Рабочая инструкция сварщика ручной сварки
Обновлено: 18.05.2024
1.1 Электросварщик ручной сварки 3-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
1.2 Электросварщик ручной сварки 3-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.
1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 3-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.
1.4 Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать:
1.4.1 Устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
- свойства и значения обмазок электродов;
- основные виды контроля сварных швов;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
1.4.2 Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной сварки 2-го разряда, в частности:
- устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
- способы и основные приемы прихватки;
- формы раздела швов под сварку;
- цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;
- правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;
- виды сварных соединений и швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
- устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;
- рациональную организацию труда;
- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
- методы рационального использования материальных ресурсов;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;
- виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;
- способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;
- нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы.
1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
- правила внутреннего трудового распорядка в организации.
1.5 Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.
2 Профессиональные обязанности
На электросварщика ручной сварки 3-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва кроме потолочного;
- ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
- наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- разметка, подготовка и сборка деталей и узлов перед сваркой;
- прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях сварного шва.
Примеры работ.
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа.
2. Валы электрических машин – наплавление шеек.
3. Детали кулисного механизма – наплавление отверстии.
4. Каркасы для щитов и пультов управления.
5. Катки опорные.
6. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
7. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание.
8. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
9. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.
10. Кузова автосалонов.
11. Резцы фасонные и штампы простые – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубы нагретые – наплавление буртов.
17. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
18. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в стационарных условиях.
19. Шестерни – наплавление зубьев.
Сварка электродуговая:
1. Баки расширительные – сварка, приваривание труб.
2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой – сварка.
3. Валики, втулки – наплавление в нижнем положении.
4. Валы и станины электромоторов – заваривание раковин и трещин.
5. Выгородки легкие – сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
6. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов –приваривание к кондуктору.
7. Двери, крышки люков проницаемые – сварка.
8. Двери проницаемые, крышки люков – сварка.
9. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки – приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
10. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей – сварка.
11. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов –сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
12. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей – приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
13. Заготовки круглые для штампов – сварка.
14. Замки: барашковые, ригельные, рычажные, шпингалетные – сварка стыковых и нахлесточных соединений.
15. Зашивка при монтаже оборудования – сварка в нижнем положении.
16. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания –сварка.
17. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов – сварка.
18. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции – сварка.
19. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей – сварка.
20. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов – сварка в объемные узлы.
21. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей – воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
22. Крепление балласта – сварка на стапеле.
23. Крышки герметических коробок – приварка обечаек, желобков.
24. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств –сварка.
25. Каркасы бытовок, постели – сварка в объемные узлы.
26. Катки электромостового крана – наплавление.
27. Кильблоки и клетки для стапеля – сварка.
28. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ – электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
29. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм – сварка.
30. Корпуса турбин высокого давления – прихватка.
31. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники – сварка.
32. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки – приваривание.
33. Кольца распорные, противовесы, балки распорные – приваривание к ОК с технологическим непромером.
34. Крышки водонепроницаемые – приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
35. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки – сварка.
36. Люк светлый – сварка корпуса и приварка крышек.
37. Насыщение слесарного корпуса – сварка.
38. Наружный корпус – сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
39. Несложные корпусные конструкции – электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
40. Обрешетник – приваривание в потолочном положении.
41. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т – сварка участка предварительной сборки.
42. Обшивка каркасов, панели лицевые – приваривание к конструкциям.
43. Опоры, накладки для распределительных щитов – сварка.
44. Пайпы настилов – сварка.
45. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей – сварка.
46. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок – сварка.
47. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок –приваривание втулки к валу.
48. Переборки легкие, выгородки – приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
49. Перо руля из малоуглеродистых сталей – сварка.
50. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов – приваривание на стапеле.
51. Протекторы – приваривание.
52. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации – сварка.
53. Распорные балки, кольца, крестовины – приваривание к основному корпусу.
54. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм – сварка.
55. Ролики, ступицы, муфты – заварка и наплавление зубьев.
56. Рули – сварка плоской части перьев.
57. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты –сварка.
58. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей – сварка.
59. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты –сварка.
60. Стеллажи для хранения документации – сварка.
61. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше – сварка в нижнем и вертикальном положениях.
62. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов – сварка.
63. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки – сварка.
64. Фланцы вентиляционные – сварка.
65. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов – приваривание к металлическим конструкциям.
66. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность – сварка продольных и кольцевых швов.
67. Шкафы и сейфы с замками – сварка.
68. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей – сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
69. Штампы средней сложности давлением до 400 т – сварка.
Сварка в защитных газах:
1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов – прихватка.
2. Выгородки легкие, платформы из сплавов – сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов – сварка бобышек, отростков.
4. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм –прихватка.
5. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм – сварка.
6. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов –приваривание.
7. Изделия, работающие под давлением, – защита шва в процессе сварки.
8. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) – сварка.
9. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм – сварка под хромирование.
10. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов –сварка.
11. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов – сварка.
12. Коробки размером 300×300x100 мм – прихватка и сварка.
13. Мебель металлическая – сварка.
14. Набор в секциях из алюминиевых сплавов – прихватка при установке.
15. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций – заварка раковин и трещин.
16. Отливки цветного литья – заварка дефектов.
17. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов – приваривание.
18. Подвески, фундаменты под электрооборудование – сварка на участке предварительной сборки.
19. Простые детали из титана и его сплавов – сварка.
20. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость – сварка.
21. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость –сварка.
22. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов – сварка.
23. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны – защита сварного шва в процессе сварки.
24. Шпильки, скобы из сплавов – приваривание к конструкциям судна.
2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 3-го разряда также входит:
- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;
- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;
- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.
2.3 Обязанности при приемке смены:
- проверить исправность оборудования и приспособлений.
По окончании смены:
- убрать рабочее место;
- доложить мастеру о состоянии оборудования.
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда имеет право:
3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.
3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.
3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.
3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
4 Ответственность.
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:
- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;
- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.
Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (3-й разряд)
1. Электросварщик ручной сварки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Электросварщик ручной сварки подчиняется ___________________________.
3. В своей деятельности электросварщик ручной сварки руководствуется:
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
- настоящей рабочей инструкцией.
4. Электросварщик ручной сварки должен знать:
- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- свойства и значение обмазок электродов;
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Электросварщику ручной сварки поручается:
5.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
5.2. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
5.3. Наплавление изношенного простого инструмента, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
5.4. Разметка, подготовка и сборка деталей и узлов перед сваркой.
5.5. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях сварного шва.
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Валы электрических машин - наплавление шеек.
5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов.
6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.
7. Каркасы для щитов и пультов управления.
8. Катки опорные.
10. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
12. Конструкции, узлы, детали артустановки.
13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
15. Кузова автосалонов.
16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
18. Станины станков малых размеров.
19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
22. Трубы нагретые - наплавление буртов.
23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
25. Шестерни - наплавление зубьев.
1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб.
2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка.
3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.
5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин.
6. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору.
8. Двери, крышки люков проницаемые - сварка.
9. Двери проницаемые, крышки люков - сварка.
10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка.
13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей.
14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
16. Заготовки круглые для штампов - сварка.
17. Замки: барашковые, ригельные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений.
18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении.
19. Иллюминаторы облегченные - сварка.
20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания - сварка.
21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка.
22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка.
23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.
24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы.
25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах.
26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
27. Крепление балласта - сварка на стапеле.
28. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.
29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.
30. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.
31. Катки электромостового крана - наплавление.
32. Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.
33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка.
35. Корпуса турбин высокого давления - прихватка.
36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка.
37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание.
38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером.
39. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки - сварка.
41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе.
42. Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек.
43. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
44. Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
45. Насыщение слесарного корпуса - сварка.
46. Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
47. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву.
49. Обрешетник - приваривание в потолочном положении.
50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участка предварительной сборки.
51. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям.
52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям.
53. Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.
54. Пайпы настилов - сварка.
55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка.
57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок - приваривание втулки к валу.
58. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
59. Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.
60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле.
62. Протекторы - приваривание.
63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.
64. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу.
65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.
66. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.
67. Рули - сварка плоской части перьев.
68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты - сварка.
69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле.
70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка.
71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты - сварка.
72. Стеллажи для хранения документации - сварка.
73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положениях.
74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка.
75. Трубы дымоходов камбуза - сварка.
76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка.
77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка.
78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка.
79. Фланцы вентиляционные - сварка.
80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка.
81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям.
82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов.
83. Шкафы и сейфы с замками - сварка.
84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
85. Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка.
86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.
Сварка в защитных газах:
1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка.
2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков.
4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка.
5. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм - прихватка.
6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка.
7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов - приваривание.
8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва в процессе сварки.
9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка.
10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование.
11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка.
12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка.
13. Коробки размером 300 х 300 х 100 мм - прихватка и сварка.
14. Мебель металлическая - сварка.
15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке.
16. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций - заварка раковин и трещин.
17. Отливки цветного литья - заварка дефектов.
18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание.
19. Подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки.
20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка.
21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка.
22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка.
23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка.
24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки.
25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.
3. ПРАВА
6. Электросварщик ручной сварки имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Электросварщик ручной сварки несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Сварочные работы, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 г. N 160.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (2-й разряд)
5.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
5.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва, наплавление простых деталей.
5.3. Подготовка изделий и узлов под сварку.
5.4. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
5.5. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.
5.6. Чтение простых чертежей.
5.7. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках.
5.8. Правка узлов и деталей после сварки.
5.9. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.
5.10. Технологическая маркировка узлов и деталей.
1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке.
4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.
5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы.
7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления.
9. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
10. Накладки и подкладки рессорные.
11. Опоки стальные.
12. Рамы баков трансформаторов.
13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические.
14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава.
15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах.
1. Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.
2. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.
3. Конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
4. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки.
5. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка.
6. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).
7. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка.
8. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка.
1. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.
Рабочая инструкция сварщика ручной сварки
sngsneg
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Электросварщика ручной сварки.
1.2. Должность Электросварщика ручной сварки может занимать работник не моложе 18 лет, прошедший обязательный предварительный медосмотр, инструктаж по охрана труда и противопожарный инструктаж, обученный безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке, а также имеющий документ о профессиональном образовании или обучении.
1.3. Электросварщик ручной сварки назначается на должность, освобождается от должности приказом Директора с представления Начальника участка.
1.4. Электросварщик ручной сварки находится в подчинении у Начальника участка.
1.5. Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).
1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после:
1.6.1. прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
1.6.2. прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;
1.6.4. обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
1.6.5. прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.
1.7. Электросварщик должен знать:
1.7.1. устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
1.7.2. технологические свойства свариваемых металлов;
1.7.3. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
1.7.4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
1.7.5. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
1.7.6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
1.7.7. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
1.7.8. инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия;
1.7.11. основы электротехники в пределах выполняемой работы;
1.7.12. инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;
1.7.13. инструкцию по охране труда для электросварщика ручной сварки;
1.7.14. инструкции по охране труда по видам выполняемых работ;
1.7.15. правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
1.7.16. должностную инструкцию электросварщика ручной сварки.
1.8. Электросварщик должен уметь:
1.8.1. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования;
1.8.2. настраивать сварочное оборудование;
1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;
1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;
1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки обязан:
2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.
2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.
2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.
2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;
2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;
2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;
2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;
2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.
3. Права
Электросварщик ручной сварки имеет право:
3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.
3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. Взаимоотношения
Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:
5.1. С мастером участка:
Электросварщик получает от мастера:
— инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,
— целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.
Электросварщик передает мастеру:
— сведения о проделанной работе.
5.2. С начальником участка:
Электросварщик получает от начальника участка:
— инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,
— средства индивидуальной защиты, спецодежду,
— техническую учебу перед проверкой знаний.
Электросварщик передает начальнику участка:
— информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.
Рабочая инструкция электросварщику ручной сварки (5-й разряд)
- электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
- технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
- технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
- способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
- правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
5.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
5.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
5.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
5.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
5.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
5.6. Наплавление сложных деталей и узлов.
1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.
2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка.
4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) - сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.
11. Валы коленчатые крупные - сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях.
13. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.
15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) - наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. - сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м - сварка на монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий - сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.
37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), - сварка.
2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка.
4. Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей.
5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков.
7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.
9. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
10. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций.
12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
13. Корпуса катеров (ремонт) - сварка.
14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву.
16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка.
17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка.
18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приваривание на судах.
19. Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога.
20. Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов.
21. Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу.
22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
24. Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле.
25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка.
26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК.
27. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
28. Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам.
29. Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу.
30. Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков.
31. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле.
33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему - сварка.
34. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам.
35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой.
36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.
37. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке.
38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов.
39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке.
40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка.
41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка.
44. Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу.
46. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
47. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.
48. Штампы - наплавление твердыми сплавами.
49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.
1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100%-м гаммаграфированием.
4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка.
7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка.
8. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (до 40 кгс/кв.см).
9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка.
10. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
11. Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу.
12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание.
13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), - сварка.
14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями.
16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка.
Читайте также: