Приставка к инвертору для полуавтоматической сварки

Обновлено: 28.04.2024

Некоторые сварщики, имея несколько аппаратов для ручной дуговой сварки, задумываются о переделке одного из них в полуавтомат. Это возможно, но потребуются схемы, покупка дополнительных элементов, четкое понимание процесса. Рассмотрим, как на практике переоборудовать инвертор ММА в полуавтомат MIG.

Преимущества полуавтоматической сварки над РДС

Желание изготовить полуавтомат вместо сварочного аппарата РДС понятно, ведь у МИГ-сварки есть несколько значительных преимуществ:

возможность создавать длинные, непрерывные швы;
не требуется регулярно прерывать процесс для замены электрода;
постоянное расстояние между концом сопла горелки и изделием упрощает управление сварочной ванной;
высокая скорость сварки;
отличная видимость происходящего в сварочной ванне;
более равномерная чешуя шва;
не нужно отбивать шлак, чтобы увидеть качество соединения.

Такие плюсы пригодятся при сварке дома, в гараже или небольшой мастерской. Конечно, возрастет себестоимость сварочных работ (потребуется покупать газ и проволоку), но это окупится за счет повышенной производительности.

Когда целесообразно переделывать инвертор в полуавтомат

Гораздо проще сразу купить заводской полуавтомат, у которого уже сбалансированы настройки, есть гарантия, все элементы подогнаны для совместной работы. Тем более, что для бытовых задач сварочные аппараты MIG стоят от 11000 рублей. Но, если такую сумму сейчас не получается выделить на покупку, можно попробовать сэкономить и переделать инвертор РДС.

Переделка единственного инвертора нежелательна, ведь может ничего не получиться и тогда вы лишитесь возможности варить этим аппаратом в любом режиме. Для ответственных конструкций самодельные полуавтоматы не подходят, поскольку проигрывают заводским версиям по качеству сварки (это связано с характеристиками тока, малым диапазоном скоростей подающего механизма).

За такую затею стоит браться тем, кто:

имеет дополнительный инвертор, который послужит основой проекта;
умеет паять и разбирается в электросхемах;
будет применять полуавтомат для сварки неответственных конструкций.

Что необходимо для переделки инвертора в полуавтомат

Чтобы переоборудовать сварочный аппарат РДС в самодельный полуавтомат, понадобится докупить ряд элементов. Другие узлы придется изготовить самостоятельно. Рассмотрим их по-порядку.

Этот элемент лучше купить готовый, чем изготавливать самостоятельно. Хотя и существуют самодельные версии с деревянными ручками и изогнутой трубкой в виде сопла, но понадобится много доработок, а держать в руках такой инвентарь неудобно. Тем более, купить заводскую горелку для полуавтомата с хорошим качеством и эргономичной формой можно от 2600 руб. В ней уже будет: мундштук (токосъемный наконечник), сопло, кнопка для включения подачи, силовой кабель, канал для проволоки и канал для газа, защитная оболочка и разъем.

При выборе горелки для самодельного полуавтомата учитывайте максимальную силу тока. Она будет такой же, как и при ММА сварке выбранным аппаратом. Длина кабель-канала определяет маневренность сварщика. Для работы за сварочным столом или кондуктором достаточно 2.5-3 м. Сварка более крупных объектов, например теплицы или беседки, удобнее с длиной горелки 5 м.

Для полуавтоматической сварки понадобится баллон с защитным газом. Это может быть углекислота или смесь углекислоты с аргоном. Газ обеспечивает удаление воздуха из зоны сварки путем вытеснения. Вместимость баллонов бывает от 5 до 40 л — чем больше емкость, тем на дольше хватает газа при сварке. Но с увеличением объема возрастает и масса баллона, поэтому при регулярной транспортировке лучше купить баллон на 5-10 л.

Подключение шланга от полуавтомата к баллону выполняется через редуктор. Он позволяет настроить расход газа для полуавтоматической сварки и показывает остаточное давление в емкости. Сварочные редукторы бывают любительскими и профессиональными. Большинство продается со штуцером и накидной гайкой для присоединения шланга.

Для подачи защитного газа к самодельному сварочному аппарату MIG/MAG понадобится шланг. Длина газового рукава выбирается по личным нуждам. Для постовой сварки хватит 5 м. Если нужно перемещаться с полуавтоматом по просторной мастерской, то длинный шланг 10-15 м избавит от необходимости переставлять баллон с газом.

Узел необходим для контроля подачи защитного газа. Он электромагнитный и находится в закрытом положении. При нажатии на кнопку горелки, клапан открывается и пропускает газ. Отпускание кнопки ведет к закрытию прохода. Электроклапан продается в готовом виде в специализированных магазинах и относится к расходным элементам полуавтомата.

Питается он от напряжения 12 V, для чего необходимо предусмотреть подвод проводов. Проходная конструкция имеет два входа, расположенные напротив друг друга. Установите клапан на заднюю часть корпуса полуавтомата, чтобы облегчить подключение шланга от редуктора. Если имеете автомобильный газовый клапан, например от ВАЗа, можно сэкономить и использовать его. Принцип действия у них одинаковый.

Подающий механизм необходим для зажима проволоки и проталкивания ее в горелку. В продаже имеются готовые подающие устройства в сборе с камерой для катушки и электромотором, а также отдельно зажимающая механическая часть без электропривода. Купив их, сборка самодельного полуавтомата займет меньше времени.

Если хочется максимально сэкономить, приобретите два направляющих ролика с канавками, соответствующие диаметру используемой проволоки. Понадобится металлическое основание с перпендикулярно установленной пластиной, на которой разместится подающее устройство.

Электроприводом послужит мотор от стеклоочистителей автомобиля, питающийся от напряжения 12 V. Просверлите в вертикальной пластине отверстие и разместите в нем вал электродвигателя. Насадите на ось один из роликов — он станет ведущим, поскольку будет вращаться непосредственно от мотора.

Второй ролик разместите на подшипнике с осью, расположенной на прижимной планке. Она должна опускаться так, чтобы ролики оказались друг над другом в одной плоскости. Притяжка планки болтом с пружинной создаст должный прижим и не позволит проволоке пробуксовывать. Сразу перед выходом подающего механизма установите металлическую трубку, которая будет выравнивать проволоку перед подачей в горелку. Между кассетой и роликами разместите две пластины с канавкой, играющие роль натяжителя.

Чтобы управлять подачей проволоки кнопкой с горелки, понадобится:

два реле 12 V от авто;
конденсатор и транзистор;
диод;
шим регулятор мотора.

Работает это следующим образом:

Сварщик нажимает кнопку на горелке.
Первое реле открывает клапан для подачи защитного газа.
Второе реле, вместе с конденсатором, запускает протяжку проволоки. Конденсатор необходим для задержки в срабатывании. Сперва он заряжается, а после открывается. Если реализовать электросхему подающего устройства без конденсатора, то газ и проволока стартуют одновременно, и в начале электрод будет сильно плеваться, ведь защитная среда еще не успела образоваться.

Для холостой протяжки проволоки при заправке предусматривают отдельную кнопку на корпусе подающего. Здесь питание запускается в обход газового реле. В корпусе на наружной стороне установите Евро-разъем горелки полуавтомата. Рядом разместите гнездо для подключения фишки питания от горелки, и от него разведите провода к электромотору, клапанам и реле.

В подающем механизме предусмотрите вал для закрепления катушки с проволокой. В качестве оси подойдет труба ПВХ диаметром 50 мм. Вес бобины бывает от 1 до 15 кг — чем больше, тем на дольше ее хватит. Но увеличение массы влечет рост габаритов. Для самодельного устройства рекомендуем оставить место под катушки весом до 5 кг. Этого достаточно для продолжительной сварки и не потребует крупного корпуса подающего узла. Внешний диаметр такой катушки всего 200 мм.

В самом инверторе ММА тоже необходимы изменения, чтобы он смог работать как полуавтомат. Дело в том, что инвертор для РДС сварки выдает падающую характеристику сварочного тока или мягкую. MIG сварка так не получится — нужна жесткая ВАХ (вольт амперная характеристика).

Чтобы получить жесткую характеристику, требуется стабилизация напряжения по току с шунта. Для этого в шим заводится обратная связь через делители и операционник.

Проще всего установить в сварочную цепь дроссель. Тогда получится сделать полуавтомат не только из инвертора с постоянным током, но даже из трансформатора.

Первый запуск самодельного полуавтомата

Когда все собрано, требуется провести испытания самодельного MIG аппарата. Первый пуск выполняется в такой последовательности:

Включите инвертор в сеть 220 V.
Установите катушку на ось и вставьте конец проволоки в натяжитель, а также между роликами.
Выпрямите рукав горелки и включите холостую протяжку без газа.
Когда конец проволоки показался из мундштука, остановите протяжку.
Откройте газовый баллон и настройте расход на редукторе в пределах 6-11 л/мин.
Подключите зажим массы к заготовке.
Наденьте маску, наведите горелку на черновое изделие, нажмите кнопку.
Отрегулируйте подачу электрода так, чтобы он не "протыкал" сварочную ванну, но и не плавился преждевременно в воздухе. К сожалению, при использовании электромотора от автомобиля доступна только ступенчатая регулировка.
Настройте силу тока, чтобы ее хватало для проплавления без прожогов.
Проварите шов, отпустите кнопку на горелке, оцените шов.

Сделать полуавтомат из инвертора вполне реально. Он пригодится на даче или в гараже, поможет выполнить большой объем работы быстрее. Но для серийного производства изделий лучше купить заводской полуавтомат или подающее устройство, совместимое с вашим источником тока.

На холостом ходу требуется напряжение 70-80 V. Это обеспечит легкий поджиг дуги. После возбуждения электрической дуги напряжение должно падать для безопасности сварщика, но не ниже 22 V, иначе сварка не получится.

Проверьте обмотку всех трансформаторов гальванической развязки осцилографом. Ищите отсутствие выплеска на экране — это является наиболее частой причиной сгорания транзисторов.

Не желательно, обезжирить можно и обычной канифолью. Если используете активный флюс, обязательно помойте потом место пайки.

Нет, не имеет. Бобина может вращаться на валу как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. Главное, чтобы ролики достаточно плотно сжимали проволоку и она не проскальзывала.

Из любого жестяного ящика, старой микроволновки, ящика для инструментов и т. д. Габариты конструкции определяют размер устанавливаемой катушки.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Сварочный полуавтомат является довольно востребованным устройством среди профессиональных и домашних мастеров, особенно тех, кто занимается кузовным ремонтом. Данный агрегат можно приобрести уже в готовом исполнении. Но многие владельцы сварочных инверторных аппаратов задаются вопросом: а можно ли переделать инвертор в полуавтомат, чтобы не покупать еще один сварочник? Сделать полуавтомат из инвертора своими руками — задача довольно сложная, но при сильном желании вполне осуществимая.

Способы переделки

Для начала, рассмотрим возможные варианты превращения инвертора в сварочный полуавтомат.

Способ 1

Для создания полуавтомата обязательно понадобится так называемое головное устройство. Это, собственно, сварочный аппарат, который и будет формировать рабочие параметры для возникновения дугового разряда. В качестве такого головного устройства подойдет не каждая модель инвертора.

Необходимо выбрать достаточно мощный сварочный аппарат. Его вольт-амперные характеристики можно изменить при помощи контроллера широтно-импульсной модуляции. Однако, во-первых, такое устройство есть не у каждого домашнего мастера. Во-вторых, процесс проведения измерений весьма долгий и трудоемкий. Наконец, провести все исследования сможет только человек с достаточно высоким уровнем знаний в электротехнике.

Так как вариант с ШИМ-контроллером не будет доступен среднестатистическому сварщику, рекомендуется пойти более простым путем. Во-первых, выбранный аппарат-донор должен нормально выполнять все необходимые операции. Во-вторых, для создания самодельного полуавтомата понадобится дроссель. Данную деталь, предназначенную для ламп дневного света, можно купить в любом магазине запчастей. Выходное напряжение дросселя используется в качестве входа обратной связи. Как именно сделать схему подключения и провести необходимые монтажные операции, показано в ролике ниже.

Способ 2

Данный вариант создания самодельного полуавтомата подойдет только счастливым владельцам качественного оборудования. А именно, инверторов, способных работать в режиме строго заданной вольт-амперной характеристики. Сварочники такого класса дорогие, однако максимально подходят для решения поставленной задачи.

Чтобы сделать собственный полуавтоматический аппарат, потребуется:

купить механизм подачи проволоки, в комплекте к которому поставляются все необходимые провода и коммутационные разъемы;
подключить механику подачи к инверторному сварочному аппарату;
подобрать вольт-амперную характеристику для работы с конкретным типом проволоки.

Механизм подачи проволоки с Aliexpress

В сущности, механизм подачи выступает в роли приставки, которая расширяет возможности сварочного инвертора. Однако такая схема обладает повышенной надежностью, не требует от пользователя специальных знаний. Кроме этого, полученный полуавтомат показывает максимальный уровень гибкости и неприхотливости: может быть быстро настроен для работы с конкретным материалом и проволокой.

Способ 3

Данный способ потребует от пользователя немалой подготовки. Во-первых, ему понадобится найти не среднестатистический инверторный сварочный аппарат подходящей мощности. Необходимо выбрать как можно более простого донора определенного класса. Идеальным будет аппарат, у которого:

есть шунт на выходе;
в блоке первичного преобразования используется трансформатор тока;
компоновка ZX-7.

Рекомендуется выбирать аппараты без дополнительных опций контроля и функционала для облегчения жизни сварщика. У инвертора не должно быть никаких горячих стартов, простого поджига, форсажа дуги.

Для создания собственного самодельного полуавтомата потребуется точно установить вольт-амперные параметры выбранного инвертора. Также понадобится сделать настройку нарастания тока. Порядок и списочный состав необходимых работ не универсальный. Он отличается у разных моделей инверторов.

Вольт-амперная характеристика сварочного инвертора

Подробный алгоритм переделки

Данный способ переделки достаточно сложный для рядового пользователя. Однако домашнему умельцу, который любит собирать инструмент своими руками и разбирается в электросхемах, он вполне подойдет.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки агрегата понадобятся следующие элементы:

инверторный сварочный аппарат;
горелка, а также специальный гибкий шланг, внутри которого проходят газопровод, направляющая для проволоки, силовой кабель и электрический управляющий кабель;
механизм для равномерной автоматической подачи проволоки;
модуль управления, а также контролер скорости двигателя (ШИМ-контроллер);
баллон с защитным газом (углекислотой);
электромагнитный клапан для отсекания газа;
катушка с электродной проволокой.

Чтобы собрать самодельный полуавтомат из сварочного инвертора, последний должен вырабатывать сварочный ток не менее 150 А. Но его придется немного модернизировать, поскольку вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят для сварки электродной проволокой в среде защитного газа.

Но об этом позже. Сначала нужно сделать механическую часть полуавтомата, а именно механизм подачи проволоки.

Механизм подачи электродной проволоки

Поскольку подающий механизм будет размещаться в отдельном коробе, то для этой цели идеально подойдет корпус от системника компьютера. К тому же, не нужно выбрасывать блок питания. Его можно приспособить под работу механизма протяжки.

Для начала, нужно измерить диаметр катушки с проволокой или, обрисовав ее на бумаге, вырезать окружность и вставить ее в корпус. Вокруг бобины должно быть достаточно места для размещения других узлов (блока питания, шлангов и механизма протяжки проволоки).

Устройство протяжки проволоки изготавливается из механизма стеклоочистителя от автомобиля. Под него необходимо спроектировать раму, которая также будет удерживать прижимные ролики. Макет необходимо нарисовать на плотной бумаге в реальном масштабе.

Совет! Разъем для подключения шланга горелки и сам шланг с горелкой можно изготовить своими руками. Но правильнее будет купить готовый комплект, который имеет доступную цену.

Устройство подачи должно быть установлено в корпусе так, чтобы разъем располагался в удобном месте.

Чтобы проволока подавалась равномерно, все составляющие должны закрепляться точно друг напротив друга. Ролики необходимо отцентрировать относительно отверстия для входного штуцера, который находится в разъеме для подключения шланга.

В качестве роликовых направляющих можно использовать подходящего диаметра подшипники. На них с помощью токарного станка протачивается небольшая канавка, по которой будет двигаться электродная проволока. Для корпуса механизма можно использовать фанеру толщиной 6 мм, текстолит или прочный листовой пластик. Все элементы закрепляются на основе, как показано на следующем фото.

В качестве первичной направляющей для проволоки используется просверленный вдоль оси болт. В результате получится подобие экструдера для проволоки. На входе штуцера одевается кембрик, усиленный пружиной (для жесткости).

Штанги, на которых закреплены ролики, также подпружиниваются. Сила прижима устанавливается с помощью болта, расположенного снизу, к которому крепится пружина.

Совет! Если у вас по каким-либо причинам нет возможности изготовить механизм для протяжки проволоки своими руками, то его можно купить в Китае. В продаже имеются механизмы на 12 В и на 24 В. Данном случае, поскольку используется БП от компьютера, потребуется устройство с питанием от 12 В.

Основу для закрепления бобины можно изготовить из небольшого куска фанеры или текстолита и обрезка пластиковой трубы подходящего диаметра.

Далее, все компоненты нужно аккуратно разместить в корпусе.

Схема управления механикой

Чтобы добиться хорошего качества шва при сварке, необходимо обеспечить подачу проволоки с определенной и постоянной скоростью. Поскольку за скорость подачи оснастки отвечает двигатель от стеклоочистителя, то необходимо устройство, способное изменять скорость вращения его якоря. Для этого подойдет уже готовое решение, которое также можно приобрести в Китае, и называется оно ШИМ-контроллер.

Ниже приведена схема, из которой становится понятно, как подсоединяется контроллер оборотов к двигателю. Регулятор контроллера с цифровым табло выводится на переднюю панель корпуса.

Далее, нужно установить реле, управляющее газовым клапаном. Оно же будет управлять и запуском двигателя. Все данные элементы должны активироваться при нажатии кнопки пуска, расположенной на рукоятке горелки. При этом подача газа в место сварки должна быть с опережением (примерно на 2-3 сек) начала подачи проволоки. В противном случае дуга зажжется в окружении атмосферного воздуха, а не в среде защитного газа, в результате чего электродная проволока расплавится.

Реле задержки для самодельного полуавтомата можно собрать на основе 815-го транзистора и конденсатора. Чтобы получить паузу в 2 секунды, будет достаточно конденсатора на 200-2500 мкФ.

Совет! Поскольку питание идет от компьютерного БП, который выдает напряжение 12 В, вместо самостоятельного изготовления модуля можно использовать автомобильное реле.

Электромагнитный запорный клапан размещается в любом месте, где он не будет мешать работе подвижных узлов, и подсоединяется к цепи согласно схеме. Можно использовать воздушный клапан от ГАЗ 24 или купить специальный, предназначенный для полуавтоматов. Клапан отвечает за автоматическую подачу защитного газа на горелку. Включается он после нажатия на кнопку пуска, расположенную на горелке полуавтомата. Наличие этого элемента значительно экономит расход газа.

Далее, после установки всех узлов в корпус, приставка к инвертору для полуавтоматической сварки будет готова к работе.

Но как уже было отмечено, для полноценной работы полуавтомата вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят. Поэтому, чтобы приставка полуавтомат работала в паре с инвертором, в его электрическую схему требуется внести небольшие изменения.

Изменение ВАХ инвертора

Чтобы изменить ВАХ инвертора, существует множество схем, но самый простой способ сделать это заключается в следующем:

соберите устройство с использованием дросселя от лампы дневного света по схеме, приведенной ниже;

для подключения собранного устройства потребуется собрать еще один блок по следующей схеме;

чтобы на инверторе не срабатывал датчик перегрева, к нему необходимо припаять (параллельно) оптрон, как показано на следующей схеме.

Но если управление сварочным током в инверторе происходит с помощью шунта, то можно собрать простую схему из трех резисторов и переключателя режимов, как показано ниже.

В итоге, переделка сварочного инвертора в полуавтомат обойдется в 3 раза дешевле уже готового агрегата. Но конечно же, для самостоятельной сборки аппарата потребуется иметь определенные знания в радиоделе.

Cварочный полуавтомат Своими руками

В настоящий момент очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший кпд, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне доступные цены. Так же существуют инверторные полуавтоматы MIG/MAG, они имеют те же плюсы кроме одного это цена, исходя из этого я задумался как из обычного инверторного сварочника сделать полуавтомат.
Начало проекта постройки полуавтоматического сварочного аппарата, а точнее приставка к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в режиме полуавтомата.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель сделать возможность использовать инвертор ММА в режиме полуавтомат используя подручные материалы с минимальным бюджетом.
1) Для начало мы не изобретая велосипед преобрели рукав с евро разъёмом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН.

2) Одним из основных элементов ПА является лентопротяжка, за основы мы взяли моторчик от дворников от какого то ведра, также нам понадобились пору подшипников и евро разъём для подключения рукава.

после того как я собрал свою лентопротяжка случайно наткнулся на алиэкспресс на уже готовый вариант и не сильно дорогой.

3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и благополучно всё в него запихали.

получилось довольно аккуратно)))
Далее собираем электрику нашего устройства.
Для управления скоростью подачи используем ШИМ-контроллер заказанный с алиэкспресс.

Вот и всё приставка для инвертора готова!)))
Далее начинается самое интересное. Как известно вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА(MIG/MAG) отличаются, у аппаратов для ручной сварки ММА ВАХ имеет падающий вид т.е. аппарат поддерживает постоянный ТОК!, а у аппаратов ПА (MIG/MAG) ВАХ имеет жёсткий вид т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько я не искал не где в инете нет информации как можно переделать обычный аппарат для сварки штучными электродами в ПА, но немного разобравшись в данном вопросе оказалось не всё так сложно…

теперь у нашего инвертора есть возможность переключения с режима сварки штучными электродами на режим ПА.
В итоги получилась как то так:

Поскольку я сварщик "дипломированный" короче рукожопый прошу не судить строго за шов и качество сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальгу) хоть толстый металл.

Также все можно глянуть на видео:

ИТОГО: Мы собрали приставку и инвертору ММА, для работы в режиме ПА.
ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500руб
Евро разъём — 1000руб
ШИМ контроллер- 500руб
Подшипники — 100руб
Электро разъём — 300руб
Мелочи — 100руб
Старый хлам — бесплатно)))
ИТОГО примерно : 4500руб.

Обзор сварочного полуавтомата Своими руками. Финал.

Представляю Вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из сварочного инвертора ММА (сварка штучными электродами).

Как сделать полуавтомат из инвертора своими руками?

Сделать полуавтоматический сварочный агрегат собственными силами по плечу любому человеку, хорошо разбирающемуся в электротехнике. Всё, что потребуется для осуществления поставленной цели – определённый набор составных частей и инструментарий. Давайте рассмотрим процедуру изготовления такого агрегата более подробно.

Инструменты и материалы

Для изготовления полуавтоматического сварочного агрегата из инвертора (преобразователя переменного электротока в постоянный) своими руками требуется подготовить требуемые составные компоненты и оснащение.

Инвертор с выходной силой электротока от 150 А.
Устройство подачи присадочного материала (присадки).
Газовая горелка-пистолет.
Шланг подающий, который станет направляющим протоком для присадочного материала, идущего к свариваемой области.
Шланг для подвода защитных газовых смесей к свариваемой области.
Катушка (бобина) с присадочным материалом (проволокой).
Узел электроники для контроля над деятельностью полуавтоматического сварочного агрегата. Здесь производится настройка силы электротока, напряжения и скорости работы.
Схема сварочного полуавтоматического устройства.

Способы изготовления

Прежде всего, поговорим о возможных способах перевоплощения инверторного источника сварочного электротока в полуавтоматический сварочный агрегат.

Первый способ

Для изготовления полуавтомата непременно потребуется базовое оборудование. Это сварочный агрегат, который и будет создавать рабочие характеристики для формирования электродуги. На роль такого ведущего оборудования сгодится не всякая модификация инвертора.

Следует подобрать довольно мощный сварочный аппарат. Его вольтамперные характеристики (ВАХ) можно поменять посредством ШИМ-контроллера.

Только вот подобное устройство имеется не у всякого народного умельца, а сама процедура выполнения измерений чрезвычайно долгая и кропотливая. В конце концов, осуществить все исследования способен лишь человек с довольно большими познаниями в электротехнике.

Поскольку обыкновенному пользователю вариант с ШИМ-контроллером недоступен, лучше избрать более лёгкий путь. Первое: взятый инвертор-донор должен корректно исполнять все требуемые функции. Второе: для изготовления самодельного полуавтоматического агрегата потребуется дроссель (катушка индуктивности, балласт). Эту деталь, являющуюся обязательным атрибутом практически любого люминесцентного светильника, можно приобрести в магазине запасных частей. Выходное напряжение катушки индуктивности практикуется в виде ввода обратной связи.

2-й способ

Этот способ изготовления самодельного полуавтоматического аппарата годится лишь обладателям хорошего оснащения. В частности, инверторов, которые способны функционировать в режиме строго заданной вольтамперной характеристики.

Сварочные аппараты такого класса дорогостоящие, зато как можно лучше годятся для реализации поставленной цели.

Чтобы создать свой полуавтомат, понадобится:

приобрести устройство подачи присадочного материала, в комплект которого входят все требуемые кабели и коммутационные элементы;
подключить устройство подачи к инверторному сварочнику;
подобрать вольтамперную характеристику для работы с определённым видом присадки.

По сути, устройство подачи является приставкой, расширяющей функционал сварочного аппарата. Подобная схема наделена высокой надёжностью, и не требует от пользователя специфических знаний. Более того, созданный полуавтомат демонстрирует предельную степень гибкости и непритязательности: быстро настраивается для функционирования с определённым видом материала и присадкой.

3-й способ

Этот способ потребует от владельца солидной подготовки.

Ему нужно будет отыскать неусреднённый инверторный сварочный агрегат нужной мощности.

Следует подобрать по возможности наиболее несложного донора конкретного класса.

Оптимальным будет агрегат, у которого:

имеется на выводе токовый шунт;
в импульсном блоке питания практикуется трансформатор электротока;
сборка ZX-7.

Желательно выбирать агрегаты без добавочных функций контроля и возможностей для упрощения бытия сварщика. Преобразователь тока не должен иметь никакого Hot Start (горячий старт), Arcforce (форсаж электродуги).

Для изготовления личного самодельного полуавтоматического аппарата нужно будет точно выставить вольтамперные параметры взятого преобразователя тока. Также потребуется произвести настройку времени нарастания электротока.

Алгоритм переделки

Подавляющее большинство компонентов применяется без существенных переделок. Переоборудование потребуется устройству подачи присадочного материала, поскольку скорость подачи присадки по гибкому рукаву должна совпадать со скоростью плавления присадочного металла. В механизме необходимо учесть опцию настройки, потому что скорость варьируется исходя из разновидности свариваемых металлов, типа и сечения присадочного материала.

В рабочем инверторе в первую очередь следует переустроить входящее в его структуру трансформаторное устройство. Оно покрывается добавочным слоем, состоящим из медной полоски и бумаги с термочувствительным покрытием.

Не следует использовать обыкновенную проволоку из меди для трансформаторного устройства. В ходе сварочного цикла она нагревается слишком сильно и может застопорить работу всего сварочного полуавтоматического агрегата.

Вторичная обмотка трансформаторного устройства также требует доработки. Она покрывается в 3 слоя тонкой листовой сталью, изолированной лентой из фторопласта. Концы навитой обмотки соединяются посредством паяния. После выполнения этих действий электропроводность значительно увеличивается.

Важным компонентом является вентилятор, который будет осуществлять охлаждение агрегата, предохраняя от излишнего нагрева.

Преобразователь тока для ручной электросварки очень просто становится источником электропитания для полуавтоматического агрегата. Рабочее устройство можно не разбирать, а всё вспомогательное оснащение локализовать в другом корпусе. В нём располагаются бобина с присадочным материалом, беспрепятственно крутящаяся на барабане, и подающее приспособление. На обшивке сбоку устраиваются преобразователь скорости движения присадочного материала и разъём для присоединения направляющего шланга.

Запросто сгодится бэушный корпус системника ПК. Получится аккуратно и лаконично.

Параметры электротока могут настраиваться на инверторе, следовательно, и «плюсовая» клемма подсоединяется к детали от него.

«Минус» выводится из инвертора и заводится в новую несущую оболочку. Тут его присоединяют к клемме подающего шланга. Главное, чтобы и присадочный материал соединялся с данным потенциалом.

Шланг для подвода защитной газовой смеси, следующий от баллона к пистолету-горелке, также фиксируется в корпусе. Если применить клапан от «дворников» автомашины, то появится настройка подачи газовой смеси.

Представленная сборка несложная в реализации, а инвертор может параллельно практиковаться для ручной электродуговой сварки и как источник электропитания для сделанного в домашней обстановке сварочного агрегата, функционирующего в полуавтоматическом режиме.

Настройка

Аппарат требуется подключить в электрическую сеть. Когда лампочка подключения к сети засветится, к выводам преобразователя тока следует подсоединить осциллограф. Посредством данного устройства нужно найти импульсные токи частотой 40-50 кГц. Отрезок времени между возникновением таких импульсных электротоков должен равняться 1,5 мкс, что настраивается посредством изменения значений напряжения, подающегося на вход агрегата.

Следует также проконтролировать, чтобы импульсные токи, воспроизводящиеся на дисплее осциллографа, обладали прямоугольной конфигурацией, а длительность их фронта протекала не дольше 500 нс. Если все испытываемые характеристики отвечают необходимым значениям, то можно включать преобразователь электротока в электрическую сеть.

Электроток, приходящий от вывода полуавтоматического аппарата, должен обладать силой не меньше 120 А.

Если параметры силы электротока меньше, это может указывать на то, что в электропроводку оснащения поступает напряжение, показатель которого не выше, чем 100 В. В случае возникновения подобной ситуации следует выполнить следующее: провести диагностику оснащения посредством преобразования силы электротока (одновременно с этим необходимо непрерывно держать под контролем напряжение на конденсаторе). Более того, надо всё время держать под контролем температуру внутри агрегата.

Вслед за тем, как сварочный агрегат прошел тест, требуется испытать его под воздействием нагрузки. Чтобы произвести это испытание, к сварочной проводке подсоединяют балластный реостат, имеющий сопротивление не ниже 0,5 Ом. Такой прибор обязан выдерживать электроток с силой 60 А. Сила электротока, который в данной ситуации подаётся на газовую сварочную горелку-пистолет, находится под контролем амперметра. Если сила электротока при подключении балластного реостата не отвечает необходимым характеристикам, то подбор величины электрического сопротивления этого устройства осуществляется экспериментальным путём.

Несмотря на то что переделать инвертор в полуавтоматический сварочный аппарат относительно просто, всё же процесс отнимает некоторое время и предполагает вложения для приобретения дополнительных элементов. Устройство даёт возможность производить сварку в полуавтоматическом режиме, однако её качество может проигрывать заводским модификациям. С целью сэкономить, изготовление аппарата своими силами в полной мере оправданно, однако при необходимости высококачественной сварки предпочтительнее практиковать испытанные заводские устройства.

О том, как сделать полуавтомат из "Ресанты", смотрите далее.

Читайте также: