Проволока сварочная inconel 625

Основа Ar (He) 0,5 < H2 < 3%

Смесь Ar (Основа), He (30 %), H (2%), С (0,05%)

Доступные формы продукта

Наполнительные металлы, имеющиеся на катушке и разрезанные по прямой длине в различных размерах, выбираемые из следующих диаметров:

Прямые длины - 915 мм (36 дюймов) или 1000 мм (39 дюймов).

Inconel FM 625 сварочная проволока используется для дуговой сварки газовой дугой и газовой сварки вольфрамовым электродом из Inconel 601, Inconel 625, Incoloy 825 и высоколегированных аустенитных и супераустенитных нержавеющих сталей.

Также присадочный материал ERNiCrMo-3 подходит для сварочных работ при участии 9% никелевых сталей и коррозионностойких сплавов. Помимо этого, сварочное применение сплава N06625 включает сплавку низколегированных, нержавеющих и углеродистых сталей.

Металл сварного шва отличается особой прочностью в широком температурном диапазоне (от криогенного до 540 ° C), хорошим сопротивлением точечной и щелевой коррозии.

Сплав EN625 имеет в своем составе легирующие элементы, делающие этот приварочный материал оптимальным для сварки сосудов для работы под давлением.

Активно применяется в металлургической и нефтегазовой отрасли, машиностроении и строительстве.

INCONEL 625 характеристика на никель-хромовый сплав

Никель-хромовый сплав INCONEL 625 представлен материалом высокой прочности, продвинутой технологичности, исключительной коррозионной стойкости. Диапазон рабочих температур металла — от криогенного уровня до значения 982°C. Прочность определяется химическими элементами (молибден и ниобий), воздействующими на никель-хромовую матрицу, придающими жёсткость структуре. Соответственно, обработка дисперсионным твердением не требуется. Комбинация отмеченных элементов также формирует выраженную устойчивость по отношению к обширному спектру агрессивных сред.

Сплав INCONEL 625 – краткие информационные сведения

Тестовыми испытаниями материала отмечена устойчивость к высокотемпературным воздействиям, — окислению и науглероживанию. Свойства сплава INCONEL 625, помимо всего прочего, делают материал оптимальным выбором для применения в условиях морской воды. Эти свойства включают:

• отсутствие местного воздействия (точечной, щелевой коррозий),
• высокую коррозионно-усталостную прочность,
• выраженную прочность на растяжение,
• устойчивость к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию.

На практике сплав успешно используется для производства швартовочных тросов, лопастей гребных винтов лодочных моторов, вспомогательных гребных двигателей подводных лодок.

Таблица: Ограничение химического состава

Быстроразъёмные соединения подводных лодок, выхлопные каналы для катеров ВМФ, оболочки для подводных кабелей связи, средств управления подводными датчиками и сильфоны паропроводов – всё это также сплав INCONEL 625.

Возможные области применения сплава также позволяют производить:

• пружины, уплотнения, сильфоны;
• подводные устройства управления;
• соединители электрических кабелей;
• крепёжные детали и конструкции;
• компоненты океанографических инструментов и т.п.

INCONEL 625 + свойства уникального никель-хромового сплава

Перечень особенностей рассматриваемого сплава впечатляет. Увеличенная прочность на растяжение, на ползучесть и на разрыв. Приемлемая для многих применений усталостная и термически-усталостная прочность. Сильная стойкость на окисление, лёгкая свариваемость и способность к пайке – очередные особенности сплава INCONEL 625.

Поэтому неудивительно, что этот металл оптимально применим именно к высокотехнологичным областям, где организовано производство:

• систем воздуховодов самолётов,
• выхлопных систем установок,
• реверсивных систем тяги,
• свариваемых сопротивлением технических сот,
• топливных и других трубопроводов,
• штанговых систем распылителей,
• сильфон устройств,
• деталей кожухов турбин и теплообменных труб.

Сплав INCONEL 625 также пригоден для изготовления многих других компонентов сложной механики, включая лопасти турбин, уплотнительных деталей компрессоров, тяговой механики трубных камер ракет.

Универсальность и выраженная коррозионная стойкость сплава INCONEL 625 для обширного температурного диапазона и областей давлений, является основной причиной активного применения металла в сфере химической обработки.

Высокая степень прочности структуры металла открывает возможности производства сосудов или труб с более тонкими стенками, чем это допустимо для других материалов. Соответственно, улучшается теплопередача такого рода изделий, а также существенно снижается весовая составляющая.

Особенные области применения сплава INCONEL 625

Есть области применения, где требуются сочетания прочности и коррозионной стойкости материала – тех свойств, что обеспечиваются сплавом INCONEL 625. Это, к примеру, производство реакционных сосудов, дистилляционных колонн, теплообменников, перекачивающих трубопроводов и клапанов.

Особенно интересным сплав INCONEL 625 видится для ядерной области. Здесь металл может быть использован под компоненты активной зоны реактора и управляющих стержней ядерных водяных реакторов. Выбору именно этого материала способствует:

• высокая степень прочности,
• однородная коррозионная стойкость,
• устойчивость к растрескиванию под напряжением.

Также характерным моментом отмечается выраженная стойкость по отношению к питтингу (образованию коррозионных дефектов металлов) под водой при температуре 260–316°C.

Уникальный сплав INCONEL 625 также рассматривается в качестве материала усовершенствованных концепций реакторов. Причина очевидна — высокая допустимая конструктивная прочность при повышенных температурах, особенно в диапазоне 649-760°C.

Свойства, приведённые здесь, — это результаты, полученные от обширных испытаний, типичных для лабораторного анализа. Однако более точные сведения содержатся в технической спецификации на материал.

Физические константы и тепловые свойства материала

Некоторые физические константы и термические свойства сплава INCONEL 625 показаны в таблицах ниже.

Таблица физических констант

Механические свойства температурные и нагруженные

Для работы сплава INCONEL 625 при 650°C и ниже рекомендуются условия горячего, холодного и отожжённого материала (в зависимости от требований). При температуре выше 650°C предпочтительными считаются отожженные или обработанные раствором материалы. Состояние обработки раствором рекомендуется для компонентов, требующих оптимального сопротивления ползучести или разрыву.

Мелкозернистый (отожженный) материал видится предпочтительным при температурах до 815°C в отношении усталостной прочности, твёрдости, а также предела прочности и текучести. Тест удвоенной нагрузки МакГрегора обычно используется для определения истинной кривой напряжения-деформации для сплава INCONEL 625 при комнатной температуре.

Тест удвоенной нагрузки МакГрегора — истинный стресс-тест на растяжение. Применение этой формы испытания способствует выявлению влияния различных механических и металлургических условий на основные свойства материала.

Испытание с применением удвоенной нагрузки не требует измерения деформации в момент теста. Регистрируются только максимальная нагрузка и нагрузка разрушения испытательного объекта.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

INCONEL 625 Обрабатываемость

Суперсплав на основе никеля INCONEL 625 в настоящее время является важным высокотемпературным сплавом, используемым в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность, ядерная энергетика и военное оборудование. Это наиболее широко используемый металлический материал для изготовления компонентов авиационных двигателей, компонентов теплового оборудования и компонентов оборудования ядерной энергетики; По сравнению со сплавами суперсплавы на основе никеля обладают лучшей жаростойкостью; отечественная система суперсплавов на основе никеля близка к системе промышленных держав, таких как США, Германия и Япония. С точки зрения ковка стандарты, производственные процессы, методы термообработки и формы поставок. Высший класс почти не отличается от остальных. Просто у импортного сталелитейного завода INCONEL 625 материалы имеют другие преимущества и немного другой состав. Позвольте PTJ дать вам анализ сегодня один за другим.

Прежде всего, при производстве сплава Inconel 625 на крупных сталелитейных заводах используются следующие стандарты ковки:

Инконель 625 бар:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (штанга и стержень),
• AMS 5666 (пруток, поковки и кольца);
• ISO 9723 (стержень и стержень),
• VdTÜV 499 (стержень и стержень),
• BS 3076NA21 (стержень и стержень),
• EN 10095 (стержень, стержень и секции),
• DIN 17752 (стержень и стержень),
• Кодекс ASME, дело 1935 (стержень, стержень и поковки),

Проволока Inconel 625:

• DIN 17753 (проволока).
• ISO 9724 (проволока)
• AMS 5837 (провод),
• Inconel 625 Поковки:
• ISO 9725 (Поковки),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Поковки);
• DIN 17754 (поковки),

Инконель 625 лист:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (плита, лист и полоса),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (плита, лист и полоса),
• ISO 6208 (плиты, листы и полосы),
• VdTÜV 499 (плиты, листы и полосы),
• BS 3072NA21 (пластина и лист),
• EN 10095 (плита, лист и полоса),
• DIN 17750 (плиты, листы и полосы),
• Кодекс ASME, дело 1935 г.

Труба из инконеля 625:

• ASTM В 444; ASTM В 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (бесшовные трубы и трубы),
• АСТМ В704; АСТМ В 751; ASME СБ 704;
• ASME SB 751 (Сварная труба),
• АСТМ В705; АСТМ В 775; ASME СБ 705;
• ASME SB 775 (Сварная труба),
• ISO 6207 (труба),
• AMS 5581 (бесшовные и сварные трубы),
• VdTÜV 499 (трубка),
• BS 3074NA21 (бесшовные трубы и трубы),
• DIN 17751 (труба),
• Кодекс ASME, дело 1935 г.

Во-вторых, микроструктура суперсплава на основе никеля, то есть природа, морфология, размер, содержание и распределение каждой составляющей фазы, особенно выделенной фазы, определяют его высокотемпературные механические свойства и срок службы. Однако микроструктура сплава определяется его составом. Следовательно, источником определения характеристик сплава является сам компонент сплава, то есть тип и содержание каждого элемента, составляющего компонент сплава. Посмотрим на состав сплава INCONEL 625:

ИНКОНЕЛ 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

Швеция, США, Германия, Япония импортировали листы

● Химический состав Inconel 625

Сплав% Никель Хром Молибден Ниобий Тантал Железо Алюминий Титан Углерод Марганец Кремний Медь Фосфор Сера
625 мин 58 20 8 3.15
Максимум 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Инконель 625 физические свойства.

Плотность 8.4 г / см3
Точка плавления 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Минимальные механические свойства сплава при комнатной температуре.

• Сплав и состояние Прочность на разрыв
• Rm Н / мм2 Предел текучести
• RP 0.2 Н / мм2 удлинение
• Твердость по Бринеллю A5%
• HB
• 625 760 345 30 ≤ 220

Этот сплав имеет следующие характеристики:

• 1. Обладает отличной коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам в окислительных и восстановительных средах.
• 2. Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии, отсутствие коррозионного растрескивания под напряжением, вызванного хлоридом.
• 3. Превосходная коррозионная стойкость к неорганическим кислотам, таким как азотная кислота, фосфорная кислота, серная кислота, соляная кислота и смешанные кислоты серной и соляной кислоты и т. Д.
• 4. Отличная стойкость к коррозии различных смешанных растворов неорганических кислот.
• 5. Когда температура достигает 40 ℃, он может показать хорошую коррозионную стойкость в различных концентрациях раствора соляной кислоты.
• 6. Хорошая обрабатываемость и свариваемость, отсутствие трещин после сварки.
• 7. Сертификация производства сосудов высокого давления с температурой стенок от -196 ～ 450 ℃.
• 8. Сертифицирован стандартом NACE Американского общества инженеров-коррозионистов (MR-01-75) на соответствие высочайшему стандарту уровня VII для использования в средах с кислыми газами.

● Металлографическая структура Inconel 625

625 представляет собой гранецентрированную кубическую решетчатую структуру. При выдерживании при температуре около 650 ℃ в течение достаточно длительного времени углеродные частицы и нестабильная четвертичная фаза будут выделены и преобразованы в стабильную фазу орторомбической решетки Ni3 (Nb, Ti). После упрочнения твердого раствора компоненты молибдена и ниобия в никель-хромовой матрице улучшают механические свойства материала, но его пластичность снижается.

● Коррозионная стойкость Inconel 625

Сплав 625 показывает отличную коррозионную стойкость во многих средах. Обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и эрозии в хлоридных средах. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к неорганическим кислотам, таким как азотная кислота, фосфорная кислота, серная кислота, соляная кислота и т. Д. В то же время он обладает стойкостью к щелочной и органической кислотной коррозии в окислительных и восстановительных средах. Эффективная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, снижающим ион хлоридов В морской воде и промышленных газах практически отсутствует коррозия, и он обладает высокой коррозионной стойкостью к морской воде и солевым растворам даже при высоких температурах. Нет чувствительности при сварке. Он устойчив к карбонизации и окислению в статических или циркулирующих средах и устойчив к коррозии хлорсодержащими газами.

● Inconel 625 областей применения

Размягченный и отожженный низкоуглеродистый сплав 625 широко используется в химической обрабатывающей промышленности. Его хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность делают его более тонким конструктивным элементом. Сплав 625 может использоваться в приложениях, которые контактируют с морской водой и выдерживают высокие механические нагрузки. Типичные области применения:

• 1. Компоненты хлоридсодержащих органических химических процессов, особенно там, где используются катализаторы хлорангидрида.
• 2. Варочный котел и отбеливающий бак, используемые в целлюлозно-бумажной промышленности.
• 3. Абсорбционная колонна, подогреватель, входная перегородка дымовых газов, вентилятор (мокрый), мешалка, дефлектор и дымоход в системе десульфуризации дымовых газов.
• 4. Используется для производства оборудования и компонентов, используемых в среде кислых газов.
• 5. Генератор реакции уксусной кислоты и уксусного ангидрида.
• 6. Конденсатор серной кислоты.

Из INCONEL 625 установлено, что требуется более высокое содержание легко окисляемых элементов сплава, таких как хром, молибден, кобальт, титан и других упрочняющих элементов. Эти легкоокисляемые элементы сплавов и никелевые металлы сами по себе становятся важными элементами вредных примесей в сплаве, особенно серы и фосфора. Источником содержания вредных примесных элементов S и P в суперсплавах на основе никеля должно быть менее 0.010-0.020%.
---------------------------------------
Кроме того, методы формования жаропрочных сплавов в основном включают ковку и литье. В процессе литья используется текучесть жидкого суперсплава для заполнения полости формы для формирования желаемого продукта. Ковка - это технологический процесс, в котором высокотемпературный сплав подвергается твердотельной высокотемпературной термопластической деформации для заполнения полости формы, в результате чего формируется желаемый продукт. У обоих есть достоинства и недостатки. Среди них литье хорошо формирует детали сложной формы, а ковка основана на улучшении характеристик продукта.
---------------------------------------
Наконец, давайте посмотрим на форму поставки суперсплава INCONEL 625:

Вся продукция поставляется в соответствии с американскими стандартами ASTM / ASME, немецким DIN, японским JIS и другими стандартами.

Читайте также:

  
• Ручной сварочный экструдер российского производства
  
• Оборудование для экструзионной сварки
  
• Как называется сварка аргоном
  
• Силовые транзисторы для сварочных инверторов
  
• Сварочный аппарат hitbox hbt2000 tig arc 2 в 1