Прямошовная сварка воздуховодов станок

Обновлено: 21.09.2024

Воздуховоды – неотъемлемая часть вентиляционных систем, которыми, в соответствии со СНиП, оснащены практически все административные и производственные здания. Изготавливают их, как правило, из черного либо оцинкованного металла, толщиной 0,5-1 мм, с использованием комплекса специального оборудования.

В первую очередь, это станки для раскроя металла – гильотинные ножницы, либо системы, позволяющие осуществлять плазменную резку металла, особо точные и обладающие высокой производительностью (например, швейцарские станки SPIRO). Специальные станки позволяют производить криволинейный раскрой металлических листов.

Профессиональные станки для производства вентиляции

Диаметр трубы от 80 - 2500 мм.
Толщина металла от 0,4 до 2,0 мм.
Точек/час - 600
Скорость подачи штрипсы м/мин.: от 42 до 100

Толщина листа от 0,4 до - 1,5 мм.
Диаметр заготовки от 125 до 1250 мм.
Скорость отбортовки м/мин.: от 80 до 120

Толщина листа от 0,5 до - 1,6 мм.
Ширина рулона 1500 мм.
Вес рулона 5000 - 8000 кг.

Производство: Гернмаия, Франция, Великобритания, Южная Корея

Толщина листа от до - 3,5 мм.
Номинальная мощность 1400 Вт.

Для производства коробов вентиляции прямоугольного сечения используют кромко- и листогибочные ручные, либо гидравлические станки, а для круглых воздуховодов – спирально-навивные станки. Они позволяют создавать изделия диаметром от 80 до 2500 мм.

Изготовление фасонных изделий – заглушек, переходников, сегментных отводов и т.п. осуществляют с помощью фальцепрокатных станков, гидравлических станков для производства сегментных соединений.

Специальные станки (к примеру, SPIRO Stitchwelder SW4K 1540) позволяют производить высококачественные сварные швы, как в прямоугольных, так и в круглых участках воздуховодов. Как сами воздуховоды, так и отдельные их элементы, могут быть так же соединены методом точечной сварки с применением станков, или сварочных клещей, а так же способом «холодной сварки» с использованием пуклевочных станков.

Для операций с кромками воздуховодов – отбортовкой, закаткой фальцев, гофрированием, применяют зиговочные ручные, либо электромеханические машины.

Станки шовной сварки

Лидирующие позиции швейцарской компании SPIRO в сфере разработки и создания оборудования, предназначенного для производства воздуховодов, подтверждает модельная линейка станков шовной сварки. С их помощью возможно эффективное изготовление не только воздуховодов круглого, прямоугольного либо овального сечений, но и различных сегментов отводов.

Станок шовной сварки: популярные модели Stitchwelder

Производство SPIRO (Швейцария)

Станок предназначен для прямошовной сварки фасонных частей спирально-навивных воздуховодов

Диаметр заготовки, мм: 70-1000
Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,4-1,0
Длина шва, мм: 1000/1250/1500
Ø проволоки, мм: 2,0 медная
Скорость,м/мин: 3-12
Нахлёст, мм: 6-8

Станок предназначен для прямошовной сварки прямогольных воздуховодов и их фасонных частей

Мин. размер воздуховода, мм: 150*150
Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,3-1,0
Длина шва, мм: 250-1500
Ø проволоки, мм: 2,0 медная
Скорость,м/мин: 3-12
Нахлёст, мм: 6-8

Станок предназначен для продольной сварки заготовок прессованных отводов диаметром от 80мм до 315мм

Диаметр заготовки, мм: 80-315
Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,4-1,0
Ø проволоки, мм: 2,0 медная
Скорость,м/мин: 2-9
Нахлёст, мм: изменяемый

Станок предназначен для изготовления сварочного шва высокого качества на фасонных деталях круглых и овальных воздуховодов

Диаметр заготовки, мм: 75-1000
Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,3-1,0
Длина шва, мм: 60-250
Ø проволоки, мм: 2,0 медная
Скорость,м/мин: 2-9
Нахлёст, мм: изменяемый

Станок предназначен сварки
в автоматическом режиме муфт, ниппелей, сегментов круглых отводов, а также круглых воздуховодов длиной до 400мм.

Диаметр заготовки, мм: 100-400
Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,3-1,0
Длина шва, мм: 50-400
Ø проволоки, мм: 2,0 медная
Скорость,м/мин: 3-12
Нахлёст, мм: 6

Новейшая разработка в области установок шовной сварки Stitchwelder PRO от Spiro - современных технологий сварки! Технологии прерывистой шовной сварки и сварки непрерывным швом гарантируют стабильную герметичность сварного шва.

Удвоенная скорость сварки
Сохранение програмных настроек с помощью современного сенсорного дисплея
Новый дизайн

Общие достоинства и преимущества оборудования Stitchwelder

Абсолютная точность и идеальные качественные характеристики сварного шва по всей его длине.
Отсутствие повреждений оцинкованной шовной поверхности, следовательно - и необходимости в дополнительной антикоррозийной обработке.
Экономия материала благодаря минимальному (6-8мм) нахлесту сварного шва.
Станок шовной сварки оснащен функцией регулирования скорости работы (3-12 м/мин), что позволяет добиться максимально эффективного использования оборудования, достичь наибольшей производительности при сохранении качественных параметров.
Отсутствие необходимости чистить, реставрировать или заменять контактные ролики, благодаря применению в качестве электродов медной проволоки.

Модельный ряд станков компании SPIRO постоянно обновляется - совершенствуется существующее оборудование, появляются принципиально новые агрегаты. Наиболее высоким спросом сегодня пользуются модели:

Технология производства круглых воздуховодов

Компания «МОССклад» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства круглых и спирально-навивных воздуховодов.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют для производства воздуховодов с круглым сечением. Все станки, упомянутые в статье, можно посмотреть в демозале.

Говоря о круглых воздуховодах, следует сразу обозначить, что существует два основных типа, которые различаются по способу производства - прямошовные и спирально-навивные воздуховоды. Они изготавливаются по принципиально разным технологиям и с помощью разного оборудования.

Станки для производства круглых воздуховодов

Этапы производства круглых воздуховодов

Разметка и резка листового металла;
Вальцовка;
Формирование фальцевого соединения;
Закрытие (осадка) фальцевого соединения.

Автоматизация процесса производства круглых воздуховодов

Самый простой и быстрый способ изготавливать воздуховоды круглого сечения - это производить их на спирально-навивном станке.

Технология производства круглых воздуховодов на спирально-навивном станке состоит из цикла рабочих операций. Сначала разматывается металлическая лента (штрипса), из которой будет навиваться труба, затем происходит выпрямление, а далее металлическая лента проходит через специальные ролики, которые формируют спирально-навивную трубу.

При формировании образуются особые «замки» (за счёт них достигается высокая прочность спирально-навивных воздуховодов). «Замки» герметично закрываются, и выполняется отрезание воздуховода нужного размера. Все операции выполняются автоматически и с высокой точностью, управление станком осуществляется оператором при помощи ЧПУ.

Такая технология позволяет с помощью одного станка выполнять практически весь цикл производства прямых участков круглых воздуховодов. Преимуществом воздуховодов, изготовленных на спирально-навивном станке, является повышенная прочность. Длина спирально-навивных воздуховодов может быть любой.

Производство прямошовных круглых воздуховодов

Для производства обычных прямошовных воздуховодов необходимо использовать целый ряд станков: гильотину, вальцы, фальцепрокатный и фальцеосадочный станки. Расскажем подробнее, как происходит процесс ручного изготовления круглых воздуховодов.

Разметка и резка листового металла
Для раскроя и резки листового металла используют гильотины. В зависимости от объёмов работы могут применяться ручные или электромеханические модели.

Вальцовка
После резки заготовку воздуховода обрабатывают с помощью вальцов. Заготовка прокатывается между валами вальцов, и методом сгиба изделие формируется под необходимый диаметр. На выходе получается готовая труба, у которой остаётся только закрыть шов методом сварки или фальцевым замком.
На производствах используют трёхвалковые, четырёхвалковые или двухвалковые вальцы. Необходимые диаметры валов подбираются индивидуально под конкретные задачи производства.

Формирование и осадка фальцевого соединения
Для создания фальцевого замка используют фальцепрокатный станок или фальцегиб. С помощью этих станков можно легко и быстро сформировать продольный (лежачий) фальц для соединения краёв заготовки. После этого остаётся лишь выполнить осадку фальцевого соединения при помощи фальцеосадочного станка, и круглый воздуховод готов.

Соединение с помощью контактной сварки или шовной сварки внахлест
Вместо фальцевого соединения часто используется сварочное соединение. Например, для сборки круглых воздуховодов и фасонных элементов часто применяется точечная сварка или шовная сварка внахлест.

Производство фасонных деталей для круглых воздуховодов

В состав круглых воздуховодов входят не только прямые участки, но и фасонные части. В системах вентиляции используют такие круглые фасонные элементы, как переходники, отводы, врезки, тройники и прочее. Для производства этих элементов необходимо использовать специальные станки.

Раскрой фасонных деталей
Раскрой фасонных участков круглых воздуховодов при небольшом производстве осуществляется с помощью ручных электроножниц. Для крупного производства лучшим вариантом являются столы плазменного раскроя или станки лазерной резки.

Гибка заготовок фасонных деталей
Гибка заготовок осуществляется с помощью листогибов. Однако на производстве часто возникает необходимость изготавливать нестандартные элементы (коробки, прямоугольные заглушки и прочее). В этом случае используют сегментный листогиб.

Сборка фасонных деталей
Сборка фасонных участков круглых воздуховодов выполняется с помощью станков для производства отводов, переходов, заглушек. С одной рабочей стороны у такого станка выполняется формирование отбортовки, с другой стороны - выполняется завальцовка.

Нанесение стопорных зигов и отбортовка врезок
Нанесение стопорных зигов и отбортовка врезок на круглых воздуховодах необходимо для выполнения соединений труб между собой. Для этого используют зиг-машины. На производствах могут использоваться как ручные, так и промышленные модели, оснащенные контроллером ЧПУ.

Прикатка резиновых уплотнителей
Для повышения эффективности вентиляционных систем и минимизации утечки на месте стыка труб и фасонных изделий прикатывают резиновый уплотнитель. Для этого используют станки для прикатки резиновых уплотнителей.

Технология производства прямоугольных воздуховодов

Компания «МОССклад» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства прямоугольных воздуховодов и фасонных изделий. Менеджеры компании подбирают оборудование, учитывая специфику производств наших клиентов и тенденции развития современного рынка вентиляции.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют для организации производства. Все необходимые станки для производства прямоугольных воздуховодов можно посмотреть в демозале.

Станки для производства прямоугольных воздуховодов

Этапы производства прямоугольных воздуховодов

Разметка и резка листового металла;
Гибка листового металла и формирование короба;
Нанесение ребер жёсткости;
Формирование фальцевого соединения;
Закрытие (осадка) фальцевого соединения;
Изготовление фланцевой шины («шинорейки»);
Присоединение фланцевой шины к воздуховоду.

Автоматизация процесса производства прямоугольных воздуховодов

Если вы стремитесь максимально автоматизировать процесс изготовления воздуховодов прямоугольного сечения, то мы рекомендуем использовать комплект станков, состоящий из автоматической линии и станка тоннельной сборки. При совместной работе автоматической линии со станком тоннельной сборки достигается максимальная производительность.

Автоматическая резка, профилирование и гибка рулонной стали При больших объёмах производства вентиляционные заводы и цеха оснащают автоматическими линиями с программным управлением. С помощью только одной автоматической линии можно выполнять практически весь цикл производства, а именно: резку, профилирование и гибку. У полученного короба останется только сформировать фальцевое соединение. Одним из главных преимуществ использования автоматической линии является высокая точность изготовления коробов, так как каждый отрез и загиб выполняется в соответствии с заданными параметрами. Это позволяет производить продукцию высокого качества.

Тоннельная сборка Для автоматизации процесса формирования и осадки фальцевого соединения используют станки тоннельной сборки. За один проход станок тоннельной сборки последовательно выполняет три операции: формовку фальцев, соединение и фальцеосадку. Такое фальцевое соединение, выполненное на станке тоннельной сборки, отличается высочайшей плотностью и может выступать в роли дополнительного ребра жёсткости. После того, как воздуховод изготовлен и закрыт с помощью тоннельной сборки, остаётся только установить и закрепить фланцы.

Чем заменить комплект автоматических станков?

Комплект автоматических станков, состоящий из автоматической линии и станка тоннельной сборки, можно заменить комплектом ручных или электромеханических станков. Такой комплект будет состоять из гильотины, листогиба, станка для нанесения ребер жесткости, фальцепрокатного и фальцеосадочного станков.

Резка листового металла В зависимости от характера и объёма работ на производствах для резки листового металла применяют ручные или электромеханические гильотины. Популярная рабочая длина гильотины - 2500 мм. Такая длина подходит для продольной резки стандартных листов. А ещё на производстве могут использоваться недорогие сабельные гильотины, например, для изготовления фасонных деталей из листового металла.

Гибка листа и формирование короба Для гибки листового металла и формирования короба необходим листогибочный станок. Существуют как ручные, так и электромеханические листогибы. Для работы со стандартными заготовками будет достаточно модели с рабочей длиной 2500 мм. Однако мы рекомендуем выбирать достаточно мощный станок, способный выполнять гибку металла толщиной не менее 1.2 мм, так как для работы часто используют оцинкованную сталь разной толщины.

Нанесение ребер жёсткости Нанесение ребер жёсткости необходимо для придания дополнительной прочности вентиляционным коробам. Например, в воздуховодах с большим сечением нанесение ребер жесткости является обязательным условием. Для профилирования используют станки для нанесения ребер жёсткости. Они позволяют формировать ребра жесткости по всей поверхности листа металла. Преимуществом применения профилирующих станков является возможность использовать более тонкие листы стали, и таким образом снизить себестоимость готовой продукции.

Формирование фальцевого соединения Для формирования фальцевого соединения на прямых и фасонных участках прямоугольных воздуховодов используют фальцепрокатные станки со специальными роликами.

Сборка прямоугольных воздуховодов на защелочном фальце Фальцепрокатные станки с роликами для защелочного фальца незаменимы при производстве больших партий прямых участков прямоугольных воздуховодов толщиной от 0.7 до 1.25 мм. Сборка коробов на защелочном фальце может осуществляться непосредственно на объекте. Такой способ фальцевого соединения значительно сокращает транспортные расходы, так как перевозить листовые заготовки проще и дешевле, чем собранные воздуховоды.

Сборка прямых и фасонных участков с помощью питтсбургского фальца Для формирования питтсбургского (углового) фальца на прямых участках используют фальцепрокатные станки с соответствующими роликами. Чтобы сделать фальцевое соединение на фасонных участках, сначала используют кромкогибочный станок. Кромкогибочный станок отгибает кромку под углом 90 градусов радиусной заготовки. Отбортованная кромка выступает в роли ответной части питтсбургского фальца, изготовленного на фальцепрокатном станке.

Вальцовка с зажатием питтсбургского фальца на фасонных изделиях Для сохранения питтсбургского фальца на фасонной заготовке нужно вставить в питтсбургский замок полоски листового металла, после чего можно выполнять вальцовку. Полученные детали являются ответной частью отбортованных на кромкогибе заготовок.

Вальцовка без зажатия питтсбургского фальца на фасонных изделиях Для сохранения углового фальца при вальцовке также используют сегментный вальцовочный станок. Сегментные вальцы позволяют подбирать необходимую рабочую ширину валов так, чтобы валы при вальцовке не зажимали замок.

Закрытие (осадка) фальцевого соединения Для закрытия углового фальца необходим фальцеосадочный инструмент. Также для осадки фальцевого соединения используют пневмомолотки, что позволяет сэкономить время и силы жестянщика.

Изготовление фланцевой шины («шинорейки») При монтаже стыковка прямоугольных воздуховодов и фасонных деталей прямоугольного сечения производится с помощью фланцев. Фланцы – это специальные части, состоящие из 4 стальных уголков и шинорейки.

Резка шинореечного профиля Резка шинорейки осуществляется либо специальными пилами для воздуховодов, либо маятниковыми пилами по металлу. С помощью них можно быстро, без заусенцев и оплавлений на отрезанных краях, нарезать шинореечный профиль.

Присоединение фланцевой шины к воздуховоду Для присоединения фланцевой шины к вентиляционному коробу используют ручной пуклевочный инструмент. Это наиболее простой и быстрый способ установки фланца. Процесс формирования пуклевочного соединения заключается в продавливании пуансоном соединяемых металлов, в результате чего верхний металл соединяется с нижним путем деформации. Ручной пуклевочный инструмент используется как при изготовлении прямоугольных воздуховодов, так и при монтаже.

Производство фасонных деталей для прямоугольных воздуховодов

Для производства фасонных деталей необходимо дополнительное оборудование. Расскажем подробнее, какие станки применяют для раскроя, обработки и сборки фасонных изделий.

Раскрой фасонных деталей Раскрой заготовок для фасонных участков прямоугольных воздуховодов может осуществляться с помощью разного оборудования. Вид оборудования зависит от объёмов производства. Для небольшого производства раскрой заготовок может выполняться с помощью ручных электроножниц, перед использованием которых каждый раз будет необходимо расчерчивать линии реза на металле. При больших объёмах производства лучшим вариантом станут автоматические столы плазменного раскроя или станки лазерной резки, которые обеспечат высокую скорость, точность и повторяемость резки.

Гибка заготовок фасонных деталей При монтаже прямоугольных воздуховодов часто необходимы нестандартные фасонные изделия. Например, такие как адаптеры, коробки, прямоугольные заглушки. Гибка заготовок этих фасонных деталей может быть выполнена с помощью сегментного листогиба.

Сборка фасонных деталей на сварке Не все элементы фасонных участков прямоугольных воздуховодов можно соединить с помощью фальцевого соединения. В таких случаях используют аппараты точечной сварки, которые прекрасно подходят для работы с тонкой сталью.

Станки для воздуховодов

Расход воздуха, 7 л/мин. Рабочий диаметр, Ø 100 мм - Ø 1250 мм. Скорость работы, 4-39 м/мин.

Станок для нанесения рёбер жесткости Z 1200 — используется в производстве прямоугольных воздуховодов. Ребра жесткости придают дополнительную прочность вентиляционным коробам.

Станок тоннельной сборки служит для изготовления продольных фальцев по краям квадратных и прямоугольных каналов и соединения их в замок, в результате чего изготавливают воздуховоды прямоугольного сечения с плотным герметичным швом. Корпус станка - устойчивая, сварная конструкция. Все несущие детали из листового железа рассчитаны для обеспечения максимальной жесткости, что гарантирует длительный срок службы.

Автоматическая линия для прямоугольных воздуховодов — предназначен для производства заготовок прямоугольных воздуховодов путем резки и гибки рулонного металла для последующего фальцевого соединения. В линию встроены такие машины как: автоматическую машину для формовки воздуховодов, вертикальный фальцеосадочный станок, фальцепрокатный станок для TDF фланца, станок для запрессовки уголков и листогиба.

Автоматическая линия для прямоугольных воздуховодов ADF-P3 — предназначен для производства заготовок прямоугольных воздуховодов путем резки и гибки рулонного металла для последующего фальцевого соединения.

Автоматическая линия для производства воздуховодов ADFL-Flat — предназначен для производства каналов с интегрированным фланцем типа TDF / TDC.

Автоматическая линия для производства воздуховодов ADFL-U — предназначен для производства воздуховодов прямоугольного сечения с интегрированным фланцем TDC/TDF.

Станок для прикатки резиновых уплотнителей DGH-1 — предназначен для изготовления сегментных отводов, переходов, заглушек и других фасонных изделий путем фальцевого соединения.

Станок для производства отводов EM-1 — предназначен для серийного выпуска воздуховодов высокого качества.

Станок предназначен для быстрой сборки воздуховодов, а именно сегментов отводов, переходов, заглушек. Все ролики станка приводятся в движение высококачественной гидравлической системой. Станок имеет две рабочие станции: первая выполняет на сегментах одинарную и двойную отбортовку, вторая - сборку сегментов. Два оператора могут работать одновременно.

Маятниковая пила для шинорейки FCM-1 — предназначен для резки шинорейки, которую вы получаете по размеру, до нужного размера.

Маятниковая пила для шинорейки FKM-01 — предназначена для резки шинорейки при изготовлении фланцев прямоугольных воздуховодов.

Спирально-навивной станок HDTF-SI (1250) — разработан для автоматического производства труб посредством скручивания штрипс в спираль.

Станок для нанесения рёбер жесткости IZ-01 — используется в производстве прямоугольных воздуховодов. Ребра жесткости придают дополнительную прочность вентиляционным коробам.

Станок для нанесения рёбер жесткости IZ-02 — используется в производстве прямоугольных воздуховодов. Ребра жесткости придают дополнительную прочность вентиляционным коробам.

Читайте также: