Расход сварочной проволоки св08г2с
Обновлено: 19.05.2024
При сварке полуавтоматом с применением защитного газа вам необходимо использовать присадочную проволоку. Она необходима для заполнения металлом заранее разделанных стыков. И если вы никогда не использовали проволоку, то наверняка столкнетесь с проблемой ее выбора. В отличие от электродов, марок проволоки намного больше и они не так просто расшифровываются.
В этой статье мы расскажем про одну из самых популярных марок проволоки. Это сварочная проволока св08г2с технические характеристики которой позволяют использовать ее во многих сварочных работах. Вы узнаете, каков химический состав сварочной проволоки типа св08г2с и как расшифровывается данная марка.
Общая информация
Проволока сварочная СВ08Г2С это одна из самых распространенных марок. Ее часто называют универсальной, поскольку можно варить углеродистые и низколегированные стали. Такая проволока подойдет как новичкам, так и практикующим мастерам. Вам под силу сварка любых стальных деталей, если вы используете проволоку СВ08Г2С. Ниже вы можете видеть состав сварочной проволоки св08г2с.
Выпускается два типа проволоки марки СВ08Г2С: омедненная и без медного покрытия. Омедненная сварочная проволока обозначается буквой «О». При ее использовании отмечается крайне незначительный износ медных наконечников.
Проволоку СВ08Г2С можно купить как в кассетах, так и в катушках. Есть и компактные варианты, например, катушки по 5 кг. Есть и кассеты для профессиональной сварки по 15 кг и более. При хранении и применении проволока не разматывается, поскольку скручена в плотные ряды.
Если вы планируете заниматься профессиональной сваркой, то лучше купить проволоки без намотки, в упаковке. Она продается весом в 250 кг, что немало. Но за то такой материал практически не изнашивает подающий механизм и при этом стоит дешевле проволоки, намотанной на бобину. Это хороший выбор для продолжительной профессиональной сварки.
Достоинства
Далее мы перечислим основные достоинства данной марки проволоки. Вы поймете, почему она так популярна и часто используется.
Проволока СВ08Г2С позволяется получить качественные герметичные швы. При сварке отмечается стабильное горение дуги. При этом не важно, какое оборудование вы используете: бюджетное или профессиональное. Это существенное преимущество для новичков. Также дуга без проблем зажигается повторно.
Металл практически не разбрызгивается, если варить в среде защитного газа. Швы не пористые, хорошо выглядят. При должном навыке могут быть очень эстетичными, и не нуждаться в дополнительной шлифовке.
Если вы используете медный наконечник, то он практически не будет расходоваться. Поскольку данная проволока никак не влияет на наконечник.
Расшифровка марки
Расшифровка сварочной проволоки — это отдельная сложная тема. В рамках этой статьи мы расшифруем только ту марку, которой и посвящен материал. Итак, мы имеем следующие исходные данные: СВ08Г2С. «СВ» означает «сварочная»; «08» — содержание углерода в процентах (мы видим, что углерода мало, поэтому такая проволока называется низкоуглеродистой); «Г» — марганец, «2» — его содержание в составе, в процентах; «С» — кремний; после «С» нет никакой цифры, это значит, что содержание кремния в составе менее 1 процента.
Что получаем в итоге? В нашем случае, марка СВ08Г2С — это присадочная сварочная проволока с низким содержанием углерода, а также с 2% марганца и менее 1% кремния в составе.
Рекомендации
Напоследок дадим несколько рекомендаций касаемо покупки сварочной проволоки. Эти советы применимы и в случае приобретения любых других сварочных комплектующих.
Перед покупкой запросите у продавца сертификат соответствия. В нем указано, каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она. Это защитит вас от подделок и контрафактных комплектующих. Сертификат тоже подделывают, но редко.
Также рекомендуем покупать проволоку в крупных магазинах, а не в мелких полуподвальных или в интернете. Вы не знаете, как она хранилась и в каких условиях. Вполне вероятно, что условия хранения не соответствуют нормам. А в крупных магазинах эти правила еще стараются соблюдать.
И последний, вполне очевидный совет, о котором многие забывают. Не покупайте самую дешевую проволоку. Вы не сэкономите свой бюджет. Потому что такая проволока быстро придет в негодность и качество сварки окажется неудовлетворительным. Вам придется снова идти в магазин и покупать другую проволоку. Выбирайте сварочные комплектующие из средней ценовой категории. Зачастую они являются примером идеального соотношения цены и качества.
Вместо заключения
Вот и все, что вам необходимо знать об этой из самых популярных марок проволоки. Марка св08г2с может стать вашим первым опытом в полуавтоматической сварке. С ней удобно и просто работать, она продается во многих магазинах и хорошо справляется со своей задачей. Обязательно проверьте сертификат качества перед покупкой, чтобы убедиться в подлинности продукции.
Может быть, вы уже используете какую-то марку проволоки, которая, по вашему мнению, лучше св08г2с? Поделитесь мнением в комментариях ниже. Оно будет полезно для новичков и практикующих сварщиков. Желаем удачи в работе!
Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва
Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.
В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.
Особенности проволоки
Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.
Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.
Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.
Нормы расхода
При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков. Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже. Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.
Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.
Как рассчитать расход
Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:
N = G*К
Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:
G = F*y*L
Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.
Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.
Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.
Значение «К» изменяется в соответствии с положением:
- При нижнем положении «К» равен цифре 1
- При полувертикальном — 1.05
- При вертикальном — 1.1
- При полотолочном — 1.2
Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.
Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.
Пример расчета
Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг
После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043 кг
Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.
Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!
Проволока сварочная св08г2с — для чего она предназначена?
Проволока с высоким уровнем легирования Св-08Г2С (в неспециальной литературе допускается маркировка СВ08Г2С) активно применяется для разных видов сварки, изготовления сварочных электродов и для проведения наплавочных работ.
Где используется легированная проволока
Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.
Сферы применения
Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:
- образование валика на соединительном шве;
- заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.
При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:
- строительство;
- машиностроение;
- самолето-, кораблестроение.
Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.
В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.
Где нужны сварочные работы
Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.
Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.
Каким образом выбирается марка материала?
Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.
Применение проволоки СВ08Г2С
В промышленности данная сварочная проволока применяется очень часто. При этом это могут быть самые разнообразные типы промышленности. Ее часто приобретают для сварочных полуавтоматов и автоматов. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.
Чаще всего она берется:
- при зашивании дыр между частями заготовки;
- для образования валика на шве.
Нередко эту легированную проволоку используют как присадочный материал.
Благодаря оптимальному количеству кремния и марганца в составе, сварочная проволока СВ08Г2С применяется и для наплавки. Она позволяет:
- получить соединение высшего уровня;
- снизить стоимость изготовления сварного материала;
- добиться прочного шва.
Процесс получения
Традиционным способом производства рассматриваемого сортамента считается холодная прокатка на специализированных станках. Прокатка проводится по групповой технологии, когда получают материал в определённой размерной группе, а затем на волочильных барабанах непрерывного действия выполняют так называемое «мокрое» волочение в размер.
Особенность данного процесса заключается в том, что после заправки торцевой части стального мотка в зазор между фильерами (конец проволоки предварительно заостряют на специальном станке), в зону волочения подаётся под давлением смазочно-охлаждающая жидкость.
Она выполняет следующие функции:
- Охлаждает зону обработки, поскольку фильеры, несмотря на то, что изготовлены из высокостойкой инструментальной стали, заметно нагреваются, из-за чего могут потерять в своей износостойкости.
- Обеспечивает высокое качество поверхности проволоки, вследствие чего исключается нежелательное искажение сечения сортамента, и снижается шероховатость.
- Позволяет вести процесс деформирования с повышенными скоростями протягивания полуфабриката, не беспокоясь о возможных разрывах (такая опасность вполне вероятна, учитывая то, что в процессе волочения сталь подвергается преимущественно растягивающим напряжениям).
- Повышает качество конечной продукции из-за минимально возможных зазоров между волочильной фильерой и материалом. Точность проволоки после «мокрого» волочения составляет не менее ±0,01…0,02 мм по всей длине мотка.
После волочения, при необходимости, продукция обезжиривается, а оставшаяся технологическая смазка удаляется с поверхности. По желанию потребителя возможно выполнение химического травления в растворе концентрированной соляной кислоты. Иные способы (например, обработка в серной кислоте) нежелательны из-за заметного охрупчивания материала.
Цена сварочной проволоки Св-08Г2С возрастает при наличии в технологии её производства всех вышеперечисленных операций.
Характеристики и назначение проволоки
Ее аббревиатура расшифровывается так:
СВ — обозначает назначение для сварки;
08 — количество углерода в процентах (С=0,08%);
Г — наличие в составе марганца;
2 — количество марганца в процентах.
С — наличие в составе кремния, не более 1%.
Виды продукции и химические элементы в составе
Производят проволоку в двух видах: с покрытием медным слоем (в обозначении добавляется в конце О, что значит «омедненная») и без применения покрытия.
Омедненная продукция производится с сечением от 0,8 до 2,0 мм и может иметь размер: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; и 1,6 мм.
Непокрытые изделия имеют сечение в диапазоне от 0,6 до 6,0 мм.
В состав продукции в соответствии с нормативной документацией должны входить:
Общее содержание меди для проволоки с покрытием не более 0,3% (с учетом покрытия медью, толщиной не менее 0,1 мкм).
В состав также может входить не более 0,25% никеля и не больше 0,2% хрома.
Под заказ проволока может легироваться также другими элементами в небольших количествах. Это могут быть ванадий, молибден, титан.
Требования к условиям поставки
Поставка изделий с согласия потребителей осуществляется в катушках или кассетах весом 5 кг или 15 кг. Намотка проволоки должна представлять непрерывную нить, уложенную плотными рядами, не допускающими ее произвольного разматывания во время транспортировки.
Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки, весом по 80 или 250 кг.
Допускается термическая обработка поставленной проволоки для улучшения ее свойств, если по стандартной технологии изготовления это не было предусмотрено.
Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.
Механические характеристики
- Изделия после изготовления обязательно проходят проверку на разрыв.
Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):
- для Ø до 1,5 мм значение Sв должно быть в интервале от 90 до 135;
- для Ø 1,6 мм — в интервале 90-130(для наплавки) и 70-100 (для электродов);
- для Ø 2,0 мм — в интервале 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
- для Ø больше 2,0 мм в интервале 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).
- Показатель относительного удлинения не менее 30%.
- Значение предела текучести в МПа — в интервале от 415 до 440.
- Показатель ударной вязкости, (Дж/см2): при 40оС равен 56, при 20оС — 69.
Химический состав
Сварочная проволока СВ08Г2С состав
Соотношение химических элементов в составе материала, %
Здесь видно, в некоторых случаях допускает небольшие отклонения в содержании тех или иных элементов, но в тех пределах, в которых их свойства будут оставаться прежними, так как превышение этой границы повлечет за собой их изменение. Тут же заметна тенденция, по которой в маркировке не отображаются элементы, содержание которых не выше 0,5%.
Физические свойства
Сварочная проволока Св08Г2С технические характеристики
Предел текучести, МПа
Предел прочности, МПа
Вязкость ударная, Дж/см2
Сортамент
Примеры расшифровки
Маркировка сварочной проволоки показывает основные элементы, которые входят в ее состав, а также дает понятие мастеру, с каким материалом приходится иметь дело. Ведь по основному металлу, который входит в состав можно понять, для чего предназначена та или иная марка проволоки. Сварочная проволока СВ08Г2С расшифровка которой не стонет проблемой для специалиста, является достаточно распространенной разновидностью. Данное обозначение можно расшифровать как:
- СВ – проволока для сварочных работ;
- 08 – максимально допустимое содержание углерода в ней составляет 0,08% от общей массы, но может быть и менее этого, что относит ее к низкоуглеродистым сплавам;
- Г2 – в составе имеется марганец, относительное соотношение содержания которого составляет 2%;
- С – в составе имеется кремний, содержание которого до 1%, так как никакой цифры рядом с буквой нет.
В омедненных вариантах в самом конце еще стоит буква «О», что и обозначает «омедненный».
Производители
- Gradient;
- KT;
- Искра;
- Днипро-М;
- Вайра;
- Запорожский Метизный Завод.
1 Где используется легированная сварочная проволока
Чаще всего СВ08Г2С применяют при работе со сварочными автоматами и полуавтоматами в промышленности. С ее помощью можно выполнять ручную сварку любых изделий из стали. Она гарантирует прочное высококачественное соединение, характеризуемое чистым и очень ровным сварочным швом. Св-08Г2С незаменима для выполнения двух важных операций:
- образования на соединительном шве валика;
- заполнения пространства между краями свариваемого изделия.
Сварочная проволока Св-08Г2С
Данная сварочная проволока является основным элементом комплексных технологических процессов в таких отраслях промышленности наших дней, как строительство, самолето-, машино- и кораблестроение. Также СВ08Г2С может выступать в качестве эффективного присадочного материала при сварке. А высокий коэффициент наплавки, которым она описывается, обеспечивает качественное выполнение сложных наплавочных мероприятий.
В последние годы рассматриваемая проволока активно применяется при сварке в газовой атмосфере.
Проволока Св-08Г2С для сварки в газовой атмосфере
Обычно такая среда создается чистым аргоном или же смесью этого газа с другими. Популярным является и углекислый газ (абсолютно чистый с точки зрения своего химсостава), имеющий меньшую по сравнению с аргоном стоимость. Сварочная операция в атмосфере углекислого газа ведется на постоянном токе, она рекомендована для соединения углеродистых сталей.
3 Зачем знать коэффициент наплавки проволоки?
При выполнении наплавочных работ большое значение имеет коэффициент наплавки сварочного материала. Под ним понимают величину, которая описывает вес наплавленного за определенное время металла при конкретно заданной силе тока. Коэффициент наплавки описываемой сварочной проволоки обычно имеет показатель не меньше 8,5 г/А*ч. Точное его значение зависит от:
- химического состава, которым описывается проволока;
- типа покрытия изделия (медный слой или чистая поверхность);
- полярности и рода тока, используемого для выполнения наплавочных работ.
Сварочная проволока Св-08Г2С для выполнения наплавочных работ
От того, какой коэффициент наплавки имеет СВ08Г2С, зависит производительность наплавочной операции, показатель потерь сварочного стержня на испарение, разбрызгивание, окисление. Коэффициент расплавления основного металла также находится в зависимости от рассматриваемого показателя наплавки, как и многие другие менее важные характеристики сварочной операции.
Расшифровка марки проволоки ее достоинства
Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%. Литера С означает кремний. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.
- её использование позволяет получить соединение высокого качества;
- метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
- благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
- метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.
Расшифровка и стоимость
Цена за кг сварочной проволоки Св-08Г2С определяется объёмами поставки, диаметром сечения, наличием (либо отсутствием) поверхностного покрытия. Стоимость данного материала по стране составляет в среднем 80…100 руб/кг.
Заключение
Любые работы, связанные со сваркой требуют наличия сварочной проволоки, от которой в первую очередь зависит качество будущего соединения деталей. На рынке сварочного оборудования, аксессуаров для сварки на сегодняшний день в свободной продаже огромное количество сварочной проволоки от разных производителей, с различными характеристиками. Но многие опытные сварщики рекомендуют приобретать омедненную проволоку для сварки СВ08Г2С. Благодаря химическим элементам, которые включены в ее состав, сварочные соединения получаются достаточно высокого качества.
Плюсы самозащитной порошковой
Такая проволока имеет следующие достоинства:
- При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
- Состав сварочного шва идеальный.
- Доступны все положения для сваривания деталей.
- Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
- Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.
Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.
Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.
Какой проволокой варить нержавейку
Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.
Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.
Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 20578
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
Сварочная проволока: расход, заправка, подача
Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.
На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.
Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии
Справка. Коэффициент наплавки, а также другие технические характеристики популярных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответствующих статьях.
Нормы расхода проволоки
Наличие норм расхода проволоки, которые представляются в виде количества расходного материала в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет сориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварочных работ. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, распространенной технологии аргонодуговой сварки) нормы расхода значительно меньше, чем при ручном.
Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом
Варианты разделки кромок
При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).
Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.
Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.
Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:
Таблица. Нормы на 1 метр шва.
| Код строки | Толщина деталей, мм. | Газ углекислый, кг. | Проволока сварочная, кг. |
| 01 | 1,0 | 0,027 | 0,05 |
| 02 | 2,0 | 0,049 | 0,091 |
| 03 | 3,0 | 0,052 | 0,099 |
| 04 | 4,0 | 0,056 | 0,105 |
| 05 | 5,0 | 0,085 | 0,161 |
| 06 | 6,0 | 0,09 | 0,17 |
Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:
- вертикальное положение – 1,12;
- горизонтальное положение – 1,13;
- потолочное – 1,26.
Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:
- для 8 л/мин — 1,3;
- для 10 л/мин — 1,6;
- для 12 л/мин -2,0.
Важно! Все нормативные данные теоретические. Реально необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными операциями (выполнение прихваток, временных швов и других), дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделки мелких дефектов, зависимостью от квалификации сварщика и других. Поэтому всегда следует делать запас, основываясь на опыте специалистов.
Расход углекислоты на 1 кг материала
Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении
Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен. Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.
Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).
Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.
Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.
Расчет: формула
При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.
Расчет ведется по формуле N=G*K,
- где N – норма расхода проволоки;
- G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
- К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.
Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.
Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.
Механизм подачи материала
За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.
Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру
В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.
- В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
- Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
- Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.
Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:
- стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
- ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
- прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
- электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
- электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
- направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.
Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.
Катушки и катушкодержатели
Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру
На катушки наматывается сварочная проволока, с которых происходит ее съем во время работы. Катушка надежно закрепляется в полуавтоматах с помощью устройств называемых катушкодержателями. Устройства для крепления катушек должно соответствовать аналогичному на катушкодержателе.
При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить свое движение, что может привести к образованию петель на проволоке. Конструкция катушкодержателя имеет тормозное устройство, например, в виде фрикциона. Регулировка его с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и сохраняет правильную намотку проволоки.
- При надевании новой кассеты обязательно придерживать конец проволоки, чтобы не допустить разматывания катушки.
- Проволока должна попасть в канавку ролика.
- Для протягивания использовать холостой ход электропривода (без подачи газа) на режиме самой высокой скорости подачи.
- Не допускать застревание в рукаве или токосъемнике.
Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Использование порошковой проволоки требует к нему особого внимания. Для сварки с меньшим количеством брызг, для порошковой проволоки рекомендуется механизм подачи с четырьмя роликами, для лучшего распределения усилия прижима.
Где купить
Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.
Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.
Сварочная проволока СВ08Г2С
Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее.
Область применения, назначение
Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и кораблестроение, строительство, ремонт изделий из углеродистых материалов.
Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру
Проволоку СВ082С — наравне с другими материалами — используют при аргонодуговой сварки с использование автоматов, а также при работе с полуавтоматами. Ее применяют при ручной сварке в среде аргона или смеси аргона с углекислым газом.
Проволока может использоваться в качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки.
СВ08Г2С расшифровывается следующим образом:
- СВ — сварочная;
- 08 — содержание углерода, в % — 0,08;
- Г — наличие в составе марганца;
- 2 — количество марганца, в % — 2;
- С — наличие в составе кремния, так как после буквы «С» не проставлена цифра, то это означает, что содержание кремния не превышает одного процента.
Справка. Производителями выпускается две модификации проволоки: омедненная и без покрытия. В маркировке первой разновидности присутствует буква «О».
Омедненная сварочная проволока также пользуется высоким спросом, так как при ее использовании отмечается незначительный износ медных наконечников и рост проводимости, что обеспечивает стабильность дуги, увеличивает прочность и долговечность шва. Важно не путать стальную проволоку с покрытием из меди и полностью медные расходные материалы.
Характеристики
Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру
Технические характеристики определяются несколькими параметрами, зависящими от дальнейшего применения проволоки (сварка, наплавка или изготовление электродов):
- Предел прочности варьируется в границах от 882 до 1030 МПа, в зависимости от диаметра материала. Если проволока будет использоваться для производства электродов, то данный показатель снижается примерно на 10 %.
- Термическая обработка, наиболее распространенный метод — это закалка в масле при температуре 880-920 градусов и постепенном охлаждении на воздухе. В результате данной процедуры проволока становится более эластичной, предел прочности снижается до 430-450 МПа, что позволяет производить из материала электроды сложной конфигурации.
- Не допускаются какие-либо дефекты поверхности материала, за исключение вмятин и царапин, формирующихся при волочении. Но и они не должны занимать более 5 % площади поверхности.
Механические
Проволока после изготовления в обязательном порядке проходит проверку на разрыв. Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):
- значение Sв для проволоки диаметром до 1,5 мм. должно быть в интервале от 90 до 135;
- для 1,6 мм. — 90-130 (для наплавки) и 70-100 (для электродов);
- для 2,0 мм. — 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
- для проволоки диаметром свыше 2,0 мм. — 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).
Также к механическим характеристикам относят:
- показатель относительного удлинения — не менее 30%;
- значение предела текучести — от 415 до 440 МПа;
- показатель ударной вязкости: при 40о градусах — 56 Дж/см2, при 20о — 69.
Справка. Характеристики других видов: титановая, нержавеющая, порошковая, алюминиевая, а также марок проволоки: ВТ1-00Св и ПАНЧ-11 представлены в отдельных статьях.
Сварочная проволок JULI СВ08Г2С. Фото Сварочные Технологии
Химический состав материалов для сварки определяется ГОСТом 2246–70. В соответствии с Госстандартом проволока содержит следующие элементы:
Проволока без медного покрытия может содержать медь, не более 0, 25 %. ГОСТ допускает и содержание азота, не более 0,01.
Легированные проволоки с ванадием, алюминием и другими элементами не производится.
Показатель коэффициента наплавки
При выполнении наплавочных работ важно знать коэффициент наплавки определенной марки материала. Этот показатель демонстрирует количество наплавленного металла, образующего за определенный промежуток времени — за час и при конкретной величине сварочного тока.
Сварочная проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки, который составляет не менее 8,5 г/А*ч. Данный показатель зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), характера тока при выполнении работ, в случае с переменный током важна также его полярность. Данный параметр является основополагающим при расчете расхода материалов для сварки.
Предъявляемые требования
Основные требования к сварочной проволоке:
- химический состав материала должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы;
- сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным;
- сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной, не должна иметь повреждений.
Сертификация, ГОСТ
Химический состав и свойства проволоки должны соответствовать ГОСТу 2246-70. Материалы для сварки проходят обязательную сертификацию и аттестацию Ассоциацией Сварки НАКС. Некоторые производители предоставляют сертификаты на официальных сайтах, тем самым демонстрируя соответствие стандарт и высоко качество присадочного материала.
Проволока сварочная Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру
Требования к условиям поставки
Кроме требований к химическому составу, свойствам проволоки и упаковке, которые представлены выше, предъявляются также «претензии» к условиям поставки присадочных материалов.
- Готовая продукция упаковывается в мотки. Если имеется разрешение от потребителя, то сварочная проволока поставляется в катушках или кассетах. Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки.
- При этом она важным требованием является то, что проволока не должна иметь разрывов.
- Намотка выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключена.
- Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.
Отличительные особенности, достоинства и недостатки
Проволока ESAB СВ-08Г2С. Фото 220Вольт
Сварочная проволока СВ08Г2С обладает следующими особенностями, которые можно считать преимуществами:
- обеспечение устойчивой сварочной дуги;
- исключение возможности «залипания» электрода;
- положительные механические качества, включая вязкость, высокие пределы прочности
- применяется в большом диапазоне сварочных режимов;
- подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
- обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
- позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
- обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом;
- невысокая стоимость;
- отсутствие паров меди;
- используется для сварки во всех положениях.
О недостатках информации нет.
При покупке сварочной проволоки следует помнить о некоторых правилах, которые снизит вероятность приобретения контрафактной или некачественной продукции:
- следует приобретать материалы у производителей и поставщиков, имеющих сертификаты, в которых указано каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она;
- рекомендуется покупать расходники в крупных магазинах; у проверенных продавцов, которые имеют возможность обеспечить хранение в соответствующих условиях.
Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка
Сварочная проволока СВ08Г2С выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Материалы фасуются в мотки, вес которых может достигать 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у проволоки может варьироваться от 100 до 400 мм., наружный — от 175 до 600 мм. Катушки и кассеты являются еще одним видом упаковки, их вес составляет 5 и 15 кг. Герметичные упаковки, в которых отсутствует намотка, имеют вес 80 или 250 кг.
Проволока омедненная СВ-08Г2С-О КЕДР, кассета в 15 кг. Фото ВсеИнструменты.ру
Аналоги
К аналогам СВ08Г2С относятся такие известные марки как:
- ER-70-S Fubag;
- ER-49 Bri;
- W10 Weld-Team KFT;
- Novofil G3Si1;
- OK 12.51 ESAB;
- SM-70 HYUNDAI;
- ER 70-6 Прима.
Аналогами СВ08Г2С-О является проволока ER70S-6, выпускаемая сразу несколькими предприятиями: Прима, DEKA, БАРС и другими, а также ОК 12.51.
Производители
Выпуском сварочной проволоки СВ08Г2С занимается несколько производителей: российских и зарубежных:
- ;
- Oliver выпускает полированную сварочную проволоку, маркировка СВ-08Г2С-П;
- LINCOLN ELECTRIC выпускает омедненный вариант;
- Golden Bridge.
Поставщики и производители проволоки Св-08Г2С, а также других расходных материалов собраны в отдельном разделе нашего сайта.
Читайте также: