Проект производства сварочных работ

Обновлено: 17.05.2024

Отличная сборка! Архив можно скачать в редактируемом формате. Больше информации о разработке ППР данного типа см. здесь.

2. Лист согласований 2

3. Лист ознакомления 3

4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ППР) 8

5. ОБЩИЕ ДАННЫЕ 8

6 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 9

6.1. Общие положения 9

6.2. Монтаж сигнальных ограждений 10

6.3. Установка знаков безопасности 11

6.4. Освещение зоны производства работ 11

7.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на производство сварочных работ 13

7.1.1. Область применения ТК 13

7.1.2. Общие данные 13

7.1.3. Подготовительные работы 14

7.1.4. Основные работы 15

7.1.4.1. Оборудование и инструмент 15

7.1.4.2. Сварочные материалы и их подготовка 16

7.1.4.3. Технология выполнения сварных монтажных соединений 17

7.1.4.4. Карты технологического процесса сварки 18

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 37

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 37

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 37

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 37

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 37

 Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. 37

 Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва. 37

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 40

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 40

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 40

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 40

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 40

 Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. 40

 Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва. 40

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 43

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 43

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 43

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 43

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 43

 Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. 43

 Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва. 43

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 46

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 46

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 46

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 46

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 46

 Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. 46

 Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва. 46

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 49

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 49

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 49

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 49

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 49

 Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. 49

 Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва. 49

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 51

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 52

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 52

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 52

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 52

 Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. 52

 Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва. 52

С помощью монтажных струбцин свариваемые детали закрепляются между собой. Далее выполняются прихватки: 54

 Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. 54

 Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка. 54

 К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву. 55

 Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом. 55

Разработка ППР сварочных работ (ППСР)

ППР на сварочные работы

Проект производства сварочных работ (ППСР) разрабатывается с учетом требований нормативных документов, устанавливающих правила к выполнению, контролю и приемке работ. Одними из самых распространенных видов сварки является ручная дуговая покрытыми электродами. Строгое соблюдение технологической последовательности производственных операций позволяет получить швы высокого качества. Сначала свариваются стыковые соединения поперечных швов, затем продольных. После варки стыковых швов осуществляют соединения угловых и тавровых соединений. Несоблюдение порядка их наложения приводит к возникновению напряжений, способных вызывать необратимые деформации в конструкциях.

Проект составляется с учетом технологии сварки для конкретного строительного объекта. Здесь во внимание принимаются функциональность, климат и географическое положение.

Кроме общих сведений о стройке, ППСР содержит следующие данные:

описание (схематические изображения) готовой конструкции;
объёмы поставок оборудования;
требования и условия его хранения;
обоснование выбора оснащения, материалов;
практические рекомендации для выбора режимов сварки;
указания о последовательности действий отдельных исполнителей, бригад;
данные о квалификации работников на производстве;
нормативы по пожарной безопасности;
технологии, применяемые для сварки;
методика проверки пробных стыков;
способы проведения контроля за исполнением готового сооружения, его качеством;
технологические карты;
процедуру исправления выявленных дефектов;
предписания относительно охраны труда.

ППСР детально раскрывает объём будущих производственных операций. Он вмещает сведения для контроля за исполнением, включает перечень лиц, задействованных в подготовительных, сварочных процессах. Эта документация потребуется также специальному отделу для сопоставления результатов с плановыми действиями, а также для контроля за технологическими процессами. В графиках поставок расписаны сроки, материальная составляющая процесса. Применяемая технология сварных работ (ручная, полуавтомат, автоматическая) непосредственно влияет на потребности в персонале и оборудовании.

ППР на сварку металлоконструкций и технологических трубопроводов

Основной задачей ППСР на сварку металлоконструкций и технологических трубопроводов является организация грамотного производственного процесса. Проект указывает на сроки исполнения, согласовывая их с календарным планом. Все процессы должны вестись в строгом соответствии с нормативными документами, в том числе ГОСТ, в которых указаны требования к швам устраиваемых конструкций и режимам выполнения технологических операций.

Режимы для сварки трубопроводов зависит от таких параметров, как:

назначение трубопроводов;
физико-химические свойства металлов труб;
выбор оборудования, способов стыковки и наложения швов;
проектные и конструктивные особенности трубопроводов

Среди особенностей устройства соединений в металлоконструкциях можно выделить то, какими способами будут доставлять сотрудников строительной организации в зону производства работ. Для доставки рабочих в труднодоступные зоны, как правило, используют различные строительные подъемники с люльками.

Кто должен разрабатывать проект производства сварочных работ?

ППСР понадобится для сооружения элементов, конструкций при помощи сварки. Документ относится к части общего ППР для определённого строительства. Составление проекта предполагает наличие специальных знаний у аттестованного в национальном агентстве контроля сварки (НАКС) специалиста. Это обязательное условие для сотрудников строительной компании или специализированной проектной организации, выполняющей разработку документации. Перед разработкой проекта Заказчику необходимо предоставить исполнителю полную информацию с исходными данными, техническим заданием. Стоимость таких проектов зависит от количества планируемых работ, их сложности.

В большинстве случаев данный проект является дополнением к основному ППР на монтаж металлических конструкций.

Почему лучше заказать проект у нас?

Гарантия результата

Обратившись к нам Вас больше не волнует данная проблема. Вы со 100% гарантией получаете полностью укомплектованный и согласованный документ на выходе.

Помощь в работе

Проект максимально привязан к условиям труда на Вашем строительном объекте. Его можно использовать на практике, размножив и раздав всем сотрудникам организации.

Лояльность заказчика

Грамотно составленный документ обеспечит Вашему заказчику гарантию его правовой защиты, что в свою очередь повысит его лояльность к вашей организации.

Проект производства сварочных работ

Проект производства сварочных работ (ППСР) — что это такое?

Проект производства сварочных работ — это организационно-технологический документ регламентирующий порядок и технологию выполнения сварочных работ на строительном объекте.

Кто разрабатывает ППСР?

ППСР разрабатывается специалистом сварочного производства не ниже III — уровня, аттестованного в установленном порядке специализированной организацией. ППСР может разрабатываться сотрудником монтажной организации, выполняющей сварочные работы, так и любым другим аттестованным специалистом сварочного производства.

Что входит в состав ППСР?

описание объекта, область применения ППСР, описание конструкции,
нормативно-техническая документация, использованная для разработки ППСР,
требования к сварочным материалам, оборудованию, используемым материалам,
информацию о квалификации сварщиков, специалистов сварочного производства и специалистов неразрушающего контроля,
технологические этапы сборки и сварки конструкции,
указания по последовательности сборочных операций,
подбор оптимальных режимов сварки,
технологические карты сварки на все сварочные соединения,
контроль качества сборочных и сварочных работ,
технология исправления дефектов,
охрана труда при производстве сварочных работ.

Состав ППСР может изменяться в зависимости от объекта и сложности выполнения сварочных работ, а также пожелания Заказчика.

Зачем нужно заказывать индивидуальный ППСР?

Каждый ППСР разрабатывается индивидуально под конкретный объект строительства, с учетом всех требований нормативно-технической документации, требований технического надзора и пожеланий Заказчика. В ППСР учитываются особенности каждой сварочной конструкции, подбирается оптимальная технология сварки, сварочное оборудование, сварочные материалы и приспособления для выполнения сварочных операций. Прорабатывается технология термической обработки после сварки при необходимости. Разрабатываются мероприятия по снижению напряжений, возникающих при сварке, а также необходимость предварительного подогрева свариваемых кромок. Индивидуально разработанный ППСР поможет качественно выполнить сварочные работы на объекте и уберечь от возможных дополнительных работ по исправлению конструкции после проведения сварочных работ.

Какая исходная документация нужна для заказа ППСР?

проект организации строительства (ПОС), утвержденный в установленном порядке,
проект производства работ (ППР), утвержденный в установленном порядке,
рабочая документация (чертежи металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров и т.д.) утвержденная к производству работ,
особые условия проведения работ, связанные с существованием зон воздействия опасных производственных факторов

Какие сроки разработки ППСР?

Сроки разработки ППСР напрямую зависят от объема металлоконструкций и технической сложности свариваемых соединений. Являются ли свариваемые материалы хорошо свариваемыми или относятся к группе трудносвариваемых материалов. В состав ППСР входят операционно-технологические карты сварки на каждое сварное соединение. Каждая технологическая карта требует тщательной проработки технологии сварки, а именно выбор вида сварки, подбор режимов сварки и подбор сварочных материалов.

Ориентировочные сроки разработки ППСР составляют от 5 до 15 рабочих дней.

Сколько стоит разработать ППСР и почему выгодно заказать разработку у нас?

Разработкой ППСР занимается аттестованный специалист сварочного производства III-уровня. Содержание такого специалиста в организации не всегда оправданно, если сварочные работы выполняются редко. Мы подходим ответственно к каждому Заказчику и доводим работу до качественного конечного продукта, по которому можно работать. Мы не копируем картинки из старых ГОСТов, а прорисовываем каждый сварочный узел, в соответствии с конструкторско-технологической документацией. ППСР не может стоить 5 тр или 10 тр, если конечно это не скаченный с интернета документ.

Ориентировочная стоимость разработки ППСР начинается от 30 тр.

Как заказать разработку ППСР?

Хотите посмотреть примеры разработанных ППСР? Пожалуйста)

Пример карты технологического процесса сварки из проекта производства сварочных работ

Выдержка из проекта производства сварочных работ

Инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке — что это такое?

Технологическая инструкция по сварке — это нормативный документ который описывает технологические мероприятия выполнения сварочных работ и подготовки к ним различных изделий на производстве или на объекте строительства и т.д.

В соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности (ФНП) Требования устанавливают необходимость для обеспечения работ по сварке разработки ПТД в составе производственных инструкций и технологических карт сварки.

Сварочные работы должны быть выполнены в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ (ППСР), раздела по сварке в проекте производства работ (ППР)
или в виде технологической инструкции по сварке.

Основание для разработки технологической инструкции по сварке.

Основанием для разработки ПТД по сварке должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к сварной конструкции, проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.
Технологические инструкции должны быть разработаны для конкретного способа сварки или комбинации способов и для конкретной сварной конструкции.

На основании каких документов разрабатывается технологическая инструкция по сварке?

Инструкции должны быть разработаны на основе стандартов, сводов правил, руководящих документов, технических условий и иной действующей нормативной документации.

Какие разделы входят в инструкцию по сварке?

В технологической инструкции по сварке должны быть отражены требования к квалификации персонала, свариваемым и сварочным материалам, оборудованию, приспособлениям и инструменту для сборки и сварки, технологии и технике сварки и контролю сварных соединений.
Наименование технологической инструкции определяет организация разработчик в соответствии с областью ее применения. Технологическая инструкция может быть разработана для конкретного объекта строительства, название которого отражено в наименовании инструкции.
Технологическая инструкция по сварке состоит из разделов и приложений.
Она должна содержать следующие разделы:

область применения;
нормативные ссылки;
подготовка сварочного производства;
сборка под сварку;
требования к сварке;
требования к термической обработке (при ее выполнении);
контроль сварочных работ и сварных соединений;
исправление дефектов сварных соединений.

Наименования разделов могут быть изменены в зависимости от специфики технологического процесса сварки конкретных сварных конструкций. Приложения могут включать технологические карты сварки, формы производственно технологических документов (например, форму допускного листа сварщика, форму журнала сварочных работ и др.), справочную информацию.
В технологических инструкциях должны быть приведены требования последовательности соответствующей технологическому процессу, подробно описаны основные и вспомогательные операции в соответствии с нормативной документацией по сварке и в зависимости от назначения сварной конструкции.
Технологическая инструкция по сварке должна быть разработана квалифицированными специалистами в области сварки, имеющими высшее образование и стаж работы в области сварки.
Технологическую инструкцию по сварке утверждает руководитель или заместитель руководителя организации, выполняющей сварочные работы.
Технологические инструкции следует разрабатывать на основе требований нормативных документов, технических условий, стандартов организаций, проектов или конструкторской документации.

Раздел «Область применения».

Раздел должен содержать:

наименование и обозначение способа сварки или комбинации способов;
группы (марки), класс свариваемых материалов (например, марку стали, класс арматуры);
вид и размеры свариваемых деталей (лист, труба, стержень, толщины, диаметры);
назначение сварной конструкции.

В области применения инструкции могут быть указаны ограничения по эксплуатационным параметрам свариваемых изделий (например, температура и давление среды — для оборудования и трубопроводов, минимальная температура эксплуатации — для металлоконструкций) и по наличию специальных требований (например, к межкристаллитной коррозии).
Область применения инструкции должна быть сформирована на основании данных проектной документации и нормативных документов, регламентирующих сварку конкретной конструкции. Сведения в разделе следует приводить в произвольном порядке.

Раздел «Нормативные ссылки».

Раздел «Нормативные ссылки» должен содержать регистрационные номера и наименования нормативных документов, в соответствии с которыми разработана технологическая инструкция по сварке и на которые имеются ссылки в тексте инструкции.

Раздел «Подготовка сварочного производства».

Раздел должен содержать требования к персоналу сварочного производства, сварке допускных сварных соединений, свариваемым и сварочным материалам, заготовкам и деталям, к сварочному и вспомогательному оборудованию, к сварочным технологиям, а также требования к входному контролю.
Требования к квалификации персонала, выполняющего сварочные работы, необходимость и условия проведения сварки допускных сварных соединений сварщиками следует устанавливать в зависимости от выполняемых персоналом обязанностей, вида работ и ответственности сварной конструкции.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям проектной документации и стандартов или технических условий на их изготовление. Для всех видов применяемых сварочных и свариваемых материалов следует определять порядок проведения входного контроля, условия хранения, учета, подготовки к работе и выдачи в производство.
Критерием выбора сварочного и вспомогательного оборудования с учетом его безопасной эксплуатации является обеспечение заданных условий и режимов сварки.
Для подтверждения того, что качество сварных соединений, выполненных в условиях конкретного производства, соответствует требованиям технических регламентов, организация — производитель сварочных работ на опасных производственных объектах, должна пройти проверку готовности на использование аттестованной производственной сварочной технологии, установленной технологической документацией по сварке.

Раздел «Сборка под сварку».

В разделе должен быть определен порядок подготовки элементов конструкции к сварке: маркировка и контроль геометрических размеров собираемых элементов конструкции, зачистка деталей под сварку, необходимость применения сборочных приспособлений.
Раздел должен содержать порядок сборки под сварку, требования к прихваткам, приспособлениям для сборки и средствам измерений.

Раздел «Требования к сварке».

Раздел «Требования к сварке» должен содержать:

требования нормативной документации к собранной под сварку конструкции;
требования по защите рабочего места от ветра и атмосферных осадков и допустимую минимальную температуру воздуха при сварке;
технологические особенности применяемых способов сварки;
особенности сварки применяемых материалов;
порядок и последовательность выполнения сварных швов;
порядок выполнения швов, имеющих значительную протяженность, и многослойных швов одним или несколькими сварщиками;
предварительный и сопутствующий подогрев;
требования к контролю межслойной температуры;
требования к проведению операционного контроля процесса сварки;
допустимые предельные отклонения размеров шва;
порядок клеймения сварных швов;
требования к подготовке сварных соединений для термообработки и контроля.

Раздел «Требования к термической обработке».

Раздел «Требования к термической обработке» должен содержать наименование оборудования для термообработки и (или) термической правки, предварительного и сопутствующего подогрева, а также режимы, последовательность проведения и контроль выполнения операций.

Раздел «Контроль сварочных работ и сварных соединений».

Раздел должен содержать виды контроля (входной, операционный), объем и методы контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, радиографический и др.), нормы оценки качества, виды испытаний.
В разделе должны быть определены порядок проведения (методику) контроля и нормы оценки качества сварных соединений. Виды и объемы контроля, нормы оценки качества следует определять в соответствии с проектной документацией. При необходимости нужно определить объем, виды и методику механических испытаний допускных образцов, виды и порядок испытаний сварной конструкции.

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений».

Раздел «Исправление дефектов сварных соединений» должен содержать:

виды дефектов, допустимых для исправления, с наименованием и обозначением дефектов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1;
способы исправления дефектов, допустимое количество исправлений дефектов одного сварного соединения;
виды, формы и размеры выборок дефектных участков шва, порядок выполнения выборки дефектных участков шва (инструмент, контроль полноты выборки);
требования к контролю исправленных участков шва.

Сколько стоит разработать инструкцию по сварке?

Стоимость разработки начинается от 30 тр. и зависит от конструкции свариваемых изделий.

Разработка ППСР — проекта производства сварочных работ

Заполнение журнала процесс довольно простой, так как обозначено, что необходимо написать в строках.

Как заполняются графы

На титульном листе журнала обозначения граф даны четко. В них указывается:

Далее требуется внести в таблицу информацию о работниках, которые выполнили сварку. Информация предоставляется в развернутом, полном виде, вплоть до указания:

образования;
специализации;
занимаемой должности;
детальной информации (ФИО).

В журнале указываются даты начала и окончания работ (это важно, когда, например, происходят судебные тяжбы легче выявить виновных). Кроме того, важно вносить в таблицу сведения о соответствии квалификационных разрядов.

Это, например, касается работника, отвечающего за проведения цикла производственных сварных действий. Если у него нет должной квалификации допущен к этому виду работ он не будет.

Далее в таблицу заносят сведения об исполнителях (сварщиках)так, как эти работники отвечают за выполнение профессиональной сварки. Они в последней графе таблицы ставят подписи. Кроме того, вторая таблица несет в себе такую информацию:

Фамилию Имя и Отчество.
№ ЛК (личного клейма) которым маркируют сварные соединения.
Полные сведения удостоверения сварщика.
Оценки качества сварки пробников.
Обязательное указание квалификационного разряда исполнителя работ.

Для четкости проверки качества соединений сварки того или иного сварщика, каждое соединение проставляется личным клеймом (ЛК). ЛК выглядит как заготовка, которая содержит 2-е строки (без рамки и с ней). При проверке того какой конкретно сварщик варил, например, стыки, которые находятся под сильным давлением.

Раздел выполнение работы

Графы основной части журнала содержат:

указание смен и дат выполненных действий;
указана марка свариваемой стали и наименование сварных соединений;
сварной чертеж, по которому определяется № и место рекомендуемого соединения для сварки;
№ партии, данные о поставщике и материалах;
отметки о приёмке\сдаче сварного узла;
климатические показания в момент сварки (как правило это температурный режим, но в идеале описание делать детально);
№ удостоверения исполнителя(сварщика) и другие сведения;
№ клейма и личная подпись сварного;
обязательны подпись работника, контролирующего весь цикл работ;
указывается акт приемки работ или отбраковка;
дополнительные сведения по выполненной работе (например, корректировки, замечания).

Для того чтобы понять, с чего складываются расценки на РАЗЛИЧНЫЕ сварочные работы, можно посмотреть тематическое видео по данному вопросу. Как рассчитать стоимость сварочных работ и что при этом необходимо обязательно учесть.

Вы читаете эту статью по одной из нескольких причин:

инспектор ГСН или инспектор РосТехНадзора требует наличие на объекте проекта производства сварочных работ;
инженер технического надзора со стороны заказчика владеет актуальной нормативной информацией и просит показать ему ППСР;
Вы выполняете работы на промышленном объекте повышенной опасности и (или) Ваши специалисты выполняют сварочные работы ответственных конструкций с высокой сложностью монтажных швов.

Для каждого из трех случаев Вы найдете решение ниже!

Итак, проект производства сварочных работ или ППСР — это организационно-технологический документ, содержащий в себе:

объем работ по сварке, термической обработке и контролю сварных соединений;
детальную технологию и последовательность выполнения отдельных сварных швов различных типов;
отдельные технологические (операционные) карты сварки соединений с учетом операций по термообработке и контролю;
ведомость потребности в сварочных материалах;
перечень оборудования, необходимого для сварки, термической обработки и контроля сварных соединений;
требования к квалификации сварщиков, выполняющих отдельные типы сварных швов;
требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам;
требования безопасности и охраны труда при производстве сварочных работ в конкретных условиях на вашем объекте;
калькуляция трудовых затрат;
графики производства работ, потребности в людских и материальных ресурсах.

В целом, можно сказать, что состав проекта производства сварочных работ аналогичен составу стандартного ППР, лишь с тем исключением, что в ППСР описана технология выполнения именно сварочных работ.

Также, стоит отметить, что в соответствии с указаниями СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 «Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результату работ» сварочные работы могут выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде раздела по сварке в составе проекта производства работ (ППР). Таким образом, Вы можете включить технологические карты на сварочные работы в состав общего ППР на выполнение СМР на Вашем объекте.

Стоит помнить, что от того, как разработан Ваш ППСР и насколько точную, правильную и актуальную информацию этот документ содержит, зависит не только то, насколько быстро Вас допустят к работам, и то, что Вам не будут грозить штрафы за отсутствие этого документа. А стоит помнить, что от того, насколько ППСР верен, зависят жизни людей! Людей, не только тех, которые выполняют СМР на объекте строительства и должны соблюдать требования охраны труда, но и людей, которые в дальнейшем будут эксплуатировать объекты, здания и сооружения, в возведении которых Вы принимаете участие.

Выбирая разработчика проекта производства работ, в том числе и сварочных работ, Вы выбираете не просто компанию, которой доверяете свои деньги — Вы выбираете компанию, которой доверяете свою жизнь и жизнь окружающих людей. Выбирайте лучших, каких на рынке единицы!

Вам нужна только компания, в штате которой работают инженеры-профессионалы, аттестованные в РосТехНадзоре и которые сами выполняли работы на строительной площадке и знают то, о чем пишут в ППР. Следует выбирать компанию, в которой действуют строгие регламенты и требования к составу и выполнению проектов производства работ, гарантирующие соответствие разработанного документа действующим нормативным документам (СП 48.13330.2011; МДС 12-81.2007; МДС 12-29.2006; СТО НОСТРОЙ 2.10.61-2012; ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03), что со 100% вероятностью обеспечивает отсутствие замечаний к проекту производства сварочных работ со стороны контролирующих органов, и, что самое главное, позволяет точно и качественно выполнить сварочные работы на объектах самой высочайшей сложности.

Мы не только соответствуем вышеуказанным критериям, мы дадим для Вас гарантию на разработанный проект производства сварочных работ — 365 календарных дней (целый год), на протяжении которого мы беспрекословно внесем все необходимые изменения в ППСР по Вашим требованиям. Мы дадим Вам материальную гарантию — наша ответственность перед Вами застрахована на сумму 30 000 000 рублей без всяких СРО, а по прямому договору страхования!

Снижение остаточных напряжений, предотвращение горячих трещин, прочих дефектов

В технологической карте перечислены методы, снижающие риск повреждений, деформаций собираемых конструктивных элементов:

Ограничение количества наплавленного металла в одной зоне. Для этого используются угловые швы (двустороннего, симметричного типа), скосы кромок, зазоры.
Минимизация ограничений свободы температурных деформаций.
Предотвращение превышения температурных режимов при сварочных работах и охлаждении соединений.
Обеспечение непрерывной сварки в рамках каждого отдельного процесса. Если формируется многослойное соединение, допускается удаление шлака перед следующим слоем.

Согласно СП 70.13330.2012, ТК должна определять способы и порядок наложения швов при использовании накладок из арматурных стержней, сварке поверх прихваток, соединении колонн и узлов крепления ригелей, сопряжении двутавровой колонны с плитой основания. В ней перечисляются мероприятия по правке.

Разработка технологических карт ТК и ОТК сварки

Разработкой технологических карт и ОТК сборки и сварки должен заниматься главный сварщик или инженерный персонал, имеющий удостоверение и протокол НАКС не ниже 3 уровня. Сложность разработки операционно-технологических карт сборки и сварки обуславливается специфичностью выполняемых работ и наличием соответствующих знаний у разработчика.

Обратившись к нам Вы можете быть уверены в правильности составления ТК и ОТК. Опыт работы в сварочном производстве на трубопроводах, сварке металлоконструкций, полипропиленовых труб наших специалистов составляет более 10 лет.

ОТК составляются на все технологии: ручная дуговая покрытыми электродами РД; ручная аргонодуговая РАД; механизированная в защитных газах проволокой сплошного сечения МП, самозащитной порошковой проволокой МПС; автоматическая проволокой сплошного сечения в защитных газах ААДП (двухсторонняя сварка), АПГ, порошковой проволокой АПИ, автоматическая под флюсом АФИ и др.

Операционно-технологические карты составляются так же на ремонт учитывая различные его методы (с его полной вырезки или вышлифовкой отбракованного участка и др. в зависимости от требований нормативных документов).

Так же для предприятий, проводящих сварочные работы мы разрабатываем технологические инструкции.

Требования к работникам и руководителям

Руководить сварочными процессами на ОПО допустимо только тем работникам, которые соответствуют (и это подтверждено актами) узкоспециализированным профессиональным знаниям. Обязательный момент-наличие НАКС удостоверения.

Дополнительная, полноценная информация по теме в статье: Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков — найти себя по фамилии на официальном сайт

НАКС. Процедура аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Как получить НАКС. Что для этого нужно какие документы нужны для получения НАКСа.

Серия видео: Сварка труб для аттестации НАКС.

Как сдать экзамен сварщику на аттестацию НАКС (подготовка)

Кроме того руководителям важно уметь читать сварные чертежи, знать базовые технические аббревиатуры и обозначения. Подробно о том, как обозначаются на чертежах сварные швы — условное обозначение сварки узнаете в статье на нашем сайте.

Перед работниками, занимающимися непосредственно руководством сварного процесса стоят задачи:

подготовить исполнителей к этому опасному процессу;
произвести отбор подходящих работников;
четко контролировать этапы сварных процессов;
гарантировать качество итоговых сварных швов.

Важно: в чрезвычайных ситуациях руководитель обязан быть хладнокровным и уметь принимать мгновенные верные решения.

Допускаются только те исполнители, которые прошли профильное обучение квалификацию по специальности плюс получили удостоверение сварщика с указанием присвоенного после прохождения теории и практики разряда.

При сварке на ОПО нужна подтвержденная высшая квалификация по специальности. В организациях сварщикам который закончил обучающий процесс и аттестацию присваивается приказом личное клеймо его номер указан в удостоверении.

Важно, что допущенный к процессу сварки исполнитель не должен иметь противопоказаний как по регулярному профилактическому медосмотру, так и по проводимому непосредственно перед каждой рабочей сменой.

Журнал учета технического обслуживания и ремонта сварочного оборудования

№№ пп	Дата	Марка сварочного оборудования	Зав.№	Вид обсл. (ремонта)	Выполненные работы	ФИО электромонтера	Подпись
1	2	3	4	5	6	7	8
1	10.01.05	ВД-306	1245	ТО	Очистка от пыли, проверка контактов, замена кнопки «Стоп»

Сварочная разводка

Как правило, сварочное производство развивается постепенно. Начинается с одного или нескольких сварочных постов, состоящих из сварочного аппарата и одного баллона с газом под давлением. Через некоторое время количество таких сварочных постов может увеличиться, что начинает вызывать определенные проблемы.

Решением этих проблем является сварочная разводка на предприятии. Она представляет собой централизованную подачу газа для сварочных работ. Баллоны отменяются, их заменяет трубопровод, по которому течет газ для сварки. Он имеет ответвления на каждый сварочный пост. Это дает большие преимущества:

отпадает необходимость в постоянной проверке наполненности каждого баллона в отдельности благодаря автоматическому переключению;
наличие ротаметров на каждом посту дает возможность регулировать поток газа;
благодаря выносу тары с газом за пределы зоны, где происходят сварочные работы, увеличивается их безопасность;
при установке газового смесителя появляется возможность регулировать состав в смеси газов;
отпадает необходимость возвращать не до конца израсходованные баллоны, когда в них отпадает необходимость;
решается вопрос о заказе новых баллонов, их подсоединении и хранении.

Имеется ограничение — давление сжиженного газа не должно превышать 150 кПа. Иначе появляется необходимость в установке сетевого редуктора, который снижает давление газа при подаче его на сварочный пост.

Читайте также: