Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно сварочных цехов

Обновлено: 14.05.2024

85. Спецодежда и спецобувь должны выдаваться согласно нормам по отдельным отраслям промышленности в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим", утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и президиумом ВЦСПС (постановление N 1097/II-27 от 30.12-59 г.)

86. При плазменной обработке изделий предплечья операторов следует защищать нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди - нагрудниками из огнестойкого мягкого материала.

87. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах сварщики должны обеспечиваться подстилками, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

88. При потолочной сварке для защиты предплечий сварщиков следует обеспечивать нарукавниками, а для защиты верхней части туловища - пелеринками.

89. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла сварщики и операторы плазменных установок должны обеспечиваться щитками или масками, а газорезчики, гасосварщики и вспомогательные рабочие - очками.

90. В зависимости от величины сварочного тока или яркости газового пламени необходимо применять светофильтры.

91. При электросварке под водой передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика для защиты от яркости дуги следует на 2/3 снизу закрывать соответствующим светофильтром.

92. При сварке и заварке изделий с предварительным подогревом следует обеспечить сварщиков теплозащитной одеждой и обувью.

93. При одновременной работе сварщиков или резчиков на различных высотах по одной вертикали наряду с обязательной защитой головы каской должны предусматриваться ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты рабочих от падающих брызг металла, огарков и др.

94. Газорезчика и его подручного необходимо снабжать защитными очками и резиновыми перчатками для загрузки карбида кальция в газогенератор и выгрузки ила.

95. При плазменной обработке и металлизации изделий для защиты органов слуха от действия широкополосного шума операторов следует обеспечивать индивидуальными противошумами-наушниками или вкладышами.

96. Сварку вольфрамовыми торированными электродами (одновременно более чем на 5 рабочих постах в одном и том же помещении), а также заточку электродов и уборку пыли от заточного станка следует производить в респираторе.

10. Медико-профилактическое обслуживание рабочих

97. Лица, поступающие на работу, связанную с электросваркой, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР от 30.05.69 г. N 400 "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся".

Вентиляция сварочного производства

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Принцип организации сварочного проста

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

Система вентиляции цеха должна:

  • устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
  • обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
  • устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальная вентиляция

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Местная вентиляция необходима над каждым рабочим местом сварщика

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

где К=12 для одинарных щелевых отсосов и К=16 для нескольких щелевых отсосов, a – сила тока, поставляемого сварочным аппаратом.

Важно! Для местных отсосов используются вентиляторы высокого давления.

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

Разработка проекта вентиляции сварочного цеха выполняется профильными специалистами

В учебном пособии «Проектирование вентиляции сборочно-сварочных цехов» О. Я. Логунова предоставлена подробная информация монтажа вентиляционной системы сварочного цеха с указанием всех расчетов и схем. Согласно инструкции:

  • вентиляционная система сварочного цеха должна быть автономной;
  • использование методики рециркуляции воздушных масс категорически запрещено;
  • приточный воздух должен подогреваться или охлаждаться (в зависимости от температурных показателей) перед подачей в цех;
  • объем воздуха при ручной сварке должен составлять до 4500м3/час, при использовании автоматического аппарата – 2000м3/час, при использовании порошковой проволоки – 5400 м3/час.

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

  1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
  2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
  3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
  4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Выбор схемы вентиляции производственного сварочного помещения

На протяжении выбора оптимальной общеобменной схемы вентиляции цеха для выполнения соединительных работ берутся во внимание все важные моменты, включая выход конвективных потоков вверх помещения. Данные потоки могут быть усилены посредством направленных струй приточного воздуха. Также есть возможность направлять конвективные потоки струями к воздухозаборным панелям.

Необходимо обращать внимание на то, что нестойкие конвективные потоки нередко нарушаются вследствие движения масс аэрационного воздуха, либо не без участия охлажденного притока, возвращающегося вместе с вредоносными веществами по направлению вниз. Все эти и многие другие процессы могут с большой вероятностью вызывать определенные трудности в борьбе с ними.

В том случае, если воздух внутри помещения цеха искусственным путем перемешивается путем направленных струй, сосредоточенного притока, концентрация вредных веществ внутри помещения практически выравнивается. Как правило, работы по соединению металлов производятся с большим выделением пыли, и поэтому общеобменная система должна быть выполнена механической приточно-вытяжной, при этом должен иметь место подогрев воздуха зимой.

Соответственно указаниям СНиПа, в процессе сварки приток должны подаваться непосредственно в участок работы. Допускается подача воздуха из воздухораспределителей, которые располагаются на уровне 6 метров от поверхности пола помещения, при воздушных струях, направленных вниз вертикально, при горизонтальных, а также наклонных струях воздуха на уровне 4 метров и выше, как подачу воздуха в участок сварки.

Любопытна система подачи воздуха посредством параллельных струй, выполняемой в трех вариантах:

  1. Подача вертикальными струями по направлению вверх;
  2. Подача горизонтальными струями;
  3. Вертикальными струями по направлению вниз.

Схема подачи воздуха параллельными потоками горизонтальными потоками в длинном цехе

  1. Основная система воздуховода подачи;
  2. Дополнительные вентиляторы;
  3. Раздаточные решетки;
  4. Вентиляторы вытяжки.

Схема подачи воздуха в виде притока параллельными потоками снизу вверх

shemaven1

  1. Короб воздухозаборный;
  2. Установка вытяжки;
  3. Установка притока;
  4. Воздухораспределительный короб с решетками в полу.

В любом случае участок для производства сварочных работ нуждается в качественной вентиляционной системе, а поэтому экономия в данном случае нецелесообразна.

Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно сварочных цехов

Наш специалист свяжется с Вами в течение 15 минут для уточнения деталей

Ищете комплексное решение?

  • Каталог
  • Услуги
    • Проектирование кондиционирования
    • Проектирование вентиляции
    • Монтаж вентиляции
    • Монтаж кондиционирования
    • Обследование
    • Обслуживание
    • Иммерсионное охлаждение
    • Типы объектов вентиляции
    • Типы систем вентиляции
    • Вентиляция. Другое.
    • Вентиляционное оборудование
    • Кондиционирование
    • Калькулятор вентиляции

    Вентиляция сварочного цеха

    Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

    Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

    Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

    Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

    • Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
    • Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
    • Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
    • Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

    Вентиляция сварочного поста


    Вентиляция сварочного поста

    Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)

    Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.

    Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;

    Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;

    Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;

    Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;

    Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.

    Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

    Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

    Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

    На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

    *ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% - на нижний.

    Местный отсос


    Местный отсос

    Общеобменная вентиляция

    Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

    При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

    Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

    Общеобменная вентиляция

    Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

    При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

    При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

    При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.


    Перейти в каталог вентиляционного оборудования

    Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

    Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с.

    Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

    L=K(корень кубический)*а, где

    K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

    К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

    а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.

    Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

    • при ручной сварке — 4500 м 3 в час;
    • при автоматической сварке — 2000 м 3 в час;
    • при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м 3 в час;

    Щелевой отсос

    Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.


    Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха

    Все права защищены. Использование любых материалов разрешено только при одобрении правообладателя со ссылкой на источник.

    Трофимович В.В., Писаренко В.Л. (сост.) Вентиляция и отопление сборочно-сварочного цеха

    Трофимович В.В., Писаренко В.Л. (сост.) Вентиляция и отопление сборочно-сварочного цеха

    Киев: КИСИ , 1990. -56с. Методические указания к выполнению курсового проекта.
    Общие указания. Характеристика технологических процессов в заготовительных и сборочно-сварочных цехах. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха. Определение количества вредных веществ, поступающих в помещение. Расчет воздухообменов. Защита окружающей среды от загрязнения вентиляционными выбросами. Отопление. Технико-экономическое обоснование решений. Конструирование вентиляционных систем. Приложения. Список литературы.

    Гримитлин М.И. Вентиляция и отопление цехов судостроительных заводов

    • формат djvu
    • размер 3.66 МБ
    • добавлен 12 сентября 2009 г.

    Вентиляция и отопление цехов судостроительных заводов. Л., «Судостроение», 1978, 240 с. В книге освещены способы вентиляции и отопления цехов судостроительных заводов. Рассмотрены схемы вентиляции, методы расчета воздухообмена, конструктивные решения вентиляционных устройств в корпусообрабатывающих и сборочно-сварочных цехах, в эллингах и цехах пластмассового судостроения, в цехах окраски и подготовки изоляции.

    Елинский И.И. Вентиляция и отопление гальванических цехов машиностроительных предприятий

    • формат djvu
    • размер 3.36 МБ
    • добавлен 12 сентября 2009 г.

    Елинский И. И. Вентиляция и отопление гальванических цехов машиностроительных предприятий. - М.: Машиностроение, 1989. -152с. Рассмотрены вопросы устройства рациональных и эффективных систем вентиляции и отопления гальванических цехов. Изложены требования к санитарно-гигиеническому состоянию воздушной среды помещений гальванических цехов. Описаны мероприятия по защите атмосферного воздуха от вредных выбросов. Даны практические рекомендации по наи.

    Контрольная работа. отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (швейная фабрика)

    • формат docx
    • размер 154.13 КБ
    • добавлен 29 января 2012 г.

    ВГТУ заочный технология шв изделий 2011 ,есть графики, место строительства фабрики г. Горки. 1.1 Краткая характеристика производственного здания: количество этажей – 3. Высота этажа – 4,8м. 1.2 Размеры швейного цеха: количество шагов а1= 5. Количество пролетов а2= 11. Сетка колонн,м 6* 6. Длина l=66м. Ширина b=30м. Высота h=4.4м. Площадь F=1980м 2. Объем цеха V=8712м 3. Стены производственного корпуса керамзитобетонные с толщиной 400мм. Производс.

    Мальцев В.В. Отопление и вентиляция промышленных зданий

    • формат doc
    • размер 363.5 КБ
    • добавлен 22 июня 2010 г.

    Методические указания к курсовому проекту. Хабаровский Государственный технический университет, Кафедра теплотехники, теплогазоснабжения и вентиляции, 2001г. Содержание: Механические цехи холодной обработки металла Отопление Вентиляция Заготовительные и сборочно-сварочные цехи Отопление Местная вытяжная вентиляция Общеобменная вентиляци Кузнечно-прессовые цех Отопление Местная вытяжная вентиляция Местная приточная вентиляция Общеобменная вентиляц.

    Рабочая документация - Отопление и вентиляция АБК

    • формат doc, xls, dwg
    • размер 1.51 МБ
    • добавлен 05 ноября 2009 г.

    В проекте представлены решения по отоплению и вентиляции АБК. Стадия "РД" Страна, где производится строительство - Россия. Состав проекта. Общие данные - на 1 листе. Планы этажей (отопление)- на 1 листе. Планы этажей (вентиляция) - на 1 листе. Планы этажей (кондиционирование) - на 1 листе. Схемы отопления и теплоснабжения - на 1 листе. Схемы вентиляции - на 1 листе. Спецификация оборудования - на 3 листах.

    Стомахина Г.И. ред. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Справочное пособие

    • формат djvu
    • размер 5.91 МБ
    • добавлен 17 мая 2009 г.

    Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: Жилые здания со встроенно-пристроениыми помещениями общественного назначения и стоянками автомобилей. Коттеджи. Справочное пособие. — М.: Пантори, 2003г. — 308с. ил. Авторы: Стомахина Галина Иосифовна, Бобровицкий Иосиф Иосифович, Малявина Елена Георгиевна, Плотникова Лариса Васильевна. В книгу включены материалы, необходимые для проектирования жилых званий со встроенно-пристроенными помещениями.

    Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Проектирование промышленной вентиляции. Справочник

    • формат djvu
    • размер 4.58 МБ
    • добавлен 27 июля 2009 г.

    Киев, "Будiвельник", 1983 г. - 256 с. В справочнике освещены основные вопросы решения вытяжной и приточной вентиляции в промышленных зданиях с вредными выделениями паров, пыли, газов, а также избыточным тепловыделением. Дана методика аэродинамеческого расчета систем вентиляции общепромышленного назначения, систем аспирации, подбора оборудования для вентиляции и отопления помещений. Справочник рассчитан на инженерно-технических работников проектны.

    Трофимович В.В. (сост.) Вентиляция и отопление литейного цеха

    • формат djvu
    • размер 853.67 КБ
    • добавлен 02 мая 2010 г.

    Киев: КИСИ, 1983. -52с. Методические указания по выполнению курсового проекта. Общие указания. Краткое описание технологического процесса. Расчет параметров наружного и внутреннего воздуха. Определение количества вредностей, поступающих в помещение. Расчет воздухообменов. Отопление. Конструирование систем. Список литературы.

    Трофимович В.В., Ткачук А.Я., Зинич П.Л. (сост.) Отопление и вентиляция промышленного здания

    • формат djvu
    • размер 1.98 МБ
    • добавлен 03 мая 2010 г.

    Киев: КИСИ , 1993. -92с. Методические указания к выполнению курсового проекта. Общие указания. Задание и состав проекта. Последовательность выполнения проекта. Оформление расчетно-пояснительной записки. Исходные данные. Потери теплоты помещениями. Теплопоступления в помещения. Тепловой баланс. Поступление влаги. Определение количества газов и паров, поступающих в воздух помещений. Выбор системы отопления и вентиляции. Расчет воздухообменов. Компо.

    Юрманов Б.Н. Кондиционирование воздуха в общественных и производственных помещениях

    • формат djvu
    • размер 578.96 КБ
    • добавлен 21 января 2011 г.

    Ленинград, ЛИСИ, 1981 год, методические указания к курсовому проекту для студентов специальности "Отопление, вентиляция" 28 страниц

    Читайте также: