Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

Обновлено: 03.05.2024

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

Способы сварки полиэтиленовой пленки

Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:

необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С);
выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности;
поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения;
свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами;
происходит налипание разогретого полиэтилена;
не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность;
сверху кладут лист плотной бумаги;
утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С);
шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°;
утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа;
цветные металлы на основе меди;
алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость;
зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

разогрева;
скорости подачи материала;
силы сжатия паяльника.

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Особенности сварки полиэтилена

Сегодня полиэтиленовая пленка нашла широкое распространение в повседневной жизни человека. Они применяются для изготовления различных пакетов, обложек для тетрадей, а также выступает утеплителем. Очень часто используя полиэтиленовую пленку во время строительных работ, приходится сталкиваться с необходимостью соединить отдельные куски в единое целое. Одним из таких способов является сварка полиэтилена.

Принцип сварки полиэтилена

Сварка полиэтилена — это процесс соединения отдельных участков материала посредством нагрева их до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В момент, когда поверхность пленки плавится, слои скрепляются на молекулярном уровне. После того, как они остывают, образуется прочный шов.

Обратите внимание! В случае, если сварке подвергаются поверхности, которые загрязнены, то прочность стыка становится ниже. Это обусловлено тем, что в расплавленную массу попадают примеси, которые разрушают молекулярную структуру шва.

Для того, чтобы шов получился максимально качественным и надежным, важно соблюдать ряд требования, предъявляемых к процессу сварки:

необходимо, чтобы куски пленки, которые свариваются, были выполнены из однородного материала,
следующее условие – это чистота поверхностей полиэтиленовой пленки,
верно подобранный режим температуры (если будет недостаточная температура, то прочность будет невысокой, если же наоборот температурный режим будет слишком высоким, то стык может деформироваться).

Для создания качественного шва нельзя повторно сваривать куски по тем же кромкам, обычно их обрезают.

Виды сварки полиэтилена

Рассмотрим основные разновидности сварочных работ, при помощи которых можно соединить полиэтилен.

Контактная сварка

Такой метод считается одним из наиболее простых и экономичных, в результате которого образуется качественный шов. Контактная сварка полиэтилена подразумевает нагревание краев пленки или «горячим воздухом», или «горячим клином», до достижения температуры плавления. Для соединения и сжатия краев пленки используется специальное оборудование – зажимные ролики. Таким образом, применяя подобную технологию, вы получите прочный одинарный или двойной шов.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, который нагрет до определенной температуры, именно благодаря ему пленка начинает плавиться. Такой же принцип работы и у горячего клина – нагревательного элемента. В результате его контакта с материалом, с обеих сторон образуется качественный шов, прочностью до 90%.

Ручной аппарат горячего воздуха – это разновидность промышленного фена, который отличается высокой мощностью, небольшой массой, соответствует всем техническим требованиям.

Экструзионная сварка

Данная технология заключается в следующем: расплавленный полимер под давлением подается на участок сварки, в итоге поверхности становятся тягучими. В этот момент они плотно прижимаются друг к другу и свариваются. Прочность такого соединения – примерно 70-80%.

Горячая сварка

Для осуществления соединения полиэтиленовой пленки таким способом необходим специальный аппарат для сварки. При помощи металлического нагревательного элемента этот прибор осуществляет нагрев полиэтилена.

Схема сварочного аппарата с горячим клином

Оборудование, применяемое для горячей сварки функционирует по следующему принципу: через редуктор двигатель заставляет двигаться два колеса. Посредством штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Благодаря терморегулятору поддерживается оптимальный температурный режим горячего клина. Скорость, с которой двигается материал можно регулировать.

Обратите внимание! Горячий клин является разновидностью как горячей сварки, так и контактной.

Благодаря такому способу соединения в итоге образуется двойной шов, прочность которого очень высокая и достигает 90%. Сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Вручную изменяется только температурный режим горячего клина и скорость подачи пленки. Чаще всего такой аппарат применяется в промышленности, но также пригоден и для личного использования.

Выбор оборудования для сварки полиэтилена

Осуществляя выбор аппарата для соединения деталей из полиэтилена, необходимо обращать внимание на ряд факторов. Например, для того, чтобы изготовить большое количество упаковки для товаров подойдет только промышленный аппарат. Если же требуется совсем немного пакетов, то можно воспользоваться и ручным. Если материал достаточно толстый и плотный, то необходимо приобретать дорогой аппарат, потому что иначе шов будет некачественным.

В настоящее время для того, чтобы соединить части полиэтиленовой пленки, выпускаются специальные приборы. Наиболее экономичный вариант — это аппарат ПП-40. Внешне он напоминает паяльник, отличается только наконечник. Благодаря такому прибору можно создать ровный и надежный шов по любому прямому или сложному контуру.

Также для сварки полиэтилена могут применяться специальные насадки, которые крепятся на электрическом утюге. Эта деталь выполнена из листового алюминия. Основание насадки – плоское, снизу находятся ребра, которые являются базисным звеном. Используя этот инструмент, вы получите две спаянные полосы, которые размещены параллельно. Насадка закрепляется на подошве утюга при помощи специальных лепестков, загибающихся под основание прибора. Ребра насадки фиксируются на стыке краев пленки поверх уложенной бумаги, после чего аппарат надо медленно и плавно двигать по предполагаемому участку соединения. В итоге образуется двойной шов.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.)

Подводя итог вышеизложенного стоит еще раз отметить, что осуществить сварку полиэтилена можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Выбирать аппарат для сварки нужно исходя из требований к монтажу и условий, в которых будут проводиться сварочные работы.

Оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

В настоящее время полиэтиленовая пленка используется во многих областях. Выполняя некоторые виды работ приходится прибегать к соединению отдельных частей этого материала. Например, обустраивая парники и теплицы, или для создания пароизоляционных слоев в процессе строительства. Помимо этого, сварка полиэтиленовой пленки может осуществляться и в домашних условиях. В статье мы рассмотрим в чем особенности соединения данного материала и какое оборудование нужно применять, чтобы выполнить сварку пленки из полиэтилена своими руками.

Методы и способы сварки полиэтиленовой пленки

Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев. Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов. Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.

Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

Именно поэтому, сварка пленки из полиэтилена должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:

свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.

Оборудование

Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ пользуется широкой популярностью. Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки. Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка.

Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.

Важно контролировать температуру терморегулятора: она должна составлять 120-150 °С.

Листы пленки нужно сложить внахлест, а затем на них уложить бумажный лист. После этого, утюг нужно наклонить на 5° и медленно проводить им вдоль шва. С первого раза получить прочное соединение не получится, нужно повторять последовательность действий 4-5 раз.

Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.

Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области пайки при помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.

Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника

Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент. Применение паяльника без специальных насадок, не приведет к желаемому результату, т.к. стык получится неравномерным, а материал и вовсе может растечься. Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой. Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.

Профессиональные приборы

Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву. Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью. Таким образом достигается высокое качество шва.

Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.

Качество сварных швов полиэтилена значительно превышает показатели прочности и надежности участков, которые были соединены с использованием клейких материалов.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии. Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам. В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной безопасности, перчатки и защитная одежда лишними не будут, а, наоборот, защитят вас от случайных ожогов. В случае, если вы не имеете совсем никакого опыта, то безусловно, лучше обратиться к специально обученным людям.

Сварка пленки в домашних условиях своими руками — ультразвуком, феном, паяльником. Все способы соединения листового полиэтилена

Строительство парника не обходится без покрытия сооружения полиэтиленовой пленкой. Пленочный материал различной толщины и текстуры используется в строительстве для создания пароизолятора, а дачники покрывают недорогим, но прочным материалом теплицы или чаши бассейнов.

Как правило, пленка реализуется в рулонах, поэтому ее длина и ширина ограничена определенными параметрами, которых часто недостаточно, чтобы полностью укрыть теплицу или иное сооружение одним полотном. Именно поэтому прибегают к сварке пленки для создания масштабного полиэтиленового полотна.

Мастера не рекомендуют использовать клей или скотч при сварке пленки: данные материалы не способны обеспечить прочность шва. Сварка позволяет волокнам полиэтилена проникнуть друг в друга на молекулярном уровне, что обеспечивает высокую прочность и надежность сварного шва.

Рынок предлагает профессиональное оборудование для сварки полиэтилена, однако для разовых мероприятий по строительству теплицы подойдут и недорогие подручные средства.

Содержание

Технология сварки пленки

Полиэтилен необходимо очень осторожно разогревать. Температура плавления материала напрямую зависит от его толщины (от 30 до 200 микрон), поэтому нагревание оборудованием проходит в пределах от 130 градусов до 160 градусов.

Кроме того, скорость варки должна быть не быстрой (иначе шов просто не успеет сформироваться), но и не слишком медленной (иначе образуются «лужи» из расплавленного полиэтилена). Идеальный шов достигается путем установки средней температуры и средней скорости плавления полотна.

Эксперты подчеркивают, что свариваемые материалы должны быть одинаковыми по текстуре и толщине.
Перед началом процедуры поверхность будущего шва тщательно очищается.
Лишний мусор создаст бракованный шов. Сварка проводится только на нетронутых участках пленки.
Если полиэтилен «варили» раньше, то получить вновь качественный шов на этой же поверхности не получится.

Не лишним будет использование бумаги в качестве шаблона. Ее подкладывают под пленку или сверху нее. Бумага не влияет на качество шва, она не приклеивается к пленке, так как температура для материала недостаточно высокая. После завершения процедуры бумагу просто убирают.

Виды сварки пленки

Контактная сварка производится путем разогрева пленки горячим воздухом или металлом с последующим сжатием двух сторон.
Экструзионная сварка позволяет добиться качественного шва: расплавленная пленка под давлением помещается в специальный станок, где края полотна прижимаются. Надежность такой сварки около 70%.
Горячая сварка проводится путем разогрева пленки специальными металлическими насадками.

Способ 1. Сварка модифицированным паяльником

Сварка пленки обычным паяльником на 40-60 Вт недопустима: прибор, вероятней всего, попросту испортит материал или создаст неоднородный шов. Для проклейки пленки с паяльника удаляют жало, вставляя на освободившееся место медный или алюминиевый прут.

Получается небольшая площадь соприкосновения (до 2 мм), поэтому материал не будет испорчен. Мастера рекомендуют немного закруглить окончание прутика, чтобы создавать плавные закругления на пленке.

Прижимать прутик к пленке необходимо под углом в 35-45 градусов.
Вместо паяльника допустимо подобным образом модифицировать выжигатель по дереву.
Принцип работы агрегатов схожий. Для получения ровного шва рекомендуется вести паяльник по линейке.
Шов при этом формируется внахлест. Вести паяльник нужно аккуратно, с небольшим нажимом и с одинаковой скоростью.

Способ 2. Сварка домашним утюгом

Утюг присутствует в любом домохозяйстве, поэтому сварка пленки данным методом будет проведена без проблем.

Этапы сварки пленки утюгом следующие:

Полиэтилен укладывают на деревянную (теплоизоляционную) поверхность. Необходимо проверить, чтобы поверхность была ровной и гладкой (без волн и прочих неровностей).
Поверх пленки выкладывают бумагу. Желательно использовать плотную целлюлозу, но не картон.
На утюге выбрать режим «хлопок».
Шов необходимо делать, проводя острым краем подошвы утюга по стыку. Угол наклона прибора по отношению к бумаге должен быть около 5-10 градусов.
Утюг медленно продвигают вдоль всего полотна.
После завершения процедуры необходимо быстро наложить на образованный шов охлаждающий материал.
Операцию повторяют 3-4 раза подряд.

Мастера создают насадки на утюг, которые по форме напоминают лезвия фигурных коньков для катания по льду. Если ставить несколько таких лезвий в ряд по подошве утюга, можно получить двойные или даже тройные швы.

Для создания подобных насадок подходят любые жаропрочные металлы (нержавеющая сталь, цветные медные металлы, дюралевые сплавы с магнием).

Способ 3. Профессиональное оборудование

Среди профессиональных приборов часто используется специальный аппарат, когда пленку зажимают между двумя разогретыми планками. Конструкция визуально напоминает большие ножницы.

Верхняя планка прибора подвижна (она поднимается для закладки полиэтилена на нижнюю планку). Опускаясь, разогретые планки плотно зажимают пленку, формируя шов. Одновременно на рынке присутствует и автоматизированное оборудование для сварки полиэтилена.

Способ 4. Сварка током высокой частоты

В промышленных масштабах специальное оборудование выдает токи высокой частоты для сварки крупных полиэтиленовых полотен (натяжных потолков, например). Швы получаются высочайшего класса.

Способ 5. Сварка феном

Для сварки используется специализированный фен с автоматическими настройками по температуре и поддержанию стабильного потока горячего воздуха.

Насадки выбирают в зависимости от характеристик материала.
Чаще всего в качестве насадки используют металлический прут.
В остальном последовательность действий такая же, как и при сварке утюгом.
Места стыков перед процедурой необходимо прочистить.

Пленка склеивается внахлест, разогретая горячим прутиком, который нагревается от подаваемого воздуха. Прижимное давление на пленку осуществляется оператором.

Любой способ сварки пленки подразумевает соблюдение мер безопасности (как при ручной работе, так и при сварке пленки специальным оборудованием). Мастера считают, что, потренировавшись, можно получить качественный шов на пленке и с применением домашних инструментов (утюга и паяльника).

Сварка полиэтиленовой пленки, какими инструментами можно соединить куски полиэтилена, в чем особенности технологии

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Основные принципы сваривания пленки и применяемые методы

Под сваркой полиэтилена понимают соединение отдельных слоев материала путем нагрева до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В период расплавления поверхности пленки происходит соединение слоев на молекулярном уровне, в результате после остывания образуется моноструктура в теле сварочного шва. Коэффициент прочности стыка равняется приблизительно 0.7-0.85. То есть 70-85% от исходной прочности свариваемого полиэтилена. В идеальных условиях коэффициент может быть и выше, но для этого требуется специальное оборудование, чистота материала и подобранная температура нагрева. Температура расплавления полиэтиленовой пленки приблизительно равна 120-160°С и зависит от ее применения.

Если свариваются загрязненные поверхности, то прочностные характеристики стыка снижаются, так как в расплавленную массу попадают примеси, нарушающие молекулярную структуру в шве. Для получения качественного и прочного соединения требуются следующие условия:

Рисунок 2. Схема насадки для утюга.

однородность свариваемых кусков пленки (имеется в виду ее принадлежность к одной партии изготовления);
чистота соединяемых поверхностей;
подобранный температурный режим (при недогреве резко падает прочность, а при перегреве возможна деформация стыка и предшовного участка);
приложение нужного сжатия во время нагрева.

Для качественного соединения не допускается повторное сваривание кусков по тем же кромкам, в подобных случаях их обрезают.

Чаще всего в быту и при выполнении строительных операций применяются следующие способы соединения нагревом:

сварка при помощи паяльника (может включать использование насадок);
стыковка в результате нагрева и расплавления слоев пленки утюгом;
нагрев выжигателем;
использование для создания шва специальных промышленных приспособлений.

Инструменты и приборы

Прочное соединение полиэтиленовой пленки может быть произведено утюгом, паяльником, либо специальным оборудованием.

Спайка утюгом

Это достаточно простой способ соединения частей полотен, ведь бытовые утюги есть почти в каждом доме.

Чтобы соединить полиэтилен таким способом, нужно установить на стол деревянный брусок. На этой своеобразной подставке располагаются края соединяемых полотен.

Они должны выступать от кромок бруска миллиметров на двадцать. Сверху полиэтилен накрывается листом тугоплавкого материала (целлофана, фторопластовой пленки).

Ускорить формирование шва можно последующим охлаждением. Для этого после воздействия высоких температур стык обрабатывается мокрой тряпкой.

Важно помнить про пороги температур. Регулятор на утюге должен находиться на уровне 120-150 градусов.

Полотнища пленок складываются внахлест. Вместо целлофана можно использовать листы бумаги.

При проведении по месту соединения утюг наклоняется на пять градусов. Продвигать его нужно медленно, вдоль стыка. Одного раза для формирования прочного шва недостаточно, процедуру нужно повторить около четырех-пяти раз.

Также для работы с утюгом применяются специальные паяльные насадки, которые закрепляются поверх прибора. Они имеют плоскую форму ребристой основы.

Эта ребристость помогает крепче соединить полотна. Насадка формирует сразу два параллельных соединения.

Спайка паяльником

Для сварки двух полотнищ пленки применяется домашний паяльник мощностью в 40-60Вт. Однако для выполнения такой работы этот аппарат требует некоторого улучшения.

Использование паяльника без модификаций в виде насадок вероятно испортит материал, переплавив его, либо неравномерно сформировав шов.

Для работы с полиэтиленовым материалом с паяльника снимается окончание жала. После этого создается пропил, в который вставляется пластина из алюминия либо меди. Пластина закрепляется заклепкой, обрабатывается и округляется надфилем.

Воздействие на стык полотен производится под углом в сорок пять градусов. Паяльник прижимается к поверхности, после чего медленно продвигается вдоль стыка. Движение должно быть равномерным, без рывков и остановок.

Как и в случае со сваркой утюгом под полотна стоит положить основу из дерева (брусок или доску).

Как сварочную насадку можно применять колесико. Для этого глубина пропила должна быть больше, чем радиус подобранного колеса. Помимо пропила создается отверстие-ось, диаметр которого около трех-пяти миллиметров.

Колесико представляет собой диск диаметром восьми-десяти миллиметров. Материалом диска может служить алюминий или медь.

Его можно изготовить самому. Металлическое колесико помещается в пропил, в котором закрепляется осью. Метод соединения колесиком основан на его разогреве с дальнейшим прокатыванием вдоль стыка.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Вначале работы выставите на приборе режим, его выбор зависит от свойств полимера, типа пленки и толщины.

Наиболее простой и экономичный способ соединения отдельных фрагментов пленки. В результате получается очень надежное соединение. Для этого края полиэтилена соединяются и нагреваются горячим воздухом, или так называемым горячим клином, до достижения температуры плавления. Соединение краев пленки и ее сжатие происходит с помощью специальных зажимных роликов. Получается одинарный или двойной шов очень высокой прочности.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, нагретый до определенной температуры. Он доводит свариваемую пленку до температуры, при которой она начинает плавиться. По такому же принципу работает горячий клин. Это обыкновенный нагревательный элемент. Он контактирует со свариваемым материалом с 2 сторон и образует прочный шов. Прочность его достигает 90%.

Работает по следующему принципу: расплавленный полимер под давлением подается на место сварки, свариваемые поверхности становятся тягучими. В таком состоянии они плотно прижимаются и свариваются. Прочность сварки около 70%.

Специальный аппарат через нагревательный элемент, выполненный из металла, нагревает полиэтилен. Далее происходит то же, что и при других способах соединения. Горячую сварку применяют для соединения не только полиэтилена, но и для сварки полипропилена, ПНД, ПВХ и других полимеров.

Схема сварки аппаратом серии ТН.

Аппарат для сварки пленки имеет довольно простой принцип работы. Двигатель приводит через редуктор в движение 2 колеса. С помощью штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Специальный терморегулятор обеспечивает поддержание постоянной температуры горячего клина. Скорость движения материала регулируется. Аппарат соответствует всем требованиям противопожарной и электробезопасности.

В результате применения такого аппарата получается двойной шов. Прочность его составляет около 85%. Процесс сварки происходит автоматически. Вручную только изменяется температура горячего клина, а также скорость подачи пленки. Используется аппарат в основном в промышленности, но можно его применять и для личного использования.

Ручной аппарат горячего воздуха является разновидностью фена промышленного применения. Он имеет ряд преимуществ. Аппарат отличается малым весом, большой мощностью, соответствием техническим требованиям. Может работать с ПВД, ПНД и ПВХ.

Применение паяльника для сваривания пленки

Соединение листов полиэтилена с помощью обычного паяльника (40-60 Вт) позволяет получить прочный шов, при этом потребуется незначительная доработка инструмента. Использование паяльника без специальных насадок не даст качественного результата. Стык будет неравномерным, возможно образование мест растекания материала. Стыковку слоев пленки паяльником без насадок можно рекомендовать при малых объемах работ (например, аварийное заделывание разорвавшейся части полиэтилена).

Схема сваривания пленки.

Для получения хорошего результата и сварки значительных по длине стыков потребуется использование дополнительных приспособлений. Существует несколько вариантов доработки паяльника.

Берется обычный паяльник, затем у него удаляется окончание жала. При помощи ножовки создается пропил. После этого в пропил вставляется пластина из меди или алюминия, которая закрепляется заклепкой. Поверхность пластины обрабатывается, ее края скругляют надфилем. Сваривание ведется путем небольшого прижима паяльника под углом 45° и равномерного движения им. Температура и прижим выбирается опытным путем. Во время создания стыка рекомендуется подложить под нижний слой пленки ровную деревянную или текстолитовую подложку, а паяльник центровать по ровному бруску. В некоторых случаях между пластиной и пленкой помешают тонкую бумагу. Это актуально, если ведется сварка тонкой пленки. После создания шва бумагу аккуратно отделяют.

Примерный образец насадки показан на рис.1 (1 – пластина; 2 – паяльник и его стержень).

Схема ультразвуковой сварки.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Заключение

Сварка пленочного полиэтилена вполне осуществима в домашних условиях. Для нее применяются простые бытовые приборы вроде утюга или паяльника. Паяльник, правда, потребует некоторых модификаций.

Для более крупных работ стоит использовать специальное оборудование. Оно имеет список улучшающих качество и скорость формирования швов настроек.

Выполнение сваривания полиэтиленовых материалов любым из возможных приборов требует четкого соблюдения технологий и внимательности. Помимо этого нужно соблюдать личную безопасность, защитившись от вероятных травм.

В этом поможет защитная одежда, не оставляющая обнаженных участков кожи, перчатки. Желательны также очки и маска для защиты лица, глаз.

При отсутствии понимания нюансов технологий и минимального опыта сварки полиэтилена нужно обратиться к профессионалам.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 30751
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

Читайте также: