Программа стажировки на рабочем месте электросварщика ручной сварки

Обновлено: 05.05.2024

Предлагаемая программа предназначена для стажировки преподавателей осуществляющих обучение по образовательной программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство" (базовой подготовки) с целью развития профессиональных компетенций преподавателей в области современного сварочного производства и технологий.

Данная программа стажировки рассчитана на 72 часа и предусматривает проведение теоретических и практических занятий в очной форме.

Содержание практических занятий максимально увязано с профилем профессиональной деятельности слушателей. Преобладающие формы текущего контроля – собеседование, зачет по практической работе, круглый стол с приглашением специалистов, выполнение индивидуального задания.

Категория слушателей: преподаватели, осуществляющие обучение по образовательной программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство" (базовой подготовки)

Уровень квалификации» 5

Объем: 72 час

Форма обучения: очная

Организация обучения: непрерывно, по 8 академических часов в день

1. общая характеристика программы стажировки 4

2. результаты освоения программы стажировки 5

3. Структура и содержание стажировки 6

4. условия реализации программы стажировки 9

5. контроль и оценка результатов освоения стажировки 11

Приложение 1. У чебный план по дополнительной

образовательной программе 12

Приложение 2. Дневник прохождения стажировки 13

Приложение 3. Инструкционная карта практического занятия 16

1. общая характеристика программы стажировки

1.1. Область применения программы

Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации (стажировки) разработана с учетом требований профессионального стандарта 40.115 «Специалист сварочного производства», ФГОС 22.02.06.

Настоящая программа стажировки может использоваться как программа повышения квалификации преподавателей, работающих в профессиональных образовательных организациях среднего профессионального образования, осуществляющих обучение по специальности "Сварочное производство".

Программа предназначена для повышения профессиональной компетенции в области преподаваемых учебных дисциплин и профессиональных модулей через изучение новых технологий, оборудования, форм и методов работы, применяемых в сварочном производстве машиностроительной отрасли.

1.2. Цели и задачи стажировки – требования к результатам освоения программы

Целями стажировки являются:

· непрерывное совершенствование профессионального мастерства и повышение квалификации преподавателей;

· изучение передового опыта и применяемых современных сварочных технологий в машиностроении;

· совершенствование умений и навыков, повышение уровня знаний и эрудиции в сфере рынков и сквозных технологий НТИ ;

· развитие общеколледжной программы «Социальное партнерство»: получение и распространение опыта при подготовке специалистов, налаживание контактов с социальными партнерами и применение их опыта в дальнейшей деятельности.

Задачи стажировки:

· совершенствование профессиональных знаний на основе ознакомления с современными достижениями сварочного производства и его оборудования в машиностроительной отрасли;

· теоретическая и практическая подготовка преподавателей по профессиональным модулям, ознакомление их с новейшими технологиями и перспективами развития отрасли;

· исследование приемов работы со сварочным оборудованием фирмы ESAB ;

· подбор руководителей практики и дипломного проектирования;

· выработка предложений по совершенствованию образовательного процесса, внедрению в практику обучения передовых достижений науки, техники и производства предприятий машиностроительного комплекса.

По итогам освоения программы слушатели осваивают следующие компетенции:

Общие компетенции

ОК 1. Способность к самоорганизации и самообразованию.

ОК 2. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Профессиональные компетенции

ПК 1. Объяснять явления в сварочных процессах при их работе в различных режимах.

ПК 2. Способность использовать знания о конструктивных и технологических особенностях современных сварочных аппаратов при выборе способа сварки.

ПК 3. Готовность к самостоятельному выбору сварочного оборудования для проведения сварочных работ на различных участках изготавливаемого изделия.

ПК 4. Способность использовать различные функции современного сварочного оборудования.

ПК 5. Осваивать приемы работы на новейшем оборудовании фирмы ESAB .

1.3.Место и время проведения стажировки

Преподаватели направляются на стажировку с отрывом от исполнения своих должностных обязанностей.

Теоретическая и практическая часть стажировки проводится на базе ООО «Завод «Моршанскхиммаш» в соответствии с договором с привлечением специалистов завода.

1.4. Общий объем времени, предусмотренный для стажировки – 72 часа

2. результаты освоения программы стажировки

Результатом освоения программы стажировки служит повышение компетенции педагогических работников, готовящих специалистов по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство", в области содержания преподаваемых специальных дисциплин и профессиональных модулей.

Преподаватель несет персональную ответственность за выполнение программы стажировки в установленные сроки.

В конце срока проведения стажировки руководителем от организации дается отзыв (заключение) о сформированных профессиональных компетенций, заверенный печатью организации.

Преподавателям, успешно прошедшим стажировку, выдается соответствующий документ (справка).

Стажировка преподавателей завершается защитой отчета.

· выписка из приказа о направлении на стажировку;

· дневник прохождения стажировки, где приводится краткий отчет о стажировке и дается заключение руководителем стажировки;

· справку о прохождении стажировки;

Основным отчетным документом для образовательного учреждения и стажера является дневник стажировки (Приложение 2). В дневнике ведется ежедневный учет выполненной работы, возникших проблем и записываются вопросы для консультантов и руководителей стажировки.

Возможный результат стажировки (по согласованию с руководителем стажировки) - разработка конкретных продуктов для предприятия.

Результат стажировки преподаватель представляет руководителю стажировки, членам предметной (цикловой) комиссией специальных технологических дисциплин и профессиональных компетенций колледжа.

Документы о прохождении стажировки преподавателем являются необходимыми для прохождения процедуры аттестации на квалификационную категорию. Копия справки о прохождении стажировки хранится в личном деле преподавателя.

В дальнейшем результат стажировки должен служить основой для актуализации рабочей программы учебной дисциплины/профессионального модуля или практики, методического сопровождения к ним, разработки методик проведения занятий и т. д.

Проводим стажировку электрогазосварщика. Пример программы стажировки

Электрогазосварщики, согласно Правилам по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года N 1101н), должны в обязательном порядке проходить стажировку. Если у вас возникли сложности с составлением такой Программы, воспользуйтесь приведенным образцом.

СТАЖИРОВКИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА

Настоящая программа составлена на основании Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденных приказом Минтруда России от 23.12.2014 N 1101н, и Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть N 1) § 45-49. Электрогазосварщик.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС N 2, часть N 1) у электрогазосварщика следующая характеристика работ:

Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

10. Жеребейки - сварка.

11. Заклепки - резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты - резка.

22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

23. Опоки мелкие - приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам - сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

Издание приказа о назначении ответственного руководителя (специалиста) за проведением стажировки

До начала проведения

Изучить и усвоить требования и условия безопасного производства электро- и газосварочных работ, охраны труда, пожарной безопасности на рабочем месте.

Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденные приказом Минтруда России от 23.12.2014 N 1101н

Ручная дуговая сварка: технология ручной дуговой сварки; ручная дуговая сварки сталей; наплавка твердыми сплавами.

Дуговая сварка в защитных газах

Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 "О противопожарном режиме"

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" от 25.03.2014 N 116

Приёмы и методы труда, инструменты, приспособления, оснастка, применяемые при сварочных работах.

Изучить схемы, производственные инструкции и инструкции по охране труда:

- производственная инструкция для электрогазосварщика;

- инструкция по оказанию первой помощи доврачебной помощи;

- инструкции по охране труда, действующие на данном рабочем месте электрогазосварщика.

1. Все виды, в том числе плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.

2. Сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок.

3. Сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях. В том числе и работающих под различными видами нагрузок.

4. Сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.

5. Сварка деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва.

6. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

7. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

8. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

9. Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе. Осуществление работ по электрогазовой сварке. Контроль качества сварки.

Оценка результатов прохождения стажировки. Запись результатов прохождения стажировки.

ПРОГРАММА СТАЖИРОВКИ «СОВРЕМЕННОЕ СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИИ»

Охрана Труда

Программа проведения стажировки на рабочем месте для електрогазосварщика

Стажировка проводится под непосредственным руководством опытных и квалифицированных

работников и специалистов предприятия,которые назначаются приказом по предприятию.

Работник в процессе стажировки должен выучить:

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей

свойства и значение обмазок электродов

строение сварного шва

способы их испытания и виды контроля

правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку

правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Работник в процессе стажировки,под руководством квалифицированного работника должен усвоить:

Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Кроме этого программа стажировки включает в себя ознакомление работника;

С рабочим местом.
С прилегающей к рабочему месту территорией.
С оборудованием,приспособлениями,инструментом,которые используются в работе.
Инструкциями с требованиями безопасности заводов изготовителей оборудования на котором будет работать работник.
Основными производственными факторами,которые возникают при данном технологическом процессе.
Опасными зонами машин, механизмов на участке.
Инструкциями предприятия по охране труда.
Инструкциями предприятия с пожарной безопасности.
Инструкциями предприятия по электробезопасности
Наявными средствами индивидуальной и коллективной защиты.

Требованиями внутреннего трудового распорядка.

Местом нахождения средств пожаротушения.
Местом нахождения медицинской аптечки.
Местом аварийного отключения оборудования от электросети.
Требованиями безопасности при работе с грузоподьемным оборудованием.

Р аботник за время стажировки должен:

Выучить и усвоить на практике безопасные приемы и методы подготовки рабочего места.
Выучить и засвоить на практике безопасные методи и приемы в процессе выполнения работ.
Выучить и засвоить на практике безопасные приемы и методы работы после окончания основной работы.
Выучить и засвоить безопасные приемы и методы своих действий при возникновении пожара, и аварийных ситуаций.
Выучить и усвоить безопасные методы и приемы освобождения пострадавшего от действия электрического тока и оказания первой медицинской помощи.
Выучить устройство и усвоить принципы работы первичных средств пожаротушения и научиться ими пользоваться.

Практически усвоить безопасные приемы и методы работы без нарушений требований охраны труда

Читайте также: