Противопожарная ткань для сварочных работ

Обновлено: 18.05.2024

Человек давно не только научился успешно бороться с огнем при ликвидации очагов возгораний, используя для этого много различных технических средств тушения пожаров – от ранцевых (лесных) огнетушителей до специальной автотехники, авиации; но и смог сделать процесс горения контролируемым, когда высокотемпературное пламя в котлах тепловых, технологических электростанций, печах металлургических комбинатов приносит пользу людям.

Для того чтобы служить в пожарной охране, работать на таких опасных для здоровья производствах необходима защитная экипировка – спецодежда, способная некоторое время выдерживать воздействие открытого огня, большого количества тепла от разогретых до высокой температуры материалов, строительных конструкций; защитная обувь для пожарных, металлургов, работников предприятий теплоэнергетики.

Для этого как создаются новые материалы, стойкие к огню, теплу; так и проводится огнезащитная пропитка давно используемых тканей для пошива специальной одежды, во многом сходная по задачам и результатам с огнезащитой древесины.

Больше информации читайте в отдельном материале:

Боевая одежда пожарного (БОП)

Назначение и где применяются

Многие способы тушения пожаров были невозможными, если бы сотрудники подразделений МЧС России, ведомственных, корпоративных, частных формирований, созданных для борьбы с огнем, не были хорошо экипированы.

Однако, не всегда условия, в которых работают люди, так экстремальны как у пожарных, работников сталелитейных производств. Имеются еще много профессий/специальностей, различных рабочих мест, где высокая температура, эпизодическое, кратковременное воздействие открытого огня, прямого или конвективного теплового излучения, контакта/прикосновения к разогретым поверхностям, искр, брызг, кусочков/частиц раскаленного металла являются неизбежным спутниками технологического процесса:

Цеха горячей обработки металла, кузнечнопрессовые участки.
Участки газорезки, газо-электросварочные посты, цеха контактной электросварки, наплавления металла.
Разогрев деталей, узлов механизмов, изделий газовыми, бензиновыми лампами.
Котельные, тепловые, технологические электростанции.
Производства, цеха, участки по утилизации сгораемых отходов путем сжигания.
Цеха по приготовлению полуфабрикатов, товарной пищевой продукции, в т.ч. мясных, хлебобулочных изделий, на открытом огне.

Список далеко не полон, потому что сложно перечислить все рабочие места и профессии, связанные с открытым пламенем, нагревом изделий до высокой температуры, постоянным или эпизодическим тепловым воздействием, брызгами, огарками раскаленного металла при промышленном производстве в различных отраслях экономики.

Хотя для работы в таких непростых условиях не требуется специальная одежда, аналогичная боевой одежде пожарных, которая, кроме эффективного сопротивления воздействию открытого пламени, предохраняет от сильных механических повреждений, вредных токсических веществ, а защитная обувь пожарных-спасателей ноги от агрессивных сред; но защитный термостойкий комбинезон, костюм, правильно выбранный, подогнанный по размеру и росту – это обязательно условие для допуска сотрудников опасных производств к работе.

К защитным функциям специализированного костюма, комбинезона, подвергнутого при создании огнезащитной пропитке, относят:

Защиту от раскаленных капель/брызг металлов.
Защита от загрязнений и механических повреждений.
Экранирование небольшого малокалорийного источника открытого пламени, разогретых до 100℃ рабочих поверхностей, опасного воздействия конвективных тепловых потоков.

Защитная спецодежда – костюмы, комбинезоны из термостойкой ткани должны обеспечить не только безопасную, но и комфортную работу, поэтому существуют зимние и летние варианты такой экипировки. Это достигается как использованием более плотных тканей, цельнокроеных костюмов/комбинезонов, так вшитым/отстегивающимся утеплением для всесезонной одежды, для которой также проводится водоотталкивающая защитная пропитка.

Требования по нормативным документам

Существует ряд официальных документов, регламентирующих условия создания, конструирования, материалы для производства такого изделия, как костюм с огнезащитной пропиткой.

ГОСТы, определяющие эти требования условно разбиваются на две группы:

Как несложно понять из большого количества действующих нормативных документов в этой области – это, то что требований к этой важной для здоровья людей товарной продукции довольно много; что неудивительно, учитывая то, в каких условиях ей придется эксплуатироваться, обеспечивая качественную защиту людей, занятых на «горячих» производствах.

Конструктивные требованиям норм:

Спецодеждой при движении человека, в любой статичной позе обязательно должно быть полностью закрыто тело, руки, ноги. Для этого подходит защитный термически стойкий комбинезон или костюм из куртки, закрывающей брюки больше, чем на 0,2 м.
Карманы куртки закрыты клапаном.
Необходимо усиление защиты от повышенных температур, механических, других воздействий вокруг шеи, плечевого пояса, промежности.
Должна быть обеспечена конструктивная регулировка для того, чтобы можно было подогнать спецодежду по фигуре.
Застежки на одежде должны быть защищены огнестойкими материалами.
Для защиты от проникновения внутрь рукавов искр, раскаленных частиц, брызг металлов их снабжают внутренними манжетами.
Металлическая фурнитура не прикасается к коже человека.
Для возможности срочно снять защитную спецодежду должна быть предусмотрена система быстроразъемных креплений.
Чтобы обеспечить теплообмен выполняются вентиляционные отверстия.
Элементы куртки, брюк, комбинезона, соприкасающиеся с телом, подшивают хлопчатобумажными тканями.
Спецодежда должна иметь светоотражающие элементы – шевроны, нашивки.

Требования нормативных документов к материалам, тканям, из которых изготавливается спецодежда с огнестойкой пропиткой:

Соответствовать санитарно-химическим, гигиеническим нормативным показателям.
Материал многослойных тканей, защитных накладок не горит, не тлеет, не плавится при температурах до 185℃, однослойных – до 265℃.
Защита при прикосновении к нагретым рабочим поверхностям – не меньше 300 с.
Защита от компактных брызг металлов в расплавленном состоянии: Al – до 100 г, Fe – до 60 г.
Стойкость тканей, защитных материалов на изгиб – не меньше 9 тыс. циклов, на разрыв – не меньше 800 кгс.
Усадка многослойной защитной одежды при намокании – до 5%, однослойной – до 10%.
Светоотражение – не меньше 50%.

Важно: по законодательству ответственным за предоставление сотрудникам, работникам специальной защитной одежды, соответствующей рискам на производстве, является руководитель предприятия, также отвечающий за проведение химической чистки, стирки, утилизации, пришедшей в негодность, списанной спецодежды.

Термически стойкая спецодежда подбирается по размеру, закрепляется за каждым работником опасного производства. Нормативный эксплуатационный срок спецодежды с огнезащитной пропиткой – 1 год. Допускается длительное хранение запаса такой защитной одежды на стеллажах закрытых складов, защищенных от попадания прямого солнечного света, при низкой влажности воздуха – до 10 лет.

Виды материалов используемых для пошива

Хотя многим представляется, что для изготовления такой спецодежды используются материалы, подобные противопожарному полотну или кошме, но на самом деле это, конечно, не так. Чаще всего это привычные всем виды тканей, но конструирование, пошив защитной одежды из них просто производится в строгом соответствии с требованиями норм, с предварительной или последующей пропиткой составами, придающими ей стойкость к огню, другим негативным воздействиям.

К таким традиционным материалам относятся следующие натуральные, искусственные ткани:

Брезент различной плотности, толщины, произведенный из хлопка или льна.
Плотная хлопчатобумажная ткань молескин, давно за свои качества – прочность, стойкость ко многим воздействиям, прозванная «чертовой кожей».
Саржа повышенной плотности.
Хлопок с добавкой нейлона – до 12%.
Плотное шинельное сукно.
Стекловолокнистый материал.
Юфтевая кожа толщиной до 1, 2 мм; арамидная ткань – арселон, келавр для защитных вставок, накладок.

Как правило, выбор натуральных тканей, искусственных материалов зависит не только от устойчивости к прожиганию, продолжительности безопасного контакта с нагретыми рабочими поверхностями, конвективными тепловыми потоками; но и от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться защитная одежда с огнезащитной пропиткой.

Маркировка

На защитной термостойкой спецодежде производится маркировка пиктограммой, где изображен силуэт щита с языками пламени внутри, указанием уровня эксплуатации в соответствии с ГОСТ ISO 11612-2014.

Кроме того, на внутренней стороне, подкладке каждого экземпляра защитной спецодежды, рассчитанной на проведение работ при повышенных температурах, воздействии открытого огня, искр, брызг/выплесков раскаленных, расплавленных металлов, наносится – наклеивается, нашивается ярлык специальной поясняющей маркировки, дающий полную информацию об изделии потребителю:

Торговое название, полные данные о производителе.
Вид продукции.
Наименование стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлено изделие.
Указание эксплуатационного защитного уровня от вредных воздействий.
Размер спецодежды.

А также полная информация по уходу с рекомендациями о способах стирки/химической чистки с необходимым числом циклов, по особенностям при эксплуатации, по подгонке по фигуре пользователя.

Порядок испытания

Изложен в ГОСТ 12.4.074-79, ГОСТ ISO 11612-2014. Взятые образцы тканей, защитных материалов, фурнитуры подвергаются испытаниям по следующим показателям:

На термостойкость при 185 ℃ и при 265 ℃.
На ограничение распространения огня.
На тепловое излучение.
Нагрузкой на разрыв, на раздирание.
На прочность при продавливании.
Нагрузкой на разрыв швов.
На водонепроницаемость.
На изменение размеров после промышленной чистки, стирки.

Спецодежда успешно проходит комплекс испытаний, если при достижении пороговых значений по каждому показателю сохраняются ее защитные свойства.

Требования эргономики проверяют путем опытной носки. Соответственно, точно так же качество, удобство, комфорт такой защитной спецодежды на практике познается работниками опасных «горячих» производств в ходе эксплуатации.

Надо сказать, что представленная на российском рынке спецодежда – комбинезоны, костюмы с огнезащитной пропиткой в основной массе отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к такой продукции.

Огнеупорная и негорючая ткань: виды материалов и характеристики

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO₂ – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость. . В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. Содержание SiO₂ – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик (покупатель) вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.

Противопожарное полотно или кошма (пожарное покрывало) ПП 300, 600, 1000: применение и характеристики

К инвентарю, используемому для тушения первоначальных возгораний/воспламенений опасных и просто горючих материалов, развивающихся в помещениях зданий или на территории предприятий/организаций, относятся довольно простые устройства. Это ящик с песком, пожарный щит с немудрящим набором ручного инструмента от ведра до багра, огнетушители различных видов (типов).

Кошма (покрывало пожарное)

Такой пожарный инвентарь проверен огромным опытом применения, неисчислимым количеством потушенных в начальной стадии пожаров, а значит спасенными жизнями, сохранившимся имуществом, оставшимися невредимыми зданиями и строениями.

Одно из самых древних разновидностей первичных средств борьбы с огнем – это противопожарное полотно. Кошма – название, которое по привычке/в силу традиций используют до сих пор как пользователи, так и производители для того, чтобы обозначить ее назначение/целевое применение.

Это средство лишь чуть менее древнее, чем земля/песок для тушения излишне разгоревшегося костра, огня в очаге, вышедшего за его пределы, вспыхнувшей травы. Первоначально одежда из очень плотной/валяной ткани из овечьей шерсти – бурка, ковер, теплая куртка, другие вещи из такого материала. Веками они служили подручными средствами, чтобы очень быстро сбить, потушить внезапно вспыхнувший огонь внутри жилища, одежду, надетую на человека. Достаточно было набросить их на человека, вспыхнувшее, разгоревшееся в неположенном месте пламя, прекратив доступ воздуха к нему. Что называется, дешево и просто.

Такой способ существовал задолго до того, как на свет появились простейшие воздушно-пенные огнетушители, внутренние ПК в зданиях, пожарные гидранты (колонки) на территории; а тем более пожарная сигнализация и стационарные системы пожаротушения, способные работать в автоматическом режиме.

Применение

Сегодня увидеть «классическую» противопожарную кошму из грубой овечьей шерсти, да еще пропитанную глиняным «молоком» для придачи большей огнестойкости, возможно, пожалуй, только в музее истории пожарной охраны. Однако многие производители первичных средств борьбы с огнем по-прежнему называют ее кошмой. Хотя по факту, например, в чехле находится полотно асбестовое противопожарное; куда более легкое и сподручное в применении, чем неподъемная кошма. Да и технические характеристики у современных аналогов куда лучше, чем у своей предшественницы.

Сегодня противопожарные полотна применяются в следующих случаях (ситуациях):

Для тушения горящей одежды на людях во время пожара. Для чего нужно укутать его тело, но не голову; не прижимая плотно, чтобы не добавить ожогов.
В качестве дополнительного первичного средства пожаротушения в легковой/грузовой автомобиль. На практике полотно часто оказывается куда эффективнее огнетушителя, который может не сработать по различным причинам или будет зазря использован в неумелых руках. Интуитивно понятное использование полотна, как правило, осечек не дает.
Для надежной защиты сгораемых строительных конструкций, оборудования, отделки интерьера, мебели при проведении огневых, газо- и электросварочных работ в качестве пологов, экранов, занавесов.
В качестве первичного средства пожаротушения при ликвидации небольших по площади очагов воспламенения (возгорания) классов А, В, Е, т.е. твердых, жидких материалов, электроустановок с напряжением не больше 1000 В.

Тушение противопожарным полотном человека

Диапазон применения противопожарного полотна (кошмы) весьма обширен и не ограничивается только производственными условиями, как это часто представляется:

В жилых домах, квартирах, на дачах, в том числе на их придомовой территории – в гаражах, мастерских, банях (саунах). Как ни парадоксально, но возгорание одежды, особенно выполненной из синтетических тканей, на человеке, соответственно, получение серьезных ожогов на кухне с газовой плитой, при самостоятельном ремонте автомобиля, на отдыхе возле мангала, печи-барбекю при их розжиге; не менее часто, чем во время работы на предприятии, в организации. При тушении таких локальных очагов в бытовых условиях размер противопожарного полотна удобен. И покупать его заново не требуется в отличие от, например, порошкового огнетушителя.
В отдельных гаражных боксах ГСК, автостоянках – как подземных/надземных сооружениях, так и на открытом воздухе.
В помещениях участков, цехов промышленных предприятий; производственных, учебных лабораториях, авторемонтных мастерских и гаражах транспортных предприятий, на территории АЗС. Везде где имеются – хранятся, перерабатываются горючие твердые, жидкие вещества и материалы, имеется низковольтное электрооборудование.

Огромными преимуществами для приобретения (применения) противопожарного полотна служит то, что оно:

Всегда готово к использованию. Достаточно вынуть сложенное полотно из чехла, вывешенного в удобном месте, откуда оно благодаря структуре, физическим свойствам буквально само выскальзывает; раскрыть/развернуть и накинуть на очаг пожара, чему способствуют нашитые на него ручки, имеющиеся на большинстве моделей изделий ведущих российских производителей, изготавливающих пожарный инвентарь.
Не требует в процессе эксплуатации/применения ремонта, перезарядки, технического обслуживания/переосвидетельствования, т.е. дополнительных затрат времени, ресурсов и средств.
Не дает усадки, не деформируется под воздействием высокой температуры пламени, устойчиво к агрессивным средам, не проводит электрический ток, легко очищается/стирается, весьма износостойко.
Не токсично, не содержит канцерогенных веществ. Это относится и к асбестовым полотнам, которые, невзирая на аналогичное название, не имеют ничего общего с листовым, шнуровым асбестом, ранее производившимся в Советском Союзе, ныне запрещенным ВОЗ.

Тушение возгорания противопожарным полотном

Внимание! Противопожарное полотно в чехле не должно храниться/располагаться в тех местах, где возможен контакт с ГСМ и иными горючими жидкостями. Иначе в случае его применения можно добиться крайне неожиданного и опасного эффекта.

Характеристики

Новые технологии изменили не только название, но и материал, идущий на их изготовление. Сейчас противопожарные полотна, иногда называемые также покрывалами, производят из ткани, выполненной из базальтового, асбестового, кремнеземного, стекловолокна.

На противопожарное полотно был разработан ГОСТ Р 59693-2021 Покрывала для изоляции очага возгорания. Общие технические требования. Методы испытаний.

А ранее, производители разрабатывали собственные ТУ, согласовывали их в установленном порядке; получали на готовую продукцию сертификаты ПБ.

Требования противопожарных норм к покрывалам для изоляции очага пожара указаны в п. 485 «Правил противопожарного режима в РФ»:

должны иметь минимальные размеры – 1 х 1 м;
для помещений, где хранятся/применяются ЛВЖ/ГЖ – не меньше, чем 2 х 1,5 м.

Кроме того, в соответствие этого же официального документа они с 2014 года входят в обязательном порядке в состав комплектации пожарного щита.

Модели изделий

Противопожарное полотно ПП 300. Размеры – 1,5 х 2 м. Максимальная температура – до 600 ℃ в течение 5 с. Масса укладки (с чехлом) – не больше 1,15 кг. Продолжительность развертывания оценивается в 5 с.
Противопожарное полотно ПП 600. Размеры, параметры этого полотна практически совпадают с предыдущим изделием. Отличия: чуть больше температура в очаге пожара – до 650 ℃, вес с чехлом – до 1,45 кг.
Противопожарное полотно ПП 1000 с теми же размерами, чуть большей массой – до 2,25 кг. Отличия в гораздо большей огнестойкости: до 1000 ℃ в течение 300 с, до 1200 ℃ – до 5 с.

Такие отличия связаны, как с различной толщиной ткани, пошедшей на изготовление ПП, так и ее стойкостью к огню. Наименее устойчива стеклоткань, более – асбестовая и кремнеземная. Технические характеристики ПП от российских производителей разнятся, т.к. изготавливаются по их собственным ТУ.

Алгоритм выбора прост – необходимо знать условия, в которых может возникнуть пожар в защищаемом помещении, и на основании этого выбрать подходящее ПП, сообразуясь с указанными в сертификате ПБ, паспорте изделия данными. Для дачи, автомобиля подойдут ПП 300/600, для производственных помещений – ПП 1000/1200.

В любом случае приобретение такого удобного и недорогого средства борьбы с огнем, для которого не нужны ни водоснабжение, ни перезарядка не будет лишним. ПП может провисеть долгие годы на крючке в прихожей, гаражном боксе или возле рабочего места и пригодится в нужный момент, спасая имущество и, возможно, жизнь.

Кошма противопожарная

Пожарное оборудование

Противопожарная кошма – полотно, которое накидывают на горящий предмет с целью перекрытия кислорода. Ее используют только на начальных стадиях возгораний. Некоторые виды пожара запрещают применение кошмы.

Новые технологии тушения предъявляют высокие требования к материалу противопожарного покрывала. Кошма может быть семи видов:

асбестовая:
стекловолоконная;
войлочная;
брезентовая;
базальтовая;
льняная;
углеродистая.

Единого ГОСТа по производству противопожарных кошм нет. Минимальные требования согласно п. 485 «Правил противопожарного режима РФ»:

размер от 1×1 м;
размер для мест хранения ЛВЖ/ГЖ – 2×1,5 м.

Конструктивно покрывало – прямоугольный кусок полотна с ручками для быстрого вытягивания его из чехла. Ручки располагаются только с одной стороны с шагом 60 см.

Поверхность полотна покрыта гелем, который состоит из загустителя, флегматизатора горения, антифризного вещества, антисептического раствора и воды.

Кошма может быть односторонней и двухсторонней. Последний тип предполагает накидывание на пламя любой стороной.

Преимущества полотна

Противопожарное одеяло-кошма является первичным средством ликвидации огня. У него есть ряд преимуществ:

устойчивость к высоким температурам до 1000°С;
диэлектрическую устойчивость;
не подвержено воздействию агрессивной среды;
отсутствие деформации при термическом воздействии;
не подвержено вибрации;
ткань противопожарной кошмы сохраняет целостность при механическом воздействии;
не выделяет ядовитых канцерогенных паров при высоких температурах.

Сфера применения

Диапазон использования противопожарного полотна разнообразен. Типичные ситуации:

тушение горящей одежды на человеке;
первичное средство подавления огня при возгорании автомобиля;
создание завесы для сгораемых строительных конструкций и оборудования при проведении сварочных работ;
первичное средство на пожарах класса А,В, Е;
тушение пожара в жилых помещениях;
при возгораниях в местах хранения автомобилей.

Распределения кошм по классам

Кошму допустимо использовать практически при любых типах возгорания. В зависимости от очага пожара покрывала условно делят на классы:

«А» для возгораний твердых веществ с тлением и без него;
«В» для горений растворимых и нерастворимых в водной среде жидкостей;
«С» при пожарах газовой среды;
«D» – горение металлов и металлосодержащих конструкций;
«Е» – при возгорании электроустановок под напряжением.

Асбестовые полотна

Защитные одеяла из асботкани сделаны из полотна из асбестовых волокон, до 5-18% укрепленных хлопком, вискозой или лавсаном. Они отличаются особой термостойкостью. В зависимости от марки и типу нитей асбестовые полотна бывают:

класса «1А», рассчитанный на температуру до 350°С;
класса «2А» – до 400°С;
класса «3А» – до 450°С.

После использования до укладки на хранение такие полотна обязательно просушивают.

Преимущества асбестовой кошмы:

используется для тушения электроустановок напряжение до 1000 В;
считается барьером при возникновении искр и пламени;
устойчива к воздействиям агрессивной среды;
не подвержена коррозии, не дает усадки;
работает при горении горюче-смазочных материалов;
отличается долгим сроком эксплуатации: от 5 до 10 лет в зависимости от дополнительных волокон.

Где хранят кошму?

Защитное полотно является как первичное средство тушения должно располагаться в легкодоступных местах. В помещениях огнеупорное одеяло входит в перечень противопожарного инвентаря для комплектации щитов.

Оно обязательно должно быть на автомобилях, перевозящих горючие жидкости, в химических и физических лабораториях. Норматив – 1 огнеупорное полотно на 200 кв.м.

Модели полотен

На практике чаще всего используются 4 марки полотен.

ПП-300

Сфера применения – предупреждение возгораний в жилых, офисных и производственных помещениях площадью до 4 кв.м. Стандартный размер – 1,5×2 м. Форма преимущественно прямоугольная. Выдерживает температуру до 600°С.

ПП-600

Первичное средство тушения возгораний класса А, В, Е. По размеру и сфере применения совпадает с ПП-300. Отличается повышенным порогом термоустойчивости: выдерживает температуру до 750°С кратковременно и 600°С в типичных условиях.

ПП-1000

Размер полотна обычно увеличен до 2×2 м. Модель отличается повышенной огнестойкостью: в типичных условиях до 300 секунд материал выдерживает температуру до 1000°С, а кратковременное воздействие огня – до 1200°С в течение 5 секунд.

ПП-1200

Противопожарная кошма ПП-1200 сделана из высокопрочной кремнеземной ткани. Используется при температуре 1200-1400 градусов.

Каждый тип отличается порогом огнестойкости, что влечет за собой изменение физических характеристик покрывала. Менее стойким считается стекловолокно, более прочный – асбест и кремнеземная ткань.

Правила пользования

Огнеупорные полотна используются не только для купирования возгораний, но и для предупреждения развития пожара. Алгоритм работы с кошмой:

Полотно извлечь из чехла, держа его за ручки.
Накрыть им загоревшийся предмет. Если необходимо потушить горящую одежду на человеке, то одеяло только накидывается сверху без дополнительного физического воздействия, чтобы не усилить возможный ожог на коже.
Кошма должна оставаться на предмете до полного затухания огня.
На открытой местности предмет накрывают от себя со стороны ветра.
После подавления пламени ткань осматривают на целостность.
Ремонт кошмы недопустим.
Техника безопасности предписывает осмотр и проверку первичных средств пожаротушения с периодичностью раз в полгода.

Правила выбора

Стандартный размер огнестойкого покрывала – 1,5×2 м. Этого достаточно для купирования огня в кратковременном периоде. Жилые объекты и небольшие производственные и складские помещения минимально требуют одного одеяла. С каждыми дополнительными 100 кв.м. в перечень обязательного инвентаря добавляется по одной кошме.

Цифры в маркировке изделий – предельный температурный режим в течение 300 секунд. Модели ПП-300 – ПП-750 подходят для небольших помещений, жилых объектов, гаражей. Для производств – ПП-1000 и ПП-1200.

Ошибкой при использовании огнеупорных одеял может быть не только неправильный выбор модели, но и неправильная эксплуатация этого вида оборудования. После тушения очагов с горением масляных веществ повторное использование покрывала недопустимо.

Огнезащитная пропитка для ткани

Пожарная безопасность

Одна из мер профилактики пожаров – пропитка ткани огнезащитными негорючими составами. Требование считается обязательным для спецодежды, кошм, экранов, которые используют во время тушения возгораний и при огневых работах, а также для отделки в зданиях общественного назначения, особенно в местах массового скопления людей.

Необходимость применения антипиренов для ткани

Для текстильной отделки помещений, а также для пошива спецодежды используются натуральные, искусственные, синтетические и смесовые ткани. У каждого типа свои характеристики и особенности горения:

Ацетатные и акриловые материалы продолжают гореть и тлеть даже вне воздействия на них открытого огня. После сгорания образуется плотный комок.
Полиэстер, нейлон требуют обязательной противопожарной обработки. Шторы, сшитые из такого материала, не вспыхнут ярким пламенем, но будут тлеть с выделением едкого химического запаха, который вызывает удушение.
Шерсть, шелк из-за натурального состава горят медленно, постепенно обугливаясь и сворачиваясь в колечки. Их преимущество – возможность горения только в зоне пламени. Выделяют неприятный запах, напоминающий сгоревшие волосы. Огнезащитный состав для шерстяных и шелковых тканей может быть как биопиреном, так и полностью химическим средством.
Хлопок и лен сгорают быстрее всего. Характерный признак – легкое свечение под воздействием температур. После сгорания образуется пепел серого цвета.

Требования к противопожарной пропитке для ткани

Задача огнезащитной отделки тканей – повышение степени огнестойкости по трудновоспламеняемости и негорючести. При подборе тканей для отделки помещений и для пошива одежды, которая потенциально может использоваться в условиях повышенной пожароопасности, учитывают требования ГОСТа Р 53294-2009 и СНиП 21-01-97.

Для построек всех типов, кроме объектов V ст. С3 класса, п. 6.25 СНиП 21-01-97 запрещена отделка эвакуационных линий материалами, уровень пожароопасности которых выше:

Г1, В1, Д2, Т2 на лестничных маршах, в фойе и лифтах;
Г2, В2, Д3, Т2 на эвакуационных путях общего назначения и в общих фойе;
Г2, РП2, Д2, Т2 для отделки полов в прихожих, на лестничных площадках и холлах лифтов;
В2, РП2, Д3, Т2 для полов в общих коридорах и холлах.

После пропитки проводят испытания на эффективность огнезащитных составов для ткани:

Негорючие материалы не должны тлеть более 1 часа после прожигания их сигаретами, гореть более 2,5 минут после того, как от них уберут газовую горелку, гореть или тлеть более, чем на 5 см по горизонтали от места прожигания сигаретой (р. 4.5, р. 5.5 ГОСТ Р 53294).
Огнеупорная мебельная обивка не должна гореть на всю толщину, гореть и обугливаться более чем на 10 см от места тления, гореть более 2 мин. после воздействия газовой горелки.
Трудновоспламеняемые ткани, из которых шьют шторы, не должны прогорать до кромки, гореть более 5 сек. при зажигании с поверхности, обязаны защищать хлопчатобумажное внутреннее утепление. Для них допустимо обугливание до 150 мм по горизонтали от места тления.

Для каких материалов необходима огнеупорная пропитка

Огнеупорная пропитка обязательна для отделки эвакуационных путей и мест общего скопления людей, а также для одежды. Кроме того, что при подборе материалов учитывают их огнестойкость, дополнительно их обрабатывают антипиренами.

Назначение	Применение	Область использования
Постельное белье	Простыни, одеяла из хлопчатобумажных тканей, наматрасники	Гостиницы, поезда
Мебель, отделка помещений	Шторы, мебельная обивка, ковры, декорации	Кресла, диваны в общественных местах, мягкая мебель и декорации в зрительных залах театров и кинотеатров, учебные учреждения
Одежда	Спецназначения, термостойкая, защитная	Одежда для работников химической, металлургической отрасли, одежда автослесарей, пожарных, сварщиков
Технические изделия	Укрытия, кошмы, тенты, изолирующие экраны	Эвакуационные пути, транспорт, оборудование и инвентарь в пожарных частях.

Способы огнезащиты

Обработка огнеупорными составами действует в течение 20 лет, но для тканей из-за их быстрого изнашивания действует правило регулярной пропитки каждые 5 лет. Периодичность зависит от того, к какой группе относится материал:

Для них Правилами противопожарного режиме № 390 от 25.04.2012 г. предусмотрены регулярные проверки:

не реже 1 раза в год, если иные сроки не предусмотрены производителем;
до первой стирки для некоторых огнезащитных составов и веществ;
по инструкции от производителя тканей.

Существует несколько способов нанесения спецсоставов:

Пропитка. Относится к поверхностному способу защиты тканей. Для нестирающихся материалов используют буру, борную кислоту, диаммоний-фосфаты, для стирающихся подходят фосфоросодержащие вещества, для тканей при воздействии на них высоких температур – жидкое стекло.
Окрашивание. Считается поверхностным способом обработки. Проводится в производственных условиях. Важно: ткани при этом меняют цвет и качества, поэтому окрашивание не используют для одежды.
Плетение. Суть метода – включение огнезащитных волокон в структуру ткани. Применяется при производстве спецодежды.

Сделать ткань огнеупорной можно в домашних условиях. Для этого берут сульфат алюминия, разводя его теплой водой (1:1). В большую кастрюлю кладут изделие, которое хотят сделать огнестойким, и смачивают полученным составом. Мокрую ткань вытаскивают из кастрюли, не отжимая, кладут в герметичную емкость и выносят на улицу. Изделие сушат на воздухе.

Для огнеупорной пропитки в домашних условиях используют буру. Для этого смешивают буру, борную кислоту и воду в соотношении 6:5:100. В раствор кладут необходимую вещь, выдерживают 30 минут и затем сушат на открытом воздухе.

Читайте также: