Проволока для ацетиленовой сварки

Обновлено: 04.10.2024

Ацетилен (он же этин) используется в сварке практически с момента её изобретения. С ним можно получить плотные и аккуратные швы.

Причем, технология с использованием ацетилена может применяться как с углеродистыми сталями, так и со сплавами цветных металлов. Для этого метода не понадобится даже электрическая сеть!

В общем, ацетиленовая сварка - необычный способ пайки. В этом блоке мы коротко расскажем, как проходит сварка с ацетиленом, какие плюсы и минусы у этой методики, и что нужно учитывать, если задача - получить шов с высоким качеством.

Общая информация

В ацетиленовой сварке основным "участником" является газ ацетилен. В промышленности он образуется после гидролиза карбида кальция (его соединения с молекулами воды) или пиролиза углеводородного сырья.

Первый метод даёт более чистый газ, поэтому сварочный ацетилен делают именно так. Раньше сварщики перед работой соединяли воду и карбид вручную с участием кислородного баллона, горелок и шлангов.

Однако с улучшением технологий появилась возможность закупать готовые газовые баллоны. Смесь ацетилена и кислорода часто используется в сварке.

Раньше существовало неудобство - ацетилен обязательно нужно было замешивать вручную. Мастера выполняли эту трудоёмкую задачу перед каждой сварочной работой.

Но, стоит заметить, после завершения готовый ацетилен можно было перелить в закрытый резервуар и использовать в дальнейшем.

Но теперь есть массовое производство баллонов, наполненных ацетиленом, поэтому самостоятельно мешать кальций карбид с водой не нужно, достаточно просто купить расходник.

Технология

В первую очередь в зону сварки подают ацетилен. Делают это до момента, пока не почувствуется резкий запах, характерный для этого газа. Потом поджигается горелка и начинается постепенная подача кислорода. Горелка должна дать синее пламя.

Газовые баллоны имеют встроенные редукторы, на которых нужно установить давление в 2-4 атмосферы (для ацетилена) и не более двух атмосфер (для кислорода) - это общепринятые показатели.

Если давление ацетилена будет больше, сварочный процесс усложнится, поэтому мы не рекомендуем делать так.

Если вы будете использовать ацетилен-кислородную сварку для соединения черного металла, то лучше создать нейтральное пламя.

Оно выглядит как трёхслойный разноцветный огонёк: его внутренняя часть ярко-голубая с зелёным оттенком, средняя - бледного синего цвета, наружная - практически белая.

С использованием ацителина можно получить четыре вида пламени горелки. Но нейтральный вид считается универсальным, и потому его создают чаще всего. В этой статье мы не будем в деталях рассказывать, как получить нейтральное пламя, так как это сложно.

Вы можете найти обучающие видео уроки или отдельные материалы на эту тему. Мы только заметим, что не должно образовываться длинное пламя, у которого кончик имеет оранжевый цвет.

Нюансу пламени горелки стоит отвести побольше времени, потому что пламя, которое настроено неверно, может не соединить металл, а наоборот - разрушить его.

"За" и "Против"

У сварки ацетиленом немало весомых плюсов. Прежде всего, для её осуществления не нужна электродуга и электрический ток вообще.

Всю аппаратуру и расходники легко перемещать при помощи тележки, поэтому работать вы можете даже в самых труднодоступных участках. Также регулировка степени нагрева очень удобная.

Она быстро осуществляется за счет изменения угла между пламенем и поверхностью. Кроме того, при хорошей натренированности вы можете предупредить прожоги на поверхности, изменяя расстояние между пламенем и сварочной ванной.

Но недостатки у ацетиленовой сварки тоже есть. Прежде всего, она медленная и кропотливая, потому производительность её не так велика, как у электрической.

Поэтому ацетилен редко используют в промышленности и даже маленьких цехах, где нужно производить определённое количество деталей за день. Учтите, что газовая горелка не может нагревать только сварочную ванну.

Она затрагивает также "соседние" участки элементов, что может плохо повлиять на прочность готового изделия. Поэтому недостаточно обученному мастеру лучше не экспериментировать с этим видом сварки. Ею должны заниматься квалифицированные сварщики.

Особенности

Сварка с применением ацетилена и кислорода связана с нюансами, о которых нельзя забывать перед тем, как приступать к работе. Характеристики готового соединения зависят от трёх пунктов: силы пламени, угла наклона горелки и диаметра присадки.

Какую мощность установить на горелке зависит от того, какие свойства у свариваемых металлических заготовок.

Правило подбора простое: элемент с большим сечением обладает высокой температурой плавления и теплопроводностью требует большей мощности газовой горелки.

Если заготовка тонка, пламя, наоборот, должно быть "слабее". Но учитывайте, что большая сила пламени требует увеличения количества используемого газа ацетилена.

Опытные сварщики рассчитывают нужную мощность горелки применяя формулу. Для "зелёных" мастеров это может быть сложнее. Потому на различных ресурсах можно встретить таблицы соответствия и подбора характеристики в зависимости от толщины металла.

Мощность (измеряется в л/ч) меняется со сменой наконечников. У каждого из них есть свой номер, поэтому её подбор равен подбору номера наконечника.

От сечения детали зависит не только сила пламени, но и угол, под которым вы будете создавать шов. Если деталь 155 миллиметров и меньше, для неё подойдёт острый угол: от 10 до 80 градусов примерно.

Наклон увеличивают с утолщением заготовки. Перед сваркой металла ацетиленом любой толщины его нужно прогреть в любом случае, поэтому в самом начале горелка должна быть под прямым углом к поверхности.

Создание шва

Для создания шва нужен и присадочный материал в виде проволоки. Её толщина влияет на свойства шва в такой же степени, как и сила пламени и угол, под которым расположена горелка.

Выбор проволоки также зависит от сечения свариваемой детали. Для определения диаметра присадки есть формула: измерьте сечение металла, разделите на два и добавьте 1 мм. Это и будет нужное значение ширины присадочной проволоки.

Способ, которым вы будете вести горелку, также важен для итогового результата. Она может идти в направлении "на" и "от себя". В первом случае вы ведете горелку, за которой пускаете присадку.

В этом случае за счет равномерного подогрева металла будет образовываться сварочная ванна. Держите источник пламени под острым углом в 45 градусов.

Двигайте его по полукруглой или круглой траектории. Присадку подавайте сразу за пламенем в углубление ванны.

При сварке ацетиленом от себя подавайте присадочный материал наоборот - перед тем, как пройдётесь по металлу горелкой. Обычно этот способ используют для пайки толстых деталей.

Так металл и присадка будут плавиться одновременно и из-за этого лучше соединяться.

Масса из проволоки и металла в жидком виде наполняет собой сварочное углубление. Главное - сделать так, чтобы соединение двух элементов было равномерным.

Так шов будет однородным и без деформаций. Поэтому будьте внимательны по отношению к скорости расплавления кромок и присадки.

Заключение

Ацетилен кислородная сварка не зря так часто применяется для соединения и разъединения металлических деталей. Здесь преимущество не в производительности и скорости, а в качестве готовой конструкции.

Эта технология - газовая сварка, доступная и несложная в выполнении. Покупка баллонов с ацетиленом проста: найти их можно в любом строительном магазине или магазине оборудования для сварки.

Смешивание карбида кальция с водой осталось в прошлом, и эта мучительная работа больше не побеспокоит сварщиков.

Нужно просто прокрутить вентиль, но, конечно, предварительно настроив давление. Также важно соблюдать технику безопасности, надевать специальную форму и аккуратно обращаться с горелкой. Желаем удачи!

Сварочная проволока для газовой сварки

Сварочная проволока для газовой сварки представляет собой холоднотянутый металлический стержень, находящийся в оболочке из меди, или обходящийся без нее, а также в виде трубочки с наполнителем.
Проволока для газовой сварки производится из низкоуглеродистой стали. В нее добавляются различные примеси, функция которых заключается в увеличении сопротивлении образуемого шва механическим воздействиям.

Назначение

Присадочная проволока для газовой сварки по своему назначению разделяется на проволоку общего применения и специального. Проволоку общего назначения имеется возможность применять для сварочных работ изделий всех видов стали. Также они используются для осуществления наплавки.

Проволоку специального назначения применяют при необходимости соединения изделий из таких материалов, как чугун или особого вида сплавов. Также с их помощью можно выполнять сварочные работы по соединению изделий, расположенных под водой.

Соединение может быть особо качественным, если химический состав сварочной проволоки будет совпадать или быть идентичным аналогическим показателям основного металла.

Использование ацетилена

Для газовой сварки в качестве горючего газа наиболее часто используют ацетилен. Результатом использования ацетилена является получение качественного сварного шва. Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом при этом выполняет роль присадочного прутка.

Разновидности

Проволока для сварки ацетиленом должна выбираться для каждого вида свариваемых деталей. От этого в сильной степени зависит качество получаемого результата.

Омедненная. Омедненное покрытие делает меньше контактное сопротивление, защищает поверхность проволоки от механических повреждений. Обеспечивает бесперебойную работу оборудования. Гарантирует минимальное разбрызгивание металла.
Неомедненная. Используется при работе с деталями, изготовленными из стали низкоуглеродистых сортов.
Порошковая. Представляет собой трубочку из малоуглеродистой стали. Внутри она заполнена особыми порошками, представляющими собой раскислители и шлакообразующие вещества. Вместе с металлом внутри трубки может содержаться флюс. Как правило, применяется для автоматической сварки. Образование шлака является минимальным, что способствует легкости отделения шлаковой корки.
Сплошного сечения. Может служить для изготовления электродов. Самостоятельно применяется для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом.
Активированная. Имеет форму трубки, но порошков внутри находится незначительное количество. Роль активаторов выполняют различного вида окислители.
Газосварочная. Используется для сваривания с такими видами стали, как углеродистая и низкоуглеродистая.
Алюминиваемые. Используются для сварки алюминиевых конструкций в полуавтоматическом режиме. Способствует уменьшению пористости шва.
Из нержавейки. Применяется для сварки сталей нержавеющих марок.
Флюсовая. Используется для сварки стали различных марок полуавтоматическим методом.
Легированная. Обеспечивает возможность производить сварку в различных газах.

Проволока сварочная для ацетиленовой сварки выбирается в зависимости от марки материала свариваемого изделия с целью получения шва хорошего качества.

Использование

Проволока и электроды решают практически одну и ту же задачу. Но в ряде случаев более предпочтительным вариантом является использование именно проволоки. В частности, ее применение оправдано при сварке нержавеющих сталей, что является непростым процессом.

Интересное видео

Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.

С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.

Проволока для сварки сталей

Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.

Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.

При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.

Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов

Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.

Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.

Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.

Проволока для сварки чугуна

У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.

Также производители выпускают свои марки прутков по чугуну. Среди них выделим НЧ-1 и НЧ-2. Их применяют при низкотемпературной сварке литого чугуна. Также обратите внимание на марки ХЧ и БЧ, из используют для наплавки износостойкого металла.

Особенности применения

Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом (или любым другим горючим газом) перед применением должна быть тщательно очищена от грязи, масла, следов коррозии, краски, окалины и пр. Формируйте швы медленно и равномерно. Не допускайте разбрызгивания металла во время сварки. После остывания валик шва должен быть гладким и однородным на вид. Не допускается присутствие дефектов (пор, трещин, включений шлака и пр.).

Следите за тугоплавкими окислами, они не должны попадать в сварочную ванну. А чаще всего они попадают в зону сварки именно с присадочным материалом. Сами окислы образовываются из-за реакции азота с кислородом. Температура их плавления выше, чем у основного металла. По этой причине швы становятся неоднородными и некачественными.

Вместо заключения

В этой статье мы лишь в общих чертах рассказали о выборе присадочной проволоки для газовой сварки. Подводя итоге можем сказать, что при выборе присадочного материала необходимо учитывать толщину детали, металл, из которого она изготовлена, и химический состав . Это правило применимо к проволоке для любого типа металла: от алюминия до стали. Внимательно следите за химическим составом проволоки. В большинстве случаев он должен совпадать с основным металлом.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для многих новичков. Расскажите о марках проволоки, которые вы использовали вы своей практике. Желаем удачи в работе!

Ацетиленовая сварка

Ацетиленовая сварка - старый метод сваривания, при помощи которого получают прочные и неразъемные соединения деталей из металла. При помощи него можно варить любые металлы, включая цветные, черные. А для проведения не нужно применять дорогостоящее сырье, достаточно недорогого горючего газа - ацетилена.

Конечно, это не все компоненты, которые необходимо для полноценного проведения данной технологии. Несмотря на то, что она считается древней, ее все равно продолжают дальше применять в разных областях производства. И перед тем как к ней приступать, необходимо рассмотреть важные нюансы и характеристики.

Краткая характеристика

Сварка ацетиленом является древним методом сваривания деталей из металла. Ацетилен получают в результате соединения карбида кальция и воды. Раньше смешивание производилось вручную с использованием специального генератора. Дополнительно применялся баллон с кислородом, шланги, горелка.

Главная особенность ацетилена, как химического элемента, состоит в строении его молекулы C2H2. Она обладает двумя слабыми водородными связями и высокоэнергичной тройной связью между атомами углерода. Именно эти свойства позволили использовать газ при проведении сварочной технологии. Он производит качественное и прочное соединение конструкций из разных видов металла.

Однако у этой технологии был большой недостаток - использование генератора и ручное смешивание ацетилена. Эта мера отличалась сложностью, и ее требовалось выполнять перед каждым свариванием. Но не все так плохо, положительные моменты все же имелись, остатки газа после сливались, они применялись снова.

Однако через некоторое время сварка ацетиленом и кислородом начала проводиться с использованием специальных баллонов с необходимым газом. По этой причине сейчас нет необходимости производить ручное соединение карбида кальция и воды.

Преимущества

Кислородно-ацетиленовая сварка считается востребованной технологией, при помощи которой можно производить сваривание и резку металлов. Но все же стоит разобраться, почему ацетилен - основной газ при проведении сваривания? Температурные показатели его горения превышают градус плавления стали и других материалов.

Но все же ее могут проводить сварщики с высокой квалификацией, потому что процесс имеет некоторые сложности. Но если выполнять все правильно, то можно будет быстро добиться высокой производительности при небольших затратах на материалы и газ.

Но газовая сварка ацетиленом имеет и другие не менее важные достоинства:

при проведении данной технологии используемые баллоны с газом можно с легкостью транспортировать на тележке;
этот способ может производить неповоротное соединение, особенно на маленьком расстоянии от стены. В данных ситуациях не выполняются операционные стыки;
газовой горелкой не делаются неразъемные соединения металлов с разными температурами расплава;
при проведении регулирования силы и вида пламени, можно добиться подходящих условий для ацетиленового сваривания;
ацетилено-кислородная сварка отлично подходит для сваривания тонких стальных, медных, чугунных, латунных листов;
после сваривания получается прочный и ровный шов. Но его прочностные характеристики можно увеличить при помощи применения проволок с легирующей сталью и другими добавками.

Важно! Если во время проведения ацетиленового сваривания производить регулирование температурных показателей нагрева, то это сможет защитить от деформирования конструкций и стыков. И одновременно с этим будет достигнута подходящие скоростные показатели сваривания.

Недостатки

Кислородная сварка с использованием ацетилена имеет некоторые негативные качества, среди которых можно выделить:

При нагреве появляется большая зона с изменениями в качествах материала. Именно по этой причине данная технология не применяется в сфере машиностроения.
Не рекомендуется использовать для сваривания изделий с толщиной больше 5 мм. В этих случаях стоит применять полуавтоматическую или ручную электросварку.
Ацетиленовое сваривание не подходит для изделий высокоуглеродистого металла.
При сваривании внахлест металл будет сильно деформироваться. Кроме этого будут возникать области с чрезмерным напряжением.
Если сравнивать с электродуговыми методами сварки, то для этой технологии требуются большие финансовые вложения на материалы и оборудование.

Однако стоит учитывать, что использование ацетилена для резки и сварки металлов может привести к неприятным последствиям. Дело в том, что данный газ достаточно сильно взрывоопасен, и если во время его применения не соблюдать технику безопасности, то может возникнуть сильный взрыв, который может навредить здоровью или повлечь более серьезные проблемы.

Помимо несоблюдения правил безопасности, также сварщики часто выполняют неправильные действия при обратном ударе, а это основные действия, которые могут привести к авариям при сварке. Специалисты при работе с ацетиленом для сварки должны иметь навыки выше тех, которые требуются при проведении полуавтоматической и автоматической сварки.

Стоит отметить! Ацетиленовая технология лучше подходит для стыковых соединений деталей. А качество соединения напрямую зависит от качества и чистоты ацетилена и кислорода.

Кроме этого данный вид сваривания подходит только для тонкостенных изделий из металла. При помощи него не можно сварить только некоторые виды цветных металлов. А сам стык получается не таким красивым и надежным, как, к примеру, у газосварки.

Перед тем как приступать к ацетиленовой сварке стоит изучить технологию данного процесса. Существуют некоторые важные особенности, от которых зависит качество и надежность сварных соединений.

Этот вид получил известность и востребованность благодаря простому получению ацетиленового газа и его дешевизне. Качественных характеристики соединения зависят от трех основных факторов - показателя мощности пламени, угла сварки, диаметра присадочной проволоки.

По этой причине стоит наиболее подробно рассмотреть основные особенности ацетиленовой технологии:

Мощность пламени газовой горелки выбирается в соответствии со свойствами металла, который будет свариваться.
Существует определенное правило, на которое стоит опираться при выборе мощностных параметров пламени. Толстое изделие обладает высокой теплопроводностью и температурой плавления, это значит, что для нее потребуется большая мощность пламени. А вот с тонкими изделиями проводится по-другому. Однако стоит помнить, что чем больше мощность пламени, тем выше будет расход газа.
Показатели угла наклона сварки зависят от показателей толщины свариваемой детали. Для элементов с толщиной от 1 до 155 мм рекомендуется угол от 10 до 80 градусов.
Угол наклона требуется увеличивать в зависимости от толщины заготовки.
Чтобы изделие равномерно прогрелось, на начальном этапе сварочного процесса горелку нужно удерживать под углом в 90 градусов. При этом не имеет значения, какая толщина у детали.
Обязательно нужно учитывать, что на качество соединения влияют параметры диаметра присадочной проволоки. Диаметр этого элемента также должен выбираться в соответствии с толщиной металлического изделия.
Сварщики советуют при расчете диаметра проволоки использовать хитрое правило - для начала нужно узнать показатель толщины детали в мм, затем он разделяется пополам. К полученному результату прибавляется 1 мм, это и будет показатель диаметра присадочной проволоки.
Горелка для сварки ацетиленом может водиться от себя или на себя. Если сварщик ее ведет от себя, то сначала должна двигаться горелка, а затем за ней должна идти присадочная проволока. Это позволит полностью разогреть металл и сформировать сварочную ванну.

Инструменты и материалы

Перед тем как приступать к сварке ацетиленом и кислородом, стоит рассмотреть какое оборудование должно применяться для данной технологии. Обычно для нее требуются доступные и относительно недорогие приборы.

Но все же чтобы во время процесса сваривания не возникло проблем и ошибок, стоит предварительно рассмотреть некоторые нюансы:

раньше для получения ацетилена для сварки применялись генераторы. Однако с развитие современных технологий данные элементы заменили на баллоны, которые смогли намного облегчить процесс сваривания;
баллон с газом всегда имеет белую окраску. Для поддержки горения применяется кислород баллонного типа. Перевозка баллонов выполняется при помощи специальных тележек;
обязательно нужны газовые горелки для сварки ацетиленом, а также сопла. Но они могут быть разных размеров;
если требуется сильное нагревание толстых металлических элементов, то в этих случаях рекомендуется применять наибольший номер с большим отверстием. Оно должно подавать достаточное количество газовой смеси в сварочную ванну и обеспечивать нормальное прогревание области стыка;
дополнительно к горелке подсоединяются шланги с ацетиленом и газом;
давление ацетилена и кислорода при сварке регулируется при помощи редукторов. Они защищают баллон от обратного удара;
необходима присадочная проволока. В зависимости от вида свариваемого материала она может быть выполнена из стали или из металлов с добавлением легирующих добавок.

Если подготовить все вышеперечисленные элементы и материалы, то можно будет получить прочное и износостойкое соединение металлических деталей. Главное запомнить важные особенности и нюансы процессе.

И не стоит забывать, что ацетилен используется не только для сварки, но и для резки металлов. Однако работать с этим газом должны опытные специалисты, которые знают правила технологии. Все таки этот вид сваривания требует максимальной точности и соблюдения важных мер техники безопасности.

Читайте также: