Программа стажировки электросварщик ручной сварки

Обновлено: 17.05.2024

ПРОГРАММА СТАЖИРОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА
Настоящая программа составлена на основании Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденных приказом Минтруда России от 11.12.2020 № 884н; профессионального стандарта "Сварщик", утвержденного приказом Минтруда России от 28.11.2013 № 701н, и предназначена для проведения стажировки электросварщика.
Введение

В соответствии с профессиональным стандартом у электросварщика следующие обобщенные трудовые функции:

А) Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

В) Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).

С) Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

D) Руководство бригадой сварщиков.
Программа стажировки

- рабочим оборудованием, приборами, инструментами, приспособлениями;

- Правилами электро- и пожарной безопасности;

- Правилами внутреннего трудового распорядка.

1. Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденных приказом Минтруда России от 11.12.2020 № 884н.

2. Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Минтруда России от 15.12.2020 № 903н.

3. Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минэнерго России от 13.01.2003 № 6.

4. Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденных приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 835н.

5. Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, утвержденных приказом Минтруда России от 28.10.2020 № 753н.

Инструкции (Руководства) по эксплуатации оборудования и инструмента заводов-изготовителей (организаций-производителей).

Опасные зоны проведения работ.

Требования безопасности, предъявляемые к сварочным постам.

Место нахождения средств пожаротушения.

Место нахождения аптечки первой помощи.

- инструкция по охране труда для электросварщика (на данном рабочем месте);

- инструкция по охране труда при выполнении электросварочных работ;

- инструкция по охране труда при эксплуатации электросварочного оборудования (определенной марки);

- инструкция по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями;

- инструкция по охране труда при пользовании контрольно-измерительными приборами;

2. Подготовка рабочего места к началу рабочего дня.

3. Проверка состояния рабочего места, средств индивидуальной защиты, первичных средств пожаротушения, аптечки первой помощи, контрольно-измерительных приборов, оборудования и инструмента, приспособлений, соответствия их требованиям безопасности.

4. Проверка сварочного поста.

5. Проверка электросварочного и вспомогательного оборудования.

6. Настройка оборудования.

7. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

8. Проведение электросварочных работ.

9. Проведение электросварочных работ повышенной опасности.

10. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.

11. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).

Проводим стажировку электрогазосварщика. Пример программы стажировки

Электрогазосварщики, согласно Правилам по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года N 1101н), должны в обязательном порядке проходить стажировку. Если у вас возникли сложности с составлением такой Программы, воспользуйтесь приведенным образцом.

СТАЖИРОВКИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА

Настоящая программа составлена на основании Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденных приказом Минтруда России от 23.12.2014 N 1101н, и Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть N 1) § 45-49. Электрогазосварщик.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС N 2, часть N 1) у электрогазосварщика следующая характеристика работ:

Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

10. Жеребейки - сварка.

11. Заклепки - резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты - резка.

22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

23. Опоки мелкие - приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам - сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

Издание приказа о назначении ответственного руководителя (специалиста) за проведением стажировки

До начала проведения

Изучить и усвоить требования и условия безопасного производства электро- и газосварочных работ, охраны труда, пожарной безопасности на рабочем месте.

Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденные приказом Минтруда России от 23.12.2014 N 1101н

Ручная дуговая сварка: технология ручной дуговой сварки; ручная дуговая сварки сталей; наплавка твердыми сплавами.

Дуговая сварка в защитных газах

Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 "О противопожарном режиме"

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" от 25.03.2014 N 116

Приёмы и методы труда, инструменты, приспособления, оснастка, применяемые при сварочных работах.

Изучить схемы, производственные инструкции и инструкции по охране труда:

- производственная инструкция для электрогазосварщика;

- инструкция по оказанию первой помощи доврачебной помощи;

- инструкции по охране труда, действующие на данном рабочем месте электрогазосварщика.

1. Все виды, в том числе плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.

2. Сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок.

3. Сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях. В том числе и работающих под различными видами нагрузок.

4. Сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.

5. Сварка деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва.

6. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

7. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

8. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

9. Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе. Осуществление работ по электрогазовой сварке. Контроль качества сварки.

Оценка результатов прохождения стажировки. Запись результатов прохождения стажировки.

Охрана Труда

Программа проведения стажировки на рабочем месте для електрогазосварщика

Стажировка проводится под непосредственным руководством опытных и квалифицированных

работников и специалистов предприятия,которые назначаются приказом по предприятию.

Работник в процессе стажировки должен выучить:

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей

свойства и значение обмазок электродов

строение сварного шва

способы их испытания и виды контроля

правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку

правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Работник в процессе стажировки,под руководством квалифицированного работника должен усвоить:

Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Кроме этого программа стажировки включает в себя ознакомление работника;

С рабочим местом.
С прилегающей к рабочему месту территорией.
С оборудованием,приспособлениями,инструментом,которые используются в работе.
Инструкциями с требованиями безопасности заводов изготовителей оборудования на котором будет работать работник.
Основными производственными факторами,которые возникают при данном технологическом процессе.
Опасными зонами машин, механизмов на участке.
Инструкциями предприятия по охране труда.
Инструкциями предприятия с пожарной безопасности.
Инструкциями предприятия по электробезопасности
Наявными средствами индивидуальной и коллективной защиты.

Требованиями внутреннего трудового распорядка.

Местом нахождения средств пожаротушения.
Местом нахождения медицинской аптечки.
Местом аварийного отключения оборудования от электросети.
Требованиями безопасности при работе с грузоподьемным оборудованием.

Р аботник за время стажировки должен:

Выучить и усвоить на практике безопасные приемы и методы подготовки рабочего места.
Выучить и засвоить на практике безопасные методи и приемы в процессе выполнения работ.
Выучить и засвоить на практике безопасные приемы и методы работы после окончания основной работы.
Выучить и засвоить безопасные приемы и методы своих действий при возникновении пожара, и аварийных ситуаций.
Выучить и усвоить безопасные методы и приемы освобождения пострадавшего от действия электрического тока и оказания первой медицинской помощи.
Выучить устройство и усвоить принципы работы первичных средств пожаротушения и научиться ими пользоваться.

Практически усвоить безопасные приемы и методы работы без нарушений требований охраны труда

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № __________

ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ

1. Общие положения

1.2. Электросварщик ручной сварки, которого принимают на работу, должен пройти вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, приемам и способам оказания доврачебной помощи пострадавшим, должен быть ознакомлен под роспись с условиями работы, правами и льготами за работу во вредных и опасных условиях труда, о правилах поведения при возникновении аварий.

1.3. До начала работы непосредственно на рабочем месте электросварщик ручной сварки должен пройти первичный инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.

О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делаются соответствующие записи в Журнале регистрации вводного инструктажа по вопросам охраны труда и Журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.

При этом обязательны подписи как того, кого инструктировали, так и того, кто инструктировал.

1.4. Электросварщик, который принимается на работу, после первичного инструктажа должен на протяжении 2-15 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного квалифицированного электросварщика ручной сварки, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.

1.5. Повторный инструктаж по правилам и приемам безопасного ведения работы электросварщик должен проходить:

– периодически, не реже одного раза в квартал;

– при неудовлетворительных знаниях по охране труда не позднее месячного срока;

– в связи с допущенным случаем травматизма или нарушением требований охраны труда, которые не привели к травме.

1.6. Электросварщик ручной сварки должен работать в спецодежде и спецобуви, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами: костюме брезентовом или костюме для сварщика, рукавицах брезентовых, ботинках кожаных.

На внешних роботах зимой: куртке и брюках хлопчатобумажных на утепленной прокладке, валенках.

1.7. Рабочие места должны быть обеспечены инвентарными заграждениями, защитными и предохранительными устройствами, иметь достаточное освещение. В случае необходимости, пользоваться исправным переносным светильником напряжением не выше 42 В, а при работе в котлах, цистернах, колодцах – не выше 12 В.

Освещенность рабочего места должна быть не менее 50 лк.

1.8. Электросварщик должен на протяжении всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать проходы к нему материалами и конструкциями.

1.9. Запрещается проводить внешние электросварочные работы на подмостках во время грозы, гололеда, тумана, при ветре силой 15 м/сек и больше.

1.10. Электросварочную установку размещать так, чтобы были обеспечены свободный доступ к ней, удобство и безопасность при ведении работ.

При одновременном использовании нескольких сварочных установок их надо устанавливать не ближе 350 мм одну от другой, а ширина проходов между ними должна быть не меньше 800 мм.

1.11. Электросварочную установку включать в электросеть только с помощью пускового устройства.

Запрещается питать сварочную дугу непосредственно от силовой и осветительной электросетей.

Длина проводов между питательной сетью и передвижной установкой не должна превышать 10 м.

Кабель (электропроводку) следует размещать на расстоянии не менее 1 м от трубопроводов кислорода и ацетилена.

1.12. Расстояние от места проведения электросварочных работ до места установки газогенератора, баллонов с газом и легковоспламеняющихся материалов должно быть не меньше 10 м.

1.13. Запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы и взрывоопасные вещества в помещениях для сварки.

1.14. В закрытых помещениях и внутри емкостей электросварщик должен работать при наличии приточно-вытяжной вентиляции.

Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.

1.15. Рабочие места при работе нескольких электросварщиков в одном помещении следует ограждать светонепроницаемыми щитами (экранами) из огнеупорного материала высотой не менее 1,8 м.

1.16. Выполнять электросварочные работы на высоте с лесов и других средств подъема разрешается только после проверки мастером их прочности и устойчивости, а также после принятия мер, предупреждающих загорание настилов, падение расплавленного металла и огарков электродов на работающих или людей, которые проходят вблизи.

Запрещается использовать случайные опоры.

1.17. Электросварщик, при необходимости, должен спускаться в траншеи (котлованы) по приставным стремянкам, переходить через канавы и траншеи по переходным мостикам.

1.18. Электрододержатель должен быть заводского изготовления, легкий, обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновенья к токопроводящим частям и быть исправным.

Рукоятка должна быть выполнена из теплоизоляционного диэлектрического материала. Запрещается применять электрододержатели с подводящим проводом к рукоятке при силе тока 600 А и больше, а также ручной инструмент, который имеет:

– выбоины, отколы рабочих концов;

– заусеницы и острые ребра в местах зажима рукой;

– трещины и отколы на затылочной части.

1.19. Запрещается протирать детали перед сваркой бензином или керосином.

1.20. Необходимо следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухие.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы электросварщик должен:

2.1.1. Надеть спецодежду, спецобувь, застегнуть манжеты рукавов. При этом куртка не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок.

2.1.2. Получить индивидуальные средства защиты, которые необходимо использовать по назначению:

- щиток электросварщика – для защиты от брызг расплавленного металла, от действия лучей электрической дуги;

- предупредительный пояс – при работе на высоте, внутри емкости;

- шланговый противогаз – для работы внутри закрытых резервуаров при наличии аэрозоля, газа, пыли;

- каску с двух- и трехслойными подшлемниками – для защиты головы от падения предметов;

- асбестовые и брезентовые нарукавники – для защиты от брызг расплавленного металла при потолочной сварке;

- очки защитные со светофильтром марки “В”, “Г”.

2.1.3. Осмотреть и упорядочить рабочее место и проходы возле него, пол на рабочем месте должен быть сухой.

2.1.4. Проверить изоляцию сварочных проводов, убедиться в наличии заземления электросварочной установки и надежности соединения всех контактов.

2.1.5. Убедиться, что возле места сварки нет легковоспламеняющихся и горючих материалов.

2.2. Запрещается выполнять сварочные работы в сосудах, находящихся под давлением.

2.3. До начала сварки детали (конструкции) должны быть надежно закреплены.

2.4. Запрещается оставлять без присмотра электрододержатель под напряжением, а также работать при неисправности сварочного аппарата, сварочных проводов, электрододержателя или шлема-маски (щитка).

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. Работы в закрытых емкостях должны выполняться не менее, чем двумя рабочими, один из которых должен находиться вне сварочной емкости для осуществления контроля за безопасным проведением работ сварщиком. У этого рабочего квалификационная группа должна быть не ниже III для данного вида работ.

Электросварщик, который работает в середине емкости, должен иметь предупредительный пояс с закрепленной на нем веревкой, второй конец которой длиной не меньше 2 м должен находиться в руках другого рабочего, находящегося вне емкости.

Переносное освещение в середине емкости должно быть с напряжением не более 12 В.

При сварке в середине котлов, резервуаров электросварщик, кроме спецодежды, обязан пользоваться диэлектрическими перчатками, калошами, коврами, каской для защиты головы.

3.2. Во время проведения электросварочных работ на высоте электросварщик должен применять сумку для электродов и ящик для огарков.

Запрещается разбрасывать огарки.

3.3. Сварочный аппарат необходимо подключить к питающей сети через индивидуальный рубильник проводом соответствующего сечения в соответствии с инструкцией по эксплуатации сварочных аппаратов. При этом расстояние между сварочным аппаратом и стеной должно быть не менее 0,5 м.

Подключать к электросети и отключать от нее электросварочные установки, а также ремонтировать их должны только электромонтеры. Запрещается выполнять эти операции электросварщикам.

3.4. Работы в особо опасных помещениях необходимо выполнять только после получения наряда-допуска, если аппарат имеет электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение сварочной цепи при замене электрода, при холостом ходе.

3.5. При потолочной сварке необходимо пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками, при сварке цветных металлов и сплавов, которые содержат цинк, медь, свинец, – респираторами с химическим фильтром и проводить работы только при работающем местном отсасывании.

– резать и сваривать металл на весу;

– вести сварочные работы с приставных стремянок.

3.7. Во время выполнения сварочных работ необходимо закрывать лицо щитком со светофильтрами для защиты глаз и лица от действия лучей электрической дуги, а также брызг расплавленного металла.

3.8. Во время проведения электросварочных работ непосредственно на автомобиле электросварщик должен сначала заземлить раму или кузов автомобиля. Если сварка ведется непосредственно возле топливного бака, закрыть его листом железа или асбеста от попадания искр.

3.9. Перед проведением сварочных работ на газобалонном автомобиле (газодизельном) газ необходимо выпустить, а баллоны продуть инертным газом и сообщить об этом мастеру.

3.10. Сварку при ремонте емкостей из-под горюче-смазочных материалов надо проводить после обработки их 15-20%-ним раствором каустической соды или продувки сухим паром с последующей проверкой содержимого опасных веществ в емкостях с помощью газоанализатора.

Сварку проводить при открытых крышках.

3.11. Электросварщику запрещается:

– смотреть самому и разрешать смотреть другим на электросварочную дугу без защитных очков, щитов;

– работать со щитом, очками, которые имеют щели и трещины;

– работать на электрооборудовании с оголенными проводами и открытыми токопроводящими частями;

– последовательно включать в заземляющий проводник несколько электросварочных установок.

3.12. Сварочную установку следует заземлять до включения ее в электросеть.

Металлические части сварочных установок, которые не находятся под напряжением во время работы, должны быть заземлены.

Над клеммами сварочных трансформаторов должны быть козырьки и надписи: “Высокая сторона”, “Низкая сторона”.

3.13. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам.

3.14. Сварочные установки на время их передвижения должны быть отключены от сети.

3.15. Запрещается применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией.

Жилы сварочных проводов следует соединять опрессовкой, сваркой, пайкой или специальными зажимами (при обязательном отключении электроэнергии).

3.16. Запрещается использовать как обратный провод контур заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции строений и технологического оборудования.

3.17. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальные значения, указанные в паспорте сварочного оборудования.

3.18. Обо всех случаях обрыва проводов, неисправности заземляющих устройств и прочих повреждениях электрооборудования электросварщик должен немедленно сообщить мастеру.

4. Требования безопасности после окончания работы

4.1. По окончании работы электросварщик должен:

– отключить электросварочную установку от источников электроэнергии;

4.2. Привести в порядок рабочее место, оборудование, инструменты и устройства.

Убрать провода и инструмент в отведенное для них место или сдать в кладовую.

4.3. Снять спецодежду и спецобувь, очистить их от пыли и другой грязи и положить в отведенное для хранения место и переодеться. Потом вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

4.4. Сообщить мастеру об окончании работ и обо всех неполадках во время проведения работ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. При возникновении аварийной ситуации электросварщик ручной сварки должен выключить ток в случае:

– пожара в зоне работы;

– травмы, которую получил кто-либо из рабочих;

– поражения электрическим током.

5.2. Электросварщик, заметив загорание, должен немедленно приступить к гашению пожара имеющимися средствами и сообщить администрации.

5.3. Для гашения пожара в электросварочной установке электросварщик должен применять углекислотный огнетушитель, сухой песок или грубошерстную ткань.

5.4. Если погасить пожар своими силами невозможно, электросварщик должен немедленно вызвать ближайшую пожарную команду по телефону или любыми средствами связи.

5.5. При несчастных случаях электросварщик должен уметь оказать потерпевшему первую доврачебную медицинскую помощь, при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь и сообщить администрации.

5.6. При поражении электрическим током электросварщик должен немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электросварочный аппарат от источника питания, а при невозможности отключения – оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применить подручный изоляционный материал.

5.7. При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса электросварщик должен сделать нему искусственное дыхание и непрямой (внешний) массаж сердца, обратив внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинают немедленно, после чего вызывают скорую медицинскую помощь и сообщают администрации о несчастном случае.

5.8. Электросварщик должен уметь оказать первую помощь при ожогах. Не следует снимать с обожженного места одежду и удалять белье, которое прилипло к ране.

5.9. При ожоге глаз электрической дугой необходимо сделать холодные примочки борной кислотой.

6. Дополнительные требования

6.1. Рабочие места, как постоянные, так и временные должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией, а помещение – приточно-вытяжной вентиляцией.

6.2. Рабочие места на открытом воздухе должны быть оборудованы навесами из огнеупорных материалов.

ПРОГРАММА СТАЖИРОВКИ «СОВРЕМЕННОЕ СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИИ»

Предлагаемая программа предназначена для стажировки преподавателей осуществляющих обучение по образовательной программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство" (базовой подготовки) с целью развития профессиональных компетенций преподавателей в области современного сварочного производства и технологий.

Данная программа стажировки рассчитана на 72 часа и предусматривает проведение теоретических и практических занятий в очной форме.

Содержание практических занятий максимально увязано с профилем профессиональной деятельности слушателей. Преобладающие формы текущего контроля – собеседование, зачет по практической работе, круглый стол с приглашением специалистов, выполнение индивидуального задания.

Категория слушателей: преподаватели, осуществляющие обучение по образовательной программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство" (базовой подготовки)

Уровень квалификации» 5

Объем: 72 час

Форма обучения: очная

Организация обучения: непрерывно, по 8 академических часов в день

1. общая характеристика программы стажировки 4

2. результаты освоения программы стажировки 5

3. Структура и содержание стажировки 6

4. условия реализации программы стажировки 9

5. контроль и оценка результатов освоения стажировки 11

Приложение 1. У чебный план по дополнительной

образовательной программе 12

Приложение 2. Дневник прохождения стажировки 13

Приложение 3. Инструкционная карта практического занятия 16

1. общая характеристика программы стажировки

1.1. Область применения программы

Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации (стажировки) разработана с учетом требований профессионального стандарта 40.115 «Специалист сварочного производства», ФГОС 22.02.06.

Настоящая программа стажировки может использоваться как программа повышения квалификации преподавателей, работающих в профессиональных образовательных организациях среднего профессионального образования, осуществляющих обучение по специальности "Сварочное производство".

Программа предназначена для повышения профессиональной компетенции в области преподаваемых учебных дисциплин и профессиональных модулей через изучение новых технологий, оборудования, форм и методов работы, применяемых в сварочном производстве машиностроительной отрасли.

1.2. Цели и задачи стажировки – требования к результатам освоения программы

Целями стажировки являются:

· непрерывное совершенствование профессионального мастерства и повышение квалификации преподавателей;

· изучение передового опыта и применяемых современных сварочных технологий в машиностроении;

· совершенствование умений и навыков, повышение уровня знаний и эрудиции в сфере рынков и сквозных технологий НТИ ;

· развитие общеколледжной программы «Социальное партнерство»: получение и распространение опыта при подготовке специалистов, налаживание контактов с социальными партнерами и применение их опыта в дальнейшей деятельности.

Задачи стажировки:

· совершенствование профессиональных знаний на основе ознакомления с современными достижениями сварочного производства и его оборудования в машиностроительной отрасли;

· теоретическая и практическая подготовка преподавателей по профессиональным модулям, ознакомление их с новейшими технологиями и перспективами развития отрасли;

· исследование приемов работы со сварочным оборудованием фирмы ESAB ;

· подбор руководителей практики и дипломного проектирования;

· выработка предложений по совершенствованию образовательного процесса, внедрению в практику обучения передовых достижений науки, техники и производства предприятий машиностроительного комплекса.

По итогам освоения программы слушатели осваивают следующие компетенции:

Общие компетенции

ОК 1. Способность к самоорганизации и самообразованию.

ОК 2. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Профессиональные компетенции

ПК 1. Объяснять явления в сварочных процессах при их работе в различных режимах.

ПК 2. Способность использовать знания о конструктивных и технологических особенностях современных сварочных аппаратов при выборе способа сварки.

ПК 3. Готовность к самостоятельному выбору сварочного оборудования для проведения сварочных работ на различных участках изготавливаемого изделия.

ПК 4. Способность использовать различные функции современного сварочного оборудования.

ПК 5. Осваивать приемы работы на новейшем оборудовании фирмы ESAB .

1.3.Место и время проведения стажировки

Преподаватели направляются на стажировку с отрывом от исполнения своих должностных обязанностей.

Теоретическая и практическая часть стажировки проводится на базе ООО «Завод «Моршанскхиммаш» в соответствии с договором с привлечением специалистов завода.

1.4. Общий объем времени, предусмотренный для стажировки – 72 часа

2. результаты освоения программы стажировки

Результатом освоения программы стажировки служит повышение компетенции педагогических работников, готовящих специалистов по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство", в области содержания преподаваемых специальных дисциплин и профессиональных модулей.

Преподаватель несет персональную ответственность за выполнение программы стажировки в установленные сроки.

В конце срока проведения стажировки руководителем от организации дается отзыв (заключение) о сформированных профессиональных компетенций, заверенный печатью организации.

Преподавателям, успешно прошедшим стажировку, выдается соответствующий документ (справка).

Стажировка преподавателей завершается защитой отчета.

· выписка из приказа о направлении на стажировку;

· дневник прохождения стажировки, где приводится краткий отчет о стажировке и дается заключение руководителем стажировки;

· справку о прохождении стажировки;

Основным отчетным документом для образовательного учреждения и стажера является дневник стажировки (Приложение 2). В дневнике ведется ежедневный учет выполненной работы, возникших проблем и записываются вопросы для консультантов и руководителей стажировки.

Возможный результат стажировки (по согласованию с руководителем стажировки) - разработка конкретных продуктов для предприятия.

Результат стажировки преподаватель представляет руководителю стажировки, членам предметной (цикловой) комиссией специальных технологических дисциплин и профессиональных компетенций колледжа.

Документы о прохождении стажировки преподавателем являются необходимыми для прохождения процедуры аттестации на квалификационную категорию. Копия справки о прохождении стажировки хранится в личном деле преподавателя.

В дальнейшем результат стажировки должен служить основой для актуализации рабочей программы учебной дисциплины/профессионального модуля или практики, методического сопровождения к ним, разработки методик проведения занятий и т. д.

Читайте также: