Приспособление для сварки труб встык своими руками
Обновлено: 21.09.2024
Начинающему сварщику довольно трудно одновременно следить за правильной фиксацией соединяемых деталей и началом сварочного процесса. Обычно при касании электродом места сварки нарушается фиксация. Чтобы облегчить и автоматизировать процесс сварки, можно сделать простое приспособление и для этого не нужны навыки опытного специалиста и дефицитные материалы.
Понадобится
- Стальная пластина;
- болты;
- круглый стальной стержень.
- Чертилка и металлический угольник;
- болгарка;
- слесарные тиски;
- молоток;
- керн;
- дрель;
- метчик;
- сварочный аппарат;
- свариваемые детали.
Процесс изготовления приспособления автоматической сварки
Размечаем стальную полосу заданных размеров с помощью чертилки и металлического угольника.
По разметке выполняем неглубокие поперечные канавки, в пределах которых вырезаем болгаркой прямоугольную прорезь расчетной ширины.
Отрезаем заготовку от стальной полосы. Поочередно зажимаем заготовку в тиски на уровне надрезов и с помощью молотка сгибаем под прямым углом в сторону канавок.
В центре загнутых полок накерниваем и высверливаем сквозные отверстия, в которых затем нарезаем метчиком резьбу.
Вворачиваем в отверстия с резьбой по одному болту.
В круглом стальном стержне высверливаем центральное сквозное отверстие необходимого диаметра.
Устанавливаем стержень с отверстием под небольшим углом так, чтобы его торец совпадал с внутренним краем узкой стороны прорези и был направлен наружу и вверх.
В этом положении привариваем стержень к рамке и сверху по центру сверлим в нем поперечное отверстие, в котором также нарезаем резьбу. Вворачиваем в отверстие с резьбой болт.
Приспособление готово к работе.
В качестве свариваемых деталей встык выбираем отрезки профильной трубы.
Сверху на свариваемые детали устанавливаем «ножками» вниз приспособление так, чтобы стык оказался посередине прорези.
В стержень с отверстием вставляем сверху покрытый электрод. Чтобы свариваемые детали оставались неподвижными, фиксируем их с помощью вворачивания двух боковых болтов.
Совмещаем конец электрода с точкой начала сварного шва, сгибаем его так, чтобы он лег на стык. Т. е. сварка будет происходить, как бы, лежачим электродом.
Подсоединяем к другому концу электрода держак, устанавливаем необходимые параметры сварочного процесса и включаем сварочный аппарат.
После возбуждения дуги процесс протекает, можно сказать, автоматически: детали неподвижны, а дуга перемещается по мере расплавления электрода.
По завершении сварки убираем приспособление, открутив предварительно болты, фиксирующие детали.
Отбив шлак, и зачистив шов болгаркой, убеждаемся, что он получился по форме и структуре качественным.
Приспособление для автоматической сварки стыков профильных труб
Как сделать сварочную струбцину под любой угол сварки
Чтобы быстро и ровно сваривать трубы, прутки и прочий металлопрокат под углом, очень удобно использовать специальную струбцину. Она держит детали крепче магнитов, к тому же способна регулироваться под разные углы стыковки. Это действительно полезное приспособление для сварщика, которое не сложно сделать самостоятельно.
Основные материалы:
- труба 100 мм;
- уголок 50х50 мм;
- полоса 50 мм;
- шпильки М16 – 2 шт.;
- болты М10, М16;
- обычные и удлиненные гайки, шайбы М10, М16, М20.
Процесс изготовления струбцины для сварки
От трубы нужно отрезать заготовку длиной 7-10 см. По центру, на половину окружности в ней делается вырез шириной 16 мм.
Далее нужно подготовить 2 отрезка уголка по длине трубы. В центр одного из них вваривается болт М16 с проточенной головкой.
Уголок с болтом вставляется в прорезь в трубе. Изнутри на него надевается гайка М20 и накручивается М16.
Нужно сместить уголок в край паза и зажать. Затем к нему впритык подставляется второй, и приваривается к трубе.
К уголкам под прямым углом привариваются по отрезку полосы длиной по 15 см. Важно, чтобы металл при сварке не повело, и угол был соблюден.
На следующем этапе изготавливается 2 упора для зажима струбцины. Для этого из трубки 3/4 дюйма вырезаются 2 кольца.
По бокам к ним привариваются шайбы. С одной стороны нужно подварить по мелкой шайбе, чтобы сквозь нее не проходила головка болта М10.
Для изготовления зажима нужно подготовить 2 шпильки М16. С одного края к ним приваривается оголовок, в качестве него можно использовать гайки М20.
Со второго на торец привариваются гайки М10. Последние протачиваются, чтобы накрутить на шпильки удлиненные гайки М16.
Далее нужно приварить их удлиненными гайками к полосам на уголках. Для этого используются проставки из прутка.
Ее подвижный уголок нужно установить точно напротив приваренного, чтобы соблюсти прямой угол. Затем на трубе намечаются ножовкой метки по его краям. После этого следует сдвинуть подвижный угол уже под 45 градусов, и также поставить насечки.
Ориентируясь по меткам, будет возможно выставлять струбцину под нужный угол, и зажимать на ней трубы или прочий прокат для сварки. Получается очень удобная полезная конструкция, позволяющая сваривать ровные металлоконструкции.
Смотрите видео
Угловые струбцины для сварки и столярки, по мотивам интернета…
Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.
Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.
Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.
При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.
Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…
Многие среди моих знакомых просто "писяют кипятком" от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за "брендом", не задумываясь стоит ли оно того.
Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…
По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.
Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.
Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит "именитую" фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.
Ну и болт на эту стенли и вообще.
Речь о другом.
Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.
Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.
Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…
Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.
Их реально было проще купить чем что-то делать )
В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.
Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от "заводских" "именитых" изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.
В дело идет все, что по хозяйски жалко было выбросить )
Втулки от старых сайлентблоков пригодились как нельзя кстати.
Больше всего из потраченного времени, заняло рождение прижимной подвижной части.
В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.
Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.
Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.
Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.
Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…
Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…
Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.
Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.
Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.
Для заднего шарнира пошли в ход валяющиеся в изобилии высверленные заклепки от шаровых.
Что удобно в такой конструкции, что работать можно разными размерами профильной трубы или брусков.
Ну убедившись в полной работоспособности, начал все собирать.
Очистил с большего, покрасил.
Ручки покрыл маслом.
Изделиями полностью доволен, даже не жалко потраченных 6-7 часов на их создание.
Теперь только думаю…как же я до этого жил без них )
p.s. не титьками и пелотками на драйве жив человег…
Приспособление для сварки своими руками
Сегодня в нашем обзоре довольна интересная задумка, которая поможет большинству наших подписчиков в гараже. В процессе написании этого обзора, желание сделать такую вещь у меня увеличивалось и увеличивалось. По итогам написания обзора, дал себе слово, обязательно сделать это.
Наш ждет обзор на полезный инструмент-помощник для сварки, а как он работает, я покажу и расскажу Вам в самом конце.
Магнитный уголок для сварки всего за 435 рублей.
Думаю, большинство из нас, кто сталкивался когда-либо со сваркой, знает, что довольно проблематично сварить между собой две металлические труба.
Трубы круглые, и их весьма проблематично зафиксировать, для этого необходимо какое-то дополнительное приспособление.
Приспособление для сварки от автора MrSyny, которое мы сегодня обозреваем, как раз решает, на мой взгляд, эту проблему на отлично.
Используя эту самоделку мы без проблем можем соединить две трубы, так чтобы они не двигались, и начать сварочные работы.
Думаю, вы согласитесь со мной, что идея правильная, и не будете против, если автору поставим 5 баллов.
Конструкция приспособления для сварки труб
Для создание этого инструмента своими руками, автор использует профильную трубу с квадратным резом и металлический уголок.
Конструкция на первый взгляд выглядит довольно крепко, однако я не совсем согласен с выбранными размерами труб. Чтобы изобретение было более универсальным, на месте автора, я бы использовал сечения в 2-3 раза больше, чем сейчас.
Остальные конструктивные решения у автора верные, и с ними я соглашусь. Это конструкция позволит осуществить заявленный функционал.
Внешний вид
Кто нас давно читает, вероятно удивился, как и я. Несмотря, на то что автор MrSyny, как правило, не придает какой-либо дизайн к своим изобретениям. Это приспособление для сварки стало исключение. Это мы обязательно оценим в этом разделе максимальным количеством баллов.
На месте автора, я бы не остановился только на покраске изделия, а сделал бы еще прорезиненные ручки для затяжки крепления труб. Так как это изделие мы используем при проведении сварочных работ, думаю, это необходимо!
Аналоги приспособлений для сварки труб
Существуют ли аналогичные подставки для сварки труб? К сожалению, заводских приспособлений для сварки металлических труб, мы не смогли найти при подготовке этого обзора, что несомненно является плюсом для создателя.
Выводы о приспособлении
Оценка 20 из 20
Изделие для сварки, собранное своими руками набирает максимально количество баллов в нашем обзоре, это 20 из 20 баллов. Такого у нас еще не было. Кто уже начал делать такую подставку для себя?
Читайте также: