм без подогрева?
При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 35 мм без подогрева?
При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 45 мм без подогрева?
При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 35 мм без подогрева?
При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 25 мм без подогрева?
При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 15 мм без подогрева?
При какой толщине перед сваркой решетчатых стальных конструкций из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа необходимо производить предварительный местный подогрев независимо от температуры окружающего воздуха?
На каких участках монтажных соединений стальных конструкций производится подогрев (при его необходимости)?
Предварительный подогрев мест приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм и пределом текучести 440 МПа и более:
Какой способ выполнения швов следует применить при сварке листовых объемных конструкций с толщиной стенки более 20 мм?
Какую обработку корня шва рекомендуется применять при двусторонней ручной дуговой сварке стыковых соединений с полным проплавлением?
Каким образом рекомендуется обеспечивать вогнутый профиль угловым швам, если такая форма предусмотрена чертежом?
?) Подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкций или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
Кто имеет право производить сварочные работы при выполнении монтажных соединений стальных конструкций?
?) Сварщик, имеющий удостоверение, выданное в соответствии с Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.
?) Имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.
На каком оборудовании следует сваривать пробные стыковые образцы перед сваркой монтажных соединений конструкций?
Какие наружные дефекты, независимо от их размеров, являются недопустимыми в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 20 градусов Цельсия?
Допускаются ли в сварных швах металлических конструкций непровары корня шва в конструкциях, работающих при температуре ниже минус 40градусов Цельсия?
Какого размера подрезы допускаются в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 20 градусов Цельсия?
?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.
Какого размера подрезы (вдоль усилия) допускаются в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре ниже минус 40 градусов Цельсия?
Что следует делать при неудовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов монтажных сварных соединений конструкций?
Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха выше минус 40 градусов Цельсия?
Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха ниже минус 40 градусов Цельсия?
При какой температуре сварщики должны сварить пробные стыковые образцы в случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 градусов Цельсия?
При какой температуре воздуха разрешается выполнять сварку стальных конструкций сварщику, который успешно выполнил сварку пробных стыков при температуре ниже минус 30 градусов Цельсия?
Каким способом надлежит удалять дефектные участки, обнаруженные в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций?
Допускается ли удаление дефектов сварных швов монтажных соединений стальных конструкций ручной кислородной резкой?
?) Допускается при обязательной последующей зачистке участка, подготовленного к ремонту, абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм.
Допускаются ли ожоги поверхности основного металла сварочной дугой при выполнении сварных швов монтажных соединений стальных конструкций?
Что следует делать с конструкцией, если на поверхности основного металла обнаружены ожоги сварочной дугой?
Как следует направлять риски на поверхности металла при зачистке мест установки начальных и выводных планок абразивным инструментом?
Как следует направлять риски на поверхности металла при удалении усиления шва абразивным инструментом?
Каким может быть ослабление сечения (углубление в основной металл) при обработке (зачистке) сварного соединения?
Допускается ли исправление дефектов в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций зачеканкой?
?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.
Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений конструкций при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 градусов Цельсия?
Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений стальных конструкций при температуре окружающего воздуха ниже минус 40 градусов Цельсия?
Защита рабочего места сварщика, а также свариваемых поверхностей несущих и ограждающих конструкции от дождя, снега, ветра:
Инвентарное помещение для обогрева сварщиков, производящих монтажную сварку конструкций, необходимо иметь, если температура окружающего воздуха:
Оборудование тепляка на рабочем месте сварщика, производящего монтажную сварку несущих и ограждающих конструкций, необходимо при температуре окружающего воздуха:
При сварке решетчатых и листовых конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа и толщиной более 25 мм при положительной температуре воздуха предварительный подогрев кромок:
Объем контроля сварных соединений конструкций визуальным осмотром с проверкой геометрических размеров и форм швов должен составлять:
Какие методы контроля должны применяться для определения полноты удаления дефектов в литой детали арматуры?
Укажите требования к расходу защитного газа при автоматической сварке в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры горелками с внутренним и наружным соплами.
?) Не менее 30 литров в минуту для внутреннего сопла и не менее 60 литров в минуту для наружного сопла.
?) Не менее 10 литров в минуту для внутреннего сопла и не менее 20 литров в минуту для наружного сопла.
?) Не менее 40 литров в минуту для внутреннего сопла и не менее 20 литров в минуту для наружного сопла.
Допускается ли оставлять в выборках литой детали арматуры под сварку (наплавку) незначительные дефекты типа единичных пор, шлаковых и газовых раковин?
?) Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.
?) Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.
?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.
До какой температуры надлежит произвести предварительный местный подогрев металла при сварке стальных конструкций, если температура окружающего воздуха ниже минимально допустимой для сварки без подогрева?
При какой толщине свариваемых элементов решетчатых и листовых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм кв.) предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха?
При какой минимальной температуре можно производить сварку конструкций котлов толщиной до 16 мм из сталей с временным сопротивлением от 540 до 590 МПа без предварительного подогрева?
Что необходимо сделать при неудовлетворительных показателях сварочно-технологических свойств электродов?
До какой температуры необходимо предварительно подогревать места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм кв.) и более?
Какой должна быть сила сварочного тока при сварке металлоконструкций в нижнем положении электродами с основным типом покрытия диаметром 3 мм?
При какой минимальной температуре можно производить сварку конструкций котлов толщиной от 16 мм до 25 мм из сталей с временным сопротивлением от 540 до 590 МПа без предварительного подогрева?
Допускается ли использовать для сварки ответственных металлоконструкций партию электродов, если после повторной прокалки сварочно-технологические свойства электродов не удовлетворяют требованиям ГОСТ 9466?
Допускается ли перерыв в процессе сварки металлоконструкций при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 градусов.
?) Не допускается, за исключением времени необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.
Какой должна быть сила сварочного тока при сварке металлоконструкций в нижнем положении электродами с основным типом покрытия диаметром 4 мм?
Укажите температуру предварительного подогрева при ручной дуговой, механизированной плавящимся электродом в среде активных газов и автоматической сварке под флюсом конструкций котлов из стали с временным сопротивлением от 540 до 590 МПа при температуре окружающего воздуха ниже допустимого предела для каждого из указанных способов сварки.
В течение какого срока следует использовать электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием после прокалки, если их хранить в специально оборудованном складе?
Какое количество прокаленных электродов должно находиться на рабочем месте сварщика при сварке монтажных соединений конструкций из сталей с пределом текучести не более 390 МПа?
Тема/шкала: 4.12.1.01.НГДО-I-РД,4.12.1.02.НГДО-I-РАД,4.12.1.04.НГДО-I-МП,4.12.2.01.НГДО-II,4.13.1.01.НГДО-I-РД
В течение какого времени необходимо использовать электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, при сварке монтажных соединений конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа?
При отсутствии сертификатов на сварочные материалы, предназначенные для сварки конструкций, необходимо:
?) Произвести испытания механических свойств стыковых сварных соединений, выполненных с помощью этих материалов.
При истечении гарантийного срока хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций, необходимо:
?) Произвести механические испытания стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов, и, при удовлетворительных результатах испытаний, продолжать использование этих материалов.
Помещение для хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций должно иметь температуру:
Где и в каких условиях следует хранить прокаленные сварочные материалы, используемые при сварке монтажных сварных соединений конструкций?
?) В кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 10 градусов Цельсия и относительной влажностью не более 80 %.
?) В сушильных шкафах при 45 100 градусов Цельсия или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15.градусов Цельсия и относительной влажностью не более 50 %.
?) В сушильных шкафах при 80 150 градусов Цельсия или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 градусов Цельсия и относительной влажностью не более 80 %.
Температура сушильных шкафов для хранения прокаленных покрытых электродов до момента их использования должна быть:
В каком месте сварной конструкции необходимо разместить личное клеймо сварщика, если шов выполнили несколько сварщиков.
При какой толщине перед сваркой решетчатых стальных конструкций из низколегированной стали
Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть >= 10d.
10.3.5. Арматура, арматурные, закладные и соединительные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя.
10.3.6. Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, а также данным, приведенным в [5] и [6].
10.3.7. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции с закладными и соединительными изделиями, нахлесточные соединения, скобы-накладки и арматурные накладки следует собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки следует располагать в местах последующего наложения сварных швов. Запрещается сборка и сварка арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
10.3.8. При сборке конструкций и укладке арматуры в монолитном бетоне не разрешается обрезка концов стержней и разделка их кромок перед сваркой электрической дугой.
10.3.9. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении одной вставки длиной не менее 80 мм в случае их превышения. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
10.3.10. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности следует осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600 - 800 °C по специальной технологической карте.
10.3.11. Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР.
10.3.12. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.
10.3.13. Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы или инверторы на токи до 500 А, а для механизированных способов сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А и специализированные или модернизированные полуавтоматы общего назначения.
10.3.14. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, а также данным [5] и [6].
10.3.15. Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать [5] и ППСР.
10.3.16. Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице 10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры - в [5] и [6].
Читайте также: