Проволока для сварки титана вт1 0

Обновлено: 19.05.2024

Резка на заготовки и подготовка кромок под сварку ведутся механическими способами. Разделительная резка и подготовка кромок толстостенных изделий возможна и газотермическими способами, но с обязательной последующей механической обработкой кромок на глубину не менее 3-5 мм.

Кромки на ширину 15-20 мм зачищают металлическими щетками, шабером и т .п. с последующим обезжириванием.

Если до сварки конструкция подверглась термообработке (вальцовке, ковке, штамповке), то перед сваркой ее поверхности необходимо очистить дробеструйным или гидропескоструйным аппаратом, а затем еще подвергнутъ и химической обработке: рыхлению оксидной пленки, травлению и осветлению.

Режимы химической обработки титана и его сплавов

Рыхление оксидной пленки

Нитрит натрия 150-200 г
Углекислый натрий 500-700 г

Плавиковая кислота 220-300 мл
Азотная кислота 480-550 мл

Азотная кислота 600-750 мл
Плавиковая кислота 85-100 мл

После химической обработки свариваемые кромки промывают на ширину 20 мм бензином и протирают этиловым спиртом или ацетиленом. Сварочную проволоку предварительно подвергают вакуумному отжигу с последующим обезжириванием.

Сварку ведут в приспособлениях или на прихватках, которые выполняют ручной аргонодуговой сваркой W-электродом.Свариваемые поверхности, подготовленные к сварке, нельзя трогать незащищенными руками.

Выбор параметров режима

Сварку осуществляют постоянным током обратной полярности. Режимы выбирают исходя из толщины металла с учетом склонности сплава к росту зерна и термическому циклу. Для уменьшения роста зерна рекомендуются режимы с малой погонной энергией и повышенными скоростями.

Учитывая высокое электрическое сопротивление титана, сварку ведут с малыми вылетами электрода. При сварке на низких токовых режимах возможен непровар корня шва. Во избежание этого корень выполняют ручной аргонодуговой сваркой W-электродом, а остальную разделку - сваркой плавящимся электродом.

Титан и его сплавы с пределом прочности не менее 90 кгс/мм 2

То же более 90 кгс/мм 2

Высокопрочные сплавы типа ВТ14, ВТ22 и др.

Основное пространственное положение - нижнее.

При сварке с глубоким проплавлением на повышенных токовых режимах рекомендуется сварочная смесь гелия и apгона (80%+20%). Для повышения прочности, пластичности и стойкости против образования трещин сварные соединения термически упрочняемых сплавов подвергают последующей термической обработке, режим которой зависит от состава сплава.

Техника сварки

Надежная зашита зоны нагрева при механизированной сварке титана плавящимся электродом в инертных газах сопряжена с рядом трудностей. Поэтому сварку этим способом в большинстве случаев ведут в камерах с контролируемой атмосферой.

Целесообразно применять импульсно-дуговой метод, что обеспечивает возможность сварки в монтажных условиях, повышает производительность по сравнению с ручной сваркой неплавящимся электродом при одновременном снижении погонной энергии в 2-2,5 раза.

Ориентировочные режимы сварки титана и его сплавов

150-200
200-220
300-330

В ряде случаев сварка титана и его сплавов выполняется в вакууме. Преимущество этого способа заключается в обеспечении высокой чистоты металла шва. В нем не остается примесей - газов и неметаллических включений.

Техника и режимы сварки должны обеспечивать устойчивое горение дуги с минимальным разбрызгиванием, что достигается при струйном переносе электродного металла Этот процесс осуществляется при определенном соотношении сварочного тока напряжения на дуге, скорости подачи электродной проволоки и вылета электрода.

Газовая защита

Качественное сварное соединение титановых сплавов получается только при надежной газовой защите сварного шва и участков основного металла, нагретых до 250-300°С.

Существуют три варианта защиты:

  1. струйная с использованием специальных приспособлений
  2. местная в герметичных камерах малого объема
  3. общая в камерах с контролируемой атмосферой (ВКС-1, ВУАС-1, УСБ-1)

Сварка титана в герметичной камере

Дополнительные защитные устройства изготовляют из нержавеющей стали. Внутри имеются рассекатели и газовые линзы. Насадка, прикрепляемая к газовой горелке для защиты кристаллизующейся сварочной ванны, должна быть шириной 40-50 мм и длиной 60-120 мм в зависимости от режима сварки. Для сварки трубчатых конструкций, кольцевых поворотных и неповоротных стыков применяют местные или малогабаритные защитные камеры.

Насадка для сварки титана

Подкладка для защиты корня шва

Качество зашиты определяют по внешнему виду металла шва. Серебристая или соломенного цвета поверхность шва свидетельствует о хорошей защите. Желто-голубой цвет сварного шва указывает на нарушение защиты, хотя в отдельных случаях такие швы считаются допустимыми. Темно-синий или синевато-серый цвет с пятнами серого налета характеризует плохое качество шва.

Проволока ВТ1


ВТ1-00Cв – самая химически «чистая» российская марка титана. Характеризуется ультранизким содержанием примесей и газов, что определяется сферой применения – сварка титановых изделий марок ВТ1-0 и ВТ1-00.

Область применения, назначение

Используется в качестве присадочного материала для сварных конструкций из титановых сплавов.

Характеристики

Основные характеристики титановой проволоки, применяющейся в основном при аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

  • Производится из технического титана методом холодной или горячей деформации.
  • Хорошо поддается всем видам механической обработки, сваривается, гнется.
  • Обладает пластичностью и устойчивым сопротивлением коррозии.
  • Имеет малый вес.
  • Сохраняет эксплуатационные характеристики в условиях широкого диапазона рабочих температур.
  • Обладает химической и биологической инертностью.

Механические

  • Временное сопротивление Мпа (кгс\мм кв.) — 295-470 (30-48).
  • Относительное удлинение — не менее 30 %.

Химический состав


Проволока титановая сварочная 5 мм. ВТ1-00св. Фото БВБ-Альянс

  • титан (T) — до 99,9;
  • алюминий (Al) — не более 0,2;
  • суммарное количество прочих смесей — не более 0,1:
    • кремний (Si) — 0,08;
    • железо (Fe) — 0,15;
    • углерод (с) — 0,05;
    • кислород (O) — 0,12;
    • азот (N) — 0,03;
    • водород (Н) — 0,003.

    Алюминий добавляет изделию мягкости. Данная марка проволоки относится к самым твердым и чистым среди других титановых материалов.

    Предъявляемые требования, ГОСТ

    Проволоку производят в соответствии с нормами ГОСТа 27265-87.

    Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему не должны превышать следующие величины:

    • диаметр 1,0 мм — не более 0,1;
    • от 1,2 до 3,0 — не более 0,12;
    • от 3,5 до 6,0 — 0,16;
    • 7,0 — 0,2.

    Поверхность должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов.

    На поверхности допускается наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм — при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм — при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.

    Особенности

    При электронно-лучевой сварке образуемый проволокой BT1-00 шов обладает характеристиками, не уступающими в надежности основным частям. Полученная таким образом конструкция по параметрам может сравниваться с монолитным изделием.

    Проволока титановая сварочная 1 мм. ВТ1-00св. Фото БВБ-Альянс

    Проволока не обладает высокой жесткостью, однако чрезвычайно пластична и открывает широкие возможности для технологической обработки.

    Справка. Каждая разновидность проволоки обладает специфическими характеристиками: медная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая, легированная.

    Требования к условиям поставки и хранению

    Перевозка проволоки производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

    Проволока должна храниться в крытых складских помещениях, быть защищенной от механических повреждений и действия активных химических реагентов.

    Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка

    Проволока выпускается производителями в диаметре от 1,0 до 7,0 мм. включительно.

    Форма фасовки — бухта, масса которой не должна превышать 50 кг, наружный диаметр — 900 мм. Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков.

    Каждая бухта должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах, упакована в чистую бумагу и сверху обернута мешковиной. Допускается обертывать бухту полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм. Упакованная бухта перевязывается шпагатом из натуральных и синтетических волокон по нормативно-технической документации.

    Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты перевязывают в трех-пяти местах проволокой или лентой.

    Где купить

    Приобрести проволоку ВТ1-ооСв или другие востребованные марки: ПАНЧ-11, Св08Г2С, ER70S-6, а также прочие виды материалов возможно у поставщиков, которые представлены в соответствующем разделе нашего сайта. Компании реализуют широкий сортамент проволоки для сварки, на сайтах присутствует актуальная информация о характеристиках присадочного материала, его покупке и доставке.

    сварочная проволока титановая

    При выполнении сварочных работ используются различные расходные материалы. Одним из видов является сварочная проволока, широкий ассортимент которой позволяет выполнять работы с разными по свойствам материалам. Специфика титановой проволоки представлена далее.

    Титановая сварочная проволока используется как присадочный материал в аргонодуговой сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Титановые сплавы, ввиду своей легкости и прочности, широко применяются в авиационной и космической промышленности. Значительно реже их можно встретить в быту. Предъявляемые к технологии сварки титановых сплавов требования, полностью можно обеспечить только в промышленных условиях.

    Обозначения и маркировки

    Проволока обозначается и маркируется согласно ГОСТ 27265-87. «Проволока ВТ6св 2,0 ГОСТ 27265-87» — такое наименование имеет расходный материал из титанового сплава ВТ6 диаметром 2,0 мм.


    Бухта проволоки титановой сварочной 2 мм. ВТ6св. Фото БВБ-Альянс

    Титановые сплавы свариваются исключительно в среде защитных инертных газов — в основном аргона (подробнее о других материалах для аргонодуговой сварки здесь), реже в смеси аргона и гелия. При этом к инертным газам предъявляются повышенные требования к содержанию в них примесей.

    Популярные марки


    Титановая труба марки ОТ4. Фото БВБ-Альянс

    Материал сварочной проволоки для получения качественного шва должен соответствовать основным материалам. В конструкциях наиболее часто используются титановые сплавы ОТ4-1, ОТ4, ВТ1-00, ВТ6, ВТ20-1, ПТ-7М.

    Основными механическими характеристиками сварочной титановой проволоки являются временное сопротивление на разрыв и относительное удлинение. По этим показателям подбирается соответствие свариваемым материалом.

    Титановые сплавы чувствительны к присутствию примесей. Поэтому желательно обеспечить полное соответствие химического состава проволоки основным материалам. Если, например, в основном металле присутствуют добавки циркония, то его наличие должно быть и в проволоке. Если он отсутствует, то в расходном материале его быть не должно.

    Предъявляемые требования

    Проволока должна соответствовать ГОСТ 27265-87. Она должна быть протравлена и пройти технологический процесс дегазации. Результаты дегазации должны контролировать на содержание кислород и водород. При несоответствии нормативным данным проволока бракуется.

    Отличительные особенности, достоинства и недостатки

    Сварка титана — это достаточно непростой технологический процесс. Трудности вызывает повышенная химическая активность титана при его нагреве выше 400°С. Титан вступает в реакцию с составляющими элементами атмосферного воздуха, что приводит к выполнению некачественного сварного шва.

    Контакт с кислородом может привести к самовозгоранию титана. При химических реакциях титана с азотом образуются нитриды, которые приводят к хрупкости шва. Проявляется склонность к поглощению водорода.

    Имейте в виду! Соединения с водородом сразу после сварки могут себя никак не проявить, однако спустя какое-то время по сварочному шву может пройтись сквозная трещина.


    Проволока титановая сварочная 3 мм. ВТ20-1св в бухтах. Фото БВБ-Альянс

    Поэтому защита шва с помощью инертных газов (аргона, гелия) важнейший фактор получения качественных соединений титановых сплавов.

    Важно: защиту инертными газами не прекращать сразу после окончания сварки, шов должен остыть до температуры 400°С.

    По сравнению со сваркой другими проволоками: медная, полированная, стальная, нержавеющая, омедненная, порошковая, легированная — к организации рабочего места сварщика титановым материалом предъявляются повышенные требования. Это место должно содержаться в чистоте, не иметь повышенной влажности и движения воздушных масс.

    Справка. Среди всего перечня сварочных проволок разных типов особый интерес у мастеров вызывает следующие марки: Св-08Г2С, ПАНЧ-11, ER70S-6 и ВТ1-00Св.

    Рекомендации по использованию

    На процесс сварки титановых сплавов сильное влияние оказывает подготовка поверхности. Зачистить металлической щеткой требуется на только сам шов и околошовную зону, но и сварочную проволоку. После этого зачищенные поверхности обезжирить.

    Для защиты сварочного шва недостаточно подачи газа через горелку. Нижняя часть шва также должна быть защищена. Для этого используют поддувы различной конструкции, а иногда проектируют целые приспособления для сварки.

    В случаях, когда осуществить местную защиту эффективно не удается, применяют сварку в специальных камерах. В нее после создания вакуума подается защитный газ, где предварительно размещены заготовки, сварочная проволока и неплавящийся электрод. Сварщик находится снаружи и управляет процессом через стекло вручную с помощью вакуумных перчаток.

    Для сварки крупных деталей проектируются большие камеры, где сварщик находиться внутри нее в специальном скафандре.

    При выполнении небольших по объему работ рекомендуется выполнять расчет расхода материалов, правильная заправка и подача важны всегда.

    Сортамент

    Диаметр согласно ГОСТ 27265-87 выпускается в диапазоне от 1,0 мм до 7,0 мм. Предельные отклонения размеров и формы (овальность) регламентируются этим же документом.

    Форма выпуска, расфасовка, упаковка


    Бухты титановой проволоки СПТ-2, 5 мм. Фото БВБ-Альянс

    Сварочная титановая проволока поставляется в бухтах массой не более 50 кг. и наружным диаметром не более 900 мм. На каждой бухте должен быть ярлык со следующей информацией:

    • данные о предприятии-изготовителе;
    • обозначение по ГОСТ 27265-87;
    • указание номера плавки и номера партии;
    • клеймо ОТК о приемке;
    • информация о дате изготовления.

    Каждая бухта проволоки должна быть упакована в соответствии с требованиями п.1.5.1 ГОСТ 27265-87.

    Производители

    Россия является одним из лидеров в производстве титана. Европейский рынок не имеет таких запасов этого материала, поэтому несмотря на обширный ассортимент продукции компаний ESAB, DEKA и других мировых лидеров, они не предлагают подобную разновидность проволоки. Титановая сварочная проволока выпускается в основном отечественными производителями. Одним из лучших из них является Чепецкий механический завод в Удмуртии. Производит сварочную проволоку с содержанием водорода в разы меньше, чем допускается в нормативной документации.

    Продажей сварочной проволоки занимаются компании, представленные в соответствующем разделе. На сайтах поставщиков присутствует обширный сортамент качественных материалов.

    Проволока титановая ВТ1-00.

    Реализуем проволоку титановую ВТ1-00 по минимальным ценам в ассортименте. Проволока из титана – это металлический профиль малого диаметра и большой длины. Качество определено ГОСТ 27265-87. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками.

    Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Отгрузка оплаченного товара в течение одного дня. Доставим в регионы за 2-3 суток Свой автопарк - бесплатная доставка до терминала транспортной компании.


    Титановая проволока ВТ1-00 цены:

    Из чего складывается стоимость заказа.

    Стоимость проволоки из титана ВТ1-00 зависит от ее качества, метода и сложности производства, способа обработки, веса и размера. Также, стоимость определяется, исходя из объема продаж, даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница.

    На формирование окончательной цены поставки титановой проволоки, также влияет география поставки, условия доставки, необходимость хранения оплаченной продукции на складе, варианты упаковки товара, а также сезонные спросы и колебания курсов валют.


    Купите титановую проволоку ВТ1-00 выгодно.

    Предлагаем купить проволоку из титанаВТ1-00 на выгодных условиях:

    • Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
    • Возможность дополнительной обработки металла - резка, гибка, цинкование, перфорация
    • Продажа кусками и заготовками
    • Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
    • Цены без комиссий посредников.
    • Различные способы и условия оплаты.
    • Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
    • Бесплатные профессиональные консультации.
    • Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
    • Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
    • Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
    • Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстерового круга ПЭТ и полиэтиленового пленки ПВХ.
    • Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
    • Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.

    Характеристики и диаметры сортамента.

    Проволока титановая ВТ1-00 – выгодно отличается повышенной прочностью на разрыв, пластичностью и коррозийной устойчивостью. Проволока способна сохранять заданные характеристики в условиях предельно низких и высоких температур, что обусловило сферу применения материала, в первую очередь - в высокотехнологичных отраслях производства. Материал хорошо сваривается всеми известными видами сварок, поддается различным видам механической обработки. Готовая проволока имеет светлый металлический оттенок, без побежалости. Допускается определенная волнистость, которая возникает вследствие проведенной термической обработки.

    Основными достоинствами проволоки титановой являются:

    • Легкость.
    • Прочность.
    • Коррозийная стойкость.
    • Устойчивость к высоким и низким температурам, механическим нагрузкам.

    Точные параметры титановой проволоки, и ее цена определяются с учетом используемого сплава, способа изготовления, химического состава и других параметров готовой продукции. По окончании изготовления и обработки на поверхности проволоки не должно наблюдаться следов темных участков и различных разводов, которые могут указывать на низкое качество проведенного травления материала.

    Характеристики изделия обусловлены свойствами марки титана ВТ1-00.

    Продукция изготавливается из легированного технического титана. Основной легирующий элемент – алюминий. Его процентное соотношение не должно превышать 2%. В качестве примесей в сплаве есть железо и кремний, а также углерод, водород, кислород и азот.

    Отличительная особенность титановой проволоки – наличие эффекта «запоминания» первоначальной формы.

    ГОСТы, ТУ и другие стандарты.

    Технические условия проволоки титановой ВТ1-00 определены ГОСТ 27265-87. Высокая точность изготовления и отделки титановой проволоки регламентируется ГОСТ 27265-87. Титан и сплавы титановые деформируемые.

    Химический состав титанового сплава устанавливается согласно 19807-91.

    Для каждой импортной марки Европейского стандарта можно подобрать отечественную марку титана или его сплавов соответствующую техническим характеристикам.

    Сферы применения.

    Проволока титановая особо востребована в ракетостроении, космической, авиационной промышленности, ВПК, металлургии, сельском хозяйстве, передовых отраслях машиностроения (в том числе – тяжелого).

    Продажа титановой проволоки в Находке.

    Продажа проволокииз титана осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Находке, расположенного по адресу:

    692922, г. Находка, ул. Красноармейская, 19

    Получить оплаченный товар можно с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Мы самостоятельно просчитаем и закажем для Вас услуги транспортной компании. А при заказе от 100 кг, доставка до терминала транспортной компании будет для Вас бесплатной.

    Отгрузка оплаченного товара происходит в течение одних суток, а доставка в регионы за 2-3 дня. Мы взаимодействуем только через проверенные транспортные компании. Менеджеры всегда готовы подобрать наиболее подходящий для заказчика терминал отгрузки продукции и ответить на вопросы, связанные с логистикой.

    Характеристики и диаметры проволоки титановой ВТ1-00

    ГОСТы проволоки титановой ВТ1-00 и другие стандарты

    Сферы применения проволоки из титана ВТ1-00

    ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия



    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНА
    И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 27265 - 87

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ГОСТ
    27265 - 87

    Срок действия с 01.01.89
    до 01.01.94

    Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    1.2. Основные параметры и размеры
    1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл. 1.
    Таблица 1

    Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм

    Площадь поперечного сечения, мм 2

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св, СП15 должны быть:
    - 0,10 мм - для диаметров 0,8 - 1,0 мм
    - 0,12 мм - для диаметров 1,2 - 1,8 мм
    - 0,16 мм - для диаметров 2,0 - 3,5 мм
    - 0,20 мм - для диаметров 4,0 - 7,0 мм
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл. 2.
    Таблица 2

    Диаметр проволоки, мм

    От 1,0 до 7,0 включ.

    От 1,2 до 7,0 включ.

    От 1,6 до 7,0 включ.

    От 2,0 до 7,0 включ.
    От 0,8 до 2,0 мм включ.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    Примеси, %, не более

    Сумма прочих приме­сей

    Примечания:
    1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1 - 00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002 %, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1 - 00свС.
    Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0,002 % для марок ВТ1 - 00свС, 2В, ПТ - 7Мсв не должна превышать +0,0004 %.
    2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 - 2,5 - 4,5 %, рения - 0,05 - 0,10 %.
    Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется.

    1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.
    Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4 - 1св
    Проволока ОТ4 - 1св 4,0 ГОСТ 27265 - 87
    1.3. Характеристики
    1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1 - 00св в титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ - 7Мсв, ОТ4св, ОТ4 - 1св, СПТ - 2, ВТ6св, ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св с химическим составом в соответствии с табл. 3.
    1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.
    1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20 - 1св и ВТ20 - 2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.
    На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл. 4.
    Таблица 4
    мм

    Глубина залегания дефекта, не более, в проволоке марок

    ВТ2св, ВТ6св, СПТ - 2

    ВТ20 - 1св, ВТ20 - 2св, СП15

    Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм - при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм - при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.
    Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10 % от общего количества макрошлифов контролируемой партии.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.
    После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений.
    Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.
    1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.
    Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.
    Волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт, браковочным признаком не является.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.
    Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.
    1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.
    Таблица 5

    Временное сопротивление ?в, МПа (кгс/мм 2 )

    Относительное удлинение ?, %, не менее

    295 - 470 (30 - 48)

    460 - 655 (47 - 67)

    490 - 635 (50 - 65)

    От 1,4 до 7,0 включ.

    440 - 635 (45 - 65)

    От 1,0 до 1,4 включ.

    590 - 835 (60 - 85)

    Св. 1,4 до 3,0 включ.

    Св. 3,0 до 7,0 включ.

    540 - 785 (55 - 80)

    645 - 845 (66 - 86)

    665 - 865 (68 - 88)

    От 0,8 до 7,0 включ.

    635 - 835 (65 - 85)

    От 2,5 до 5,0 включ.

    Не менее 735 (75)

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4. Маркировка
    1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:
    товарного знака или товарного знака и наименования предприятия - изготовителя;
    условного обозначения проволоки;
    номера партии и плавки;
    клейма технического контроля;
    даты выпуска;
    обозначения настоящего стандарта.
    1.5. Упаковка
    1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.
    Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354 - 82без предварительной упаковки в бумагу.
    Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно - технической документации.
    1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 - 81, ГОСТ 21650 - 76, ГОСТ 9078 - 84, ГОСТ 9557 - 87 массой не более 600 кг.
    Пакеты увязывают в трех - пяти местах проволокой по ГОСТ 3282 - 74 или лентой по ГОСТ 3560 - 73.
    Габаритные размеры пакета не должны превышать 800?1200?1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05?0,05?1,0 м.
    1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки - по ГОСТ 14192 - 96 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.
    1.5.1 - 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846 - 2002.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634 - 81.

    2. ПРИЕМКА

    2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия - изготовителя;
    наименование потребителя;
    марку титана или титанового сплава;
    диаметр проволоки;
    номер партии и номер плавки;
    результаты испытаний;
    дату дегазации;
    массу нетто партии;
    дату отгрузки;
    обозначение настоящего стандарта.
    Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.
    2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.
    В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.
    2.4. Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают две бухты от партии.
    Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.
    Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл. 3) не контролируется.
    Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя слитков.
    2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.
    2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.
    2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231 - 80.
    Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 25086 - 87, ГОСТ 19863.1 - 91 - ГОСТ 19863.13 - 91 или спектральным методом по ГОСТ 23902 - 79.
    При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1 - 91 - ГОСТ 19863.13 - 91.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум - нагрева по ГОСТ 24956 - 81.
    Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.
    3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 28052 - 97.
    Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507 - 90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.
    Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.
    3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009 - 82 или бумажной основе по ГОСТ 6456 - 82 зернистостью не крупнее 6.
    3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно - технической документации на макрошлифах.
    Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ - 7Мсв проводят на микрошлифах.
    Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1 - 00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием - изготовителем.
    Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл. 6.
    Таблица 6

    Читайте также: