Рабочее место аргонной сварки

Обновлено: 20.05.2024

Аргонно-дуговая сварка — это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося — вольфрамового электрода.
Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется «сварочный пост». Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

источником сварочного тока — постоянного и/или переменного;
горелкой или их комплектом, предназначенным для работы на разных токах;
устройством, обеспечивающим первоначальное возбуждение дуги или стабилизирующим дугу переменного тока;
аппаратурой, которая управляет сварочным циклом и его защитой;
устройством для компенсации или регулирования постоянной составляющей тока.

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.

Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
Использование нескольких вольфрамовых электродов — эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения «Аргонно дуговая сварка, инструкция».

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это — ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Если вам нужно быстро и качественно нарезать металл, используйте для этого газовую резку. Подробнее читайте в этой статье.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки.
В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной — катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным.

Горелка для работы неплавящимся электродом

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

узкая зона термического воздействия;
возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску.
Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ — аргон.

Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.

Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона — процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков — аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

Какие ключевые требования предъявляют к организации рабочего места сварщика ручной дуговой сварки?

Под рабочим местом сварщика понимается закрепленный участок за конкретным специалистом или бригадой. Это определенная местность на площади территории, которая находится на промышленном производстве. Она должна быть оснащена всем необходимым инструментарием и техникой для сварочных работ, а также соответствовать требованиям техники безопасности. Организация рабочего места зависит от размера и разновидности свариваемой конструкции.

Виды рабочих мест

Правильная организация рабочего места сварщика является залогом качественной сварки и высокой производительности. Различают стационарные и нестационарные рабочие места сварщиков. На стационарных сварочных местах обычно проводятся сварные работы мелких деталей, которые легко размещаются на столе.

Постоянные места предназначены для производства сварщика на промышленных предприятиях: в цехах, мастерских. Стационарное рабочее место может быть однопостовым (которое предполагает наличие рабочего места только для одного сварщика), которое питается от трансформатора, а также многопостовым, при котором в помещении предусмотрено несколько кабин, питающихся от единого источника тока.

Детали могут подаваться слесарями или другими рабочими, а сам сварщик преимущественно находится в кабине. Сварочный трансформатор в указанном случае должен располагаться в отдельной комнате.

Общий или индивидуальный щит должны предусматривать измерительные приборы, разные средства защиты, сигнальные лампы и рубильники, зажимы и пр. Для индивидуального места предусмотрен свой щит с измерительными приборами.

Временные мобильные рабочие места используют для выполнения работ на оборудовании и установках, которые не допускается переместить к посту. Мобильное сварочное место, или нестационарное обычно предполагает сварку изделий больших размеров, которые лежат неподвижно. Сварщику в данном случае приходится перемещаться по периметру. При подготовке мобильного места нужно создать такие условия, в которых бы ничего не мешало процессу.

При использовании трансформатора для передвижного нестационарного места он может располагаться внутри здания или снаружи.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее месте подлежит защите от атмосферы. Для указанных целей могут применять палатки, переносные тенты или навесы и пр.

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Требования к оборудованию

При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.

Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.

Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.

Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.

Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки. Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.

Заготовки должны быть предварительно подготовлены к выполнению сварочных работ.

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.

Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.

Выпускаются три типа электродержателей:

для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
для тока до 315 А и провода 50 мм;
для тока до 500 А и провода 70 мм.

Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.

Примерная стоимость электрододержателей на Яндекс.маркет

Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.

Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.

Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.

Примерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:

Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
Карманы – только внутренние.
Куртка не должна заправляться.
Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
Головной убор должен надежно защищать шею.
Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

Сварочные шторы

Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.

Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.

Сварочные шторы обладают следующим функционалом:

Они защищают от ультрафиолета.
Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
Повышают эффективность вытяжного оборудования.

Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.

Вентиляция

При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Вентиляция нужна по нескольким причинам:

Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.

Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.

Вытяжная вентиляция обустроена так, чтобы максимально удалить вредные газы из помещения, приточная – для компенсации организованной вытяжки через разбавление веществ до допустимых для здоровья рабочих концентраций.

Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.

Иные требования

Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:

винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
набор шаблонов для промера величины швов;
брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.

Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.

Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.

Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.

Организация сварочного поста

Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.

Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.

Основные требования к организации сварочного поста

Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.

В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.

1. Стационарный пост.

Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.

Требования к посту для сварки:

Хорошее освещение – важно обеспечить источники света для всего помещения и рабочего стола.
Площадь от 3 м 2 , стены кабины высотой 1,8–2м, при этом их необходимо поднять над полом на 20–25 см. Чтобы воздух мог циркулировать, потолок в помещении, где монтируется сварочный пост, должен иметь высоту более 2 м.
Высота стола – 50–60 см, если мастер работает сидя. Стол состоит из металла, при этом на крышку из стали или чугуна толщиной до 2,5 см рекомендуется уложить медный лист. В том числе данное правило действует и на место контакта клеммы массы. В конструкции важно предусмотреть металлические выдвижные ящики для необходимых предметов.
Специальная вытяжка под столом. Если речь идет об организации сварочного поста в гараже, а не на предприятии, то подойдет вытяжной вентилятор, встроенный в одну из стен. Тогда нужно позаботиться о наличии приточки зимой. В промышленных условиях сейчас все чаще применяют точечную вытяжку, так как ее гибкую часть можно подвести к месту сварочных работ.

По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м 3 /час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.

Коврик из резины под ногами мастера.
Заземление всего используемого оборудования – может использоваться устройство защитного отключения.
Вращающийся рабочий стул. Он позволяет обеспечить более удобную работу. Для изготовления стула используют материалы, выдерживающие повышение температуры, при этом не способные проводить ток. Сиденье и спинку часто делают из дерева.
Манипулятор и ножная педаль. Данные устройства облегчают управление: манипулятор позволяет осуществлять сварку тел вращения.

2. Мобильный пост.

Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста

От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

1. Мобильный сварочный пост.

Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:

Тележка для размещения устройств и инструментов оснащается колесами для удобства транспортировки. Сварка осуществляется сварочным аппаратом с набором кабелей.
Мобильный пост снабжают стойками для монтажа навеса при неблагоприятных погодных условиях.
Инструменты складывают в специальные ящики.
Переносные щиты позволяют защитить окружающих от светового воздействия.
Рабочие места оборудуются в вагончиках с автономными генераторами, если идет прокладка длинных линий коммуникаций.

2. Постоянный сварочный пост.

Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

сварочный аппарат;
ящик для хранения электродов, инструментов;
постоянный источник тока;
удобное место посадки;
рубильник для подачи/отключения тока;
вытяжка;
корзины, полки под мелкие инструменты;
электродержатель.

Оборудование для организации газосварочного поста

В данном случае в основной комплект входят:

генератор ацетилена/баллон со сжиженным метаном, пропаном либо бутаном;
баллон с кислородом;
горелка;
шланги, редукторы, позволяющие устанавливать необходимое давление кислорода и газа, контрольные манометры.

У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.

Для стационарного газосварочного поста устанавливают:

металлический стол;
приточно-вытяжную вентиляцию;
освещение.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.

Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:

ацетилен;
кислород;
углекислый газ;
сжатый воздух;
аргон.

За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.

Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.

Требования к различным видам оборудования для сварочного поста

1. Столы сварщиков.

Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.

Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.

Минимальная площадь стола, в соответствии с существующими требованиями по организации сварочного поста, равна 1 м 2 . Для крепления проводов сварочного аппарата используются специальные болты. Отсос пыли от сварочной дуги не может осуществляться при помощи вытяжного зонта, поскольку в этом случае поток вредных веществ будет направляться прямо в дыхательные пути работника предприятия.

На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.

Местный отсос, устанавливаемый при организации сварочного поста, может находиться на столе или вне помещения. Дело в том, что из-за встроенного в стол вентилятора появляется шум, негативно отражающийся на уровне работоспособности. Считается, что лучше всего использовать стол с нижнебоковым отсосом, предполагающим монтаж вентилятора не в помещении. Таким образом удается защитить дыхательную систему сварщика от пыли и газа.

Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.

Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.

Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.

2. Электродержатели ручной дуговой сварки.

Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.

Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.

Существуют следующие типы электродержателей:

для тока в пределах 125 А и сечения провода 25 мм;
для тока не более 315 А и провода 50 мм;
для тока до 500 А и провода 70 мм.

Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.

Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.

При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.

Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.

3. Сварочные шторы.

Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.

При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.

У сварочных штор есть несколько задач:

защита от ультрафиолета;
перекрытие доступа искр и брызг в основное помещение, а значит, сокращение риска возникновения пожара;
ограждение сварочной зоны от воздушных потоков;
увеличение эффективности вытяжного оборудования.

Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.

4. Вентиляция.

Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:

Снизить содержание в воздухе токсичных веществ, которые могут выделяться при сварке металлов. Обычно речь идет об окиси углерода, азота и фтористых включениях.
Удалить из помещения загазованность, способную стать причиной детонации.
Охладить рабочие инструменты, ведь они значительно нагреваются в процессе работы.

Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.

Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.

Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
Установка осветительных приборов.
Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика должно быть оснащено всем необходимым. Это важно, чтобы выполнение работ происходило на высоком уровне и было безопасным как для мастера, так и для окружающих. Нужно учитывать, что сварщик работает сразу с несколькими опасными веществами, а также с током высокого напряжения, поэтому экономить или пренебрегать рабочим местом слишком рискованно.

Особенности организации рабочего места зависят как от его местонахождения, так и от типа задач, которые ставятся перед специалистом. В нашей статье мы расскажем, какие требования предъявляются к рабочему месту сварщика и какое оборудование необходимо для качественной и безопасной работы.

Виды рабочих мест сварщика

Одним из ключевых условий для достижения высокой производительности труда и качества сварного соединения является правильная организация рабочего места сварщика. Существуют два основных вида рабочих мест сварщиков: стационарные и нестационарные. Первые чаще всего используются для сварки мелких деталей, которые легко умещаются на рабочем столе.

Стационарные рабочие места сварщика.

Преимущественно используются при выполнении сварных работ на крупных производствах: в мастерских или цехах. Стационарный тип рабочего места сварщика может быть однопостовым (при наличии рабочего места, запитанного от трансформатора, для одного сварщика), и многопостовым (если в цеховом помещении предусмотрены несколько кабин, запитанных от одного общего источника тока).

Подачу заготовок на рабочее место сварщика могут выполнять слесари или другие рабочие, а сам сварщик при этом преимущественно находится в кабине. При этом для размещения сварочного трансформатора используется отдельная комната.

Оснащение щитов как индивидуального, так и общего типа должно состоять из зажимов, рубильников и сигнальных ламп, необходимых средств защиты и измерительных приборов. Индивидуальное рабочее место сварщика предусматривает наличие своего щита с измерительными приборами.

Мобильные рабочие места сварщика для временного размещения.

Используются на сварочных установках и оборудовании при отсутствии возможности их перемещения к посту. Нестационарные (мобильные) рабочие места сварщика чаще всего используются при сваривании крупногабаритных изделий, закрепленных в неподвижном положении. При этом специалист во время выполнения работы вынужден перемещаться по периметру. Поэтому при обустройстве мобильного места необходимо предусмотреть, чтобы ничего не мешало ведению процесса.

При мобильном варианте нестационарного рабочего места сварщика трансформатор допускается устанавливать не только внутри здания, но и снаружи.

При ведении сварных работ на открытом воздухе необходимо защищать рабочее место от негативных атмосферных воздействий. Такую задачу помогает решить установка защитных навесов, переносных тентов или палаток.

Требования к организации рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика – необходимая процедура, обеспечивающая самые благоприятные условия для ведения сварных работ. Следить за состоянием участка может как один сварщик, так и вся бригада. Перечислим некоторые особенности:

В большинстве случаев для места сварщика отводится определенная площадь внутри сооружения или участок, на котором проводятся ремонтные или строительные работы.
Первоочередным требованием к организации рабочего места сварщика является его полная оснащенность необходимой техникой и инструментом.
При подготовке рабочего места сварщика в целях повышения безопасности ведения работ необходимо исключать нахождение любых посторонних вещей.
При организации рабочего места сварщика следует учитывать тип обрабатываемой конструкции и ее габариты. Особенно необходимо обращать внимание на случаи фиксирования сварщиком или помощником обрабатываемого изделия, так как такие процедуры запрещены принятыми нормами техники безопасности.

Основное оборудование рабочего места сварщика

Электрооборудование для рабочего места сварщика.

Сварочный трансформатор, как и другие агрегаты для сварных процессов, являются довольно шумными, что негативно отражается на нервной системе человека. Раздраженное состояние является причиной снижения производительности и, соответственно, ухудшения качественных характеристик сварного соединения. По этой причине шумное оборудование следует устанавливать на максимально возможном расстоянии от места проведения работ. Размещение преобразователя или трансформатора лучше выполнить на расстоянии 5–7 метров от рабочего места сварщика. Это не только снизит рабочий шум агрегата, но и исключит препятствия во время регулировки сварочного оборудования.

При установке источника сварочного тока посреди цеха в целях безопасности его необходимо оградить щитами. При использовании установок многопостового типа для них сооружают постоянное сеточное ограждение или же размещают их в отдельной комнате. Установку сварочного агрегата в помещении необходимо производить на расстоянии от стены не менее 500 мм. При проведении работ на открытом воздухе в целях защиты оборудования от осадков следует предусматривать навес. Сварочные кабели необходимо укладывать по-над стенкой, чтобы об них не могли споткнуться.

Газовое оборудование для рабочего места сварщика.

Обустройство рабочего места газосварщика выполняется по схожему принципу. При этом цвет стенок щитков ограждения может быть любым, так как пламя при горении газа не излучает ультрафиолет. Самое главное, чтобы была хорошая видимость деталей на рабочем месте.

Имеется весомое отличие в порядке размещения газовых баллонов. Хотя их и транспортируют на тележке, на которую устанавливают сразу ацетиленовый и кислородный баллоны, но перед выполнением сварочных работ они должны находиться на расстоянии не менее 5 м друг от друга. То же касается и оборудования с пропаном. Важно при этом, чтобы выдерживалась 5-метровая дистанция между свариваемым участком и баллонами. В итоге при их расстановке должен образоваться треугольник, в одной вершине которого располагается свариваемый элемент, а в двух других – размещаются газовые баллоны.

На пути к баллонам или ацетиленовому генератору не должно ничего находиться, чтобы при возникновении обратного удара пламени был обеспечен быстрый доступ к оборудованию. Таким способом можно обезопасить себя от серьезных травм и взрывов при проведении газосварочных работ. Шланги следует располагать сбоку, чтобы по ним не ездили и не наступали на них. В противном случае пламя будет затухать, что приведет к преждевременному выходу из строя резиновых коммуникаций.

Сварочный держатель.

Является основным инструментом сварщика. Его продуманность и удобство отразятся на производительности и качестве. Держатели бывают двух видов: с зажимом электрода по принципу «прищепка» или со стягиванием методом закручивания рукоятки. Но при любом типе смена электрода должна происходить за четыре секунды.

Для исключения поражения током рабочее место сварщика должно обладать надежной изоляцией. Вес держателя и кабеля постоянно воздействуют на руку сварщика. Поэтому необходимо минимизировать массу таких элементов, чтобы не ограничивать специалиста в движении и не переутомлять его.

При ведении работы с большой силой тока (свыше 500 А) для предотвращения поражения руки сварщика высокой температурой дуги необходимо использовать держатель с защитной накладкой. Когда применяется сварочный ток свыше 600 А, следует исключить проведение кабеля к электродержателю через рукоятку, находящуюся в руке рабочего.

Стороны, фиксирующие электрод, подвержены налипанию брызг расплавленного металла, это создает определенные проблемы при смене расходников. Такое торможение процесса приводит к преждевременному появлению усталости сварщика. Чтобы исключить такой негативный эффект, необходимо поверхность держателя, на которую попадают металлические брызги, смазывать автолом и зачищать в конце рабочей смены надфилем.

Стол для рабочего места сварщика.

Наиболее удобно для сварщика, когда обрабатываемое изделие практично размещается на столе. Такое расположение способствует повышению скорости накладки швов и обеспечивает удобство проведения сварных соединений в труднодоступных местах. Стол для рабочего места сварщика изготавливают по индивидуальным размерам, учитывая при этом габариты будущих деталей. Для подстройки под разный рост рабочих ножки стола должны регулироваться.

На столе должны быть предусмотрены приспособления для:

размещения нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия;
розжига электрода на черновой поверхности;
расположения рабочего инструмента (щетки по металлу, шлакоотделителя, фонарика, напильника, молотка);
быстрой замены электрода и свободного доступа к расходным материалам;
безопасного размещения держателя при перестановке детали.

Вытяжка для рабочего места сварщика.

Самым важным условием оснащения рабочего места электрогазосварщика является наличие вытяжки. Такое устройство предназначено для удаления тяжелых вредных газов при плавлении металла и электродного покрытия. Неправильно устанавливать ее в форме большого зонта над столом, так как часть вредной газовой смеси может попасть в легкие сварщика.

Намного целесообразнее применить гибкую систему бокового отсоса воздуха, которая сразу же втянет в себя вредные газы, не позволив им приблизиться к органам дыхания рабочего. Использование такой линии позволит переносить вытяжку в любое необходимое место сварочной кабины. И нельзя забывать про шумность двигателя, поэтому чтобы вытяжка не мешала сварщику, силовой механизм прокачки воздуха следует размещать за пределами рабочей зоны.

При создании комфортных условий для сварщика повышается качество шва и ускоряется процесс изготовления готовой продукции. Исключение в технологическом процессе факторов пассивного вреда и защищенность от травм сотрудников позволят сохранить постоянный коллектив и слаженное взаимодействие работников.

Провода и маска для сварщика

В заключение необходимо дать пару советов по поводу сварочной одежды, маски, проводов.

1. Защитная маска и спецодежда.

Сварочные работы невозможно проводить без защитной одежды и обуви. Ни один сварочный пост, даже полностью укомплектованный, не сможет вам чем-нибудь помочь, если не используются средства защиты.

Сварщик должен быть обеспечен специальной рабочей формой (брюками и курткой), перчатками и обувью. Такую одежду шьют из прочного негорючего материала, стойкого к загрязнениям. Обувь не должна быть токопроводящей. Помимо всего, одежда должна защищать специалиста от расплавленных металлических частиц.

Функция маски заключается в защите кожи, волос и глаз. Выполнять сварочные работы без нее строго запрещено. Для защиты органов зрения от излучений она должна оснащаться светофильтром. Максимальный вес маски – 0,5 кг, в противном случае сварщик быстро устанет от постоянного ношения ее на голове.

Рекомендуется выбирать маски типа «хамелеон» из среднего ценового сегмента или выше. Такой вид хорошо справится с задачей при постоянном выполнении сварочных работ.

2. Сварочный кабель.

Не менее важным моментом является правильный подбор сварочного провода, неверный выбор которого иногда может привести к короткому замыканию или возгоранию. Чем более качественными характеристиками обладает изоляция кабеля, тем он прочнее и надежнее.

Необходимо обращать внимание на сечение провода и качество его изготовления. Если выбран слишком маленький профиль, то кабель не выдержит нагрузок и расплавится, что приведет к плохим последствиям. Но и с избыточным сечением не стоит выбирать, так как по цене они обойдутся намного дороже, сложнее будет их использовать, хранить и транспортировать.

При организации рабочего места сварщика необходимо предусмотреть обособленное место для размещения сварочных кабелей. Нельзя допускать их перепутывания и излишней запыленности. Помимо всего, они должны размещаться поближе к сварочному участку, но в то же время как можно дальше от взрывоопасных материалов и веществ.

Организация рабочего места сварщика является длительным и сложным процессом. Следует учитывать любую мелочь: от выбора сварочной маски до правильной установки вытяжки. Очень важно, чтобы сварщик не испытывал дискомфорта при ведении сварочных работ. Укомплектованность рабочего поста должна быть такой, чтобы обеспечивались максимально комфортные условия и безопасность при выполнении сварных работ.

Читайте также: