Рабочая программа электросварщик ручной сварки 19906
Обновлено: 14.05.2024
Слепцов Садот Егорович – преподаватель ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум»;
Ноговицын Николай Николаевич – мастер производственного обучения ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум».
Нормативный срок освоения программы: 320 часов при очной форме подготовки
Квалификация выпускника : электросварщик ручной сварки 3 разряда.
Программа рекомендована к использованию Методическим советом ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум».
Протокол №____ от «_____»________________2018г.
Председатель________________ Ноговицына А.П.
1. Общие положения
1.2. Нормативный срок освоения программы……………………………………….
1.3. Квалификационная характеристика выпускника………………………………
2. Характеристика подготовки ……………………………………………………..
4. Оценка качества освоения профессиональной образовательной программы …
Приложение 1 Программа учебной дисциплины
Приложение 1 Программа профессионального модуля
Нормативную правовую основу разработки профессиональной образовательной программы (далее – программа) составляют:
- Закон РФ от 29.12.2012 года №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014г.;
- Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04.2013 №291 «Об утверждении положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования»;
- Приказ Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013г. №292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
\- Рекомендации ИРПО Минобразования РФ от 25.04.2000г. №186/17-11 по разработке учебных планов и программ для краткосрочной подготовки граждан по рабочим профессиям;
- Локально-нормативные документы ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум».
Право на реализацию программы профессионального обучения установлено лицензией на осуществление образовательной деятельности №0533 от 30.12.2014г. (Серия 14 Л 01 №0000292), предоставленной ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум» государственной инспекцией по надзору и контролю в сфере образования Министерства образования Республики Саха (Якутия).
Термины, определения и используемые сокращения:
В программе используются следующие термины и их определения:
Профессиональная компетенция – способность применять знания, умения, личностные качества и практический опыт для успешной деятельности в определенной области.
Профессиональный модуль – часть основной профессиональной образовательной программы, имеющая определенную логическую завершенность по отношению к планируемым результатам подготовки, и предназначенная для освоения профессиональных компетенций в рамках каждого из основных видов профессиональной деятельности.
Основные виды профессиональной деятельности – профессиональные функции, каждая из которых обладает относительной автономностью и определена работодателем как необходимый компонент содержания основной профессиональной образовательной программы.
Результаты подготовки – освоенные компетенции и умения, усвоенные знания, обеспечивающие соответствующую квалификацию и уровень образования.
Учебный (профессиональный) цикл – совокупность дисциплин (модулей), обеспечивающих усвоение знаний, умений и формирование компетенций в соответствующей сфере профессиональной деятельности.
ПМ - профессиональный модуль;
ОК - общая компетенция;
ПК - профессиональная компетенция;
МДК - междисциплинарный курс;
ДЗ – дифференцированный зачет.
1.1. Требования к поступающим
Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о получении среднего (полного) общего или основного общего образования.
1.2. Нормативный срок освоения программы
Нормативный срок освоения программы 320 часов при очной форме подготовки.
1.3. Квалификационная характеристика выпускника
Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности по выполнению электросварочных работ при возведении, ремонте и реконструкции зданий и сооружений всех типов в качестве электросварщика 3 разряда.
Объекты профессиональной деятельности:
- здания и сооружения, их элементы;
- материалы для общестроительных работ;
- технологии общестроительных работ;
- средства малой механизации, инструменты и приспособления для общестроительных работ;
- схемы производства общестроительных работ
Виды профессиональной деятельности и компетенции
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой
Выполнять подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой.
Производить ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности
Производить резку металлов различной сложности
Выполнять наплавку различных деталей и изделий
Осуществлять контроль качества сварочных работ
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ
Программа профессиональной подготовки по рабочей профессии 19906 «Электросварщик ручной сварки», представляет собой комплекс нормативно-методической документации, регламентирующий содержание, организацию и оценку результатов подготовки обучающихся.
Основная цель подготовки по программе – прошедший подготовку и итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности в качестве Электросварщика 3 разряда в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности независимо от их организационно-правовых форм.
Подготовка по программе предполагает изучение следующих учебных дисциплин и профессиональных модулей:
ОП.02. Основы электротехники (Приложение №1)
ОП.03. Основы материаловедения (Приложение №2)
ПМ.07. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой (Приложение №3)
3. УЧЕБНЫЙ ПЛАН
по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки
Квалификация: Электросварщик ручной сварки – 3 разряд
Форма обучения - очная
Нормативный срок обучения – 160 часов
Выдаваемый документ – свидетельство установленного образца и удостоверение с допуском на право проведения электросварочных работ.
Наименование циклов, дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик
Рабочая программа по курсовой подготовки ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ. Государственного автономного профессионального образовательного учреждения Республики Бурятия «Республиканский межотраслевой техникум» Бичурский филиал.
Директор ГКУ ЦЗН Бичурского района Заведующий Бичурским филиалом
Г.И. Разуваева ________________ В.В. Малков __________________
- профессиональная подготовка (2 разряд) по профессии 19906
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
с. Малый Куналей 2019г.
Рабочая программа предназначена для индивидуальной, групповой подготовки и повышения квалификации электросварщиков ручной сварки, код профессии №19906.
Срок курсов электросварщиков ручной сварки: при подготовке на (12) разряды - 7 недель. Общее учебное время 320 часов (из них на теоретическое обучение отведено 140 часов и на практическое обучение -
Объем теоретических знаний и практических навыков в программах установлен исходя из требований Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Программой предусмотрено изучение новой техники, технологии, передовых приемов и методов труда, рациональной организации рабочих мест, а также освоение всех операций и видов работ, которые должны знать и уметь рабочие 1 - 2-го разрядов данной профессии.
Для изучения общих правил безопасности труда в программах предусмотрена специальная тема. Однако преподаватель и мастер производственного обучения должны постоянно обращать внимание слушателей на правила безопасности, связанные с выполнением конкретных технологических процессов при изучении новой темы или при переходе к новому виду работ.
Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.
Темы, указанные в программах теоретического обучения, следует изучать в определенной последовательности, чтобы обеспечить связь изучаемого материала с практическими занятиями.
К проведению теоретических занятий привлекаются преподаватели техникума, к проведению практического обучения – высоквалифицированные рабочие и мастера производственного обучения, имеющие педагогические навыки, опыт технического обучения кадров и непосредственно связанные по работе с изучаемым материалом.
Закончившие полный курс обучения выполняют пробную квалификационную работу соответствующего разряда и сдают экзамен, включающий проверку теоретических знаний.
В зависимости от подготовки слушателей и специфики производства в программах можно изменять количество часов, отведенных на изучение отдельных тем, однако общее время обучения следует оставлять неизменным.
Все изменения, вносимые в программы, должны рассматриваться на учебно-методическом совете техникума и утверждаться директором.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ
Теоретическое обучение
Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности
Основы материаловедения и технологии материалов
Типы сварных конструкций. Разработка технологического процесса
Виды заготовительных работ и оборудования
Экономика отрасли и предприятия
Практическое обучение (в мастерских техникума)
Учебный предмет «Спецтехнология»
Наименование темы
Кол-во часов
Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах
Оборудование для ручной сварки
Технология ручной дуговой сварки
Технология ручной дуговой сварки углеродистых и легированных сталей
Основы металлургических процессов, протекающих при сварке
Содержание
Введение: Общие сведения из истории развития электросварки. Роль электросварщиков в экономическом развитие страны. Достижения отечественных и зарубежных учёных в развитии дуговой электросварки. Знакомство слушателей с требованиями квалификационных характеристик, с тематикой и содержанием учебной программы. Порядок работы, режим занятий, рекомендуемая литература.
Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах: Сущность сварки и ее классификация. Преимущества сварки перед другими способами соединения деталей. Условия для образования сварных соединений из однородных металлов. Основные условия свариваемости разнородных металлов. Основные способы сварки плавлением, их краткая характеристика. Основные способы сварки давлением с общим и местным нагревом и без внешнего нагрева, их краткая характеристика. Определение сварного соединения. Классификация типов сварных соединений и сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений. Условное обозначение сварных соединений. Понятие о расчете сварных швов на прочность.
Оборудование для ручной сварки: Устройство и обслуживание источников питания сварочной дуги. Классификация источников питания сварочной дуги и требования к ним. Сварочные трансформаторы. Классификация, устройство, типы и технические характеристики. Сварочные выпрямители. Классификация выпрямителей, устройство, паспортные данные и технические характеристики. Сварочные преобразователи. Устройство, паспортные данные, технические характеристики и обслуживание. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Газовая аппаратура, применяемая для сварки в защитных газах.
Сварочные материалы: Электроды. Назначение и требования к ним. Государственный стандарт, система маркировки электродов. Транспортировка, хранение, упаковка. Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы: аргон, гелий. Активные газы: углекислый, кислород, азот. Их свойства и области применения. Смеси защитных газов.
Сварочные конструкции: Основные конструктивные элементы сварных соединений. Типы узлов: прямолинейные балки таврового сечения, криволинейные балки любого сечения, плоские узлы и детали, прочие узлы.
Технология ручной дуговой сварки: Классификация видов сварки. Сварка плавлением: дуговая, газовая, электрошлаковая и др.; сварка давлением: контактная, газопрессовая, трением, холодная и др. Общая характеристика каждого вида сварки. Сварочная дуга и её свойства. Понятие об электрической сварочной дуге. Условия, необходимые для возникновения и поддержания сварочной дуги. Влияние магнитных полей на дугу. Особенности горения дуги в среде защитных газов и под флюсом. Сварные соединения и швы. Определение понятий: сварное соединение, сварной шов, кромка. Типы сварных швов по виду соединений. Типы сварных швов по форме подготовленных кромок, по характеру выполнения, в зависимости от их расположения в пространстве. Государственный стандарт на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. Обозначение сварных швов на чертежах. Техника сварки. Технологические особенности сварки углеродистых сталей в защитных газах. Способы выполнения двусторонних стыковых швов. Односторонняя сварка стыковых швов. Техника сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлёстанных соединений. Расчёт и выбор режима сварки. Деформации при сварке, причины их возникновения и меры предупреждения. Дефекты сварных швов, их классификация, разновидности. Методы контроля качества.
Технология ручной дуговой сварки углеродистых и легированных сталей: Свариваемость углеродистых и легированных сталей. Понятие о технологии ручной дуговой сварки. Подготовка металла под сварку, сборка. Техника сварки. Возбуждение сварочной дуги. Длина дуги. Положение электрода. Колебательные движения электрода. Способы заполнения шва по длине и сечению. Концовка шва. Техника наплавки валиков. Техника сварки в нижних, вертикальных положениях. Сварка стыковых швов. Сварка угловых швов. Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны. Технология сварки углеродистых и легированных сталей различных марок. Особенности технологии и техники сварки разнородных сталей. Выбор режима сварки. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке.
Основы металлургических процессов, протекающих при сварке: Понятие о свариваемости. Характерные особенности металлургических процессов при сварке сталей в сравнении с обычным металлургическим процессом. Окисление, раскисление, рафинирование и легирование металла шва. Загрязнение металла шва, вредные примеси, причины загрязнения металла шва. Способы борьбы с загрязнениями. Способы борьбы с загрязнениями. Кристаллизация металла шва, механизм кристаллизации. Виды и причины возникновения трещин. Основные мероприятия по предупреждению образования трещин. Строение сварного соединения. Зоны сварного соединения. Микроструктура металла в зоне термического влияния. Виды участков в зоне термического влияния. Качество металла в участках зоны термического влияния. Ширина зоны термического влияния.
Обучающийся должен знать:
- сущность основных способов электрической сварки плавлением и давлением;
- основные виды сварных соединений и швов;
- особенности формирования металла шва в сварных соединениях при различных видах и способов сварки;
- изображение и обозначение сварных швов на чертежах.
-устройство сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей;
- единую систему обозначения оборудования;
- область применения источников питания;
- безопасные приемы труда при обслуживании источников питания.
- классификацию и маркировку электродов;
- требования стандарта к электродам;
- виды покрытий электродов, преимущества и недостатки каждого из них; - маркировку электродов;
- виды электродов, их значение.
- что такое сварочная дуга и необходимые условия её существования;
- основные термины и определения;
- зоны дуги и процессы, протекающие в них;
- способы зажигания дуги, процессы, происходящие в момент зажигания дуги.
- основные параметры режима ручной дуговой сварки;
- влияние различных параметров режима сварки на геометрические параметры шва и качество сварного шва;
- особенности расчета параметров режима для сварки швов в положениях, отличных от нижнего;
- технику ручной дуговой сварки.
- пути попадания в металл шва кислорода, водорода, азота и их влияние на свойства и качество сварного шва;
- мероприятия по защите сварного шва от попадания водорода, азота и кислорода;
- влияние шлака на металл шва;
- основные мероприятия по предупреждению образования трещин; - особенности формы сварочной ванны при дуговых процессах; - способы рафинирования металла шва. Обучающийся должен уметь:
- читать условное обозначение сварных швов.
- регулировать сварочный ток.
- подбирать электроды для сварки определенной марки сталей и цветных металлов и их сплавов;
- расшифровать условное обозначение электродов для сварки и наплавки сталей.
- выбирать оптимальную длину дуги в зависимости от положения шва в пространстве.
- подбирать сварочные материалы для сварки углегодистых и легированных сталей;
- определять расход сварочных материалов;
- рассчитывать параметры режима сварки;
- собрать и произвести сварку в любом пространственном положении сварного шва.
- исключать дефекты сварного шва: поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины.
Предмет «Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность»
Требования безопасности труда
Причины травматизма, мероприятия по его предупреждению
Причины возникновения пожаров и меры по их предупреждению
Основные правила и нормы электробезопасности
Действие электротока, технические средства и способы защиты от поражения электротоком
Оказание первой помощи при поражении электротоком, ожогах
Использование средств для оказания первой медицинской помощи
Требования безопасности труда в учебных мастерских. Основные опасные производственные факторы, возникающие при работе в мастерских.
Причины травматизма , мероприятия по его предупреждению. Виды травм.
Пожарная безопасность .
Причины возникновения пожаров в учебных мастерских и других помещениях учебных заведений, меры по их предупреждению. Правила поведения слушателей при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации.
Основные правила и нормы электробезопасности . Правила пользования электроинструментами: заземление электроустановок, зануление электросети.
Действие электротока , технические средства и способы защиты от поражения электротоком. Виды электротравм.
Оказание первой помощи при поражении электротоком, ожогах.
Использование средств для оказания первой медицинской помощи.
- правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских; - причины травматизма.
Обучающийся должен уметь: - оказывать первую помощь при травмах.
Рабочая программа по профессии 19906 "Электросварщик ручной сварки"
Программа профессионального модуля профессиональной переподготовки по профессии Электросварщик
Рабочая программа разработана в соответствии с разъяснениями по формированию примерных программ учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных стандартов начального профессионального и среднего профессионального образования, утверждёнными И.М. Реморенко, директором Департамента государственной политики и нормативно-правового регулирования в сфере образования Министерства образования и науки Российской Федерации от 27 августа 2009 года.
Содержание программы реализуется в процессе освоения обучающимися основной профессиональной образовательной программы профессиональной переподготовки по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки, в соответствии с профессиональными стандартами нового поколения.
Аннотация программы
Программа профессионального модуля профессиональной образовательной программы профессиональной переподготовки
(профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации)
по профессии: 19906 Электросварщик ручной сварки
(код и наименование рабочей профессии, должности служащего, направление повышения квалификации)
Автор: методист ГАПОУ СО «ТЭТ», Быковская Алла Валериевна
ученая степень, звание, должность, место работы, Ф.И.О.
Правообладатель программы: ГАПОУ СО «Тольяттинский электромеханический техникум», г. Тольятти, ул. Комсомольская 163, тел. (864) 26-11-37
Нормативный срок освоения программы 504 часа при очной форме подготовки.
Квалификация выпускника: рабочий, 3 разряд
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. СТРУКТУРА и содержание пРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. Контроль и оценка результатов Освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
1 паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Технология и оборудование ручной электросварки и наплавки дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок
1.1 Область применения программы
Программа профессионального модуля предназначена для реализации государственных требований по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки дополнительного образования. Она является авторской и составлена в соответствии с Профессиональным стандартом «Сварщик».
Программа нацелена на формирование у обучающихся в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Технология и оборудование ручной электросварки и наплавки дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации.
2. Выполнять требования безопасности при проведении сварочных работ.
3. Выполнять подготовительно-сварочные работы.
4. Выполнять сварку и резку деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
5. Выполнять наплавку дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
6. Выполнять дефектацию сварных швов и контроль качества сварных соединений.
1.2 Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
· выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
· выполнения сборки изделий под сварку;
· проверки точности сборки;
· выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
· чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
· организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
· наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
· наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
· наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
· выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
· выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
· выполнения зачистки швов после сварки;
· определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
· предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
· выполнения горячей правки сложных конструкций.
· выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
· выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;
· проверять точность сборки;
· выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной сварки, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
· выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
· производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
· устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
· экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
· соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
· читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
· выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
· выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
· устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
· удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
· наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
· зачищать швы после сварки;
· проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
· выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
· применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
· выполнять горячую правку сварных конструкций.
· правила подготовки изделий под сварку;
· назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;
· средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
· виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
· виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
· типы разделки кромок под сварку;
· правила наложения прихваток;
· устройство обслуживаемых электросварочных машин;
· свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;
· правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
· особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
· основы электротехники в пределах выполняемой работы;
· правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
· технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
· материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
· сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
· требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ;
· материалы, применяемые для наплавки;
· технологию наплавки твердыми сплавами;
· технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
· режимы наплавки и принципы их выбора;
· технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой;
· требования к сварному шву;
· виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
· строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
· причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 504 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 174 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 174 часа;
учебной и производственной практики – 330 часов.
2 результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Технология и оборудование ручной электросварки и наплавки дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Наименование результата обучения
Выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации.
Выполнять требования безопасности при проведении сварочных работ.
Выполнять подготовительно-сварочные работы.
Выполнять сварку и резку деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
Выполнять наплавку дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Выполнять дефектацию сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности
3 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1 Тематический план профессионального модуля
профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Производственное
обучение в учебных мастерских, часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
в т.ч., курсовая работа (проект),
МДК 1 Подготовительно-сварочные работы
МДК 2 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
МДК 3 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
МДК 4 Дефектация сварных швов и контроль сварных соединений
Производственное обучение
3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Уровень освоения
Подготовительно-сварочные работы
Тема 1.1 Подготовка изделий под сварку
1 Подготовительные работы
Правила подготовки изделий под сварку. Назначение, сущность и техника выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке. Средства и приёмы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхностей. Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений.
Тема 1.2 Сварные швы и соединения
1 Сварные конструкции
Основные конструктивные элементы сварных соединений. Типы узлов: прямолинейные балки таврового сечения, криволинейные балки любого сечения, плоские узлы и детали, прочие узлы..
2 Сварные швы и соединения
Виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах. Типы разделки кромок под сварку. Правила наложения прихваток.
Контрольная работа №1
Порядок подготовительно-сварочных работ
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Тема 2.1 Классификация и свойства легированных сталей и цветных металлов
1 Классификация и свойства легированных сталей
Общие требования, предъявляемые к легированным сталям. Методы повышения конструктивной прочности стали. Классификация. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства и свариваемость сталей. Низколегированные стали; среднелегированные стали, высоколегированные стали, применяемые при изготовлении металлоконструкций.
2 Классификация и свойства меди, алюминия и их сплавов
Общие требования, предъявляемые к меди, латуни, бронзе, алюминию и его сплавам. Методы повышения конструктивной прочности. Классификация. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства и свариваемость. Медь, латунь, бронза, алюминий и его сплавы, применяемые при изготовлении металлоконструкций.
Контрольная работа №2
Классификация и свойства легированных сталей и цветных металлов
Тема 2.2 Охрана труда при производстве сварочных работ
1 Общие вопросы трудового законодательства
Рабочее время. Продолжительность рабочего времени. Режим рабочего времени, время отдыха, перерывы, выходные, отпуска. Льготы по охране труда.
2 Требования безопасности при производстве сварочных работ
Санитарно-бытовое обеспечение работающих, оздоровление воздушной среды, дуговые излучения и защита от их воздействия. Сигнальные цвета и знаки безопасности
Контрольная работа №3
Охрана труда при производстве сварочных работ
Тема 2.3 Классификация и теоретические основы электрической сварки и резки деталей
1 Характеристика основных видов электрической сварки в среде аргона, гелия
Ручная дуговая сварка в защитной среде инертных газов. Формирование металла шва. Защита зоны сварки от окружающего воздуха.
2 Сварочная дуга и процессы, протекающие в ней
Сварочная дуга; ионизация, эмиссия; работа выхода; степень ионизации; сродство к электрону; потенциал ионизации и эффективный потенциал ионизации; рекомбинация; проплавляющая способность дуги; области дуги; температура активных пятен; температура столба дуги.
3 Перенос металла в сварочную ванну при дуговой сварке в среде инертных газов
Виды переноса металла в сварочную ванну и их характеристики. Факторы, влияющие на перенос металла через дугу. Перенос металла через дугу при импульсно-дуговой сварке.
4 Тепловые процессы при электрической сварке в среде инертных газов
Электрическая, тепловая и эффективная тепловая мощность процесса электрической сварки плавлением. Коэффициент полезного действия сварочной дуги. Тепловой баланс процесса сварки. Нагрев неплавящихся электродов сварочной дугой. Производительность процесса, коэффициенты плавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание. Погонная энергия сварки. Влияние погонной энергии и теплофизических свойств материала на форму изотерм. Длина сварочной ванны при дуговой сварке и время ее существования.
Электросварщик ручной сварки
Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.
Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
Читайте также: