Протокол осмотра сварочного аппарата

Обновлено: 20.09.2024

Существуют различные формы протоколов электротехнических испытаний и измерений. На нашем сайте Вы можете скачать любую форму для собственного использования.

Протокол визуального осмотра

Визуальный осмотр проводится с целью выявления соответствия электрооборудования ПУЭ и СНиП и оценки качества проведенных монтажных работ.

Протокол наличия цепи между заземлителями и заземленными элементами электрооборудования (металлосвязь)

Измерения проводятся с целью выявления соответствия защитного заземления (магистраль «РЕ»), предназначенного для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции. Измерения производятся в объеме, предусмотренном ПУЭ 1.8.36 п. 1, 2, 4.

Протокол проверки сопротивлений заземлителей и заземляющих устройств

Протокол измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей, аппаратов и обмоток электрических машин

Протокол проверки цепи «фазный — нулевой провод» (фаза-нуль)

Протокол проверки параметров срабатывания устройств защитного отключения (УЗО)

Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В (прогрузка автоматов)

Технический отчет также содержит список документации, пояснительную записку, программу испытаний, копию акта о регистрации электролаборатории, копии свидетельств о поверке используемых приборов, результаты испытаний, ведомость дефектов, заключение и перечень применяемого испытательного оборудования и средств измерения.

Как испытывают сварочные трансформаторы?

Своевременное испытание трансформаторов является одним из обязательных условий их безопасной эксплуатации. В соответствии с нормативно-технической документацией периодичность испытаний сварочных трансформаторов составляет не реже одного раза в 6 месяцев. При наличии перебоев в работе или выполнении ремонтных операций, этот срок может быть сокращен. Объем испытаний сварочного трансформатора включает следующие обязательные операции:

Визуальный осмотр всех составных частей устройства на отсутствие видимых дефектов.
Определение величины сопротивления изоляции обмоток и коэффициента абсорбции.
Проверка параметров сварочного трансформатора в режиме холостого хода.
Проверка изоляции обмоток напряжением выше номинального.
Измерение сопротивления изоляции стяжных шпилек.

По окончании проведения испытаний, результаты всех измерений вносят в протокол, форма которого регламентирована государственным стандартом. На корпусе трансформатора дополнительно наносят точную дату проведения испытаний.

Особенности испытаний сварочных трансформаторов

В процессе проверки сварочных трансформаторов их подключают к безындукционной нагрузке, что позволяет исключить влияние реактивной составляющей на результаты измерений. В качестве измерительных приборов используют устройства с классом точности не ниже 1,5. Для проверки электродинамической стойкости трансформаторов осуществляют не менее 10 коротких замыканий на землю. После этого, с помощью внешнего осмотра оценивают целостность устройства и его составных частей.

Для измерений сопротивления изоляции необходимо предварительно нагрузить сварочный трансформатор в течение 10 минут на максимально возможном режиме. Только после его нагрузки и прогрева до определенной температуры, трансформатор допускают к измерению сопротивления изоляции и испытаниям в режиме холостого хода. Сопротивление изоляции обмоток испытывают мегомметром с напряжением 2,5 кВ в течение времени 60 секунд. Коэффициент абсорбции представляет собой отношение величины сопротивления изоляции после 60 секунд измерений к величине сопротивления изоляции после 15 секунд измерений. Коэффициент абсорбции считается нормальным, если его значение выше 1,3. В противном случае изоляция считается увлажненной и требует сушки.

В процессе определения тока и потерь холостого хода на концы обоих обмоток подсоединяют измерительные приборы. При этом одновременно проверяют стационарные измерительные приборы со шкалой тока в разных положениях регулятора. Допустимый уровень погрешности не должен превышать ±7,5%. Величина тока и потерь холостого хода не должны отличаться паспортных значений на величину более 10%.

Уровень электрической прочности изоляции у сварочного трансформатора испытывают относительно заземленного корпуса и между обмотками при помощи переменного напряжения частотой 50 Гц в течение времени 60 секунд. Величина напряжения зависит от места его прикладывания и питающего напряжения самого трансформатора.

Все результаты измерений и испытаний заносят в протокол, где приводится нормированные и измеренные величины. На основании этой информации персонал электротехнической лаборатории делает вывод о пригодности электрооборудования к дальнейшей эксплуатации. Кроме периодических испытаний персоналом электротехнической лаборатории, сварщики должны визуально проверять оборудование ежедневно перед началом работ. При этом они производят его очистку от песка, пыли, грязи, отвечают за наличие маркировки и специальных оградительных конструкций.

Испытания Сварочного Аппарата

Помогите! Наверняка у Вас, опытных специалистов, есть уже замеренные показатели по испытанию сварочного выпрямителя, т.е. испытание изоляции повышенным напряжением,испытание сопротивления изоляции, проверка исправности цепи заземления. Нужны именно цифры. Я в этом честно ни бум бум, а заполнить журнал надо.

Акт осмотра оборудования

Акт осмотра оборудования – документ, в котором описывается процесс обследования различного рода приборов, техники и фиксируется результат этой процедуры.

Внимание! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Бланк и образец
Онлайн просмотр
Бесплатная загрузка
Безопасно

В каких случаях формируется документ

Чаще всего акт формируется работниками компаний в процессе осмотра оборудования, используемого в деятельности предприятия или приобретенного для последующей реализации. Также осмотру подвергается оборудование, поступившее на склад организации после ремонта, сервисного обслуживания или ответственного хранения и сдаваемое под охрану или предлагаемое в аренду.

Таким образом, ситуаций, при которых может понадобиться обследование различных технических изделий, в компаниях бывает достаточно, и каждый раз необходимо сопровождать это действие составлением акта.

В большинстве случаев акт не является самостоятельным документом, а считается приложением к какому-либо договору, акту приема-передачи и т.д.

С какой целью формируется акт

Обычно оформление документа решает сразу несколько задач:

при помощи него регистрируются все внешние дефекты, повреждения и изъяны;
проверяется укомплектованность и работоспособность оборудования;
проводится контроль за его соответствием техническому паспорту и прочим сопроводительным бумагам, в том числе отслеживается то, отвечает ли оно нормам пожарной, санитарной и электробезопасности, прописанным во внутренних Правилах организации и т.д.

Следует отметить, что осмотры бывают разовые, но чаще они проводятся на регулярной основе для предотвращения поломок и сбоев в производственных процессах.

Конечной целью осмотра оборудования и формирования акта является заключение о том, пригодно ли оборудование к дальнейшей эксплуатации и использованию.

Если такое разрешение комиссия дать не может, тогда она должна вписать в акт основания для отказа, в том числе степень износа или уровень неисправности оборудования, возможную стоимость и предварительные сроки ремонта, а также меры, которые необходимо предпринять для устранения найденных дефектов, изъянов и нарушений.

В некоторых случаях, если оборудование уже не подлежит ремонту, на основе акта может быть проведено его списание с баланса организации.

Создание комиссии

Для более полного и детального осмотра оборудования, к этой процедуре привлекается целая комиссия. Обычно она состоит из сотрудников организации, которые работают в разных подразделениях – как правило, это начальники среднего звена: главные инженеры, технологи, заместители директора и пр. Часто в подобных мероприятиях участвуют юрисконсульты и работники бухгалтерии.

Таким образом, специалисты различных профилей могут обрисовать обследуемое оборудование с разных углов зрения. Иногда в состав комиссии включаются и сторонние эксперты, особенно, если дело касается сложных, высокотехнологичных приборов.

Комиссия назначается приказом директора предприятия, который выделяет среди ее членов главное ответственное лицо – председателя.

Особенности оформления акта

Сейчас нет унифицированной формы данного документа, так что работники организаций могут писать его в произвольном виде, или по образцу, разработанному и утвержденному внутри фирмы.

Акт допускается составлять на обычном листе бумаги любого подходящего формата или на бланке компании, от руки или набирать на компьютере. Если используется электронный вариант акта, после окончательного заполнения его надо распечатать и заверить подписями всех членов комиссии (если кто-либо из них отказывается подписывать акт – в нем обязательно следует сделать об этом отметку, указав причину отказа).

Акт нужно делать в нескольких экземплярах: один – для предприятия, и по одному для каждого из лиц, производивших осмотр.

Заверять бланк документа при помощи печати или штампа на сегодняшний день не обязательно – это следует делать только в том случае, если использование штемпельных изделий для удостоверения подобного рода бумаг закреплено в учетной политике предприятия.

Как составить акт осмотра оборудования

Если вам потребовалось составить акт осмотра оборудования, а вы не знаете, с какой стороны к этому подступиться, прочитайте наши рекомендации и посмотрите образец документа.

Для начала в акте заполняется «шапка», куда вписывается:

наименование предприятия;
название документа;
место его составления и дата.

Затем идет основная часть – сюда нужно включить:

состав комиссии, производящей осмотр. Каждого человека нужно вписывать с указанием его должности, фамилии, имени, отчества. Среди членов комиссии следует выделить председателя – именно он несет львиную долю ответственности за процесс и результаты осмотра оборудования;
название оборудования, модель, номер, артикул, наименование завода-изготовителя, инвентарный номер и прочие идентификационные характеристики, а также адрес, по которому оно установлено;
действия, которые были произведены при процедуре обследования (внешний визуальный осмотр, монтаж, демонтаж, запуск, замеры и т.п.);
результаты осмотра (чем подробнее, тем лучше);
итог работы комиссии – здесь допускает как высказывание обобщенного мнения экспертной группы, так и индивидуальные выводы каждого члена комиссии.

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные документы, фото- или видео-свидетельства – это также нужно обозначить в тексте акта отдельным пунктом. При необходимости бланк можно дополнить и другими сведениями (действуйте по ситуации).

Акт технического состояния оборудования

Формирование акта технического состояния оборудования происходит в случаях, когда необходимо удостоверить работоспособность каких-либо приборов или техники.

Роль и назначение акта технического состояния оборудования

Чаще всего акт технического состояния оборудования необходим при:

приеме оборудования для дальнейшего использования;
сдаче его в аренду;
ревизии имущества предприятия;
его списании.

Акт содержит в себе информацию о внешнем и внутреннем состоянии оборудования, выявленных дефектах, поломках, браке, а также сведения о мерах, которые нужно предпринять для их устранения, и требуемые на это сроки. Если оборудование не подлежит ремонту, это в акте тоже отражается.

При помощи акта решается сразу несколько важных вопросов:

Он показывает техническое состояние оборудования, пригодность его к эксплуатации.
Иногда на основании данного документа составляются претензии к поставщику, арендатору или собственнику оборудования – особенно в тех случаях, когда при его использовании образуются неисправности, приводящие к материальному ущербу или несчастным случаям на производстве.

Таким образом, акт – это очень важный документ. Относиться к его составлению нужно внимательно, детально описывая все нюансы состояния оборудования. В дальнейшем это может позволить избежать необоснованных претензий и, в случае возникновения нештатных ситуаций, быстро установить виновное лицо.

Для того, чтобы провести контроль за техническим состоянием оборудования, нужно собрать специальную комиссию из компетентных специалистов. В ее состав обычно входят штатные работники организации: техники, инженеры, монтажники, электрики и т.д. (в зависимости от типа оборудование, которое подвергается контролю).

В некоторых случаях, приглашаются и сторонние эксперты, особенно если того требует специфика проверяемого объекта.

Комиссия назначается отдельным распоряжением директора предприятия.

Методы работы комиссии

Члены комиссии должны обладать определенной, зачастую достаточно высокой квалификацией. Связано это с тем, что в процессе изучения технического состояния оборудования, им приходится знакомиться с проектной и технической документацией, разбирать и собирать приборы, проводить испытания, анализировать объем предстоящей работы (например, если оборудованию требуется дальнейший серьезный ремонт). Вся эта информация вносится в акт.

Общие моменты и особенности составления акта

Если перед вами поставлена задача по освидетельствованию оборудования и составления акта о его техническом состоянии, посмотрите данные ниже рекомендации и ознакомьтесь с образцом документа.

Перед тем, как перейти к описанию этого конкретного акта, приведем некоторые общие сведения, характерные для всех подобных бумаг. На сегодняшний день стандартные формы первичных документов упразднены, так что представители компаний могут писать их в произвольном виде – это касается и акта о техническом состоянии оборудования. При этом, если у вас в организации существует утвержденный шаблон такого документа, лучше следовать ему – это позволит сэкономить время и избавит от необходимости ломать голову над его составом и текстом.

Акт допускается писать на фирменном бланке предприятия или на чистом листе любого подходящего формата (обычно это А4), от руки или на компьютере. При внесении информации надо стараться не допускать неточностей, помарок и исправлений – в дальнейшем они могут сыграть негативную роль при установлении законности документа.

Еще одно важное требование, которое надо учесть в обязательном порядке – заверить бланк автографами всех членов комиссии, присутствовавших при удостоверении технического состояния оборудования.

Печать на бланке нужно ставить только тогда, когда пункт о ее применении для подобного рода бумаг закреплен в учетной политике организации.

Пишется акт в нескольких экземплярах – по одному для каждого члена комиссии. Информация об акте должна быть включена в специальный журнал учета.

После составления акт следует вложить в отдельную папку вместе с другими такими же документами, а после истечения срока хранения – утилизировать, следуя алгоритму, установленному в законе.

Пример акта технического состояния оборудования

Формулируя текст акта, учитывайте, что он должен отвечать определенным правилам деловой документации.
В самом начале акта находится так называемая «шапка» — сюда вписывается:

название организации, которая проводит обследование оборудования;
наименование документа;
дата и место (населенный пункт) его составления;
состав комиссии, т.е. пишутся должности, фамилии-имена-отчества представителей предприятия, участвующих в данной процедуре.

Далее идет основная часть, в которую вписываются:

идентификационные параметры оборудования (марка, модель, серия, год выпуска, номер завода-изготовителя и инвентарный, адрес места установки и т.п.);
мероприятия, проведенные для проверки технического состояния оборудования;
сведения о выявленных неисправностях, дефектах, поломках, а также о возможности, сроках и вариантах их ремонта;
информация об испытаниях (если они проводились).

При необходимости эту часть бланка можно расширить (в зависимости от потребностей участников комиссии и индивидуальных особенностей объекта). В акт обязательно вносятся все прилагающиеся к нему дополнительные бумаги (например, технический паспорт).

В завершение члены комиссии делают вывод о техническом состоянии оборудования и подписывают акт.

Акт визуального осмотра сварных швов

Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.

Как производится проверка сварных швов

На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр. Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов. Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.

Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.

Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.). При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях». Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).

Зачем нужна проверка сварного шва

Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.

Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям. Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.

Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.

Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.

Кто осуществляет осмотр и составляет акт

Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д. Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями. Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.

Формат акта

Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.

Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов

В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.

Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.

Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.

Образец акта визуального осмотра сварных швов

Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.

Акт проверки заземления – образец заполнения 2021 года

Многие организации используют различное оборудование, которое нуждается не только в правильной эксплуатации, но и в правильной установке. Особое внимание здесь уделяется технике безопасности, которая подразумевает обязательное заземление оборудования. Заземляющие устройства должны обладать определенным сопротивлением. Его качество определяется при проведении профилактических, контрольных, приемо-сдаточных испытаний. Факт такой проверки должен фиксироваться при помощи специального акта.

Форма

Как составить акт проверки заземления

Как можно догадаться, именно от исправности заземлителей зависит безопасность работников. Если в устройстве появляются неисправности, появляется риск поражения током. При исправной работе заземлитель будет проводить через себя ток в течение определенного времени. Это позволит предотвратить опасную ситуацию. Соответственно, крайне важно, чтобы заземляющие устройства были исправными. Именно поэтому их проверка проводится специализированными компаниями, которые предоставляют квалифицированных специалистов. Естественно, такие фирмы имеют лицензию, которая позволяет выполнять подобные мероприятия.

Периодичность подобных проверок составляет один раз в шесть лет. Но это касается тщательных проверок с использованием специальных устройств. Что касается визуального осмотра, то видимые части заземления должны осматриваться визуально каждые полгода. Однако нужно понимать, если имеются подозрения в неисправности, тщательную проверку можно проводить и раньше.

Отдельно заземление проверяется только в единичных случаях, например, когда обнаруживается неисправность. Обычно его проверяют вместе с проведением испытаний электрооборудования. Как можно догадаться, целью такой проверки является определение качества заземления.

Нельзя сказать, что форма ЭЛ-8 является строго обязательной для заполнения. Однако практика показывает, некоторые проверяющие органы не признают документ действительным, если он составляется в свободной форме. Таким образом, специалисты рекомендуют пользоваться именно этим бланком.

(Видео: «Заземление 2 метра? Проверяем. Контур заземлений 2 и 3 метровый, замер.»)

При заполнении необходимо следить за тем, чтобы здесь не было ошибок. Даже незначительная опечатка может стать причиной значительного искажения информации. Если таковая и была обнаружена после заполнения, лучше приступить к составлению нового документа. Так можно избежать ненужных вопросов от проверяющих инстанций.

Содержание акта

В верхней части акта указывается информация об организации, на балансе которой находится оборудование, подлежащее проверке. По сути, эта сторона выполняет функцию заказчика. Также здесь прописываются сведения о фирме-исполнителе. Указывается номер регистрационного свидетельства, сведения о лицензии. Ниже указывается название документа, в котором отображается суть его составления. Далее можно приступать к заполнению основной части:

климатические условия, при которых проходила проверка;
цель проведения данного мероприятия;
нужно упомянуть о документах, которым должны соответствовать результаты проверки;
вид электрического оборудования, у которого проверяется заземление.

Так как система заземления подразумевает использование грунта, нужно подробно описать его характеристики. Например, указывается удельное сопротивление грунта, его характер и вид. Ниже идет таблица, которая предназначена для отображения результатов проведенных исследований.

Здесь присутствуют следующие графы:

порядковый номер;
назначение заземляющего устройства;
точка заземления, в которой проводилась проверка;
расстояние до потенциальных и токовых электродов;
сопротивление заземлителей;
коэффициент сезонный;
заключение.

В графе, предназначенной для заключения, ответственные лица указывают, отвечает ли сопротивление имеющимся нормам или нет. Далее идет еще одна таблица, в которой нужно указать, какие именно приборы и специальные устройства применялись в исследовательских работах.

Здесь указываются такие сведения:

порядковый номер;
тип прибора;
заводской номер;
характеристики прибора;
даты, проверок этих устройств;
номер аттестата проверки прибора;
название организации, которая выдала данный аттестат.

В нижней части документа имеется пункт «Заключение». Если сопротивление заземлителя соответствует стандартам, об этом так и нужно написать. Если обнаружены несоответствия, это также должно быть отображено в документе. Также в завершающей части указываются специалисты, которые проводили осмотр. Отмечаются их должности, проставляются автографы с расшифровками. Указывается и информация о руководителе, который проверил данный акт. Здесь он также проставляет подпись и расшифровывает ее. Своим автографом руководитель подтверждает, что правильность оформления документа была проверена.

Логично предположить, этот протокол касается конкретно проверяемых заземляющих устройств. При составлении нельзя делать исправления. Если допущены ошибки, специалисты рекомендуют приступить к заполнению нового документа.

Читайте также: