Прокалка электродов ок 46 перед сваркой

Обновлено: 20.09.2024

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

Прокалка сварочных стержней
Агрегаты для прокаливания
Принцип дегидратации
Просушка своими руками
Просушка УОНИ13/55
Подытожим

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

материалы хранились длительный период времени,
электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
на изделия попала влага.
в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка электродов уони

печь для прокалки электродов
Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

происходит образование пор;
возможно возникновение свищей;
образуются трещины;
происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Прокалить или просушить — в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания — удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять «народные» средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Электроды ОК 46. Технические характеристики

Электроды ОК 46 для сваривания сталей довольно популярны среди сварщиков. На эту продукцию оставлено много положительных отзывов. Профессионалов радует хороший функционал расходного материала, а новичков – его универсальность и простота в обращении. Давайте разберемся, для чего предназначены эти электроды и стоит ли их приобретать.

Расшифровка электродов ОК 46

Электроды ESAB ОК 46 имеют довольно простую маркировку. Прежде всего, это продукция компании, имеющей международную известность. Промышленное предприятие ESAB имеет более чем 110-летний опыт изготовления и усовершенствования сварочных материалов. Используемая в международной маркировке аббревиатура ОК – не что иное, как инициалы основателя компании-производителя Оскара Кельберга. 46, или же 46 00 – максимальная нагрузка, которую может испытывать шов, полученный в результате использования этих электродов.

Электроды ОК 46: технические характеристики

электроды ESAB OK 46 00

Электроды ЭСАБ ОК 46 покрыты рутилово-целлюлозной обмазкой. Стержень изготовлен из проволоки типа Св08 и Св08А. Диаметр может быть 2мм, 3мм, 4мм (диапазон составляет 1.6-5 мм). После их использования сварной шов будет на 0,08% состоять из углерода, на 0,4% — из марганца, на 0,3% — из кремния, на 0,030% — из фосфора и на 0,025% из серы.

Напряжение холостого хода составляет 50 В. Предел текучести равен 400 МПа, предел прочности – 510 МПа. Ударная вязкость колеблется от 35 Дж / см2 до 70 Дж / см2 при температуре от -20°C до 0°C. Сварка возможна во всех положениях. Можно производить сваривание короткими швами, формировать корневой проход, выполнять прихваточные швы. При этом используется как переменный ток, так и постоянный с обратной полярностью.

таблица зависимости диаметра электрода ок 46 от силы тока и положения сварки

Характеристика электродов разного диаметра

Чтобы знать, какая разновидность электродов ОК вам необходима, стоит учесть не только вид основного металла и оборудования. Предлагаем вашему вниманию описание качеств электродов на основе отзывов пользователей.

ОК диаметром 2 мм не могут использоваться при ремонте трубопроводов. Устойчивы к воздействию высоких температур.
2,5 мм. Такие электроды лучше всего применять при варке нержавеющей и углеродистой стали, причем переменным током. Рабочую поверхность перед началом сварки стоит тщательно очистить от грязи и пыли.
3 мм. Хорошо проявляют себя при работе, проводимой на трубопроводе. Вязкие.
4 мм. Перед сваркой нужно удалить с металлических поверхностей всю ржавчину. Напряжение должно быть постоянным.
5 мм. Нельзя применять при сварке короткой дугой. Очень хорошо наплавляют металл, при этом расходуются экономно.

Назначение электродов марки ОК 46

Электроды ОК 46 3мм и 4 мм широко применяются в строительстве, промышленности, судостроении, монтаже. Подходят они и для бытовых работ. С помощью таких электродов сваривают конструкции из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе имеющие широкие зазоры. Так как есть возможность варить в положении сверху вниз, а дуга может стабильно гореть при минимальном токе, электроды марки ОК 46 используются при изготовлении деталей из тонкого металла. Вероятность прожига материала при этом минимальна, шов получается прочный и аккуратный. Можно также сваривать ими изделия, имеющие гальваническое покрытие.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как приобрести электроды данной марки, следует ознакомиться с их преимуществами:

Сварка может осуществляться даже по ржавым и загрязненным поверхностям.
Осуществить первый и следующие поджиги изделия довольно просто.
Можно выполнять любые типы швов.
Разбрызгивание металла минимально.
Не требуется большого тепловложения.
Продукция имеет надлежащие сертификаты соответствия и гарантию качества от производителя.
Предусмотрены упаковки массой 2,5 кг, 2 кг и 1 кг, что довольно удобно при бытовой сварке.

К недостаткам можно отнести:

Угол наклона не может быть меньше, чем 35 градусов.
Относительно низкая ударная вязкость.
Наплавку даже протяженных швов нужно проводить небольшими отрезками.

Чтобы избежать иных недостатков, достаточно тщательно подбирать разновидность расходного материала для каждой отдельной операции с металлом, а также прислушиваться к советам экспертов.

В заключение

Если вы все еще сомневаетесь, какие электроды для сварки приобрести, обратите внимание на ok 4600. Они не только значительно расширяют спектр работ, которые можно провести, но и довольно экономичны: имеют небольшой расход вне зависимости от диаметра и при этом стоят недорого. Универсальность, отличное качество шва, высокая скорость сварки – вот далеко не полный перечень преимуществ этих электродов.

Электроды марки ОК 46

Все, кто хоть немного знаком со сваркой, наслышаны об электродах ESAB ОК 46. Отзывы удивляют: практически все мастера хвалят эту марку. Они отмечают, что качество швов заметно улучшилось после приобретения этих стержней, и в целом работе стала легче и быстрее. Так ли это?

В этой статье мы постараемся рассказать вам все, что нужно знать об электродах OK 46.00. Мы также ответим на вопрос, стоит ли покупать эти стержни и использовать их в своей работе.

Общая информация

У электродов марки ОК 46 рутилово-целлюлозное покрытие. Это основная характеристика, из-за которой данные электроды и получили свою популярность. Марка ESAB 46 00 по-настоящему уникальна, она повышает уровень ваших работ и при этом позволяет работать проще.

Так чем же так хороши электроды ОК 46 технические характеристики которых никто из производителей не может повторить? Во-первых, данная марка абсолютно нечувствительна к коррозии. Это значит, что вы можете варить в труднодоступных местах и не зачищать металл. Во-вторых, при сварке данными электродами шлак практически не образовывается и удаляется очень легко. Шов получается очень гладким и плавно переходит к поверхности металла. Также электроды легко поджигаются, в том числе повторно.

Также для сварки данными электродами необходимо низкое напряжение холостого хода и относительно маленькое значение сварочного тока. Так что электроды для сварки ОК 46 можно без проблем использовать на даче и варить от обычной электросети.

Стоит ли покупать эти электроды? Однозначно, стоит. С ними ваша работа действительно станет легче и быстрее. Сварные соединения будут качественными и надежными. Но при условии, что вы будете соблюдать технологию сварки и подбирать стержни исходя из характеристик металла, который собираетесь варить.

Недостатков у ОК 46 всего два: высокая цена и частые подделки. Но мы не считаем эти минусы значительными. Ведь цена ненамного выше аналогов, а конечное качество швов намного лучше. Ну а чтобы избежать подделок нужно покупать электроды у сертифицированных представителей или в крупных магазинах.

Применение

Назначение этих электродов — сварка различных типов сталей и цветных металлов. Электроды ЭСАБ ОК 46 практически нечувствительны к коррозии и грязи, так что можно не проводить тщательную зачистку металла, если вы варите в труднодоступном месте.

Марку ОК 46 часто называют универсальной, и это действительно так. Данные электроды обеспечивают отличное качество шва, стабильное горение дуги и легкость ведения шва даже на самых капризных металлах, вроде алюминия. Данные стержни можно без проблем поджечь после их принудительного затухания. Но наилучшие результаты достигаются при сварке коротких соединений и прихваток. При этом шов должен быть как можно шире.

Для сварки можно использовать любую полярность. Род тока может быть как переменным, так и постоянным. Можно варить практически во всех пространственных положениях. Вес пачки 5.3 и 6.6 кг в зависимости от диаметра. Сварочные электроды ОК марки 46 можно заменить марками ОЗС 12, ОЗС 6, АНО 4, АНО 6, АНО 29 М, АНО 23 и МР-3. Они не обеспечивают такого же уровня качества, но стоят дешевле и схожи по характеристикам.

Перед сваркой рекомендуется прокалить электроды в электропечи при температуре не более 90 градусов. Продолжительность прокалки — 1 час.

Вместо заключения

Сварочные электроды ОК марки 46 — это хороший выбор как для новичков, так и для практикующих сварщиков. Они универсальны и удобны в эксплуатации. Да, стоят такие электроды немного больше, чем аналоги. Но результат стоит того. Помните, что при покупке не так важен производитель, как важен сертификат качества. Обязательно попросите сертификат у продавца. Не покупайте электроды в магазинах, которые расположены в полуподвальных помещениях. Поскольку есть вероятность, что все стержни хранятся там неправильно. Желаем удачи в работе!

Назначение и применение электродов ОК-46

Электроды сварочные ОК-46 являются универсальными и предназначены для сварки металлоконструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Предел текучести свариваемого материала до 380 Мпа. Производятся на известном предприятии ESAB (Швеция), имеющем опыт изготовления материалов для сварки более 100 лет.

Благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам широко применяются как на производстве, так и для частных хозяйственных нужд. Отлично подходят и для профессионального сварщика, и для любителя, и даже новичка. Используются при изготовлении всевозможных металлических деталей, изделий, прокладке трубопроводов. Сфера применения включает также строительные работы, монтаж конструкций и т.д.

Работают на переменном или от постоянного обратной полярности тока. Благодаря малой величине напряжения холостого хода и устойчивой работе при минимальном значении тока, могут использоваться при работе даже от бытовых источников электроэнергии.

Основные особенности применения

Одной из отличительных особенностей электродов ОК-46 является небольшая чувствительность к загрязнениям поверхности металла. Ими можно варить изделия с гальваническим покрытием поверхности (оцинкованная поверхность и др.) и с наличием краски или грунтовки. А также при ржавчине, повышенной влажности и т.д. Это в сравнении с другими марками снижает требования к подготовке материала на предварительном этапе.

Применяются для ручной дуговой сварки при любых пространственных положениях шва, в том числе и «вертикальный на спуск». Этим свойством они отличаются от большинства остальных электродов, обмазкой которых служит рутил. Поэтому незаменимы при сварочных работах в ограниченных стесненных условиях. Благодаря тому, что ОК-46 имеют очень низкое значение порогового тока, обеспечивающего стабильное горение дуги, они с успехом позволяют сваривать тонкостенные конструкции.

Электроды характеризуются простым и свободным отделением шлака. Слой наплавленного валика имеет ровную поверхность, а переход к свариваемому металлу формируется плавным и ровным. Обладают легкостью не только первых, но и последующих поджигов. Поэтому их широко можно применять при выполнении прихваток, при работе с частыми разрывами дуги, при необходимости сварки как корневых, так и коротких швов.

Благодаря тому, что электроды имеют низкое тепловложение, их можно использовать при сваривании широких зазоров. Из-за относительно невысокой температуры в сварочной ванне, образуется минимальное разбрызгивание. А стабильная дуга защищает ее от атмосферного химического воздействия. Также не происходит перегрев и появление горячих трещин. Швы получаются ровными и обладают хорошей герметичностью и устойчивы к агрессивным средам.

Маркировка и технические характеристики

Аббревиатура ОК-46 обозначает следующее: ок – это инициалы основателя предприятия-изготовителя. А цифра 46 означает max допустимую нагрузку на шов, образованный с помощью данных электродов.

Эсаб ОК-46 обладают следующими характеристиками:

Мех. свойства при растяжении.

Временное сопр. электродов 515 Мпа.
Ударная вязкость сварного шва 140 Дж/кв.см.
Max значение текучести 400 Мпа.
Отн. удлинение 28%.

Классификация	Сертификация
ГОСТ 9467: Э46ГОСТ Р ИСО 2560-А: Е 38 0 RC 1 2EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2AWS A5.1: E6013	НАКС: ø 2.5; 3.0; 3.2; 4.0; 5.0 mmABS: 2BV: 2DNV: 2GL: 2LR: 2RS: 2PPP: 2

Химический состав

Механические свойства

Предел текучести σт, Н/мм²	Предел прочности σв, Н/мм²	Удлинение δ, %	Ударная вязкость KCV, Дж/см²	Ударная вязкость KCU, Дж/см²
400	520	28	≥137 при +20°С88 при 0°С≥35 при -20°С	≥110 при +20°С≥40 при -40°С

Преимущества ОК-46

Универсальные электроды общего назначения удобны в пользовании. Для работы с ними достаточно начального уровня квалификации. Успешно используются в различных режимах сварки. Образует ровные швы, малое количество шлака и min разбрызгивание. Легко совершаются первый и ряд повторных поджигов. Отлично подходят как основные присадочные материалы, заполняющие стыки, так и для прихватывания частей деталей.

Справляются с загрязненными и подверженными коррозии поверхностями. Могут использоваться для тонкостенных материалов. Можно выполнять сварку по направлению вниз при вертикальном положении шва. Для работы подходят бытовые источники энергии. Данные электроды обладают стабильно высоким качеством. Так же, как и образованные ими соединения.

Особенности и области использования

Применяются во многих сферах производства для сварки углеродистых конструкционных сталей и сплавов, в том числе изготовлении котлов, станов, контейнеров, различного оборудования, конструкций, резервуаров. А также в частных мастерских, в подсобных хозяйствах, в быту. Также с их помощью может производиться резка и строжка металла.

При сварке чугуна нужно сначала наплавлять плакирующие слои, а уже затем заполнять разделку с помощью электродов.

Во избежание превышения нормы образования шлака, угол стержня по отношению свариваемой поверхности должен быть острым.

Перед применением обычно требуется проведение прокалки. Рекомендуемые температурные режимы от 70 °С до 90 °С в течение 60-ти мин.

Производители и аналоги

Производятся электроды только шведской компанией ЭСАБ. Продукция имеет упаковку, масса которой составляет 1 кг, 2,5 кг и 5 кг. Диаметр электродов составляет: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Оригинальные пачки отличаются наличием следующей маркировки: логотип концерна производителя, знаки сертификации и соответствующие пиктограммы. Для защиты от влаги картонная упаковка запаяна в пленку.

Длина в зависимости от диаметра составляет:

300 мм для диаметров 1,6-2,5 мм;
350 мм для 3,0, 3,2 и 5,0 мм;
450 мм для 4,0 и 5,0 мм.

Количество электродов на один килограмм (штуки) составляет:

50 шт. для диаметра 2,0 мм;
45 шт. для 2,5 мм;
39 шт. для электродов 3,0 мм;
19 шт. для 4,0 мм;
13 шт. для длины 450 мм и диаметра 5,0 мм.

Храниться электроды должны в сухом теплом месте при t не менее 15 °С. Влажность покрытия не должна превышать 1%. В противном случае прокалка перед использованием обязательна.

Аналоги выпускают следующие российские предприятия: завод GOODEL г. Шадринск (ОК-46), СЗСМ (СЗСМ-46 00) г. Судиславль, Пензаэлектрод (ПЭ ОК-46 00), ЛЭЗ (ЛЭЗ 46 00) г. Москва.

Похожие свойства имеют электроды марки МОНОЛИТ РЦ, МР-3, МР-3С, ОЗС-12(6), Standart RC, АНО 4(6, 23, 29М, 32).

Соответствие стандартам

Оригинальные ОК-46 соответствуют ГОСТ 9467, E6013, AWS А5.1, DNV2, EN ISO 2560-A, ГОСТ Р ИСО 2560-A и другим необходимым на территории РФ стандартам. А также имеют все сертификаты и одобрения для реализации и использования в большинстве стран мира.

Для заказа электродов ОК-46 необходимо через меню сайта перейти на соответствующую страницу товара и в один клик добавить выбранные электроды в корзину. Для каждого товара имеется описание, список типоразмеров и таблица со всеми необходимыми параметрами и характеристиками.

В дополнение к основному товару в каталоге компании представлено сварочное оборудование, маски, инструмент, флюсы, проволока и другие расходные материалы. А также отрезные круги, горелки, газовое оборудование, канаты, метизы и т.д.

Электроды ОК 46

Продукция шведской компании ЭСАБ востребована при проведении разного рода ремонтных и монтажных работ. Сварочные электроды ОК-46 специально разработаны для сваривания конструкций из низколегированной и углеродистой стали, предел текучести которой не превышает 380 МПа. Также отлично они себя показали при соединении разных марок корабельной стали. Сфера использования электродов ОК 46 не ограничивается промышленным производством. Они популярны и в небольших ремонтных мастерских, и для выполнения сварочных работ по хозяйству.

Характеристики электродов ОК 46

Электроды ESAB ОК 46.00 отличаются хорошими сварочно-технологичными показателями. Они обладают плотной обмазкой и держат при работе стабильную дугу, что способствует защите сварочной ванны от взаимодействия с атмосферными химическими элементами. Электроды одинаково хорошо поджигаются при нормальных условиях, при низкой силе тока и при повторном розжиге дуги, когда часть стержня уже использована.

Электроды ОК 46 «демократичны» в плане размещения сварочного шва в пространстве: горизонтальный, вертикальный или потолочный в руках специалиста получаются одинаково хорошо. Они способны варить даже на окрашенной поверхности или в очень узких местах. Они отлично подходят для наложения установочных прихваток, формирования косметических или корневых швов. Продукция отлично зарекомендовала себя в случаях, когда неизбежны периодические обрывы дуги.

Наиболее важные особенности электродов ОК 46:

применяются в работах по свариванию оцинкованного металла с гальваническими покрытиями иного рода;
отлично соединяют тонкостенные заготовки;
легко поджигаются и в начале работа, и повторно;
из-за низкого тепловложения являются отличным инструментом для заполнения широких зазоров;
можно использовать для формирования вертикального шва по направлению сверху-вниз;
низкая чувствительность к загрязнению кромок, что уменьшает требования по предварительно подготовке поверхности.

Производитель рекомендует наплавлять металл небольшими участками. В случаях необходимости наложения длинного шва – разбивать его на несколько отрезков.

Особенности и свойства

Электроды для сварки ESAB ОК-46 производятся в широком диапазоне размеров. Их диаметр составляет 1,6; 2; 2,5; 3; 4 и 5 мм. По длине они варьируются в зависимости от толщины стержня: 300 мм при Ø 1,6 и 2 мм; 350 или 450 мм – для всей остальной продукции. Для изготовления сердцевины используется проволока марки СВ-08А или СВ-08. На них наносится рутиловая обмазка.

При стандартной нагрузке в процессе выполнения сварочных работ используется примерно 1,4 кг электродов за час. Именно столько потребуется расходного материала, чтобы получить наплав металла общей массой 1 кг. Прокалка электродов перед использованием проводится на протяжении одного часа в печи при температуре 70-90 градусов Цельсия.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

В описании от производителя в техдокументации указано, что продукция предназначена для выполнения работ по ручной дуговой сварке. Сваренный стык сможет выдержать нагрузку с давлением 46 кг на один квадратный миллиметр. Именно свойства сварного соединения определяют область использования готовой конструкции и возможность ее эксплуатации в конкретных условиях. Данные параметры полностью зависят от свойств электрода и протекания самого сварочного процесса. Поэтому электроды всегда подбираются под конкретные технические требования к готовой конструкции и в зависимости от вида производимых сварочных работ.

Механические характеристики сварочного шва:

максимальный предел на прочность – 510 Мпа;
сопротивляемость на разрыв – 510 Н на миллиметр квадратный;
текучесть – максимум 400 Мпа;
относительный выход наплавляемого металла составляет 96%;
ударная вязкость – 33-70 Дж на квадратный сантиметр при температуре в диапазоне от -20 до 0 градусов Цельсия.

Режим работы

Лучшие условия выполнения сварочных работ не могут быть достигнуты без строгого соблюдения регламента работ. Он определяется в зависимости от расположения сварочного шва в пространстве и диаметра применяемого электрода. Для каждого конкретного случая выбрать оптимальный вариант несложно, благодаря большому диапазону параметров.

Режим сваривания

Продукция торговой марки ESAB характеризуется универсальностью. В частности, электроды ОК-46 от сети постоянного или переменного тока прямой или обратной полярности. Благодаря ряду параметров (напряжение холостого хода 50В, стабильность дуги и минимальная сила тока) они могут запитываться от бытовой сети энергоснабжения. Более детальные параметры приведены в таблице:

Диаметр электрода	Расход на 1 кг, штук	Сила тока в зависимости от положения, A
Диаметр электрода	Расход на 1 кг, штук	нижнее	вертикальное	потолочное
2 мм	50	40-80	40-60	50-70
2,5 мм	45	60-100	60-90	60-110
3 мм	39	80-160	80-140	80-180
4 мм	19	110-210	110-200	90-220
5 мм	13	150-300	150-280	150-270

Самый весомый недостаток электродов данной марки – высокая стоимость. Среди других стоит выделить:

недостаточная прогреваемость толстостенных материалов;
по собственному шлаку уже не работают;
не все могут с первого раза зажечь дугу.

Помимо этого, они быстро отсыревают и требуется предварительная прокалка перед использованием.

Тонкости использования электродов ОК 46

Электроды могут применяться в качестве основного присадочного материала, которым наполняются стыки свариваемых элементов. Не менее эффективны они, когда нужно сделать прихватку или же просто «наживить» несколько заготовок будущей конструкции. Не рекомендуется использовать ОК-46 для формирования швов большой длины. В этом случае лучше сделать несколько коротких валиков, соединенных в один шов.

В целом же электроды обеспечивают ровные и высококачественный швы, имеющие плавный переход к основной поверхности. Пользователи отмечают, что в процессе сварки почти нет брызг, а при охлаждении шва отделяется небольшое количество шлака. Электроды полностью раскрывают свои достоинства в ситуациях, когда приходится проваривать швы с глубоким расположением корня.

Упакованы электроды в герметичную целлофановую обертку и плотную коробку из картона. Благодаря этому, продукция отлично изолирована от влаги и защищена от механических повреждений. Без каких-либо проблем упаковка выдержит неоднократные перевозки и длительное хранение.

Читайте также: